国际大厦高支模方案.docx
- 文档编号:7356646
- 上传时间:2023-01-23
- 格式:DOCX
- 页数:79
- 大小:1.13MB
国际大厦高支模方案.docx
《国际大厦高支模方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《国际大厦高支模方案.docx(79页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
国际大厦高支模方案
一、工程概况
勤天·空港国际大厦主体结构工程,总建筑面积约37000㎡,其中±0.00以下地下室2层,面积8382㎡,地上16层,面积88631㎡总高度53.8m。
±0.00以下负一层层高4.5m,±0.00以上首层4.5m,大堂入口局部复式结构部位为8.75m,结构转换层在±0.00以上的第三层结构平面,其中结构转换层在(A-2)轴X(A-E)轴处的KZL16
(2)梁最大截面b×h=1100×1500,跨度6250,楼板厚180,梁板砼等级C40。
因此,本高支模与转换层的施工设计用二种支撑方法:
其一转换层梁底高为8.75m的复式结构部位分别采用Φ48@500×500及Φ48@900×900两种不同密度支撑,其二是负一层及首层,层高均为4.5m的支模支撑设计,采用门式架加密,方法:
@900的间距设计支撑。
建设单位:
广州市安合贸易有限公司
设计单位:
佛山市顺德区天元建筑设计有限公司
监理单位:
广东广信建筑工程监理有限公司
二、编制依据
1、工程施工组织设计;
2、设计图纸;
3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001);
4、《建筑施工手册》;
5、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204);
6、《建筑安装工人安全技术操作规程》([80]建工劳字第24号);
7、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程》(JGJ128-2000);
8、《建筑施工计算手册》
9.《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
10.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
11.《木结构设计规范》(GBJ50005-2003)
12.《钢结构设计规范》(GBJ50017-2003)
13.建质【2004】213号《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》
14.粤建监字[1998]027号颁布《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》
15.我公司类似工程施工经验
三、施工准备
(一)技术准备
1、在施工组织设计的指导下,按设计要求,根据工程特点,结合现场环境及本单位情况,进一步细化编制分部分项工程的施工方案及专项施工方案。
施工组织设计经公司技术负责人审核后报总监理工程师审查批准后实施。
2、根据建设单位提供的图纸和地质资料,配备必要的标准图集和规范、规程,项目总工程师主持组织组织有关人员熟悉图纸,充分了解设计意图,提出问题,做好施工图纸会审的准备工作,并编制技术作业指导书、施工方案,明确岗位责任制。
3、在项目总工程师组织下,按照ISO9001标准的要求,编制项目质量计划,明确各分部分项工程所达到的质量目标,使质量在每个分项上达到具体量化,确定特殊工序和关键工序,编制切实可行的各分项工程作业指导书,明确各项责任和程序及质量标准,使质量目标得以实现。
4、根据图纸设计要求,提前做好砼、砂浆配合比设计申请,钢材、水泥的化验试验工作、钢筋对焊接头等材料的试验检测。
5、制定部分特殊工种、管理人员的培训计划。
6、制定本工程详细的测量控制方案。
7、根据施工安排,提出主要材料计划、半成品计划及进场时间。
8、进行安全生产、技术交底准备工作。
8、遵照公司及监理的有关要求,按照新施工规范和监理规范准备好各种资料样表,施工中随时整理装订成册。
(二)物资准备
按不同的施工阶段安排机械进退场,并在进场前对设备进行一次检修、调试,确保进场后能够正常使用。
对周转材料进行加工准备,大宗材料需提前准备订货,应以总进度计划为依据,逐步安排物资进场,既保证施工顺利进行,又不积压材料,过分占用资金。
(三)劳动力准备
开工前10日内,所有管理人员全部到位,劳务人员根据现场需要分批进场,施工人员、技术人员上岗前由项目总工程师对他们进行全员交底,充分认识本工程的重点、难点和需注意事项,并对所有人员实行挂牌上岗。
(四)其它准备
1、根据场地现状和施工需要,组织了内部协商会谈,设计施工总平面并在实施中调整完善。
对场地进行布局,搭设临时施工用水、临时施工用电、场地施工排水,并对场地建造水泥砂浆硬地化。
2、部署场容场貌,完善管理制度,分解区域岗位职责落实到人。
公布安全环保消防治安制度张榜公布。
3、建立健全各级人员岗位责任制,建立安全、质量、文明施工管理制度,成本、材料、劳动力、机具管理制度,并以此为据签订内部管理人员目标责任制。
4、组织工人进场前三级教育,与班组签订承包合同,在质量、安全、文明施工方面明确各自的责、权、利。
四、高支模板体系设计
本工程地下室负一层层高4.5m,首层层高4.5m,大堂入口局部复式结构部位层高为8.75m,结构转换层(位于第三层结构平面)层高4.5m。
这些结构的模板支撑体系均需进行高支模施工方案设计。
(一)、高支模板体系施工材料的选用和要求
1、模板采用δ=18㎜厚胶合板
2、木枋采用80㎜×80㎜松木枋
3、门架规格1200㎜×1920㎜,立杆钢管Ф48×3.0mm
4、立杆和水平杆采用Ф48×3.0mm钢管
5、辅助用模板采用δ=18㎜松木散板
6、对拉螺栓采用Φ14mm
7、模板安装使用材料的要求:
1)钢管支架及其配件的规格、性能、及质量应符合设计和规范的规定,要有合格证和及进场检测报告。
2)钢管要平直,不得歪斜、硬变、砸扁、严重锈蚀,钢管使用前要进行检查维修并做好使用中的防锈工作。
3)木枋、模板不得腐朽、翘曲、劈裂、严重损伤。
(二)、负一层及首层高支模模板设计
1、楼板
楼板底模板用1830mm×915mm×18mm胶合板,模板厚度=18㎜。
次楞(上排木枋)间距=300㎜,跨度1200mm(即门架宽度)。
主楞(下排木枋)间距=1200㎜(即门架宽度),跨度900mm。
支撑体系采用门架搭设,门架间距=900mm。
2、梁模板(截面积0.28m²内)
梁底模板用1830mm×915mm×18mm胶合板裁割,模板厚度=18㎜。
次楞(上排木枋)间距200㎜,跨度1200mm(即门架宽度)。
主楞(下排木枋)间距1200㎜(即门架宽度),跨度900mm。
梁侧模板用1830mm×915mm×18mm胶合板裁割,模板厚度=18㎜。
梁侧竖楞木枋间距400mm。
支撑体系采用门架搭设,门架间距900mm。
3、梁模板(截面积0.28m²~0.42m²内)
梁底模板用1830mm×915mm×18mm胶合板裁割,模板厚度=18㎜。
次楞(上排木枋)间距150㎜,跨度1200mm(即门架宽度)。
主楞(下排木枋)间距1200㎜(即门架宽度),跨度900mm。
梁侧模板用1830mm×915mm×18mm胶合板裁割,模板厚度=18㎜。
梁侧竖楞木枋间距300mm。
梁侧对拉螺栓采用Φ14mm螺栓,螺栓的纵向间距(沿梁高方向)为500mm,横向间距(沿梁跨度方向)600mm,并用双螺帽上紧。
支撑体系采用门架搭设,门架间距600mm。
4、梁模板验算(截面积0.43m²~0.6m²内)
梁底模板用1830mm×915mm×18mm胶合板裁割,模板厚度=18㎜。
次楞(上排木枋)间距150㎜,跨度1200mm(即门架宽度)。
主楞(下排木枋)间距1200㎜(即门架宽度),跨度450mm。
梁侧模板用1830mm×915mm×18mm胶合板裁割,模板厚度=18㎜。
梁侧竖楞木枋间距300mm。
梁侧对拉螺栓采用Φ14mm螺栓,螺栓的纵向间距(沿梁高方向)为500mm,横向间距(沿梁跨度方向)600mm,并用双螺帽上紧。
支撑体系采用门架搭设,门架间距450mm。
5、支撑体系的搭设
支撑体系采用门架搭设,采用两层或三层架组合叠放(架尺寸为1200mm*1930mm),顶部和底部分别加可调顶托和底托(底托下加垫木),实际操作根据层高、梁板的高度进行调整,调整高度不超过200mm。
在支承面上200㎜处设置两个方向的水平扫地杆,以防止门架立杆根部移动。
在每层门架顶横杆位置均设置纵横各一道通长水平拉杆。
水平拉杆要用钢管扣扣住,在端部要顶到柱或剪力墙。
在悬臂的模板体系处要作加固处理,在内、外两侧拉45°交叉剪刀撑,沿梁方向每隔3m设一排角度不大于45°的剪力撑,剪刀撑底部到地。
另沿梁位的方向,水平拉杆采用钢管箍、顶撑等办法加固,既要顶柱又要抱住。
交叉剪刀撑与地面的牵连点设置在柱与柱之间。
门架之间用斜拉杆(交叉撑)连接,并用连接销锁紧立杆接头。
门架支撑每层门架设一道φ48钢管水平拉杆(一般设置于门架横梁上或旁边),并与已浇筑的柱或剪力墙进行牢固连接,保证模架支撑系统稳定。
在门架支撑的周边、中间每5列设置,并用扣件与门架杆件扣牢。
水平加固杆应与门架同步搭设。
剪力撑应在满堂钢管脚手架外侧周边和中间(内部)每隔4排立杆设置一道纵向剪刀撑,由底到顶连续设置。
剪刀撑宽度不应小于4跨且不少于6m。
剪力撑采用钢管,剪力撑与地面倾角为45°~60°。
两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
(三)、结构转换层高支模模板设计
1、楼板模板(结构转换层)
与“负一层及首层高支模模板设计”相同。
2、楼板模板(大堂入口)
楼板底模板用1830mm×915mm×18mm胶合板,模板厚度=18㎜。
次楞(上排木枋)间距=300㎜,跨度900mm(即立杆间距)。
主楞(下排木枋)间距=900㎜,跨度900mm(即立杆间距)。
支撑体系采用Φ48mm×3.0mm钢管搭设满堂红脚手架,钢管立杆纵横间距@=900mm×900mm。
3、梁模板(截面积0.28m²内)
与“负一层及首层高支模模板设计”相同。
4、梁模板(截面积0.28m²~0.42m²内)
与“负一层及首层高支模模板设计”相同。
5、梁模板(截面积0.43m²~0.6m²内)
与“负一层及首层高支模模板设计”相同。
6、梁模板(截面积大于0.60m²以上)
梁底模板用1830mm×915mm×18mm胶合板裁割,模板厚度=18㎜。
次楞(上排木枋)间距250㎜,跨度500mm。
主楞(下排木枋)间距500㎜,跨度350mm。
梁侧模板用1830mm×915mm×18mm胶合板裁割,模板厚度=18㎜。
梁侧竖楞木枋间距300mm。
梁侧对拉螺栓采用Φ14mm螺栓,螺栓的纵向间距(沿梁高方向)为500mm,横向间距(沿梁跨度方向)600mm,并用双螺帽上紧。
支撑体系采用Φ48mm×3.0㎜钢管搭设满堂红脚手架,立杆钢管纵横间距为350㎜×500㎜(沿梁轴方向的立杆钢管间距为350㎜,垂直梁轴方向布置4根立杆钢管间距为500㎜),纵横水平杆步距1.5米。
7、支撑体系
1)门架支撑体系
支撑体系采用门架搭设,采用两层或三层架组合叠放(架尺寸为1200mm*1930mm),顶部和底部分别加可调顶托和底托(底托下加垫木),实际操作根据层高、梁板的高度进行调整,调整高度不超过200mm。
在支承面上200㎜处设置两个方向的水平扫地杆,以防止门架立杆根部移动。
在每层门架顶横杆位置均设置纵横各一道通长水平拉杆。
水平拉杆要用钢管扣扣住,在端部要顶到柱或剪力墙。
在悬臂的模板体系处要作加固处理,在内、外两侧拉45°交叉剪刀撑,沿梁方向每隔3m设一排角度不大于45°的剪力撑,剪刀撑底部到地。
另沿梁位的方向,水平拉杆采用钢管箍、顶撑等办法加固,既要顶柱又要抱住。
交叉剪刀撑与地面的牵连点设置在柱与柱之间。
门架之间用斜拉杆(交叉撑)连接,并用连接销锁紧立杆接头。
门架支撑每层门架设一道φ48钢管水平拉杆(一般设置于门架横梁上或旁边),并与已浇筑的柱或剪力墙进行牢固连接,保证模架支撑系统稳定。
在门架支撑的周边、中间每5列设置,并用扣件与门架杆件扣牢。
水平加固杆应与门架同步搭设。
剪力撑应在满堂钢管脚手架外侧周边和中间(内部)每隔4排立杆设置一道纵向剪刀撑,由底到顶连续设置。
剪刀撑宽度不应小于4跨且不少于6m。
剪力撑采用钢管,剪力撑与地面倾角为45°~60°。
两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
2)钢管满堂红脚手架支撑体系
支撑体系采用Ф48×3.0mm钢管搭设,顶部和底部分别加可调顶托和底托(底托下加垫木),实际操作根据层高、梁板的高度进行调整,调整高度不超过200mm。
在支承面上200㎜处设置两个方向的水平扫地杆,以防止门架立杆根部移动。
纵横水平杆步距1.5米。
水平拉杆要用钢管扣扣住,水平杆端头有混凝土墙、柱的应与混凝土墙、柱顶紧,或抱(箍)柱拉结,保证模架支撑系统稳定。
在悬臂的模板体系处要作加固处理,在内、外两侧拉45°交叉剪刀撑,沿梁方向每隔3m设一排角度不大于45°的剪力撑,剪刀撑底部到地。
另沿梁位的方向,水平拉杆采用钢管箍、顶撑等办法加固,既要顶柱又要抱住。
交叉剪刀撑与地面的牵连点设置在柱与柱之间。
剪力撑应在满堂钢管脚手架外侧周边和中间(内部)每隔4排立杆设置一道纵向剪刀撑,其间距不得超过6.0m,由底到顶连续设置。
剪刀撑宽度不应小于4跨且不少于6m。
剪力撑采用钢管,剪力撑与地面倾角为45°~60°。
两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
剪刀撑须顶紧在楼板面上。
支撑主梁部分必须设置剪刀撑。
两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
五、模板施工方法
模板施工前,必须做好如下的准备工作:
1)备足各种施工材料,熟悉图纸和模板施工方法、要求,做好技术交底工作。
2)放好轴线、模板边线、水平控制标高线,做好墙模板底口水泥砂浆找平层,水泥砂浆找平层不得进入墙内。
3)支模架立杆的排列要放好墨线,按线布设。
4)根据设计图纸构件的尺寸,配制加工好柱、墙、梁模板,并按相应结构构件编号。
(一)模板安装
1、支架安装要求:
1)支架安装间距,须严格按照施工设计规定的间距进行布架.严禁随意增大间距。
2)支架立杆底面和顶面应采用可调节的底座和顶托。
3)支架搭设好后,要拉线检查调整水平度和垂直度。
支架搭设的其他要求参照现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》(JGJ130-2001(2002版)。
4)模板支架立杆底座下要垫木枋和模板(土层面,必要时应经计算确定),砼面应垫木板或钢底座。
2、安装方法
1)、先在楼面上弹出轴线、梁位置线,按施工方案标出门式架安装位置,在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线。
2)、根据模板的施工图架设支撑和木楞。
支架排列要考虑设置施工通道。
(1)先沿主梁开始排门架,离柱边200mm排第一榀架,纵向按每个设计间距(比如900mm)放一榀架,并拉上斜拉杆,排至梁的另一边的支承柱时,若排架至柱的距离大于400mm时,将最后几排门架排距由设计排距(比如900mm)调整为600mm(设计排距大于600mm时),使最后一排的排距符合要求。
(2)支架立杆下部的底座要敷垫在木块的中央。
(3)支架采用可调节底座和顶托进行调整,底座和顶托调整高度为≤300㎜(¢48钢管架)。
当安装完第一层门架后应要校正可调底座使门架顶水平,然后逐层向上安装,当安装高度不足一榀门架高度时,可采用中架或上架和可调托座进行调节。
搭设上层门架时使用有梯施工平台。
(4)安装完第一层门架并通过调节可调底座使门架顶横杆水平后,在根部上200㎜设置两个方向的水平扫地杆,以防止立杆根部移动。
水平扫地杆应顶至剪力墙的位置,以保证整体性及稳定性。
若门架有少许左右错位,不成直线,错位处要用木楔子塞住,并用φ5钢丝索索紧。
(5)在每层门架顶横杆位置均设置纵横各一道通长水平拉杆。
水平拉杆要用钢管扣扣住,在端部要顶到柱或剪力墙。
在悬臂的模板体系处要作加固处理,在内、外两侧拉45°交叉剪刀撑,沿梁方向每隔3m设一排角度不大于45°的剪力撑,剪刀撑底部到地。
另沿梁位的方向,水平拉杆既要顶柱又要抱住。
交叉剪刀撑与地面的牵连点设置在柱与柱之间。
(6)在安装门架支撑时,支撑两侧要安装交叉撑,并用连接销锁紧立杆接头。
每排每榀门架的门架横梁上设φ48×3通长水平加固杆,在门架支撑的周边、中间每5列设置,并用扣件与门架杆件扣牢。
水平加固杆应与门架同步搭设。
3)、安装木楞、梁模板、楼板模板。
(1)梁模板:
调整顶托高度到预定平水,在顶托上放木枋,第一层枋沿梁轴方向,第二层枋垂直梁轴方向,间距根据梁尺寸及本高支模方案而定。
然后通线检查,再调整顶托高度,使梁底板调至预定高度,铺梁底板,固定梁底板。
梁底板安装要起拱,起拱高度按设计要求,设计如没有具体明确,按规范规定(1/1000~3/1000)L。
梁底板装好后再装梁侧板,梁侧模板安装要通线找直,梁高大于或等于800㎜时,要加穿对拉螺栓,以保证梁截面尺寸的正确,梁上口模板要设支撑卡。
安装完毕后要校正梁中线、标高、截面尺寸、清除模板内杂物,检查合格后办理预检。
(2)板模板安装:
调整顶托高度到预定平水,在顶托上放第一层木枋,按本设计书要求的布设间距在第一层木枋上放第二层木枋,然后通线检查,再调整顶托高度,使板底模板调至预定高度,铺板底板,固定板底板。
铺楼面模板时可从四周铺起,在中间收口。
板模板局部范围拼板,可采用松木散板,不得用大胶合板锯成小拼板,板模板拼缝要严密,接缝处要平整。
安装完毕后,将板面清扫干净,办理预检。
3、模板安装质量标准
模板安装的允许偏差应符合下表中规定:
一般项目
预埋件、预留孔偏差
预埋钢板中心线位置(mm)
3
预埋管、预留孔中心线位最(mm)
3
插筋
中心线位置(mm)
5
外露长度(mm)
+10,0
预埋螺栓
中心线位置(mm)
2
外露长度(mm)
+10,0
预留洞
中心线位置(mm)
10
尺寸(mm)
+10,0
模板安装允许偏差
轴线位置(mm)
5
底模上表面标高(mm)
±5
截面内部尺(mm)
基础
±10
柱、墙、粱
+4,-5
层高垂直度(mm)
不大于5m
6
大于5m
8
相邻两板表面高低差(mm)
2
表面干平整度(mm)
5
4、高支模验收
高支模验收须提供以下文件:
1)、高支模支架体系的验收申请报告;
2)、构配件的产品质量合格证、质量检验报告;
3)、专项技术交底文件;
高支模验收现场检验应重点检查以下项目:
1)构配件和加固件是否齐全,连接是否紧固可靠;对安装好的扣件要全面检查,要用力矩扳手检查扣件的拧紧度是否达到规定要求,扣件拧紧力矩为40~65N•m。
2)门式架纵距、横距、水平拉杆及垂直度是否符合要求;
3)剪刀撑、纵横水平加固杆布设数量、位置是否符合规范要求;
4)支架系统整体稳定性是否符合要求;
5)门式架与水平拉杆的对接与搭接是否符合规范要求;
6)按《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》有关验收检查的各项要求进行检查验收。
7)经检查验收、符合要求并办理验收手续后,方可进行下道工序施工。
(二)模板拆除
根据砼7天及28天抗压试件试验报告,当砼达到拆除模板强度要求后,必须由现场施工员、质安员及现场监理同意后,再拆除模板。
非承重模板(柱、墙、梁侧模)其拆除时砼强度不低于1.2Mpa,承重底模板的拆除应按设计要求和施工规范规定进行。
拆模前砼强度必须满足下表的要求:
结构类型
结构跨度(m)
按设计强度的百分率(%)
板和拱
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
梁承重结构
≤8
75
>8
100
悬臂板
-
100
拆除前,宜在距门式架顶下一人高处利用支撑体系改作为拆模工作平台。
模板拆除时,拆除顺序应采取先装的后拆、后装的先拆;先拆非承重模板,后拆承重模板;先拆侧模后拆底模、自上而下的顺序进行。
拆除时,先松可调顶托座,拆去方木、托座,拆顶层纵横水平拉杆,拆顶层斜拉杆,拆顶层门架,然后拆卸楼面模板,再逐层向下拆门式架,最后拆下层的支撑。
拆除过程不得提前全部拆除水平拉杆及剪刀撑。
拆除的支架、模板、木方要及时清理,螺栓与配件收集集中管理,支架、木方、模板要整理归堆使用。
拆除人员要站在已拆除模板的空隙地再拆除近旁的模板,模板要用钩子钩下,不得猛撬猛敲,使模板大片整体落下。
拆除时不得把模板、木方直接从高处往下掷,以防模板变形和伤人及砸坏其他物体,临边模板拆除时,临边面要封闭好。
模板拆除区域周围应挂明显的警示标志牌,禁止非作业人员入内。
拆除模板时严禁在同一垂直面上操作。
拆除模板、配件应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛,上下应有人接应,配件应随装拆随运送,严禁从高处掷下,拆模时应有专人指挥,并在下面标出工作区,用绳子和红白旗加以围栏,暂停人员过往。
模板上有预留洞时,应在安装后将洞口盖好;混凝土板上的预留洞,应在模板拆除后即将洞口盖好。
拆模时,地面需搭设安全通道。
六、质量保证措施
1.建立健全施工过程的质量保证体系,对工程施工实施质量预控法,提高操作人员及管理人员的管理效能。
有目的、有预见地采取有效措施,有效防止施工中的一切质量问题的产生,真正做到施工中人人心中有标准、有准则,以确保施工质量达到预定的目标,把以事后检查为主的质量管理方法转变为以控制工序及因素为主的ISO9001:
2000质量管理,达到预防为主的目的。
在施工当中,将严格加强培训考核、技术交底、技术复核、“三检”制度的管理工作,使每一位施工人员知其应知之事、干其应干之活,并使其质量行为受到严格的监督。
同时实行质量重奖重罚,以确保质量控制体系的有效运行,确保工程质量的目标。
2、为了使现场施工的作业人员都能做到了解工程施工的概况及施工方法,明确各自的施工要求和具体的施工任务,以及工地各项施工管理制度,尽量避免在施工过程中出现返工现象,在进场进入施工作业之前,必须对木工和棚工搭架专业工种施工人员进行图纸内容、施工标准、特殊部位施工方法以及安全文明施工方面的知识的交底,具体方法是:
1)由项目经理组织技术、质安、主办施工员、专业工种施工人员参加学习活动。
2)将工程项目施工方案向工人讲解,使作业人员了解具体的施工方法、质量要求。
参加培训的人员都要签名,未经培训的施工人员一律不准上岗。
3)培训完后要进行安全方面知识的考核,合格后才能上岗。
3、为防止高支撑模板支撑系统失稳坍塌事故的发生,要严格按《广东省建设工程高支模板系统施工安全管理办法》(粤建监字〔1998〕027号)的规定,认真做好高支撑模板系统安全管理工作。
4、模板体系安装和拆除的质量要求及保证质量措施,请按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》中的模板分项工程具体要求执行,在此不再予以赘述。
5、跨度大于4m的梁、板结构的模板要设置1~3‰L起拱。
6、模板体系安装完毕后,须经检查验收符合要求,并办理交接手续后,方可进行下道工序作业。
7、支撑系统搭设、拆除及模板安装、混凝土浇筑期间,无关人员不得进入支撑底下,必须有施工管理人员现场监护。
8、浇筑混凝土时,要有专人观察模板和支撑体系,出现异常情况须立即停止,及时排除故障,并经现场安全员检查同意后方可继续作业。
七、施工安全保证和环境保护措施
(一)施工安全保证措施
1.模板、支撑不得使用腐朽、扭曲、劈裂的材料.底部要平整坚实。
2.安装模板应按顺序进行,当模板没有固定前,不得进行下一道工序作业.禁止利用拉杆斜撑攀登上落。
3.现场安装模板时,未用工具要装入工具袋,防止上层作业时工具掉下伤人。
4.模板、木枋、支架传送吊运要捆绑牢固,不得乱扔。
5.安装立柱、梁模板时,高度大于4m以上时,应搭设工作台,不足4m的,可使用脚手架平台操作。
6.墙、柱模板未安装对拉螺栓前,板面要向内倾斜一定的角度并用斜撑撑牢,以防模板倒塌。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 国际大厦 高支模 方案
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)