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东兴铝业熔铸厂员工培训资料
甘肃东兴铝业有限公司
嘉峪关分公司熔铸厂
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工
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训
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材
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常金山
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批准:
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年月日
熔铸厂生产工艺流程
电解原铝
检斤
配料
入炉
搅拌
扒渣
快速分析
成分调整
调温
固体铝锭
静止
铸造
检查
堆垛
包装
称重
检验
入库
打眼
打渣
打印
接锭
目录
第1章铝的基本概况…………………………………………1
第2章铝及铝合金的特性、类别……………………………3
第3章铝及铝合金的熔炼……………………………………10
第4章铝及铝合金熔炼铸造工艺………………………………15
第5章铝及铝合金的主要设备………………………………24
第1章铝的基本概况
铝是当今有色金属中消耗量最大的金属之一,它是英国科学家H·戴维1807年发现的。
铝行业至今有近200多年历史,对人类进步起到了积极作用。
铝材应用已深入到建筑、电器、包装、机械、仪表、化工、航天、汽车等诸多领域。
已成为人们日常生活中不可或缺的材料。
1.发展历史
1807年H·戴维发现铝元素,1809年他在电弧炉中炼出了第一炉铝铁合金。
在其后的77年间,多国科学家分别使用化学方法炼出了铝。
由于未形成生产规模,铝价格非常昂贵。
视为宝石,被称为粘土中的银子。
1886年美国的霍尔和法国的P埃鲁特几乎同时(独立)发明了电解炼铝法,真正使铝的工业生产成为可能。
为提高铝的应用范围,众多科学家致力改善和提高其各项性能,开发了铝合金新品种。
1906年,法国的维尔姆发明了硬铝合金(Al-Cu-Mg合金),使铝的强度提高2倍以上。
目前铝合金已发展出180多种牌号。
2.铝的自然属性:
铝是一种轻金属,具有银白色的金属光泽,在工业上被称誉为万能金属。
其化合物在自然界中分布极广,地壳中铝的资源约为400~500亿吨,在地壳里的蕴藏量占7.85%,仅次于氧和硅,具第三位。
在金属品种中,仅次于钢铁,为第二大类金属。
铝具有特殊的化学、物理特性,不仅重量轻,质地坚,而且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性,是国民经济发展的重要基础原材料。
铝是最常用的金属导电材料之一。
化学符号Al,原子序数13、原子量26.98154,铝的比重为2.7g/cm3,密度为2.72g/cm3(20℃),约为一般金属的1/3,熔点为660℃,沸点2467℃。
晶体晶格为面心立方结构,20℃时的电阻率为2.65×10-8Ωm,导电性在金属中居第四位。
铝是活泼金属,在常温下和干燥的空气中,铝的表面形成厚度约50埃的致密氧化膜,使铝不会进一步被氧化,并能耐水的腐蚀。
在冷的浓硫酸或浓硝酸中,铝的表面被氧化,形成钝化的氧化膜。
铝能与卤素、硫、氮、磷、碳作用,与硅、铜、铁、锌、锡、镁、锰形成合金。
铝是两性的,既能溶于酸,形成铝盐;也能溶于碱,生成铝酸盐。
工业纯铝的力学性能除了与纯度有关外,还与材料的加工状态有关。
由于铝的塑性很好,具有延展性,便于各种冷、热压力加工,它既可以制成厚度仅为0.006毫米的铝箔,也可以冷拨成极细的丝。
通过添加其它元素还可以将铝制成合金使它硬化,强度甚至可以超过结构钢,但仍保持着质轻的优点。
3.铝及铝产品分类:
铝的生产包括氧化铝的生产和由氧化铝电解制取金属铝。
3.1电解铝的生产过程:
铝土矿→氧化铝→电解铝。
3.2按照铝锭的主成份含量可以分成三类:
高级纯铝(铝的含量99.93%-99.999%)、工业高纯铝(铝的含量99.85%-99.90%)、工业纯铝(铝的含量98.0%-99.7%)。
3.3按照铝锭的市场产品型态可以分成三类:
一类是加工材,如板、带、箔、管、棒型、锻件、粉末等;一类是铸造铝合金、盘条线杆电缆等;一类是日常生活中的各类铝制品等。
4.铝的主要用途;
近五十年来,铝已成为世界上最为广泛应用的金属之一。
特别是近年来,铝作为节能、降耗的环保材料,无论应用范围还是用量都在进一步扩大。
尤其是在建筑业、交通运输业和包装业,这三大行业的铝消费一般占当年铝总消费量的60%左右。
在建筑业上,由于铝在空气中的稳定性和阳极处理后的极佳外观,使铝在建筑业上被越来越多地广泛应用,特别是在铝合金门窗、铝塑管、装饰板、铝板幕墙等方面的应用。
在交通运输业上,为减轻交通工具自身的重量,减少废气排放对环境的污染,摩托车、各类汽车、火车、地铁、飞机、船只等交通运输工具开始大量采用铝及铝合金作为构件和装饰件。
随着铝合金加工材的硬度和强度不断提高,航空航天领域使用的比例开始逐年增加。
在包装业上,各类软包装用铝箔、全铝易拉罐、各类瓶盖及易拉罐、药用包装等用铝范围也在扩大。
在其它消费领域,电子电气、家用电器(冰箱、空调)、日用五金等方面的使用量和使用前景越来越广阔。
第2章铝及铝合金的特性、类别
1.铝的特性:
铝有许多非常优异的物理、化学特性;
1.1密度小;铝及铝合金的密度接近2.7g/cm3,约为铁或铜的1/3。
1.2材质轻;铝的密度只有2.7×103㎏/m3,约为钢、铜或黄铜的密度的1/3左右。
由于铝的材质轻,因此常用于制造飞机、火箭、飞船、汽车、火车、地铁、船舶等陆海空交通工具,以减轻自重增加装载量。
例如,一架超音速飞机约由70%的铝及其合金构成,每枚导弹的用铝量约占总重量的10%~15%,德、美等国已生产出了全铝汽车。
1.3导电好;铝的导电率在金属中仅次于银和铜。
导电率约为铜的三分之二,但由于其密度仅为铜的三分之一,因此,用于导电材料时,铝的性价比优于铜,所以被电力工业和电子工业当作首选材料。
目前,具有高电阻率的一些特定铝合金也已经研制成功,这些合金可用于高转矩的电动机中。
1.4传热快;铝的热导率很高,导热能力虽然比铜要小,但却比铁大三倍。
铜的导热性虽然最佳,但用作导热材料价格也比铝贵许多。
因此,铝是制造散热器、热交换器、蒸发器、加热电器、炊事用具的首选材料。
1.5易延展;纯的铝很软,其良好的延展性仅次于金和银,在100℃~150℃时可制成薄于0.01mm的薄片,可拉成细丝和轧成箔片,具有良好的可机加工性,大量用于制造机器设备、冲压各种零件、生产电线电缆和电子业以及包装业。
1.6易加工、性能可变;在铝中添加一定的合金元素后,可获得良好铸造性能的铸造铝合金或加工塑性好的变形铝合金。
添加某些金属,便可大大改善铝的性能。
如在铝中加入少量铜,可制得坚韧且耐腐蚀的铝铜合金,硬度与低碳钢接近,且有着不易变暗的金属光泽,常用于制造珠宝饰物、酸洗设备和其它与稀硫酸、盐酸和氢氟酸接触的设备以及建筑工业中。
在铝中加入镁,便制得铝镁合金,其硬度比纯的镁和铝都大许多,而且保留了其质轻的特点,常用于制造飞机的机身,火箭的箭体,制造门窗、美化居室环境,制造船舶;在铝里添加其它金属成份,可以变成各种各样的铝合金,有些铝合金在强度上甚至超过钢材。
铝中最常用的合金元素为铜、镁、硅、锰、锌,这些元素有时单独加入,有时配合加入,除了上述元素外,有时还加入微量的钛、硼、铬等。
1.7耐腐蚀;铝的表面因有致密的氧化物保护膜,不易受到腐蚀,是不生锈的金属。
在大多数环境条件下,包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中,铝能显示优良的抗腐蚀性。
因此,铝常用于防腐要求较高的领域,如用来制造化学反应器、医疗器械、冷冻装置、石油精炼装置、液态天然气的输送管道等。
铝具有极高的回收性,再生铝的特性与原生铝几乎没有差别。
这使铝成为发展循环经济、建设节约型社会不可或缺的“绿色”环保型材料。
1.8反射性强;铝的表面具有高度的反射性,反射紫外线的能力比银还强,而且铝愈纯,其反射能力愈好,。
辐射能、可见光、辐射热和电波都能有效地被铝反射,特别是抛光后的铝在很宽波长范围内具有优良的反射性,因而常用来制造高质量的反射镜,如太阳灶反射镜等。
1.9抗磁化;铝是非铁磁性的,这对电气工业和电子工业而言是一个极其重要的特性。
1.10外观美;铝的自然表面状态具有宜人的外观。
它柔软、有光泽,而且为了美观,还可着色或染上纹理图案。
在现代生活中,铝已经广泛地应用在建筑行业和日用百货中。
1.11阻燃性优;铝是不能自燃的,这对涉及装卸或接触易燃易爆材料的应用来说是十分重要的。
1.12毒副作用小;铝的毒性非常微小,通常用于制造盛食品和饮料的容器。
近年来,铝箔在香烟、药品、食品的包装方面应用越来越广泛,已成为包装业的重要材料。
1.13吸音效果好;铝具有良好的吸音性能,根据这一特点,一些广播室、现代化大建筑内的天花板等都可以采用铝。
铝是活泼的金属元素,它和氧的亲和力很强,暴露在空气中,表面易生一层致密而坚固的氧化铝(Al2O3)薄膜,可以阻止铝继续氧化,从而起到保护作用,所以铝在大气中的耐腐蚀性较强。
但氧化铝薄膜的厚度一般小于0.1μm,因而它的耐腐蚀性亦是有限的,如纯铝不能与盐酸、浓硫酸、氢氟酸、强碱及氯、溴、碘等接触,否则将会产生化学反应而被腐蚀。
2.重熔用铝锭:
在我们日常工业上的原料叫铝锭,按国家标准(GB/T1196-2008)应叫“重熔用铝锭”,不过大家叫惯了“铝锭”。
它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的,重熔用铝锭是生产铝制品的主要原料,是一种质量轻、耐腐蚀、易导热导电、可延展、能循环使用的绿色环保型金属材料,广泛应用于建筑、电力、包装、交通运输和日用消费品等多个行业。
2.1重熔用铝锭的化学成分:
牌号
化学成分(质量分数)%
AL不小于
杂质,不大于
Fe
Si
Cu
Ga
Mg
Zn*
其它每种
总合
Al99.90
99.90
0.07
0.05
0.005
0.020
0.01
0.025
0.010
0.10
Al99.85
99.85
0.12
0.08
0.005
0.030
0.02
0.030
0.015
0.15
Al99.70
99.70
0.20
0.10
0.01
0.03
0.02
0.03
0.03
0.30
Al99.60
99.60
0.25
0.16
0.01
0.03
0.03
0.03
0.03
0.40
Al99.50
99.50
0.30
0.22
0.02
0.03
0.05
0.05
0.03
0.50
Al99.00
99.00
0.50
0.42
0.02
0.05
0.05
0.05
0.05
1.00
Al99.7E
99.70
0.20
0.07
0.01
-
0.02
0.04
0.03
0.30
Al99.6E
99.60
0.30
0.10
0.01
-
0.02
0.04
0.03
0.40
2.2重量要求:
2.2.1单块重量20Kg±2Kg。
2.2.2每垛重量972~1188Kg。
2.3外观质量:
2.3.1铝锭外观应呈银白色,薄厚一致。
2.3.2铝锭表面应整洁、干净,不得有油污、尘土。
2.3.3铝锭表面无较严重的飞边、毛刺和机械碰伤。
2.3.4铝锭表面不允许有夹渣和气泡。
2.3.5铝锭表面不允许有明显的波纹。
2.4标志:
2.4.1每块铝锭应浇铸公司标志,
2.4.2每垛铝锭上都应有一个颜色鲜明、防水、不易脱落的标志,标明执行标准、熔炼号、捆号、净重、块数、牌号、生产日期。
2.4.3每垛铝锭标志字迹必须清楚、工整。
2.5包装:
2.5.1铝锭打捆形式采用“井”字形式,必须牢固可靠不允许有松动。
2.5.2铝锭打捆采用钢带材料,应具有防锈性能,且抗拉强度不小于590MPa,伸长率不小于5%。
2.5.3每垛铝锭不允许有混号、品位差异现象。
2.5.4码垛必须整齐美观,不允许有斜歪现象。
3.铝合金:
根据铝合金的成分及生产工艺特点,可以分为铸造铝合金及变形铝合金两类。
3.1变形铝合金:
这类铝合金通常通过热态或冷态的压力加工,即经过轧制,挤压等工序,制成板材、管材、棒材以及各种型材使用,这类合金要求具有相当高的塑性,故合金含量较少。
3.2铸造铝合金则是将液态金属直接浇注在砂型中,制成各种形状复杂的零件,对这类合金要求具有良好的铸造性,即良好的流动性,合金含量少时,适宜做变形铝合金,合金含量多时,做铸造铝合金。
3.3铝合金的硬度范围(包括退火和时效硬化状态)为20~120HB。
最硬的铝合金比钢材还硬。
3.4铝合金的抗拉强度极限为90Mpa(纯铝)到600Mpa(超硬铝),与钢材相比差距较大。
3.5铝合金的熔点较低(一般在660℃左右,钢在1450℃左右)。
3.6铝合金在常温及高温下均具有优良的塑性,可以采用挤压法制成截面形状极为复杂、而且壁薄、尺寸精度高的结构零件。
3.7铝合金除有适宜的机械性能之外,还具有优良的耐腐蚀,导热导电及拋旋光性能
4.铝合金的分类:
铝合金分为:
1系~9系.
4.11系(1XXX):
含铝99.00%以上,导电性能好,耐腐蚀性能好,焊接性能好,强度低,不可热处理强化.应用范围:
高纯铝(含铝量99.9%以上)主要用于科学试验,化学工业及特殊用途。
4.22系(2XXX):
以铜为主要合金元素的含铝合金.也会添加锰、镁、铅和铋为了切削性。
如:
2011合金,在熔练过程中要注意安全防护(会产生有害气体)。
2014合金用于航天航空工业,强度高。
2017合金比2014合金强度低一点,但比较容易加工。
2014可热处理强化。
缺点:
晶间腐蚀倾向严重。
应用范围:
航空工业(2014合金),螺丝(2011合金)和使用温度较高的行业(2017合金)。
4.33系(3XXX):
以锰为主要合金元素的铝合金,不可热处理强化,耐腐蚀性能好,焊接性能好。
塑性好。
(接近超铝合金)。
缺点:
强度低,但可以通过冷加工硬化来加强强度。
退火时容易产生粗大晶粒。
应用范围:
飞机上使用的导油无缝管(3003合金),易拉罐(3004合金)。
4.44系(4XXX):
以硅为主,不常用。
部分4系可热处理强化,但也有部分4系合金不可热处理化
4.55系(5XXX):
以镁为主。
焊接性能好,疲劳强度好,不可热处理强化,只能冷加工提高强度。
应用范围:
割草机的手柄、飞机油箱导管、防弹衣。
4.66系(6XXX):
以镁和硅为主。
Mg2Si为主要强化相,目前应用最广泛的合金。
6063、6061用的最多、其它6082、6160、6125、6262、6060、6005、6463在6系中强度比较低。
6005、6082、6061在6系中强度比较高。
特性:
中等强度,耐腐蚀性能好,焊接性能好,工艺性能好(易挤压出成形)氧化着色性能好。
应用范围:
交能工具(如:
汽车行李架、门、窗、车身、散热片、间箱外壳)
4.77系(7XXX):
以锌为主,但有时也要少量添加了镁、铜。
其中超硬铝合金就是含有锌、铅、镁和铜合金接近钢材的硬度。
挤压速度较6系合金慢,焊接性能好。
7005和7075是7系中最高的档次,可热处理强化。
应用范围:
航空方面(飞机的承力构件、起落架)、火箭、螺旋桨、航空飞船。
4.88系(8XXX):
其他元素
4.99系(9XXX):
备用合金
4.101XXX组表示纯铝(其铝含量不小于99.00%),其最后两位数字表示最低铝百分含量众小数点后面的两位.牌号的第2位数字表示合金元素或杂质极限含量的控制情况.如果第2位为0,则表示其杂质极限含量无特殊控制;如果是1-9,则表示对一项或一项以上的单个杂质或合金元素极限含量有特殊控制。
4.112XXX-8XXX牌号中的最后两位数字没有特殊意义,仅用来识别同一组中的不同合金,其第2位表示改型情况.如果第2位为0,则表示为原始合金;如果是1-9,则表示为改型合金。
第3章铝及铝合金的熔炼
1.纯铝熔炼:
铝在熔炼时必须要有合适的熔炼设备及熔炼炉,熔炼炉按加热方式可分为火焰反射炉、电阻和感应熔炼炉,工业生产中因火焰反射炉所用燃料价格低廉、资源丰富而广为采用。
在火焰反射炉中,燃料燃烧、热量传递,使炉料加热熔化,此时会发生铝氧化、吸氢、耐火材料(炉衬)和铁质工具被浸蚀等一系列物化反应。
铝是一种化学活性很强的金属,一旦与空气接触就会立即在表面氧化生成一层微薄致密的三氧化二铝膜,并牢牢地粘附在铝锭表面。
铝料表面氧化膜在加热、熔化、保温过程中将不断破裂和增厚,还会与空气和燃料中含氧物质生成新的氧化物进入炉渣中。
铝的熔化损失与铝料形状和表面清洁度(油污、灰尘、泥沙、油漆、水分等)、熔炉结构、加料顺序、炉温控制、助燃空气湿度等因素有关。
其中铝料形状影响最大,铝料越薄,则接触空气单位面积越大,熔化烧损越大。
铝的氧化是放热反应,发热量接近煤燃烧的发热量。
当厚度在0.05mm以下的铝箔熔化时,大面积金属氧化所产生的热量使铝箔迅速升温,氧化速度非常快,熔损急剧增大。
如果铝箔表面涂覆有油漆、塑料、纸张等易燃物质,在熔化过程中甚至会烧成灰烬。
因此在箔材和其他细碎料进入熔炉前,通常打包压块,以减少熔损。
铝熔损不仅是金属损失,而且是能源的损失。
所以氧化铝是造成铝液污染(夹渣)的主要根源。
在熔化过程中,存在铝料表面、耐火材料、溶剂内部、操作工具表面水分,助燃空气燃烧产物中的水分都将和金属铝发生化学反应生成氧化铝和氢:
2Al+3H2oAl2O3+6H
氢以原子状态存在铝中,通常含氢量以每100g铝中含氢的毫升数表示。
氢在铝中的溶解度随温度升高而增加。
当铝液凝固时,氢在铝中的溶解度急剧降低95%左右,金属内部饱和的氢原子结合成氢分子从铸锭上部逸出,或滞留在铸锭内部形成气孔。
2.铝合金熔炼:
铝中添加其它金属元素,制成各种合金,这些金属叫合金元素。
它们在铝液中的溶解是合金化的重要方法,合金元素通过溶解才能与基体金属(铝)或其它元素构成各种固溶体或化合物,形成单相或多相合金。
金属元素在液态铝中的溶解度,可根据添加元素与铝的合金相图来确定,通常与铝元素形成易熔共晶的元素易溶解。
形成包晶转变的特别是熔点相差很大的元素较难于溶解。
关于共晶、包晶、相图等,将来有时间,大家有兴趣我们再探讨。
3.金属元素的蒸发:
在熔炼过程中,存在金属元素蒸发问题。
不同种类金属的蒸发速度,取决于其蒸汽压的高低,相同熔炼条件下,蒸汽压高的元素易于挥发,蒸汽压低的元素难于挥发。
常用的铝合金添加元素分为两组:
Cu、Cr、Fe、Ni、Ti、Si、V、Zr蒸发慢,熔损较小;
Mn、Li、Mg、Zn、Gd蒸汽压比铝大,易挥发,损失大。
4.铝熔体与炉气的作用:
铝熔炼的炉气中含有H2、O2、H2O、CO、CO2、N2、CmHn等。
熔炼过程中,金属以熔融或半熔融状态暴露于炉气并与之相互作用时间最长,造成熔体吸气、氧化,形成非金属夹杂反应过程分三个阶段:
吸附、界面反应、溶解。
铝在熔炼温度下与多种气体发生强烈反应,主要产物Al2O3和H2。
铝和氧亲和力很大,接触时发生强烈的氧化反应:
4Al+3O22Al2O3
强烈放热反应,加速氧化过程。
生成的Al2O3是十分稳定的固态物质,作为致密氧化膜连续覆盖在铝的表面,可防止铝的进一步氧化,减少氧化损失。
但它将成为产生铸锭夹杂缺陷的根源。
在不同温度下,铝与水会产生不同的反应:
250℃以下,
2Al+6H2O2Al(OH)3+3H2
Al(OH)3是一种白色粉末,没有防氧化作用且易吸潮,称为“铝锈”。
铝料在露天下长期存放就易产生这种“铝锈”。
但高温下Al(OH)3在炉内发生下列分解反应:
2Al(OH)3Al2O3+3H2O
生成的H2O气又与Al反应生成【H】进入铝液。
所以长期露天存放的铝料是造成熔体氢含量多的重要原因。
在高于400℃熔炼温度下,铝与水蒸气发生下列反应:
2Al+3H2OAl2O3+6【H】
此反应为铝液吸氢的主要途径。
铝与其它气体反应生成的【H】远远低于水蒸气产生的【H】,不一一叙述。
5.熔融铝与炉衬耐火材料的作用:
高温下,熔融铝会与炉衬耐火材料中的氧化物(CaO、MgO、Al2O3、SiO2、FeO、Cr2O3、ZrO2等)发生如下置换反应:
3SiO2+4Al2Al2O3+3Si
3FeO+2Al
Al2O3+3Fe
Cr2O3+2Al
Al2O3+2Cr
SiO2+2Mg
2MgO+Si
置换出的Si、Fe、Cr等元素进入铝熔体增加杂质含量,使铝熔体受到污染,同时损坏炉壁。
6.铝熔体的净化方法及原理:
铝液的污染来源有如下三种:
(1)炉料本身带入的氧化物、油污、油漆、水分、塑料、纸张等;
(2)在熔化过程中产生的氧化膜、氮化铝、氢及耐火材料和操作工具被铝浸蚀所产生的杂质;
(3)在浇注过程中铝熔体与湿气接触所产生的氢气和氧化铝(常称为“二次污染”)
铸锭因污染往往产生气泡、气孔、夹杂、疏松、裂纹、白斑等缺陷,对其加工性能及制品强度、塑性、抗蚀性及外观品质都有显著影响。
钠在高镁合金中易引起“钠脆性”之外,还影响熔体的流动性和铸造性能。
熔体净化就是利用物理化学原理和相应的工艺措施,除掉液态金属中的气体、夹杂和有害元素(Na),以便获得纯净金属熔体的工艺方法。
对铝合金熔体纯净度的要求,一般根据合金的品种和用途的不同而有一定的差异。
100g铝中的氢含量通常应在0.15-0.2ml以下,一些特殊要求的材料应在0.10ml以下,非金属夹杂由于不能精确检测,难有定量要求,钠一般控制在5×10-6µg/g以下,很多合金现在都控制在3×10-6µg/g以下(即0.0003%、3ppm)。
7.炉内净化处理方法及原理:
一般有:
1)惰性气体吹洗N2、Ar;2)活性气体吹洗Cl2;3)混合气体吹洗N2—Cl2、Ar—Cl2、N2—Cl2—CO;4)氯盐净化ZnCl2、MnCl2、C2Cl6、CCl4、TiCl4等;5)溶剂法覆盖剂、精炼剂。
主要介绍一下Ar—Cl2混合气体净化原理:
N2与熔融铝及溶解的氢不发生化学反应,又不溶于铝。
吹入铝液后,形成许多细小气泡、上浮、与熔体中氧化夹杂相遇,夹杂被吸附在气泡表面上被气泡浮至熔体表面,从而达到除杂质的目的。
Ar除氢是根据分压差原理,气泡中氢的分压差最初为PH2=0,使溶于铝液中的氢不断吸入气泡中,这一吸入过程直至气泡内PH2和铝液中PH2相等时才会停止。
气泡浮出液面后,气泡中的H2即逸出而进入大气中。
因此气泡上升过程即带出氧化夹杂也带出氢。
Cl2:
本身不溶于铝中,能与铝及溶于铝液中的氢迅速发生化学反应:
Cl2+H22HCl+184.8KJ
3Cl2+2Al2AlCl3+1.6MJ
反应生成HCl、AlCl3(沸点183℃)都是气态不溶于铝液,它和未能参加反应的Cl2一起全都能起精炼的作用,因此精炼效果好,同时除Na效果显著。
但是Cl2需要严格控制,它属剧毒气体,对人体危害较大,污染环境,易腐蚀设备及加热元件,且易使合金铸锭结晶组织粗大。
单纯Ar精炼效果差,用氯气又对人体、环境、设备有
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