市政公路高压旋喷桩施工方案.docx
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市政公路高压旋喷桩施工方案
1、编制依据及原则1
1.1>编制依据1
1.2、编制原则1
2、工程概况2
2.1、工程简介2
2.2、地质情况2
2.3、高压旋喷桩设计概况3
3、施工准备、部署3
3」、总体施工流程3
3.2、施工准备4
3.3、施工部署4
3.4、人员配备4
3.5、工期安排4
4、施工工艺4
4.1、施工工艺流程图如图所示5
4.2、高压旋喷桩施工技术参数5
4.3、施工方法及技术措施5
5、质量保证措施7
5.1、技术保证措施7
5.1、施工应急措施8
6、安全保证措施9
7、工期保证措施10
8、文明施工及环境保护措施10
高压旋喷桩施工方案
1、编制依据及原则
1.K编制依据
1)半潭综合实验区金井湾大道道路工程(坛西大道〜潭城南路段)施匸图设
计文件
2)《建筑地基基础设计规范》(GBJ7—89)
3)《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202—83)
4)《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-81)
5)《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》(JTJ017-96)
6)本企业从事类似工程所积累的施工经验和成熟的施工工艺;
7)本企业现有的施工机械设备及施工技术力最。
1.2.编制原则
1)确保“工期”的原则
根据业主对本标段的工期要求,编制科学、合理、周密的施工方案,合理安排进度,实行网络控制,搞好工序衔接,实施进度监控,确保实现工期目标,满足业主要求。
2)“文明施工”原则
严格按照建设部《建设工稈晰工现场管理规定》和福建省省级建筑怖工文明工地施工管理规定组织施工。
3)确保“安全第一”的原则
安全生产是企业永恒的主题,施工生产永远将安全放在第一位。
所有技术措施、施工方案和现场调度等以确保安全为主,进行编制和指挥。
4)严格遵守规范、标准的原则
严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准。
贯彻执行国家和地方政府的方针政策、法律法规。
5)环境保护的原则
重视环境的保护,控制大气、水和噪声等污染。
2、工程概况
2.1.工程f
金井湾大道为平潭综合试验区“一环两纵三横”城市快速路及城市主干道系统中的东西向快速路。
西起海峡一桥娘宫立交,东至澳前组团。
金井湾大道(坛西立交-潭城南路段)设计范围BKO+OOO〜BK2+630,全长2630米,其中坛西立交-坛东大道红线宽度80米,双向八车道;坛东大道-潭城南路红线宽度60米,双向/弋车道:
坛东大道设计范围TK0+000〜TK0+700,全长700米,红线宽度80米,双向八车道。
道路范围内下卧淤泥厚度较大,地质条件很差,设计采用水泥深层搅拌桩进行处理,因BK0+220、BK0+720处高斥线高度影响,无法进行水泥搅拌桩施工,设计变更为高压旋喷桩处理。
2.2.地质情况
2.2.1、工程地质概况
根据本项目地勘资料,拟建场地岩土体的分布按埋藏顺序分述如下:
杂填土、中砂、淤泥、砂混淤泥、中砂、粉质粘土、中砂、淤泥质土、残积砂质粘性土、砂砾状强风化花岗岩、碎块状强风化花岗岩。
其中:
杂填土属欠固结土,该层力学强度较差;砂混淤泥、淤泥、淤泥质土属高压缩性土,力学强度较差;中砂、粉质粘土力学强度一般;砂砾状强风化花岗岩、碎块状强风化花岗岩力学强度较高C
2.2.2、水文地质条件
拟建匸程沿线地表水主要为水沟、塘水及海水。
勘察期间水深约0.5〜1.0m,海水受涨落潮影响。
塘、沟底有较厚塘积淤泥,其余未见有明显的地表水系。
根据勘査资料,拟建道路沿线地表水对结晶类具弱腐蚀性,对分解类无腐蚀性,对结晶分解复合类具中等腐蚀性。
地下水类型仍与地貌相一致,可划分为基岩裂隙水、风化残积孔隙裂隙水和松散岩类孔隙水三种地下水,主要都直接或间接靠大气降水补给,但补给程度不同。
地处较高的基岩区一般完全接受大气降水补给,大气降水沿基岩裂隙下渗汇集成基岩裂隙水,覆盖层厚度较大的残坡地区的基岩构造带中的裂隙水,一般均具承圧性质。
风化残积孔隙裂隙水除接受大气降水补给外,还有接受下部基岩裂
隙水的侧向补给和托顶上渗补给。
残积土以上松散岩类地下水以接受基岩裂隙水、风化残积孔隙裂隙水侧向补给和大气降水共同补给。
总体由高处向低洼处迳流排泄。
2.3、高压旋喷桩设计概况
高圧旋喷桩采用二重管法高床旋喷桩,桩径0700mm,桩位间距2m正三角形布置。
采用的水泥为P.o42.5普通硅酸盐水泥,水泥用量为每米250kg,高压水泥浆泵注浆压力为20'IPa,空床机斥力为0.7MPa,水泥浆液的水灰比1:
1〜1:
1.5,钻杆提升速度为0.15〜0.20m/min,旋转速度约15r/mino
3、施工准备、部署
不合格
废浆沉淀
3・1、总体施工流程
图3-1高圧旋喷桩施工工艺流程图
3.2、施工准备
1)现场准备:
完成施工区段内场地整平及填石挖除,做好场地内临时截、排水设施、供水供电线路。
2)机械设备准备:
计划安排一套高圧旋喷桩施匸设备,进场后完成机械设备进场检验及报审。
主要施工机具型号及主要技术参数表
名称
型号
技术参数
备注
履带旋喷钻机
XY-50
可钻深度大于30m,(p130,泥浆护壁
高台喷车
GS500-4
提升速度15-20cm/min
空气压缩机
Wl.^10
压力0・5〜1.0Mpa>排风量1.6m3/min
二重管
TY-3O1
(p91,喷嘴1.8mm
灰浆泵
PH-5
泵压0.5〜1.5Mpa*流量60〜80L/min
3)技术准备:
通过高斥旋喷桩试验桩施工取得相关技术参数;对地基处理区域进行桩位放样。
3.3.施工部署
1)施工队伍安排。
安排一个作业班组进行两个地皋处理区域高斥旋喷桩施工。
2)总体施工安排:
先行施工BK0+707〜BK0+760区域高压旋喷桩,完成后施L1BK0+179〜BK0+220区域高压旋喷桩。
3・4、人员配备
为保证工程质最,满足设计要求符合相关规范及强制性条文要求,我项目部选用具有丰富现场施匸经验的作业及管理人员进行该工程施工,现场生产负贵人1人,现场技术负责人1人,技术员2人,作业人员6人。
3.5、工期安排
该工程计划于2012年8月22口开工,8月22口至8月31完成BK0+707〜
BK0十760区域高压旋喷桩,9月1「I至9月6完成BK0+179〜BK0+220区域高压旋喷桩,共II15Xo
4、施工工艺
云—()U3B4W曰1
压浆车
钻孔机械
Jd月月£
f2
旋喷管
(c)
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(e)
4.1.施工工艺流程
(a)钻机就位钻孔
(d)边旋喷边提升
(b)钻孔至设计髙程(C)旋喷开始
(e)旋喷结束成桩
图4-1高压旋喷桩施工方法示意图
4.2、高压旋喷桩施工技术参数
高压旋喷桩施工技术参数表
••••••■•••••・•••■•••••••««•••■••••*•9■•••••••■••••■■•••••••
序斗
•■•••••••••••••
项H
单位
■••••••••••••••*•
参数值
备注
1
压缩空气
气压
MPa
1
0.5〜0.7
气量
1/min
1500〜3000
水泥浆
浆比重
kg/l
1:
1〜1.5
浆量
1/min
60〜70
3
提升速度
cm/min
15〜20
4
喷嘴直径
mm
2.1
5
加浆比重
g/cm3
1.2
4.3、施工方法
1)测量定位
先采用挖机整平施工场地,再依据控制桩和设计图,准确放出旋喷桩孔位。
2)钻机就位,钻孔
根据现场放线移动钻机,使钻杆头对准孔位中心。
同时为保证钻机达到设计
要求的垂宜度,钻机就位后必须作水平校正,使其钻杆轴线,垂直对准钻孔屮心位置,保证钻孔的垂直度不超过1%。
在校直纠偏检査中,利用垂球(高度不得
低于2米)从垂直两个方向进行检査,若发现偏斜,则在机座下加垫薄木块进行调整。
钻进成孔,孔径为<p125mm,严格按已定桩位进行成孔,平面位置偏差不得大于50mm,采用原土造浆护壁。
3)插管,试喷
引孔钻好后,插入旋喷管,进行试喷,确定施工技术参数。
注浆材料:
P・o42.5水泥,水泥浆(单液)水灰比:
1:
ri:
1.5o
4)高圧旋喷注浆
(1)施工前预先准备排浆沟及泥浆池,施工工程中应将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池,沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置:
(2)旋喷前检査高床设备和管路系统,其丿来力和流量必须满足设计要求。
注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。
注浆管接头的密封圈必须良好。
(3)做好每个孔位的记录,记录实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、注浆量等资料:
(4)当注浆管贯入土中,喷嘴达到设计标高时,即可按确定的施工参数喷射注浆。
喷射时应先达到预定的喷射床力,量正常后再逐渐提升注浆管,由下而上旋喷注浆。
(5)每次旋喷时,均应先喷浆后旋转和提升,以防止浆管扭断。
(6)配制水泥浆时,水灰比要求按设计规定,不得随意更改,在喷浆过程中应防止水泥浆沉淀,使浓度降低。
每次投料后拌合时间不得少于3min,待压浆前将浆液倒入集料斗中。
水泥浆应随拌随用。
(7)高压喷射注浆过程中出现骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时,应查明产生的原因并及时采取措施。
(8)一旦出现中断供浆、供气,立即将喷管下沉至停供点以下0.3m,待复供后再行提升。
(9)当提升至设计桩顶下1.0m深度时,放慢提升速度至设计高程。
(10)喷射作业结束后,用冒出浆液回灌到孔内,直至不下沉为止。
5)废弃浆液处理
喷射注浆施匸中,将产生不少废弃浆液。
为确保场地整洁和顺利施I:
在施工前拟在场地内设置泥浆池,泥浆在施工中抽排汇入泥浆池中,待泥浆固结后再
外运处理。
6)冲洗机具
当高压喷射注浆完毕,应迅速拔出注浆管彻底清洗浆管和注浆泵,防止被浆液凝固堵塞(因故停工3h时,妥善清洗泵体和喷浆管道)。
7)移动旋喷机具至下一孔位。
5、质量保证措施
5.1.技术保证措施
1)旋喷施工前,将钻架安放平稳牢固,定位准确,喷射管倾斜度不大于1.5%,桩心偏差不大于5cm。
2)正式开工前应作试验桩,确定合理的旋喷参数和浆液配合比。
旋喷深度、直径、抗压强度符合设计要求。
3)为使浆液因延时而不致沉淀和离析,及早提高复合固结体的强度,应掺入3%的陶土和适量的早强剂。
4)旋喷过程中,冒浆量小于注浆量的20%为正常现象,若超过20%或完全不冒浆时,应査明原因,调整旋喷参数或改变喷嘴直径。
5)钻杆旋转和提升必须连续不中断,拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻
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- 市政 公路 高压 旋喷桩 施工 方案