22604线材气喷涂施工工艺标准.docx
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22604线材气喷涂施工工艺标准
线材气喷涂施工工艺标准
(QB—CNCECJ22604—2006)
1适用范围
本标准适用于采用射吸式气体喷枪,氧、乙炔、压缩空气、火焰喷涂锌、铝线材工艺,制备钢及铸铁制工业设备、管道、管件、构件防腐覆盖层的施工。
2施工准备
2.1技术准备
2.1.1施工技术资料
2.1.1.1设计资料(施工图、材料表、设计说明及技术规定等)。
2.1.2相关施工标准规范:
2.1.2.1HGJ229《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规》
2.1.2.2GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
2.1.2.3GB/T12608《火焰喷涂用线材分类和供货技术条件》
2.1.3根据施工图及相关标准、法规及现场条件应编制施工方案。
2.2作业人员
表2.2主要作业人员
序号
工种
持证上岗要求
备注
1
防腐工
作业人员进行基本知识和操作、安全措施等的培训,经考核合格后方可上岗。
2
电工
针对施工要求应对施工作业人员进行基本知识和操作、安全措施等的培训,经考核合格后方可上岗。
电工应持证上岗。
3
起重工
起重人员必须进行基本知识和操作、安全措施等的培训,经考核合格后方可上岗。
高空作业、机械设备操作工等特种作业人员应持证上岗。
4
辅助工
作业人员进行基本知识和操作、安全措施等的培训,经考核合格后方可上岗。
2.3待喷涂设备材料的验收及保管
2.3.1待喷涂设备、管道、管件、构件应在试组装、试漏、试压合格,焊割施工完毕,由建设、制造加工、监理和喷涂施工单位共同到场的情况下进行检查验收。
2.3.2检查验收的重点应包括:
几何尺寸、基本外观、细部构造、焊缝、截切面及超标缺陷。
2.3.3检查验收标准执行HGJ229—91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》的规定。
验收方式为现场就地验签。
2.3.4施工材料一律经入库和出库检验。
2.3.5喷涂施工专用锌线材、铝线材须检查验收产品合格证、纯度、线材直径公差、线径均匀度、卷盘内径、单盘重量、生产或加工单位。
验收按国家GB/T12608—2003《火焰喷涂用线材分类和供货技术条件》的标准执行。
锌线材或铝线材应提前出库,进行溶液清洗和清洁,并干燥后分卷打包,封闭保存。
2.3.6氧气、乙炔胶管须检查生产单位、合格证、公称内径、许用压力、许用温度、单卷长度、生产日期。
验收按国家GB/T2550—1992和GB/T2551—1992《焊接及切割用氧气、乙炔橡胶软管》的标准执行。
2.4主要施工机具
2.4.1主要机械设备:
空气压缩机、空气过滤器、、防爆型轴流风机、线材转盘、火焰线材气体喷涂枪、喷砂设备等。
2.4.2主要工具:
扳手、钳子、刮刀、手捶、钢丝刷、滚筒毛刷、剪刀等。
2.5测量及计量器具
2.5.1涂层测厚仪、表面粗糙度比较样块、数显式外千分尺、干湿度仪、温度计、磅称、台称、直尺、卷尺、秒表等。
计量、测量和检验仪器的可靠性,应通过定期计量强制检验规定,使其完好有效。
计量和检验仪器须有专人管理,建账登记。
2.5.2施工现场用测量、和检验仪器见表2.5.2
表2.5.2施工现场用测量、计量和检验仪器一览表
名称
用途
技术性能
受检情况
数量
涂层测厚仪
检测涂层厚度
测程:
0—1000微米
测量精度:
小于3%
数字显示直读式
定期强制检验,
有合格证
至少一台
表面粗糙度
比较样块
与待测表面比对,喷砂专用比较样块
参数值:
0.2—100微米
块数:
10件/一套
磨损后应更换
一套
数显式外千分尺
测量线材直径
测程:
0—25mm
分变值:
0.001mm
强制检验,
有合格证
一件
干湿度仪
测量环境湿度
定期更新
二件
温度计
环境温度,基材受热的测量
多只
磅称、台称
材料称重
0—5kg,0—100kg
标准件检验
各一台
秒表
与秒表配合计算进丝速度
一套
直尺、卷尺
与量尺配合计算或估算单位时间喷涂效率
一只
注:
(1)涂层质量中间控制检查和交工验收强制检验用仪器或器具必须完备。
(2)器具及仪器的规格、技术性能可适当调整,但须保证其精确性和可靠性。
2.6作业条件
2.6.1施工作业前的三级安全教育及考核工作已经完成;施工作业的票、证、书全部报批签证;各级安全技术负责人、责任制以及安全技术措施、设施已经过检查,逐项落实到位,并确认隐患及缺陷已消除。
2.6.2劳动与环境保护措施准备工作已就绪;氧气瓶、乙炔瓶的存放和安全距离符合危险源控制规定;安全警示性标识、标牌按要求布挂。
2.6.3夜间施工,设备、容器、管道内施工的安全照明、通风已经送电试用正常,漏电保护装置灵敏可靠。
2.6.4施工用脚手架或吊盘,经检查确认,符合规定要求;现场负荷试验和上下制动检查确认正常可靠。
2.6.5消防器材及器具经检查完好配套;随气喷涂动火作业班次配置的消防器材、器具,管理责任明确。
2.6.6防雨或防冻的临时设施准备就绪;施工环境温度5—35℃、相对湿度不大于80%,适合施工作业时机;全面就绪本标准2的全部施工准备后,可进入正式喷涂作业。
3 施工工艺
3.1工艺流程:
3.1.1工作量可一次性完工的气喷涂施工工艺流程
3.1.2工作量分次完成,气喷涂与喷砂分段接续的喷涂施工工艺流程
3.2工艺操作过程
3.2.1气喷涂操作工艺:
3.2.1.1表面预处理应按照行业标准《工业设备、管道防腐蚀工程施工验收规范》HGJ229—91第三章金属表面豫处理的规定进行。
表面处理等级应达到Sa3级。
3.2.1.2根据气喷涂工程量的大小、喷涂材料、喷涂层厚度、喷涂层是否封孔处理、气喷涂基体构造形状的不同情况和施工技术要求,进行针对性的喷涂工艺操作。
3.2.1.3采用QX-1型喷枪使用φ3mm锌和铝线材时,喷涂工艺操作基本单元程序为:
⑴喷枪点火前操作准备工作步骤。
⑵喷枪点火。
⑶调整气体参数、火焰能率、涂层细密度。
⑷试喷调整喷涂状态及记录。
⑸喷涂检验用试片。
⑹现场快速检出试片。
⑺ 正式喷涂作业。
⑻喷涂作业中间质量控制检查。
⑼作业结束后的屏蔽及保护。
⑽ 喷涂层封孔处理。
⑾封孔处理后的干燥固化。
⑿封孔处理干燥后的检验。
⒀ 成品保护。
⒁交工。
3.2.1.4采用QX-1型喷枪时喷枪在点火前,必须完成点火前的各项操作准备工作。
准备内容和操作规定如下:
⑴开动空气压缩机,接入空气过滤器及空气减压器,吹除空气胶管内积尘及水份,输出无油、无尘、无水的洁净空气,喷枪与空气接口连接,调整空气压力至0.50Mpa/cm2,开启喷枪总阀吹灰。
⑵瞬间开启氧气瓶阀门,吹除阀口灰尘,可靠固定气瓶,安装紧固氧气减压器,接上专用氧气橡胶软管,再次开启氧气瓶阀门,吹除氧气胶管内积尘杂物,关闭气瓶总阀,将氧气胶管与喷枪氧气接口紧固连接。
⑶打开氧气、空气阀门,开启喷枪总阀至180度,吹除喷枪内积尘,用手指检查喷枪乙炔接口的吸力正常,关闭喷枪总阀。
⑷开启乙炔瓶阀,吹除瓶阀灰尘,关闭瓶阀,可靠固定乙炔瓶,安装紧固乙炔减压器及干式回火防止器,接上专用乙炔胶管,再次开启乙炔总阀吹除乙炔胶管内积尘杂物,关闭乙炔瓶总阀,将乙炔胶管与喷枪乙炔接口紧固连接。
⑸开启空气、过滤器的输出阀门,调整空气压力为0.50Mpa/cm2。
⑹开启氧气瓶阀门,第一次调节氧气压力为0.45Mpa/cm2。
⑺开启乙炔气瓶阀门,第一次调节乙炔压力为0.070Mpa/cm2。
⑻开启气体喷枪总阀,检查喷枪运转时有无震动和杂音,走丝是否顺畅,送线夹持有无过松过紧情况,线材牵引力是否>6kg以上。
⑼检查喷枪及输气胶管有无泄漏,压力指示表是否完好。
开启喷枪总阀,测量和调整线材输进速度为:
锌2.60m/min;铝2.30m/min。
3.2.1.5气喷枪点火操作:
⑴全开启喷枪总阀,第二次准确调节空气表压为0.50Mpa/cm2,氧气表压为0.40Mpa/cm2,乙炔表压为0.070Mpa/cm2,线材速度2.3m/min,然后关闭喷枪总阀。
⑵全开启喷枪总阀,短时间释放进入喷枪的混合气体后再关闭喷枪总阀。
将喷枪总阀开启至90度,用电火花打火器在喷枪喷嘴处打火,喷嘴处气体被点燃后立即将总阀开启至180度,观察火焰的焰芯、焰区形貌以及线材在焰区熔化的位置和状态。
3.2.1.6再次调整气体配合参数,分次同步提高乙炔、氧气、空气压力和送线速度,进一步将火焰调至中性火焰,调节火焰集束,直至喷涂颗粒达到最佳细密度。
3.2.1.7调整各项技术参数至最佳细密效率后,须第二次记录此时各项喷涂的实际参数,并登记喷枪号码。
3.2.1.8喷涂试验及检验性试片6件,记录试片编号及数量。
3.2.1.9现场快速验出试片。
记录和统计分析快速检验的结果。
下达正式喷涂作业指令。
3.2.1.10所有气喷涂的工件均须进行气喷涂作业前的表面预处理。
预处理后的工件表面粗糙度应符合不同气喷涂厚度要求,工件基体温度应高于露点温度3℃,相对湿度<80%,气喷涂作业与表面预处理的间隔时间越短越好,特殊环境和作业条件下不超过2小时,正常条件下间隔时间不得大于12小时。
正式进入喷涂作业后应按从上到下,从左到右,先内后外纵横交叉的规则依次有序地进行施喷。
⑴喷涂时喷嘴距工作面尽量保持垂直状态,复杂特殊工件的喷涂角度不应小于45度。
⑵喷枪距工件表面的垂直距离宜为120—150mm,壁厚2.5mm—5mm结构复杂的工件喷距不宜小于200mm。
⑶喷涂工作面的温度须控制在100℃以内,当工件表面温度接近100℃时,须转移到另一个喷涂工位的工步区交替操作。
⑷ 喷枪相对于喷涂工作面的水平移动速度一般掌握在150~300mm/S范围内。
喷涂层设计厚度<0.15mm的厚壁工件,喷枪移动速度宜把握在100~150mm/S,尽量实现一次性成活,薄壁工件的移动速度,应不小于300mm/s。
喷枪移动操作时,后一枪雾化束应覆盖在前一枪的1/3处。
⑸厚度大于0.15mm的喷涂层须进行分层、多次喷涂,前一层与后一层应按45°或90°纵横交叉方法操作。
在喷涂操作中,应划定工位,进行工位编号,每个工位的工步区域宜控制在2—5m2,以避免喷涂衔接中的漏喷及涂层不均匀缺陷。
3.2.2锌、铝线材气喷涂工艺操作参数:
表3.2.2锌、铝线材气喷涂工艺操作参数
工艺参数项目
工艺操作参数值
乙炔压力
正常喷涂操作常用乙炔压力为:
0.070—0.10Mpa/cm2
喷枪点火时压力为:
0.065—0.07Mpa/cm2
氧气压力
正常喷涂操作常用压力为:
0.50—0.60Mpa/cm2
喷枪点火时压力为:
0.40—0.45Mpa/cm2
空气压力
正常喷涂操作常用压力为:
0.55—0.60Mpa/cm2
喷枪点火时压力为:
0.50—0.55Mpa/cm2
线材速度
正常喷涂操作常用速度为:
锌线2.60—3.20M/min
铝线2.20—2.80M/min
喷枪点火时:
2.0—2.30M/min
气体消耗量
乙炔气为:
0.95—1.30m3/h;氧气为:
1.45—1.90m3/h
压缩空气为:
1.1—1.30m3/min
线材消耗量
锌φ3mm时6.50—8.30kg/h
铝φ3mm时2.30—3.0kg/h
喷砂表面粗糙度
根据涂层厚度,粗糙度宜符合不同设计要求
喷嘴距工作面垂直距离
壁厚≥10mm的工件:
垂直距离为120—150mm
壁厚6—10mm的工件:
垂直距离为150—200mm
壁厚≤5mm的薄壁工件:
垂直距离为200mm
喷嘴平行移动速度
壁厚≥10mm工件:
移动速度为100—120mm(一次成活时)
壁厚6—10mm的工件:
移动速度为150—200mm
壁厚≤5mm的薄壁工件:
移动速度为300—400mm
喷嘴对工件的喷射角度
喷涂形状复杂的小型工件,喷嘴喷涂角度不小于45°
喷涂大面积平面、立面工件,喷嘴喷涂角度75—90°
喷射雾化颗粒的细密度
宜保持在30um内
工件表面温度
壁厚<5mm薄壁工件,表面温度须低于60℃
≥10mm的工件表面温度应控制在100℃以内
涂层的分层多次操作
喷涂层设计要求厚度≤0.15mm的可一次成活
喷涂层厚度要求为0.20mm的分二层操作
喷涂层厚度要求≥0.30mm的应分三层多次操作。
3.2.3气喷涂工艺操作常见故障及排除
表3.2.3气喷涂工艺操作常见故障及排除
故障
原因
排除
喷枪点火时回火
1、氧气压力偏高。
2、乙炔压力不足。
1、调节氧气压力至0.4Mpa/cm2。
2、调整乙炔压力至0.06Mpa/cm2。
正常喷涂作业中喷枪突然灭火
1、乙炔供给中断
2、喷嘴堵塞
1、更换气瓶,排除胶管意外故障
2、消除喷嘴堵塞物。
喷嘴喷出粗大颗粒
1、线材输进速度太快。
2、氧气和乙炔压力低,火焰能效不足。
1、调整进线速度。
2、提高乙炔和氧气压力。
氧气和乙炔压力正常时喷枪雾化细密度达不到要求
1、空气压力偏低。
2、线材速度略快。
1、提高空气压力至0.55—0.60Mpa/cm2。
2、控制线材速度为中等速度。
喷嘴火焰侧偏
喷嘴的部分气孔堵塞或不通畅。
拆下喷嘴用铜丝捅针输通。
喷涂层表面亮暗差别太大
1、喷嘴与工作面距离时近时远。
线材速度时快时慢。
2、火焰呈氧化焰。
1、保持喷涂垂直距离及速度。
2、调节喷枪移动速度。
3、火焰调整为中性焰。
火焰集束不集中
1、喷嘴外的空气帽损伤或粘附有线材熔粒。
2、乙炔、氧气配比未达到参数值。
1、更换空气帽或清除空气帽内外熔渣,调高氧气压力。
2、调整线材速度及乙炔、氧气参数。
线材输进不畅或突然停滞
1、喷枪蜗轮或蜗杆严重磨损。
2、送线的一对齿轮磨损。
3、喷枪的左右夹持弹簧失效。
4、线材直径超过3mm。
5、喷枪行星齿轮机构失效。
6、喷嘴被线材熔堵。
1、更换蜗轮或蜗杆。
2、更换送线齿轮或夹持弹簧。
3、更换成符合要求的线材。
4、检查更换行星齿轮机构。
5、调整氧气压力和线材输出速度。
6、清除喷嘴熔堵物。
喷枪进线导管处有熔融颗粒及火花喷出
1、喷嘴的线材衬套内表面磨损。
2、线材直径负偏差太大。
1、更换成新喷嘴。
2、更换标准线材。
喷枪点火后常常烧损混合头或喷嘴座的O型密封圈
1、混合头损伤缺陷。
2、空气帽的紧固座未拧紧。
3、O型密封圈有新有旧。
4、氧气表不准或压力偏高。
5、乙炔密封膜的弹簧失效。
6、乙炔点火小孔积炭或异物堵塞不畅。
7、氧气射吸管内堵塞。
1、修理或更换混合头。
2、适当拧紧空气座帽。
3、成套更换密封圈。
4、校验氧气表或调整氧气压力。
5、更换乙炔密封膜的弹簧。
6、拆开总阀,输通乙炔点火小孔。
7、用内六方板手旋松紧固圈后,取出氧气射吸管输通和碱水清洗。
喷枪振动大,有杂音
1、刹车盘的紧固松动,传动机构及轴承失效。
2、行星齿轮及蜗轮蜗杆磨损
1、紧固刹车盘压紧圈。
2、更换失效轴承和蜗轮、蜗杆。
喷涂层翘皮、裂纹、鼓包、脱落
1、喷嘴距工作面太近,喷枪移动速度过慢,涂层高温。
2、预处理表面不清洁。
3、作业中油污污染。
4喷涂角度太小。
5雾化颗粒粗大疏松
1、清洁工作面,剔除缺陷部位,重新进行表面预处理。
2、调整工艺操作参数。
3、采用特殊喷涂操作。
4、必要时采用电火花拉毛处理。
3.2.4重点难于返工工件和部位的喷涂操作:
3.2.4.1对于重点难于返工工件和部位的喷涂操作采取特殊、有效的方法进行。
3.2.4.2喷涂结构形式复杂或薄壁工件时应严格掌握喷枪与工件的距离,并采取快速移动喷枪的操作方法,防止和避免工件的死角、截切面、棱角以及薄壁工件表面超温变形,或喷涂层厚薄不均匀引起的涂层翘起、脱落。
3.2.4.3因气喷涂工艺操作不当而引起的涂层翘起、开裂、鼓包、脱层、大颗粒熔滴夹杂等严重缺陷,必须进行针对处理。
处理前,须对完好涂层进行保护,剔除有缺陷的涂层,再次进行表面预处理,必要时采用电火花拉毛手段,强化补喷部位与完好涂层交界处的粗糙度和结合强度。
3.2.4.4补喷操作时宜从补喷中心区开始,逐渐向周围扩展至交界处,并掌握喷涂距离在200—250mm,喷枪喷嘴移动速度300mm—400mm/S,控制交界处完好涂层温度≯60℃,分层、分次地完成喷补操作。
3.2.4.5对于要求涂层封闭处理的工件,在补喷修理后,应加强对其强化。
3.2.5设备、容器、管道内部以及高处多层的特殊喷涂作业:
3.2.5.1设备、容器、管道内部以及高处多层的特殊喷涂作业宜七人一班组。
3.2.5.2空压机的运转、气瓶看管、通风照明守护、安全监护、喷涂操作中输气胶管、线材和消防器具的管理,以及喷枪操作手的交互倒替等工作应分工明确,专人专岗,熟练配合。
3.2.5.3喷涂作业中的气瓶看管和喷涂手应具备中级以上专业技术水平,并须经过专业喷涂操作实际考核合格,选拔配备。
3.3喷涂作业结束时应注意的问题
喷涂作业结束时,应关闭所有气体总阀,断开动力和照明总闸,封闭好胶管接头和喷枪接口,清点保管好气瓶、材料和工具,将气体喷枪总阀旋至全开启位置,把空气帽的外壳座旋松,保养好喷枪。
对于气喷涂作业工位相邻区段的涂层封孔施工须及时进行。
完成涂料涂装、涂层固化干燥、屏蔽保护工序后,方可接续喷涂作业。
3.4季节性施工措施
3.4.1冬、雨季施工应分别采取防雨和加温技术措施,保障施工条件。
3.4.2因环境因素骤变和作业条件突然变化,应立即停止喷涂作业,并采取可行措施保护好喷涂层。
4质量检验
4.1质量检验标准及方法
4.1.1对气喷涂材料的检验要求和方法:
4.1.1.1锌和铝线材,氧气、乙炔和压缩空气,以及气体橡胶软管必须进行质量检验。
4.1.1.2检查方法为实物检查。
检查内容及检验标准按照本标准相关要求进行。
4.1.2对气喷涂涂层的检验要求和方法:
4.1.2.1对气喷涂锌,气喷涂铝的涂层必须进行检查、检验相结合,并应采取现场就地的方法配合进行,随班次验收签证。
4.1.2.2气喷涂锌或气喷涂铝的质量检查内容及检验标准。
(1)外观检查
用5—10倍放大镜目测喷涂层表面应无杂质、翘皮、鼓包、裂纹、大熔滴及脱皮等缺陷为合格。
(2)厚度检查
用磁性测厚仪进行检查。
测得的任何一点厚度值均不得低于设计规定的最小值。
(3)孔隙率的检查
在经过清洁干燥处理的涂层表面上用浸有10g/1000ml的铁氰化钾或20g/1000ml的氯化钠溶液的试纸覆盖到喷涂层上5—10min,试纸上出现的蓝色斑点不应超过1—3点为合格。
(4)检查中发现的缺陷经补喷后,应重新进行上述检验至合格。
4.1.3质量检验依据标准
4.1.3.1气喷涂线材标准
《热喷涂、火焰、电弧喷涂用线材、芯材分类和供货技术条件》GB/T12608—2003。
气喷涂用锌线的锌含量至少达到99.85%,铝线材铝含量应≥99.50%。
标准线径公差Ф3
mm。
4.1.3.2气喷涂施工及验收标准
(1)《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229—91。
(2)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88。
4.2质量控制点
表4.2锌、铝线材气喷涂工艺主要控制点
序号
质量控制点
控制等级(A、B、C)
控制措施
1
材料检验
C
(1)按材料管理程序,加强对进入现场的材料入库的检验、保管及发放管理,确保用于工程的材料质量符合设计及施工规范要求。
(2)对产品质量证明书、合格证和复验报告确认。
2
钢基层处理
C
(1)编制防腐施工方案;
(2)严格按施工方案进行施工;
(3)处理后由质检员签字认可。
3
气喷涂施工
C
(1)严格按施工方案进行施工;
(2)施工后由质检员签字认可。
4
涂刷封闭涂料
B
(1)严格按施工方案进行施工;
(2)施工后由质检员签字认可。
4.3质量记录
(1)原材料复验报告
(2)气喷涂施工工艺操作记录
(3)气喷涂涂层质量检验记录
5成果保护
5.1气喷涂涂层保护要求
5.1.1气喷涂涂层经检验合格后,需要按封闭涂料设计要求进行涂装作业的,应及时交出。
交出时应划定部位的区界,控制和限定涂层封闭作业范围。
5.1.2对完工检验合格不做封孔处理的气喷涂涂层,须采取必要的屏蔽保护措施。
5.2气喷涂层的保护措施
5.2.1脚手架、吊盘、风机、照明等拆除工作应在喷涂作业后恰当时机进行。
拆除时所有物件应轻拿轻放,不得对喷涂层碰撞、挤压,拆除时确有困难的,应对拆除物采取软包扎保护,在确保不损伤涂层的情况下进行拆除作业。
5.2.2设备、容器或管道内进行接管、零部件组合等安装时,安装人员应穿软质胶鞋,并使用鞋布套。
在放置安装用工具或材料时应铺垫可靠,不得直接落地。
防止涂层受损。
5.3.3对涂层确实难以保障的,应由设计部门另行补充涂层保护技术措施,确定与涂层性能和使用要求相符合的保护性屏障,以切实保证气喷涂层的完好。
6职业健康、安全和环境管理
气喷涂施工作业的职业健康安全,应按照国家标准GB8958—1988《缺氧作业安全规程》、GB11375—1999《金属和其他无机覆盖层热喷涂操作安全》、GB/T11651—1989《劳动防护用品选用规则》及GB/T28001—2001《职业健康安全管理体系规范》的规定贯彻执行。
6.1职业健康、安全主要控制措施
表6.1职业健康安全控制主要措施表
序号
作业活动
危险源
控制措施
1
乙炔瓶、氧气瓶搬运
乙炔瓶、氧气瓶
1、瓶帽安装齐全,瓶阀完好。
2、轻搬轻放,固定可靠。
3、设防晒遮盖棚,挂安全标识牌。
2
乙炔、氧气瓶的存放和现场定位放置。
瓶数量,定位放置距离。
1、存放应分库,数量各不超过8瓶。
2、现场定位放置安全距离>10m。
3、专人看管。
3
喷枪点火及操作
喷枪火焰
1、喷枪不准对人。
2、使用长杆电子打火器点火。
3、配置消防器具跟班。
4
气喷涂作业
(包括设备、容器、管道内部作业)
铝及氧化铝粉尘
锌的高温烟热。
噪声。
缺氧作业。
密闭作业
1、佩戴有效的防尘防毒过滤式口罩、耳塞、护目镜,工作服、工作鞋和手套。
2、现场安置通风,保障排气量、排气次数和氧含量,控制铝粉尘浓度≯2mg/m3,铝粉尘及时清除处理,预防爆作燃烧。
3、配置12—24V安全照明或防爆电筒
5
涂料封孔作业
有机溶剂
1、佩戴棉制品劳动保护和防毒面具。
2、通排风配置,使用防爆风机、防爆开关,控制有害气体浓度在规定值以下。
3、设备、容器、管道内部作业使用防爆电筒,外部施工使用12—24V防护罩式照明。
并配备专人监护
6.2环境管理主要控制措施
表6.2
(1)环境管理主要控制措施表
序号
管理项目
环境因素及辨识
控制措施
1
气喷涂作业
噪声、粉尘、有害气体
1、空压机加装消
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- 22604 线材 喷涂 施工工艺 标准
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