机组整套启动.docx

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机组整套启动

整套启动

目录

1编写依据

2工程概况

2.1工程概况

2.2主要设备概况

3整套启动试运行应具备的条件

3.1试运行现场条件

3.2试运行设备和系统应具备的条件

3.3试运行的人员配备及技术资料的准备

4整套启动试运行主要工序的设计及时间安排

4.1主要工序设计

4.2时间安排

5整套启动调试项目和主要控制参数

5.1机组启动前的准备工作

5.2机组启动期间的调试工作

5.3机组启动可靠性试运行期间的工作

6整套启动试运行的组织机构及职责分工

6.1组织机构

6.2职责分工

7整套启动试运行的纪律及安全措施

7.1纪律

7.2安全措施

附表一、各专业调试方案及措施一览表

附表二、反事故措施一览表

1编写依据

1.1原电力工业部颁发的《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）电建[1996]159号

1.2电力工业部颁发的《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号

1.3原电力工业部颁发的《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇DL\T5047—95）、（汽轮机组篇DL5011—92）、（火力发电厂化学篇DLJ58—81）、（热工仪表及控制装置篇SDJ279—90）

1.4国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150—91）

1.5原水电部颁发的《电力基本建设热力设备化学监督导则》（SDJJS03—88）

1.6原水电部颁发的《电除尘器电气装置调试导则》（DT—0102—85）

1.7原能源部颁发的《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL5009、1—92）

2工程概况

2.1工程概况

海阳华都永平热电厂工程由黑龙江省电力设计院设计、中国建筑七局安装工程公司安装调试。

该工程是由两机叁炉组成，厂用电由高压段10KV及低压段380/220V供应，所发电力一部分供给该公司生产使用，大部分向电网输送，抽汽供热通过热网供附近公司用，经济效益显著。

2.2主要设备概况

2.2.1　锅炉为济南锅炉厂生产的YG—75/5.29—M5型高效低污染循环流化床锅炉。

其主要技术经济指标如下：

额定蒸发量75t/h

额定蒸汽压力5.29Mpa

额定蒸汽温度450℃

给水温度150℃

一次风温度150℃

二次风温度150℃

排烟温度150℃

设计燃料Qarnct=12669KJ/KG煤烟

热效率85.09％

脱硫效率85％

钙硫比1.5～2

燃料消耗量17779.5kg/h

燃料的颗粒度≤13mm

2.2.2汽机为武汉汽轮机厂生产的C12-4.9/0.98-VI型次高压单抽凝汽式汽轮机，具有一级压力为0.98Mpa的工业调整抽汽。

其主要技术经济指标如下：

主汽压力4.9Mpa

主汽温度435℃

额定功率12MW

最大功率15MW

额定进汽量92t/h

最大进汽量113t/h

抽汽压力调节范围0.785～1.275MPa

额定抽汽量50t/h

最大抽汽量80t/h

排汽压力0.0056MPa

冷却水温25～33℃

给水温度153℃

2.2.3发电机为武汉发电机厂生产的QF-15-2型,其主要技术指标如下:

功率15MW

转速3000r/min

频率50Hz

功率因素0.8

极对数2

电压10.5KV

3整套启动试运行应具备的条件

3.1试运行现场条件

3.1.1试运行时，所有的土建设施应按设计要求完工，并经验收合格。

现场做到场地平整，消防通道及人行道路均应畅通，厂房各运行层地面应按设计要求完工，试运行区域与施工区域之间应有明显的标志或分界线。

3.1.2试运行区域内施工用的脚手架全部拆除，现场建筑垃圾及楼梯通道上的障碍物清除干净，试运行检修用的施工机具、材料、临时电源等应安置妥当，避开通道及运行操作处所，保证运行操作安全，确实无法避开的检修用临时脚手架应采取措施，不妨碍运行人员的正常通过及操作。

3.1.3试运行区域的平台、楼梯、栏杆、护板按设计要求安装完毕，牢固可靠并安全投入使用。

厂内外排水沟道畅通，沟道和孔洞盖板齐全。

3.1.4试运行区内的工业水系统、各运行层的生产、生活用水系统及卫生设施应正式投入使用。

3.1.5试运行区内的消防水系统正式投入，试运行现场有足够的消防器材，且经检验合格具备使用条件。

3.1.6各运行岗位均有正式的通讯设施。

3.1.7试运行现场或各运行岗位应有防暑降温设施。

3.1.8试运行现场应有足够的正式照明，事故照明在事故情况下能及时投运。

3.2试运行设备和系统应具备的条件

3.2.1参加试运行的设备和系统均已安装完毕，并完成了分部试运行，且有验收签证和分部试运行记录。

3.2.2在分部试运行中发现的设备问题、设计问题、安装质量问题均已消除，符合部颁《电力建设施工及验收技术规范》的要求。

3.2.3参加试运行设备和系统的热工、电气保护及自动装置、热工仪表、电气仪表、远方操作按钮、就地事故按钮、联锁装置及声光报警信号等，均已分别进行了调试并验收合格。

重要的保护、监视仪表确认准确可靠，能正常投入。

3.2.4厂用电系统按设计安装、调试完毕，已正式投入使用。

3.2.5化学已制出合格除盐水备用，并且制水、储水、供水能满足试运行要求。

3.2.6参加试运行的各有关单位，应备齐设备的备品备件，准备试运及试验中所需的设备仪器、仪表、材料、工具、化学药品及试运行所需的12吨炉渣底料、20吨燃油及足够的燃煤。

3.3试运行的人员配备及技术资料的准备

3.3.1运行单位应按《运行规程》要求配备各岗位的运行人员，并有明确的岗位责任制。

运行人员应经培训、考试合格后，才能承担本岗位的运行操作和事故处理。

3.3.2安装单位应根据启动试运行需要，配齐足够的设备维护与检修人员，并有明确的岗位责任制。

检修人员应熟悉所在岗位的设备（系统）结构及性能，在统一指挥下，能胜任检修工作，做到不发生设备、人身伤亡和中断试运行的事故。

3.3.3运行单位应具备有经过审批的各专业运行规程及事故处理规程。

3.3.4调试单位应编写试运行调试大纲及各专业调试方案。

3.3.4.1《海阳龙凤热电厂工程调试大纲》。

3.3.4.2各专业调试方案（措施）。

（见附表一）

3.3.4.3试运行调试大纲及各专业调试方案必须经试车领导小组批准后予以实施，并向运行人员进行技术交底。

3.3.5生产单位应在试运行现场张挂符合实际的锅炉燃烧系统图、汽水系统图、电气系统图、汽机调节保安系统图、热力系统图。

3.3.6调试单位应在现场张挂锅炉点火升压曲线图、汽机启动曲线图。

4整套启动试运行主要工序的设计及时间安排

4.1主要工序设计

4.1.1厂用受电。

4.1.2化学水处理调试。

4.1.31＃炉冷态试验。

4.1.41＃炉水压试验。

4.1.51＃炉烘炉。

4.1.61＃炉点火煮炉、吹管及安全门整定。

4.1.71＃机冲转。

4.1.81＃机并网发电。

4.1.91＃炉及1＃机带负荷调试。

4.1.101＃炉及1＃机可靠性试验。

4.1.113＃、2＃炉冷态试验。

4.1.123＃、2＃炉水压实验。

4.1.133＃、2＃炉点火煮炉、吹管及安全门整定。

4.1.142＃机冲转。

4.1.152＃机并网发电。

4.1.163＃、2＃炉、2＃机带负荷调试。

4.1.173＃、2＃炉、2＃机可靠性试验。

4.2调试时间安排

以安装单位单体试运完毕为准，计划调试时间，拟安排四个阶段进行。

4.2.1第一阶段为1＃炉及1＃机的分部试运阶段，需5（不含烘炉）天。

4.2.1.1厂用受电2天。

4.2.1.2化学制出合格除盐水由海诺完成

4.2.1.31＃炉冷态试验2天

4.2.1.41＃炉工作压力下的水压试验1天

4.2.1.51＃炉柴火烘炉由远大完成

4.2.1.6引风机、一、二次风机、给水泵、疏水泵、燃油系统、输煤系统等分系统试运穿插在这个阶段进行

4.2.1.7电气、热控系统检查、调试穿插在这个阶段进行

4.2.2第二阶段为1＃炉点火及1＃机并网发电阶段，需17天。

4.2.2.11＃炉点火前联合大检查1天（在烘炉阶段进行）

4.2.2.2点火前锅炉、汽机各项试验1天（在烘炉阶段末期进行）

4.2.2.31＃炉点火煮炉2天

4.2.2.41＃炉主蒸汽管道系统的蒸汽吹扫2天

4.2.2.51＃炉安全门整定及蒸汽严密性试验2天

4.2.2.6临时管道恢复、消缺2天

4.2.2.71＃机调节保安系统静调1天

4.2.2.81＃机循环水系统试运1天

4.2.2.91＃机冲转，定速后汽机、电气试验4天

4.2.2.101＃机并网发电1天

4.2.2.11停机，消缺

4.2.3第三阶段为带负荷调试及可靠性试验阶段，需11天

4.2.3.1点火前机、炉、电等专业各项试验1天

4.2.3.2整套启动调试6天

4.2.3.31＃炉及1＃机可靠性试验3天

4.2.3.4组织联合检查、验收并正式移交生产1天

4.2.4第四阶段为2＃机、3＃、2＃炉启动至可靠性试验阶段，需33天

4.2.4.1冷态试验1天

4.2.4.2水压试验1天

4.2.4.3烘炉由远大完成

4.2.4.4点火前各项试验、检查1天

4.2.4.5煮炉2天

4.2.4.6冲管5天

4.2.4.7安全门整定与严密性试验1天

4.2.4.8停炉、临时管恢复及消缺4天

4.2.4.9冲转及试验6天

4.2.4.10并网发电2天

4.2.4.11带负荷调试6天

4.2.4.122＃机、3＃、2＃炉可靠性试验3天

4.2.4.13联合大检查及移交1天

5整套启动调试项目

5.1机组启动前的准备工作

5.1.1汽机专业

5.1.1.1参加汽机各主要辅机（给水泵、工业水泵、凝结水泵、循环水泵、射水泵、润滑油泵等）的分部试运行，要求：

A．转动机械的试运行应连续运行8小时以上

B．转动机械试运时，应达到下列要求才算合格

a．转动方向正确、工作平稳

b．轴承及转动部分无卡涩及异常情况

c．电动机的电流无异常，并在正常范围

d．轴承工作温度及振动应稳定且不高于制造厂规定值

e．无漏油、漏水等现象

5.1.1.2组织并参加下列系统检查及试验

A.主蒸汽及汽水系统

B.轴封供汽、轴封漏气及其疏水系统

C.调节保安系统

D．润滑油系统

E．给水、凝结水、循环水、冷却水、抽汽系统

F．检查滑销系统和汽缸定位销

5.1.1.3检查各监视仪表、取样位置的正确性

A．调节保安油系统、润滑油系统的压力表、轴向位移保护

B．主蒸汽参数、真空、轴承温度、汽缸壁温、供热母管等仪表测点

5.1.1.4组织并参加管道冲洗和质量检查

A．给水系统、凝结水系统冲洗及质量检查

B．汽机范围内轴封蒸汽管路的吹扫及质量检查

5.1.1.5油系统的启动调试

A．交流油泵与直流油泵的联锁试验

B．油箱油位的校核与标定

C．全面检查油系统，并配合施工单位进行各部分油压调整

5.1.1.6调节系统按调节保安系统调试方案进行调试

A．整定同步器上、下限转速

B．附加保安器和各种油压调整

C．自动关闭器迟缓率测定

D．保安系统检查

5.1.1.7主机保护、联锁试验

A．检查各种保护定值是否正确、动作可靠

a.低油压

b．低真空

c．超速

d．轴向位移

e．轴承回油温度

f．轴承瓦温

B．各种联锁保护试验

a.交、直流润滑油泵联锁试验

b．盘车联锁试验

c．低油压连锁试验

d．低真空连锁试验

e．手动就地打闸与远方集控打闸试验

C．抽汽逆止阀保护试验，确认符合设计要求

D．各声光信号、联锁信号试验，确认符合设计要求

5.1.1.8各辅机及系统的联锁、保护试验

5.1.1.9盘车系统的启动试验

A．盘车系统的检查和联锁试验

B．各轴承回油正常

5.1.1.10除氧给水系统的启动调试

A．除氧器系统的全面检查，包括内部和防爆措施的检查

B．除氧器水位标尺核定、溢放水系统、排气系统的检查

C．除氧器安全门的整定

D．给水系统的全面检查及给水管路的支吊架和死点的检查

E.给水泵的联锁保护试验、辅助油泵试运

F．给水泵的启动试运及给水管路水冲洗

5.1.1.11其它系统的检查和调试

A．循环水泵及其系统的检查及试运

B．发电机空冷系统的全面检查和各阀门的操作试验

C．射水泵及其抽真空系统的检查及试运

D．其它各电动门、调整门、手动门的操作试验

5.1.2锅炉专业

5.1.2.1参加锅炉主要辅机（引风机、一、二次风机、给煤机、碎煤机、疏水泵等）的分部试运，要求

A．转动机械的试运行，应连续8小时以上

B．转动机械应符合下列要求才能合格

a.转动方向正确、工作平稳

b．轴承及转动部分无卡涩等异常情况

c．无漏油、漏水和漏风现象

d．轴承振动不超过0.10mm

5.1.2.2参加有关输煤系统、燃油系统、烟风系统、工业水系统、疏放水系统、加药排污系统、除尘放灰系统的分部试运

5.1.2.3组织对各汽水电动门、风门挡板的检查及试验

5.1.2.4组织对锅炉范围内各系统、设备的检查及试验

A．燃油及点火系统

B．输煤、给煤系统

C．烟风系统及冷态试验

D．吹管用临时系统

E．各辅机的事故按钮、联锁保护试验

F．汽包内部装置的检查

G．锅炉膨胀系统及其指示装置的检查

H．锅炉各声、光报警装置的试验检查

I.各监视仪表取样位置的检查

J.锅炉工作压力下的水压试验

5.1.3热控专业

5.1.3.1检查检测元件、取样装置的安装情况，检查仪表管路严密性

试验记录，检查表管、变送器的防护措施

5.1.3.2自动调节系统的模拟调试、信号方向检查、无扰动切换试验、跟踪试验。

5.1.3.3参加调节机构（阀门、挡板）的检查，必要时进行特性试验

5.1.3.4配合锅炉、汽机专业对所辖范围内的热工仪表、热工保护、联锁及信号装置进行全面检查试验，并确认动作正确可靠。

5.1.4化学专业

5.1.4.1锅炉补给水处理系统的调试、制出合格除盐水

5.1.4.2锅炉煮炉方案的实施及碱煮质量检查

5.1.4.3给水、凝结水系统冲洗的质量监督与效果检查

5.1.4.4参加汽轮机油滤油后的油质检查

5.1.4.5对绝缘油、机械用油的油质检查

5.1.5电气专业

5.1.5.1检查一、二次设备的安装工作是否全部结束，各单元的试验记录是否符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91）规定的要求。

5.1.5.2检查各系统电气设备的控制、音响和灯光信号是否正确无误

5.1.5.3检查各保护装置跳闸压板及安全设施正确可靠，自动和联锁回路正确。

5.1.5.4检查各指示仪表刻度值符合要求并校验完毕。

5.1.5.5各保护装置的定值已根据地调、电厂定值通知书整定完毕。

5.1.5.6发电机、厂用电系统的继电保护与汽机、锅炉工艺联锁的检查及试验。

5.1.5.7发电机测温系统、冷却系统的检查，应具备投入使用的条件。

5.1.5.8一次电流通电检查试验，一次电压通电检查试验。

5.1.5.9审核大容量重要电动机的绝缘试验及保护调试记录。

5.1.5.10负责协助调试人员进行锅炉各辅机联锁、汽机各辅机联锁试验，发电机与主汽门的保护联动试验。

5.1.5.11检查发电机、同轴励磁机支座与相联的油管路的绝缘垫的绝缘电阻是否合格。

5.1.5.12厂用工作电源与备用电源核相及备用电源自投试验

5.2机组启动期间的工作

5.2.1汽机专业

5.2.1.1汽机首次启动应按《汽机运行规程》和《汽机整套启动调试方案》执行。

5.2.1.2汽机调节保安系统空负荷试验按《汽机调节保安系统调试方案》执行。

5.2.1.3做主汽门、调节门严密性试验，超速试验后，测取转子的惰走曲线。

5.2.1.4配合热控专业投入有关仪表、联锁、保护及信号装置。

5.2.1.5定速3000r/min后，配合电气专业进行发电机启动试验

5.2.1.6机组并网后，试带负荷，无异常情况下，按该厂《运行规程》接带负荷。

5.2.2锅炉专业

5.2.2.1锅炉首次点火启动应按该厂《锅炉运行规程》和《锅炉整套启动调试方案》执行

5.2.2.2锅炉蒸汽管道的吹洗按《蒸汽管路吹洗方案》执行。

验收标准为：

连续打铝质靶板两次，每次靶板上的冲击斑痕无Φ0.8mm以上的坑点，且Φ0.8mm以下的肉眼可见斑痕不多于8个，靶板还呈现铝金属本色。

5.2.2.3配合化学专业控制汽水品质。

5.2.2.4配合热控专业投入有关仪表、联锁保护及信号装置。

5.2.2.5配合安装单位进行安全门整定及蒸汽严密性试验

5.2.2.6带负荷运行期间进行燃烧调整试验

5.2.3热控专业

5.2.3.1与锅炉、汽机专业配合，根据需要逐步投入各保护系统。

5.2.3.2与汽机专业配合，做好汽机超速热控保护的调整试验工作。

5.2.3.3在锅炉、汽机专业配合下，进行各种程控系统装置的调试及投运工作。

5.2.3.4在锅炉、汽机专业配合下，进行各种自动调节系统装置的调试及投运工作。

5.2.3.5在机组运行期间，巡回检查各热控装置及保护装置的工作情况，发现问题及时解决。

5.2.4化学专业

5.2.4.1在锅炉点火启动及管道的蒸汽吹洗期间，对炉水、给水和蒸汽品质进行化学监督；

5.2.4.2进行炉水、给水加药系统设备和剂量的调试；

5.2.4.3改善炉水品质，监督锅炉排污；

5.2.4.4对除氧器的除氧效果进行监督；

5.2.4.5进行锅炉补给水处理系统程控调试；

5.2.4.6进行汽水取样系统的调试。

5.2.5电气专业

5.2.5.1机组并网前的试验

A．发电机、厂用工作电源继电保护装置及系统调试；

B．电除尘电气部分调试及投运；

C．机组升速阶段，测量不同转速下发电机转子绕组的绝缘电阻及发电机转子绕组的交流阻抗、功率损耗；

D．在额定转速下的工作

a.测取励磁机的空载特性；

b.发电机空载状态下，零起升压后检查各组电压互感器二次电压值、相序及仪表指示正确性，检查保护动作值和返回值，录取发电机空载特性；

c.在发电机短路状态下，检查各组变压器变比、二次负担、电流表指示正确性及保护整定值，录取发电机短路特性、励磁机负载特性；

d.测量灭磁后发电机定子残压及相序，录取发电机灭磁时间常数。

E．进行发电机同期系统定相并网试验

5.2.5.2机组并网后的电气试验

A．带一定负荷后，测电流回路相位差及差动保护等回路的不平蘅电压；

B．测量不同负荷下的轴电压，并录波；

C．进行励磁自动调节装置投入试验，检查调压特性及调差特性；

D．由备用电源侧至工作电源侧的操作试验

5.3机组可靠性试验期间的工作

5.3.1化学专业负责机组试运行期间的汽、水、油的质量监督。

5.3.2锅炉、汽机、电气、热控等专业相互配合，在机组整套启动后逐步增加负荷至额定值，逐步投入机组各项自动装置及保护装置，并在机组可靠性试验期间完成下列工作：

5.3.2.1锅炉效率测试。

5.3.2.2汽机热耗测试。

5.3.2.3电除尘器效率测试。

6整套启动试运行的组织机构及职责分工

6.1组织机构

6.1.1根据《火力发电厂基本建设工程启动及验收规程》（1996版）的规定，成立该热电厂工程启动验收委员会（即试车领导小组），下设整套试运现场指挥组、后勤供应保障工作组，启委会必须在机组整套启动前组成并开始工作，直到办完机组移交生产手续为止。

6.1.2启委会一般由投资方、建设、质监、安装、调试、生产、设计、电网调度及主要制造厂等有关单位的代表组成，启委会设主任委员一名，副主任委员和委员若干名。

由建设单位与有关单位协商，提出组成人员名单，上报有关部门批准。

6.1.3整套试运现场指挥组由安装、调试、生产等单位的人员组成，组长由调试单位担任，副组长由生产、安装单位担任。

6.1.4后勤供应保障工作组由建设、安装、生产等单位的人员组成，组长由建设单位的代表担任。

6.2职责分工

6.2.1启委会在机组整套启动试运前，审议整套试运指挥组有关机组整套启动情况的汇报，协调机组整套启动的外部条件，审批整套试运指挥组准备的机组整套启动调试方案（措施），决定机组整套启动试运的时间和其他相关事宜；在完成机组整套启动试运后，审议整套试运指挥组有关机组整套启动试运和交接情况的汇报，协调整套启动试运后的未完事项，决定机组移交生产的有关事宜，主持移交生产的签字仪式，办理交接手续。

6.2.2整套试运现场指挥组负责提出机组整套启动试运计划，核查机组整套启动试运应具备的条件，负责组织实施启动调试方案和措施，全面负责机组整套启动试运阶段的现场指挥和具体协调工作，调整试运质量验收及评定结果、安装调试记录、图纸资料、技术文件的核查与交接工作，组织工程的验收及验收评定工作。

6.2.3后勤供应保障工作组负责协调设备材料、备品备件、专用仪器和工具的供应、清点移交工作。

6.2.4联合启动试运行的职责分工。

6.2.4.1安装单位负责启动调试中所安装设备与系统的维护、检修、消缺工作。

6.2.4.2调试单位负责机组整套启动及试运行的方案制定、技术指导和调整试验工作。

6.2.4.3生产单位负责机组启动及试运行中的运行操作和事故处理。

7整套启动试运行的组织纪律及安全措施

在机组启动调试和试运行工作中，要求做到不发生人身伤亡、设备损害事故和误操作事故。

因此，全体参加启动调试和试运行工作的人员，一定要在启委会和整套试运现场指挥组的统一领导下，按其各自的专业分工，认真学习，努力工作，遵守纪律，尽心尽责，团结协作，圆满完成机组启动调试和试运行工作。

7.1纪律

7.1.1全体参加启动调试和试运行工作的人员（包括调试、安装、生产单位的人员），都必须服从整套试运现场指挥组的统一指挥。

7.1.2所有试运系统的操作（包括切换、隔离、中断设备等），都必须经整套试运指挥组同意后方可进行。

7.1.3在机组运行期间，检修或调试人员需进行设备检修或调整时，都必须报告值班班长及运行班长，取得同意后方可进行工作。

7.1.4全体试运值班人员，均应按照交接班制度的规定进行交接班，在办理交接班手续前，值班人员不得擅离职守。

7.1.5全体试运值班人员，均应定期巡视、检查各设备和系统的运行情况，并详细记录；遇有异常，立即报告整套试运指挥组。

7.1.6发生事故时，值班人员应按事故处理规程或整套试运指挥组的命令，立刻进行处理。

7.2安全措施

7.2.1参加试运行的生产人员，应熟悉机组的系统结构、设备特性，认真学习运行规程，了解调试方案，掌握机组启动试运行措施，所有运行人员必须经考试合格后方能上岗工作。

7.2.2启动调试方案必须经启委会批准后才能实施，生产人员应认真学习，同时调试人员应进行技术交底。

让参加试运行的人员做到心中有数。

7.2.3安装人员应搞好设备的分部试运工作并经验收签证，这是机组整套启动试运行的基本保证。

在试运行中，参加运行值班，并积极配合调试及时消除设备缺陷，使机组能够顺利通过可靠性试