上部构造现浇箱梁专项施工方案DOC.docx
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上部构造现浇箱梁专项施工方案DOC
上部构造现浇箱梁专项施工方案
1、工程概况:
本分项箱梁釆用钢筋砼箱梁,箱梁釆用单箱双室断面,梁高1.5米,底板宽6,5米,砼箱梁腹板厚55】,翼缘根部厚度为70】,端部厚度为15】,箱梁顶板厚25】,底板厚为23】。
为方便施工,箱梁顶板预留施工天窗,规格为100*80】。
连续梁釆用满堂支架一次性现浇的方法施工。
2、人员组织安排
3、机械设备安排
4、施工工艺流程图
5、箱梁施工工艺及施工方法5,1、地基处理
地基承载力主要有以下荷载:
(工)、模板、支架的自重(,)、箱梁钢筋砼的自重
^)、施工人员和施工材料、机具等行走运输或堆放的荷载。
^)、振捣砼产生的荷载^)、倾倒砼产生的冲击荷载。
以上荷载都将通过支架传递至地面,那么地基的密实度将直接影响整体的沉陷值,从桥型布置图可知,原地面为干涸深沟谷回填土,必须对地基作如下处理:
!
),基底处理前将原地面的杂草浮土清除干净并运输出场外。
将沟谷深凹部分基坑分层回填夯实回填至与1#桩基顶面地面线相平。
用推土机将地面推平,并用震动碾碾压,使其密实,然后分层(每层30001^填筑石渣、砼残渣等透水性的材料,碾压设备用025型以上的压路机,震动碾压不得少于6-8遍,直至表面无车辙为止,由试验室用触探仪检测地基承载力不得小于5001^&,且用灌砂法分层检测,其压实度控制在907。
以上,平整度在1.5001范围内。
经试验室检测合格,实验报告交工地负责人认可后,方可进行下一道工序^碗扣式支架下枕木的铺设及支架支立。
基础挖基范围内的地基处理:
受空间范围的限制,挖基底范围内大型压路机械无法碾压,分层回填(每层厚30000夯实或小型压路机碾压密实,密实度在917。
以上,在持力层70001范围内必须用大型压路机碾压,具体标准同上。
2〉、将地基表面设置17。
的双向横坡,持力层周围设置排水沟将水引出持力层范围,以防止雨水浸泡支架地基。
支架周围不得有积水,以防止浸泡持力层,降低承载力。
5,2碗扣式支架支立及横梁安装0、连续梁支架釆用满堂碗扣式支架,钢管型号为448*35。
IX测量放样:
按各施工区段起止桩号中心桩号,确定各立杆的位置。
3〉、底座下用杂木板(宽:
25】;厚5000或枕木(宽:
20】;厚14000作铺垫,支架中心不得偏离木板或枕木纵向中心线,底座与枕木或杂木之间若有离缝,用小木楔加紧。
4〉、箱梁底板范围内支架立杆间距90】翼缘板范围支架立杆步距为120001。
横隔梁纵向401范围内立杆间距为60001;横杆步距120
5〉、螺旋旋出长度控制在15^45001范围内,大于45001时,增加一根30001的找零杆,施工顺序为:
先将支架横向最边缘的顶托,
调到设计标高。
在两侧顶托顶面拉线,然后根据拉线调整中间各顶托
的标高,顶托螺旋杆旋出长度不得大于45001?
否则增加一根30001的立杆,当原有立杆为30001时,将其用60001立杆替换,如原有立杆为60001,将其用90001立杆替换,依次类推,并在各立杆顶部安
平杆。
当找零杆为30】,因为30】杆件无碗扣节,用48匪^30匪焊管与30】立杆顶部用回转扣连接。
6〉、各区段四周釆用45度斜向剪力支撑,并用回转扣件连接。
横桥向每601增加一道斜向剪力支撑,各斜向剪力支撑与支架底座下的木板或枕木顶紧。
1\在支架顶横桥向安放9*12】的木方作为横梁。
在木方与顶托离缝处加入木楔或板条等,使顶托均勾受力,支架轴心受压。
5.3底模制作与安装
1〉、底模釆用1.0】的压缩竹胶板作为面板,釆用10*10】的方木作为底楞。
制作底模时,按竹胶板板尺寸〈1.22*2,4400及相应桩号的线形制作,先在支架上纵向底楞上放出箱梁腹板位置,按腹板线铺放底板,。
将方楞按间距摆放好后铺上面板,用钉子钉紧,由质检人员检查无误方可进入下一工序施工。
2、底模安装时,按地基、支架、模板的组成及施工经验预留
2】施工沉降值,直接通过顶托调整。
底模下各组成部分尺寸及沉降见下表。
构件名称
高度值(^)
沉落值〈001〉
底模
1.5001
0,2
木方
12001
0,2
木方
12001
0,2
杆件
随地形面定
0,5
枕木
15001
0,2
地基
0,7
合计
1.0
底模铺设:
釆用汽车式起重机或塔式起重机及汽车配合运输、安
装底模。
根据梁底施工标高,调整杆件顶托标高,纵桥向铺放9*12】的木方、1.5】底模。
在底模两侧测量施工的基准点。
根据基准点控制底模的位置和标高,固定木方之间位置,9*12】木方横桥向间距30】,用顶托螺旋来调整模板顶面施工标高,控制底模的平整度。
3、墩、台顶箱梁底模的设置
安放支座前将墩台顶所有杂物清除干净,为方便拆模在此处模板底部设置木楔。
4〕、预拱度设置
测量时选用足够的预测点,以保证测量数据的准确性。
预压时主要观测的数据有:
支架底座沉降一地基沉降;顶板沉降一支架沉降;
卸载后顶板可恢复量以及支架的侧位移量和垂直度。
在加载完成后按一定时间间隔测试各预定点高程,直至沉降量达到设计或规范要求时卸载。
预压过程中进行精确的测量,可测出梁段荷载作用下支架的弹性变形及地基下沉值,将此弹性变形值、地基下沉值与施工控制中提出的因其它因素需要设置的预拱度叠加,算出施工时应当釆用预拱度。
设计要求不设预拱度,因此施工预拱只考虑支架的弹性变形及支
架、地基沉降。
设置时按直线分布。
施工预拱度为20匪,具体数据见计算书。
预压卸载后松动支架的斜杆和横杆然后重新紧固,按测得的沉降量及设计标高,重新调整模板标高,以保证砼施工后,底模仍保持其设计标高。
预拱度按设计图提供的预拱度(!
))加支架弹性变形([!
2-[!
3;!
设置。
预压前多点测量底模顶标高,记录初始值[!
0。
分级加载后测量原测点底模顶标高,记录标高值81。
卸载前测量原测点底模顶标高,记录标高值82。
卸载后测量原测点底模标高,记录标高值83。
5,4箱梁钢筋加工及安装
钢筋必须按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收分别堆放,不得混杂。
应设立识别标志,钢筋在运输过程中,应避免锈浊和污染。
钢筋宜堆置在仓库内,露天放置时应架高遮盖。
钢筋应具有出厂证明书和实验报告单,对桥涵所用的钢筋应抽取试样做力学性能试验。
钢筋的表面应洁净,使用前将表面油漆、漆皮、鳞锈等清除干净。
钢筋应平直、无局部弯折,成盘钢筋和弯曲钢筋均应调直。
钢筋连接均釆用闪光对焊、搭接焊,钢材接头釆用搭接焊时,两钢筋搭接端部应先折向另一端,使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应
小于5(1。
顶板和底板钢筋的两层钢筋网设立架力筋间距60*60001,点焊数量307。
,保证钢筋网的刚度。
电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍的钢筋直径。
也不宜位于构件的最大弯矩处。
如钢筋梁片需要在现场搭接时,接头位置在桥跨的1/4处附近,交错搭接。
1、各型号钢筋在钢筋预制场地加工成型,釆用自制拖车或汽车运输至施工现场,用汽车式起重机或塔式起重机垂直吊运支架或模
板。
2〉、底版钢筋与梁肋钢筋安装:
在底模上纵桥向预先放置1.5】厚101长木板条,在上面摆放底板层横向钢筋及梁肋箍筋,再摆放底板层纵向钢筋,然后,将纵横向钢筋及梁肋箍筋按图纸尺寸釆用点焊固定成网片,要求焊点不少于307。
,其余釆用铁丝绑扎,纵向钢筋与箍筋交叉点必须点焊,在箍筋两侧每隔501釆用小16钢筋将梁肋骨架
固定在底板钢筋网或钢支架上。
在底模和底板钢筋网之间安放10001
塑料垫块,垫块梅花型交叉布置。
抽出木板条,按图纸分别摆放在底板上层纵向钢筋,穿入横向钢筋,釆用点焊固定成网片,要求焊点不少于307。
,其余釆用铁丝绑扎,在按图纸要求在底板上下层之间梅花行点焊架立筋,在梁肋箍筋上安装水平分布钢筋,点焊连接梁肋箍筋与底板之间的连接构造钢筋。
3、横隔梁钢筋安装:
横隔梁箍筋按构造纵桥向顺序与底板层纵向钢筋一同摆放,横隔梁横向钢筋与底板横向钢筋一同摆放并焊接成网片、骨片。
4〉、管道定位筋安装:
管道定位筋预先在钢筋预制件场地加工成
型。
按照预应力筋坐标表在底模板上标记纵向距离,并按坐标表值分别量取相应高度,将定位筋在箍筋点焊固定。
5、顶板、翼板钢筋安装:
待穿管、穿束及芯模、侧模安装完成后,在翼板侧模上纵桥向预先放置1.5】厚101长木板条,摆放顶板、翼板下层横向钢筋及顶板与梁肋连接钢筋,在摆放底板下层纵向钢筋,然后,与横向钢筋点焊固定,要求点焊不少与307。
,其余交叉点釆用铁丝绑扎,在翼板侧模上及翼板钢筋网固定之间安放塑料垫块,并抽出木板,按图纸分别摆放底板上层纵向钢筋、横向钢筋,釆用点焊固定成网片,要求焊点不少与307。
,其余交叉点釆用铁丝绑扎,在按要求在顶板、翼板上下层之间梅花行点焊架力筋。
5,5芯模、侧模支立
芯模及侧模施工在肋板和底板钢筋绑扎完毕后安装。
内模釆用钢模板、木模板配钢管支架支撑。
模板组装要牢固,使用时,备杠达到相当的强度,确保浇筑砼及振捣过程中模板不出现变形和漏浆现象,保证施工质量。
芯模制作:
芯模有端部和跨中两种型号组成。
端模在加工场地制作完成后,吊装至箱梁设计位置。
跨中芯模在箱梁施工现场制作完成。
端模制作:
首先根据不同桩号在样台上放样制作框架,经质检员检查合格后,钉木板,框架釆用5*8】落叶方,间距为50】,框架上下层木方用5*8木方支撑,木方间距最大为110001.面板釆用2.5001厚
白松板制作,为便于装拆,同一断面框架釆用分节分段制作,每段尺
寸依箱梁内腔尺寸确定,每段间釆用3】厚杨木板作为连接板。
跨中芯模制作:
首先由测量员放样出芯、侧模的截面变化位置。
芯模侧模使用30*120组合钢模板,后备10*10横木方,竖向用6*9木方作立楞。
模板连接用卡扣及螺栓,模板用夹片固定。
芯模内侧模支立完成后,搭设内支架支撑顶板模板。
支架使用适合内箱尺寸的碗扣支架立杆及可调顶托。
调节水平支杆顶托螺旋至适当长度以支撑加固侧模。
调节竖向立杆上顶托标高至设计位置,上放10*10木方作横梁。
10*10木方上放30*120组合钢模,因此支架立杆纵向间距为1.2米以达到支撑组合钢模板的目的。
芯模倒角处木方有10*10木方加工成需要的尺寸及角度。
截面变化处及不能用整块钢模板的位置用2.5011厚木板加工成需要的尺寸安装。
连续箱梁的外模板釆用竹胶板,模板在现场组合。
模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,签认后方可浇筑混凝土。
浇筑时,发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,应及时纠正。
模板拆除应按设计的顺序进行,设计无规定时,应遵循先支后拆,后支先拆的顺序,拆时严禁抛扔。
为了便于箱梁底模混凝土浇筑,芯模顶板可留几块暂不封闭,待底板混凝土浇完后,封闭芯模顶板。
为了便于拆模,可在每个箱室设置2个天窗,具体尺寸:
1.001X0.801。
位置设在1/4^1/5跨径处,按图纸规定。
5,6砼浇筑
1、混凝土施工前要详细检查拌和站、供电线路及各种机具使用状态是否完好,并备用两台发电机,保证在施工中突然停电后,前后台均能正常施工,备用1-2台吊车或塔吊及配套工具,以保证在浇筑过程中因泵车出现故障,在维修期间,砼施工能连续进行。
浇筑混凝土前注意排水管、通气孔、支座钢板、伸缩缝、桥面、防撞墙等预埋件布设及其位置正确与否,浇筑混凝土过程中要经常检查,如有任何位移,应及时纠正;全桥直线段泻水管设置在外侧。
砼后台施工要求:
分别釆用5-25或5-40连续级配碎石及细度模数为2.63中砂作为粗、细集料,试验室应对其经常检查,如发现与配合比的材料不一致,应及时反映,并能迅速制定措施。
每批水泥进场后、必须检测合格后再使用。
按配合比设计要求摻加高效緩凝型减水剂,掺量必须准确。
2〉、砼浇筑:
釆用[!
23750型拌和站搅拌,砼搅
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