燃油系统含煤废水系统检修规程新改.docx
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燃油系统含煤废水系统检修规程新改
大唐辽源电厂发布
2014-04-01实施
2013-10-01发布
300MW机组燃油系统、含煤废水系统检修规程
Q/CDT-LYTP11007003-2013
Q/CDT
大唐辽源发电有限公司企业标准
目次
目次I
前言III
1范围1
2规范性引用文件1
3自吸型离心泵检修1
3.1设备的主要技术规范1
3.2设备检修标准2
3.3检修项目2
3.4检修周期2
3.5设备的检修工艺方法及质量标准2
3.6特殊检修工艺方法3
3.7主要零部件规范和材质要求3
4强自吸污水泵检修3
4.1设备的主要技术规范3
4.2设备检修标准4
4.3检修项目4
4.4检修周期4
4.5设备的检修工艺方法及质量标准4
4.6主要零部件规范和材质要求4
5供油泵检修4
5.1设备的主要技术规范4
5.2设备检修标准5
5.3检修项目5
5.4检修周期5
5.5设备的检修工艺方法及质量标准5
5.6主要零部件规范和材质要求6
5.7供油泵检修《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》6
6卸油泵检修7
6.1设备的主要技术规范7
6.2设备检修标准8
6.3检修项目8
6.4检修周期8
6.5设备的检修工艺方法及质量标准8
6.6主要零部件规范和材质要求9
6.7卸油泵检修《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》10
7含煤废水加药系统检修11
7.1设备的主要技术规范11
7.2设备检修标准11
7.3检修项目11
7.4检修周期12
7.6主要零部件规范和材质要求13
7.7加药系统检修《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》13
8泡沫消防系统检修14
8.1设备的主要技术规范14
8.2设备检修标准14
8.3检修项目14
8.4检修周期14
8.5设备的检修工艺方法及质量标准14
前言
本规程根据《大唐吉林发电有限公司生产规程和系统图修订修编导则(试行)》要求,为适应电厂现代化管理和发展的需要,规范发电厂生产设备检修管理工作,不断提高电厂的安全运行水平,特编制《300MW机组燃油系统、含煤废水系统检修规程》。
本规程作为检修人员进行设备检修的依据使用。
本规程规范了卸储煤系统的检修管理,任何时都应遵守本规程的规定。
当有关设备结构和系统变动时,按有关下发的最新规定和临时性文件执行。
本规程于2000年首次发布,2004年第一次修订,本次为2012年第4次修订,本规程由大唐辽源发电厂设备管理部负责解释。
本规程批准人:
徐国辉。
本规程审定人:
吕福全。
本规程审核人:
隋春义。
本规程初审人:
刘宏举。
本规程编写人:
何喜安,刘勇。
300MW机组燃油系统、含煤废水系统检修规程
1范围
本规程规定了大唐辽源发电厂燃油系统和含煤废水处理系统的主要技术特性、设备规范、检修工艺方法和质量标准等有关内容。
本规程包含燃油系统和含煤废水处理专业所属设备及其附件的检修内容、工艺要点及质量要求。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。
引用国际标准必须单独进行标注。
GB/T1.1-2009标准化工作导则第1部分:
标准的结构和编写规则。
Q/CDT20103001-2012中国大唐集团公司标准编制规则。
Q/CDT20102001-2012中国大唐集团公司技术标准体系表编制规定。
Q/CDT-JLBC10101001—2012生产规程和系统图修订修编导则。
Q/CDT-LYPC燃料输煤机械检修规程。
IHE-65-250自吸泵说明书。
3自吸型离心泵检修
3.1设备的主要技术规范(见表1)
表1IHE100-65-250+自吸型离心泵主要参数
项目
单位
参数
型号
IHE100-65-250
IHE100-65-250+自吸
流量
m3/h
100
叶轮直径
mm
250
扬程
m
80
设计压力
MPa
1.6
设计温度
℃
150
出厂编号
—
20121392(1号)、20120807(2号)
2012年3月
XR06-003-00025
襄樊五二五泵业有限公司
出厂日期
—
生产许可证
—
生产厂家
—
型号
—
Y-225m—2
电压
v
380
编号
—
YJ283
功率因数
—
0.89
效率
%
92.5
能效
级
3
电流
A
83
功率
kw
45
频率
HZ
50
绝缘等级
级
F—B
表1IHE100-65-250+自吸型离心泵主要参数(续)
项目
单位
参数
防护等级
IP
54
工作制
—
S1
噪音等级
—
Lw95dB
额定转速
r/min
2970
执行标准
—
JB/110391-2008
重量
kg
275
出厂日期
—
2012年2月
生产厂家
—
襄樊五二五泵业有限公司
3.2设备检修标准
设备检修后要达到一类设备评级标准。
3.3检修项目
3.3.1A修项目:
泵解体检查、叶轮、密封环、泵盖、密封部件、中间支架、轴、悬臂部件等检修。
3.3.2C修项目:
轴承检查加油、各部螺栓及各部密封件检查。
3.4检修周期
3.4.1A修周期:
每两年大修一次。
3.4.2C修周期:
每一年小修一次。
3.5设备的检修工艺方法及质量标准(见表2)
表2IHE100-65-250+自吸型离心泵工艺及质量标准
检修项目
检修工艺
质量标准
泵解体检修
1.确认断电后,拆除电动机固定螺栓,拆除对轮保护罩,将电动机移出。
2.拧下泵体上的放液管堵和悬架体上的放油管堵,放净泵内液体及悬架体内储油室的存油,如有外引液密封管路亦可拆下。
3.拆开泵体与中间支架连接螺栓,将
泵盖、中间支架、悬架部件、密封部件等全部转子组件从泵体中取出(在此之前先拆出加长联轴器的中间连接件)。
松开叶轮螺母,取出叶轮和键,检查磨损情况,磨损严重者应更换。
4.将泵盖连同轴套、机械密封端盖及机械密封等组合件一起从轴上取下,此时应注意勿使轴套与泵盖等相对滑动。
然后再把机械密封等组合件一起从轴上取下,此时应注意勿使轴套与泵盖等相对滑动。
然后再把机械密封端盖拆下,将机械密封连同轴套一同取出,再把轴套和机械密封拆开,检查各部密封件应完整无误。
5.拆下悬架两端的防尘盘和轴承的前后盖,再把轴连同轴承一起从悬架中取出。
磨损严重者应更换。
6.拆开轴承和轴进行清洗,检查损伤及轴承情况。
7.轴承拆卸及安装需用专用工具,以免损坏轴承。
1.在电动机、泵底座重新安装的情况下,应严格检查泵轴的同心度。
测量联轴器的外圆上、下、左、右的差别不得超过0.1mm,两联轴器端面间隙一周上最大和最小的间隙差不得超过0.3mm。
2.悬架体储油室的油位应控制在油位计中心线2mm处左右的位置上。
悬架体储油室
的油位每运转1500小时后要全部更换新油。
3.各部紧固螺栓齐全,无松动。
4.叶轮流道磨损不超过原厚度2/3。
5.组装后用手转动联轴器,应感觉轻松且轻重均匀,泵内无摩擦声和异物流动等杂音。
6.各部密封件按标准材料或规定密封件更换,不准以劣质材料代替。
7.装配时要注意检查各密封面垫片应完好。
并注意切勿漏装垫片和更换不完好的垫片。
8.轴应无损伤,无变形,轴的径向跳动,中间不超过0.05mm,两端不超过0.02mm。
9.轴的弯曲不大于0.02mm。
10.运转时检查泵和电机的温升情况,轴承温升不应大于3.5℃,极限温度不应大于75℃。
3.6特殊检修工艺方法
机械密封安装:
拆卸机械密封时不准动用手锤、铁器等敲击,以免破坏、静环密封面。
如果有污垢拆不下来时,不要勉强去拆,应设法清除污垢,冲洗干净后再进行拆洗,以免损伤密封元件。
安装机械密封前,应检查所有密封元件是否有失效和损伤,如有则应重新修复或更换新元件。
应严格检查动环和静环的对磨密封端面,不允许有任何细微的划伤,碰破等缺陷。
所有零件包括泵体、叶轮、密封腔等在装配前均应冲洗干净,尤其是动、静环端面,要用清洁柔软的布或棉纱擦试干净,然后涂上一层清洁的油脂或机油。
装配时要注意消除偏差,紧固螺钉时,要均匀把紧,避免发生歪斜使密封失效。
正确调整弹簧的压缩量,使其不致太紧或太松,泵安装后,用手扳动转子时应感觉到密封弹簧有了一定的压缩量,而又能轻快,灵活地转动没有咬紧的感觉,如感觉太紧或盘不动,则应适当调松一些。
对有外部冲洗的机械密封,起动前应开启冲洗液使密封腔内充满密封液。
停车时,先停泵,后关密封冲洗液。
3.7主要零部件规范和材质要求(见表3)
表3主要零部件规范和材质要求
主要零部件
规格
材质要求
备注
机械密封
152单端面
—
4强自吸污水泵检修
4.1设备的主要技术规范(见表4)
表465/50SWB27/45-7.5强自吸污水泵主要参数
项目
单位
参数
型号
—
65/50SWB27/45-7.5
流量
m3/h
50
扬程
m
30
轴功率
KW
7.5
转数
R/min
2940
排出口径
mm
DN65
安装方式
__
卧式固定安装
出厂编号
—
08—0158(1号)、08—0156(2号)、08—0157(3号)
出厂日期
—
2008年08月
生产厂家
—
哈尔滨庆功林泵业有限公司
型号
—
YZ-132S2—2
电压
v
380
编号
—
17151919
功率因数
—
0.88
电流
A
14.9
功率
KW
7.5
频率
HZ
50
绝缘等级
级
F
防护等级
IP
54
额定转速
r/min
2900
前轴承
—
6208
后轴承
—
6208
重量
kg
68
出厂日期
—
2007年10月
生产厂家
—
安徽皖南电机股份有限公司
4.2设备检修标准
设备检修后要达到一类设备评级标准。
4.3检修项目
4.3.1A修项目:
泵解体检查、蜗壳密封环、叶轮、蜗壳、叶轮耐磨环、托架、泵轴、离合部件、泵座、左、右轴承压盖、轴承等检修。
4.3.2C修项目:
轴承检查加油、各部螺栓及各部密封件检查。
4.4检修周期
4.4.1A修周期:
每两年大修一次。
4.4.2C修周期:
每一年小修一次。
4.5设备的检修工艺方法及质量标准(见表5)
表565/50SWB27/45-7.5强自吸污水泵工艺及质量标准
检修项目
检修工艺
质量标准
泵解体检修
1.确认断电后,拆除电动机固定螺栓,拆除对轮保护罩,将电动机移出。
2.将吸气管从浮室体与压室体上取下,把浮室体部件与入口管一同从泵壳上拆除,把压室体上部的法兰螺栓拆除。
3.把出口阀部件从蜗壳出口法兰上取下。
4.拧下悬架体轴承箱上的放油管堵,放净轴承箱内储油室的存油。
拆除冷却水管。
5.、松开叶轮螺母,取出叶轮和键,检查磨损情况,磨损严重者应更换。
6.松开泵壳与轴承箱连接螺栓,把泵壳和机械密封一同从悬架体拆除,卸下机械密封并检查磨损情况。
取下轴套。
7.拆除轴承箱侧面端盖、对轮、轴承压盖。
8.用尖嘴钳取下压室体与偏心轮的连杆销,拆除压室体部件。
9.用铜棒敲打电动机侧泵轴,把泵轴从轴承箱内抽出,取下轴承箱内的偏心轮部件和滑动齿轮,拆除泵轴上的轴承,检查磨损情况。
1.在电动机、泵底座重新安装的情况下,应严格检查泵轴的同心度。
测量联轴器的外圆上、下、左、右的差别不得超过0.1mm,两联轴器端面间隙一周上最大和最小的间隙差不得超过0.3mm。
2.悬架体储油室的油位应控制在油位计中心线2mm处左右的位置上。
悬架体储油室的油位每运转1500小时后要全部更换新油。
3.各部紧固螺栓齐全,无松动。
4.叶轮流道磨损不超过原厚度2/3。
5.组装后用手转动联轴器,应感觉轻松且轻重均匀,泵内无摩擦声和异物流动等杂音。
准以劣质材料代替。
6.装配时要注意检查各密封面垫片应完好。
并注意切勿漏装垫片和更换不完好的垫片。
7.轴应无损伤,无变形,轴的径向跳动,中间不超过0.05mm,两端不超过0.02mm。
8.轴的弯曲不大于0.02mm。
9.运转时检查泵和电机的温升情况,轴承温升不应大于3.5℃,极限温度不应大于75℃。
4.6主要零部件规范和材质要求(见表6)
表6主要零部件规范和材质要求
主要零部件
规格
材质要求
备注
轴承
6307
单列向心球轴承
弹性对轮胶圈
外径110
弹性联轴器
机械密封
QM109-45(原型号:
BGM1/45-G60)
SW(原材质:
Q2U2VGF)
骨架油封
35*56*12
5供油泵检修
5.1设备的主要技术规范(见表7)
表7离心油泵主要参数
项目
单位
参数
型号
—
65YⅡ50×10(1号)、65Y50×10(2号)、65AYⅡ50×10(3号)、
流量
m3/h
25
扬程
m
497.5(1号)、509(2号)、500(3号)
轴功率
KW
70.6(1号)、71(2号)、69.4(3号)
转数
R/min
2950
效率
%
48(1、2号)、49(3号)
汽蚀余量
—
2.4(1、2号)、4.4(3号)
叶轮直径
mm
200
电机功率
KW
90
出厂日期
—
1999年9月(1号)、2014年1月(2号)、2012年9月(3号)
生产厂家
—
沈阳第二水泵厂(1号)、沈阳水泵厂油酸泵厂(2号)、沈阳水泵制造有限公司(3号)
5.2设备检修标准
设备检修后要达到一类设备评级标准。
5.3检修项目
5.3.1A修项目:
1)供油泵解体、清扫检查;
2)检查泵内所有零件状况,测量其磨损、腐蚀和冲刷程度,必要时进行更换;
3)装卸时用水平尺测量并调整泵的水平度,检查和调整联轴器的对中程度;
4)检查轴承,必要时更换;
5)检查和调整轴弯曲和转子的跳动情况;
6)检查轴套、压盖、填料环、卸压套、填料套、密封环、隔板衬套,中间轴套等零件间隙并进行测量,做好记录;
7)清洗泵的油封、冷却水等附属管线,管件重新压填料校对压力表和更换润滑油等。
5.3.2C修项目:
1)检查和调整轴承并校核联轴器同心度;
2)检查和调整地脚螺栓的松动现象;
3)修复在运行中个别零件曾发生的缺陷或更换;
4)清扫冷却水、封油管路;
5)根据漏损情况,重压填料或更换部分或全部填料。
5.4检修周期
5.4.1A修周期:
每两年大修一次。
5.4.2C修周期:
每一年小修一次。
5.5设备的检修工艺方法及质量标准(见表8)
表8离心油泵工艺及质量标准
检修项目
检修工艺
质量标准
泵解体检修
1.拆下联轴器安全罩,卸联轴器螺栓、短节,用专用工具取下联轴器。
2.拆下附属的冷却水管、油封管、平衡管。
1.对轮轴承键与键槽的检修质量标准参照通用部分的有关章节。
2.泵的外壳、叶轮应无砂眼、气孔、裂纹,叶轮的磨损度不应大于原厚度的1/2,局部磨损、磨蚀不得超过厚度的2/3。
3.泵轴不应有裂纹,严重的腐蚀磨损轴的弯曲度:
轴长L<1m,不大于0.03mm
表8离心油泵工艺及质量标准(续)
检修项目
检修工艺
质量标准
泵解体检修
3.卸下轴承压盖,取出油环。
4.卸填料压盖,拆下轴承箱连接螺栓,取下轴承箱。
5.用钩搬手拧下轴端背帽,取下轴承,轴承压盖挡水环。
6.卸下填料压盖,取出填料、水环,轴套。
7.拆下泵体螺栓,依次取下压出段,各级隔板,导叶、叶轮中间轴套,把轴从压出段抽出,最后卸下吸入段。
8.清洗各零件油垢、水垢表面应光滑。
9.检查轴套的磨损情况及与
轴配合间隙。
10.检查叶轮、导叶隔板的磨损、锈蚀、裂纹、沙眼情况,测量其各部间隙。
11.检查各螺栓无锈蚀断扣丝扣完整。
12.检查轴腐蚀情况及磨损情况、测量弯曲度。
13.检查平衡盘,固定键与轴配合情况;检查平衡盘工作面是否光滑完整,测量平衡盘瓢偏度。
14.装配零件应根据实际需要在结合处涂铅粉、机油
15.根据螺栓的位置、规格选用适当的搬手;紧螺栓时要对称,用力均匀,以防紧偏、过紧。
16.安装顺序与拆卸顺序相反。
轴长L>15m,不大于0.05mm
4.新换叶轮,以及振动较大的叶轮,进行静平衡检查,其不平衡重量不应大于5G。
5.泵的密封环表面无毛刺、划疤,磨损超过极限尺寸,应更换新件。
6.轴承压盖与轴承的外径间隙为0.75mm-1.0mm。
7.轴套的接触面应良好,磨损不应超过厚度的1/3。
8.泵的工作轴串小于1.5mm,事故轴串小于5mm。
9.平衡盘的工作面应光滑完整,平衡盘的瓢偏度小于或等于0.03mm。
10.测量平衡盘的瓢偏
a)如上图所示,将两块百分表对称放置,表的滑杆应垂直平衡盘工作面,两块表均对到零位。
b)将平衡盘工作面圆周沿转动方向分成八等分,每转动一点将两块表所对应点指示的数值记录下来,A1、A2…A8,B1、B2…B8。
c)因为AI-BI是平衡盘的瓢偏度,平衡盘最大瓢偏度值应小于所要求值。
11.泵的接触面应接触良好,不应有凸起、凹入、裂纹等缺陷。
12.冷却水畅通,盘车灵活。
13.滑动轴承的温度小于65℃,滚动轴承的温度小于70℃。
14.泵的振动小于0.06,其它各参数达到铭牌规定的额定值。
15.加入润滑油,油位不应过2/3,各结合面无漏油、渗油。
16.装对轮及联轴器后找正,对轮端面间隙3-6,外圆允许偏差为0.1,垫片不宜超过三片。
17.试运时泵内应无噪音,无磨擦声,轴承运行正常,无噪音,冷气水畅通,各部密封不漏泄,表计指示正常。
18.将检修现场清除干净,确认无遗漏试运合格后交运行备用。
5.6主要零部件规范和材质要求(见表9)
表9主要零部件规范和材质要求
主要零部件
规格
材质要求
备注
轴承
N380EM/PS
GCr15
弹性对轮胶圈
外径110
弹性联轴器
机械密封
1GY60(型号:
65Y-50X10)
SW(原材质:
Q2U2VGF)
骨架油封
35*56*12
5.7供油泵检修《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》
5.7.1工作或作业场所的各项安全措施必需符合《电业安全工作规程》的有关要求。
5.7.2领导干部应重视人身安全,认真履行自己安全职责。
认真掌握各种作业的安全措施和要求,并模范地遵守安全规程制度。
做到敢抓敢管,严格要求工作人员认真执行安全规程制度,严格劳动纪律,并经常深入现场检查,发现问题及时整改。
5.7.3定期对人员进行安全技术培训,提高安全技术防护水平。
要对执行安全规程制度中的主要人员如工作票签发人、工作负责人、工作许可人、工作操作监护人等定期进行正确执行安全规程制度的培训,务使熟练地掌握有关安全措施和要求,明确职责,严把安全关。
5.7.4加强对各种承包工程的安全管理,反对对工程项目进行层层转包,明确安全责任,做到严格管理,安全措施完善,并根据有关规定严格考核。
5.7.5在防止触电、高处坠落、机器伤害、灼烫伤等类事故方面,应认真贯彻安全组织措施和技术措施,并配备经国家或省、部级质检机构检测合格的、可靠性高的安全工器具和防护用品。
完善设备的安全防护设施(如输煤系统等),从措施上、装备上为安全作业创造可靠的条件。
淘汰不合格的工器具和防护用品,以提高作业的安全水平。
5.7.6提高人在生产活动中的可靠性是减少人身事故的重要方面,违章是人的可靠性降低的表现,要通过对每次事故的具体分析,找出规律,从中积累经验,采取针对性措施提高人在生产活动中的可靠性,防止伤亡事故的发生。
5.7.7油系统防火
5.7.7.1油系统应尽量避免使用法兰连接,禁止使用铸铁阀门。
5.7.7.2油系统法兰禁止使用塑料垫、橡皮垫(含耐油橡皮垫)和石棉纸垫。
5.7.7.3油管道法兰、阀门及可能漏油部位附近不准有明火,必须明火作业时要采取有效措施,附近的热力管道或其他热体的保温坚固完整,并包好铁皮。
5.7.7.4禁止在油管道上进行焊接工作。
在拆下的油管上进时焊接时,必须事先将管子冲洗干净。
5.7.7.5油管道法兰、阀门及轴调速系统等应保持严密不漏油,如有漏油应及时消除,严禁漏油渗透至下部蒸汽管、阀保温层。
5.7.7.6油管道法兰、阀门的周围及下方,如敷设有热力管道或其他热体,这些热体保温必须齐全,保温外面应包铁皮。
5.7.7.7检修时如发现保温材料内有渗油时,应消除漏油点,并更换保温材料。
5.7.7.8事故排油阀应设两个钢质截止阀,其操作手轮应设在距油箱5m以外的地方,并有两个以上的通道,操作手轮不允许加锁,应挂有明显的“禁止操作”标志牌。
5.7.7.9油管道要保证机组在各种运行工况下自由膨胀。
5.7.7.10油区内严禁吸烟,泵房及可燃气体可能存在的地方要加强通风工作。
5.7.7.11进入油区的人员,不准穿钉子鞋,不准使用一切可能产生火花的工具。
5.7.7.12油区的电器设备一律采用防爆型的。
5.7.8燃油罐区油系统防火
5.7.8.1严格执行《电业安全工作规程(热力和机械部分)》的各项要求。
5.7.8.2储油罐的加热温度必须根据燃油种类严格控制在允许的范围内,加热燃油的蒸汽温度,应低于油品的自燃点。
5.7.8.3油区、输卸油管道应有可靠的防静电安全接地装置,并定期测试接地电阻值。
5.7.8.4油区、油库必须有严格的管路制度。
油区内明火作业时,必须办理动火工作票,并应有可靠的安全措施。
对消防系统应按规定定期进行检查试验。
5.7.8.5油区内易着火的临时建筑要拆除,禁止存放易燃物品。
5.7.8.6燃油系统的软管,应定期检查更换。
5.7.9燃油区气体爆炸因为柴油蒸汽爆炸浓度界限在0.5%-1.1%之间,应定期(每隔2小时)用可燃气体检测仪对燃油泵房和燃油库区其他部位进行检测,使柴油气体浓度小于0.2%,否则应加强通风措施。
特别是在检修工作开始前1小时之内,应进行测试,使检修场所柴油气体浓度小于0.2%。
6卸油泵检修
6.1设备的主要技术规范(见表10)
表10100YⅡ-60R型离心油泵主要参数
项目
单位
参数
型号
—
100YⅡ-60R型离心油泵
流量
m3/h
79
扬程
m
38
转
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- 燃油 系统 废水 检修 规程