福建省职业院校技能大赛中职组数控综合应用技术赛项规程.docx

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福建省职业院校技能大赛中职组数控综合应用技术赛项规程

2020年福建省职业院校技能大赛

“数控综合应用技术”赛项规程

一、赛项名称

赛项编号：

Z-12

赛项名称：

数控综合应用技术

赛项组别：

中职组

竞赛形式：

团体赛

赛项专业大类：

加工制造类

二、竞赛目的

引领和促进中职院校相关专业建设与课程改革；促进本专业校企合作协同、产业发展，深化产教融合，提升校企合作水平；展示中职院校数控加工技术等相关专业的教学改革成果以及学生的通用技术与职业能力；检验和考核学生基于工作过程的质量、效率、成本、安全环保意识的教学成效，考查学生职业操守、团队协作、计划组织的综合职业能力；推进中职院校培养适应企业需求的高素质技术技能型人才的水平。

三、竞赛内容

数控综合应用技术竞赛考查参赛队机械加工工艺能力、数控编程能力、合理使用刀量具能力、合理选择加工参数能力、初步创新能力、CAD绘图能力，以及运用专业知识均衡处理质量、效率、成本的综合能力，强调考查参赛队的团队协作、安全环保意识和职业素养。

参赛队利用赛场提供的数控机床、夹具、工具、计算机及CAD/CAM软件，按照任务书要求，以现场操作的方式完成创新设计、赛件加工、检测及装配等任务，并填写相关技术文件。

竞赛时间为连续330分钟，满分为100分，竞赛内容见表1。

具体以竞赛样题和技术文件要求为准。

表1竞赛内容

序号

竞赛模块

竞赛内容

成绩

比例

备注

1

创新设计及CAD绘图

根据任务书要求，在工件指定部位按要求进行创新设计，按照机械制图国家标准，使用CAD软件绘制指定零件图纸并打印。

4%

竞赛时间为连续330分钟，竞赛各模块时间自行分配。

2

组合赛件加工

根据任务书要求，利用现场提供的数控机床、CAM软件和毛坯等，按照国家职业标准和安全生产规范，完成车削赛件、铣削赛件及车铣复合赛件的加工。

60%

3

批量赛件加工

根据任务书要求，利用现场提供的数控机床、CAM软件和毛坯等，按照国家职业标准和安全生产规范，完成批量赛件的加工。

16%

4

赛件自检

根据任务书提供的资料和要求，确定检测方案与检测方法，合理选用量具，按照机械零件测量规范和自检报告单要求进行检测，填写检测结果。

5%

5

赛件装配及功能测试

根据任务书要求，按照机械装配规范，完成赛件的装配和调试，进行既定功能测试。

10%

6

职业素养

按照安全生产规范，从操作设备的规范性、工量刃具的放置及使用、现场安全文明生产及安全防护（含工作服、工作鞋、工作帽、护目镜的穿戴）、完成任务的计划条理性及遇到问题时的应对状况、尊重赛场工作人员、爱惜赛场的设备和器材、保持赛位的整洁等方面进行考核。

5%

合计

100%

四、竞赛方式

1.本赛项为团体赛。

2.每支参赛队由3名选手组成，其中1人担任队长。

3.竞赛时，每支参赛队的3名选手需分工协作、共同完成竞赛任务，具体分工由各参赛队自主决定；竞赛需采取多场次进行，同场竞赛采用相同试卷，不同场次采用不同试卷；由赛项执委会按照竞赛日程组织各领队参加公开抽签，确定参赛队参赛场次。

五、竞赛流程

具体竞赛日期，由福建省职业院校技能大赛执委会及赛点执委会统一规定，竞赛期间的日程安排见表2。

表2竞赛日程安排表

日期

时间

内容

第一天

08:

00～12:

00

各参赛队、裁判报到

14:

30～15:

30

参赛选手交验、封存工具

15:

30

召开领队会、抽场次签

15:

30～17:

30

裁判检查设备、封闭赛场

19:

00～21:

30

裁判培训会

第二天

07:

30～08:

00

第一场竞赛选手检录、入场

08:

00～13:

30

第一场竞赛

14:

30～15:

00

第二场竞赛选手检录、入场

15:

00～20:

30

第二场竞赛

第三天

07:

30～08:

00

第三场竞赛选手检录、入场

08:

00～13:

30

第三场竞赛

14:

30～15:

00

第四场竞赛选手检录、入场

15:

00～20:

30

第四场竞赛

第四天

上午

工件检测、公布成绩

下午

返程

（二）竞赛流程

数控综合应用技术赛项竞赛流程见图1。

图1竞赛流程图

检录及一次加密

竞赛时间330分钟为裁判长宣布竞赛开始至裁判长宣布竞赛结束之间的时间。

六、竞赛试题

竞赛试题采用公开样题的方式。

赛前在网上公布竞赛样题，赛前对样题进行30%以内的内容进行修改。

七、竞赛规则

（一）赛前准备

1.熟悉场地

（1）赛项执委会按照竞赛日程安排各参赛队统一有序的熟悉竞赛场地、设备。

（2）熟悉场地时不发表没有根据以及有损大赛整体形象的言论。

（3）熟悉场地严格遵守大赛各种制度，严禁拥挤、喧哗，以免发生意外事故。

2.文明参赛要求

（1）参赛队按照参赛场次进入比赛场地，利用现场提供的所有条件，在规定时间内完成竞赛任务。

（2）竞赛现场提供数控车床、数控铣床、计算机及CAD/CAM软件、赛件毛坯、相关技术资料、工具等，选手不得自带任何纸质资料和存储工具，如出现较严重的违规、违纪、舞弊等现象，经裁判组裁定后，可取消竞赛成绩。

（3）参赛选手必须将全部数据文件存储至计算机指定盘符下，不按要求存储数据，导致数据丢失者，责任自负。

（4）竞赛过程中，选手不得擅自修改机床参数，一经发现取消比赛成绩。

（5）竞赛过程中，选手若需休息、饮水或去洗手间，一律计算在比赛时间内，食品和饮水由赛场统一提供。

（6）竞赛过程中，参赛选手须严格遵守相关安全操作规程，禁止不安全操作和野蛮操作,确保人身及设备安全，并接受裁判的监督和警示。

若因选手个人因素造成人身安全事故和设备故障，不予延时，情节特别严重者，由裁判组视具体情况做出处理决定（最高至终止比赛），并由裁判长上报赛项执委会；若因非选手个人因素造成设备故障，由裁判组视具体情况做出延时处理（只给故障设备延时，同队其它设备不延时）。

（7）如果选手提前结束竞赛，应报裁判员批准，竞赛终止时间由裁判记录在案，选手提前结束竞赛后不得再进行任何竞赛相关工作，且在原地等待竞赛结束后统一离场。

（8）裁判长在比赛结束前15分钟对选手做出时间提醒。

裁判长宣布竞赛结束后，3分钟之内必须把赛件、竞赛任务书上交至收件裁判员；还未完成加工的选手应立即按下机床“进给保持”键，使刀具离开工件至安全位置，然后停止机床并卸下工件；如选手未按规定执行，裁判有权按下机床“进给保持”键，要求选手停止操作、上交工件，并记录在案。

（9）一名选手和一名裁判共同前往收件裁判处提交赛件；提交的赛件应经过清理，赛件提交后，收件裁判、现场裁判和选手在登记簿上签字确认。

（10）比赛结束，另两名选手应立即清理现场（包括机床和工作台及周边卫生并卸下卡爪等），经裁判和工作人员确认后方可离场，此项工作将在选手职业素养环节进行评判。

（11）为保证大赛的公平、公正，加密裁判在赛件的指定位置上做好标记，以便做好检验、评分和保密工作。

（二）正式比赛

1.赛位抽签

（1）参赛队在规定时间到达指定地点集合，凭参赛证、选手证和身份证（三证必须齐全），依次进行安检、检录、一次加密、抽取赛位号（二次加密），并在赛位抽签记录表上签字确认。

（2）赛场的赛位号统一编制，赛位抽签确定后，不准随意调换。

（3）赛位号不对外公布，抽签结果密封后由赛项办公室统一保管，在评分结束后开封统计成绩。

（4）安全教育后，赛前20分钟统一进入赛位准备比赛，在对应的赛位上对软、硬件竞赛设备进行确认，等待竞赛开始指令。

（5）由于选手自身原因迟到，裁判长宣布竞赛开始时仍未到场，按弃赛处理。

2.正式竞赛

（1）参赛选手不得携带任何技术资料、工具书、笔记本电脑、通讯工具、摄像工具以及其他即插即用的硬件设备进入赛场，否则取消选手比赛资格。

（2）参赛选手在比赛过程中，必须穿工作服、防砸防刺穿劳保工作鞋，佩戴护目镜，女选手要求带工作帽，长发不得外露。

（3）参赛选手在比赛过程中，要求刀、量、工具摆放整齐，竞赛过程中裁判员对参赛选手的安全防护、操作规范和刀、量、工具摆放状况进行拍照，照片将作为选手职业素养评分依据。

（4）参赛选手必须在裁判长宣布竞赛开始后才能进行切削加工。

（5）竞赛过程中选手不得随意离开赛位，不得与其他参赛队交流；如遇问题时须举手向裁判示意，否则按违规行为处理。

（6）竞赛过程中，选手必须严格遵守比赛规程，确保人身和设备安全，并接受裁判和工作人员的监督和警示。

（7）创新设计图必须在竞赛过程中打印完成，竞赛结束指令发出后仍未打印的，视为未完成该项任务；图纸打印工作由选手完成，需先保存为PDF格式文件，再打印成图纸；打印时，从打开PDF文件开始计时，总用时不超过三分钟，只能更改打印设置，且最多打印三次，选择其中一张签字确认后上交。

（8）选手离开比赛场地时，不得将草稿纸等与比赛相关的物品带离比赛现场。

（9）各类赛务人员必须统一佩戴由大赛执委会签发的相关证件，着装整齐。

（10）除现场裁判员和参赛选手外，其他人员不得进入比赛区域。

赛场安全员、设备和软件技术支持人员、工作人员必须在指定区域等待，未经裁判长允许不得进入比赛区域，候场选手不得进入赛场。

（三）成绩评定与公布

1．成绩评定

（1）操作技能竞赛现场评分

操作技能竞赛现场裁判依据现场记录表，对参赛队的操作规范、现场表现等进行记录，对选手职业素养和现场表现进行评判。

（2）结果评分

赛件检测裁判对参赛队提交的赛件和赛卷，依据赛项评价标准进行评价与评分，零件外观评判等主观评价要素由2名裁判员共同评分；手工进行零件尺寸精度和几何精度等客观要素评价须由2名裁判员共同评分；由三坐标测量机和表面粗糙度仪进行零件尺寸精度和几何精度等客观要素评价时须由专业技术人员在裁判的监督下进行。

（3）抽检复核

为保障成绩统计的准确性，监督组对赛项总成绩排名前30%的所有参赛选手的成绩进行复核；对其余成绩进行抽检复核，抽检覆盖率不得低于20%，监督组将复检中发现的错误通过书面方式及时告知裁判长，由裁判长更正成绩并签字确认；错误率超过5%的，则认定为非小概率事件，裁判组需对所有成绩进行复核。

2．成绩公布

（1）录入。

由承办单位信息员将裁判长提交的赛项总成绩的最终结果录入赛务管理系统。

（2）审核。

承办单位信息员对成绩数据审核后，将赛务系统中录入的成绩导出打印，经赛项裁判长、监督审核无误后签字。

（3）报送。

由承办单位信息员将确认的电子版赛项成绩信息上传赛务管理系统。

同时将裁判长、监督签字的纸质打印成绩单报送赛项执委会和大赛执委会办公室。

（4）公布。

由赛项执委会公布比赛成绩。

八、竞赛环境

1．赛场应符合防火安全规定，疏散通道畅通，防火疏散标识清晰、齐全；赛场采光、照明和通风良好；提供稳定的水、电、气源，并配有供电应急设备。

2．竞赛场地划分为检录区、发卷区、加工区、收件区、检测区、现场服务与技术支持区、休息区、医疗区、观摩通道。

3．赛场提供数控车床、数控铣床等组成的赛位，每个赛位有足够的操作区域，占地面积不少于10平方米，并标明赛位编号。

4．每台机床旁边配备一台计算机和一个工作台，计算机与机床实现数据通讯连接；在机床正面配备一个带台面的工具柜。

5．赛场提供比赛用毛坯、辅料等耗材，并配有相应数量的清洁器具。

6．赛场所用刀具由承办校统一提供，不提供刀柄、量具和工具，参赛队也可依据公开样卷的加工要素自带相应的刀柄、刀具、量具和工具，数量不限。

不允许携带二类工装夹具，允许参赛队自带竞赛用的工具车，使用过程中不得影响他人操作。

7．赛场提供机床机械使用说明书、数控系统编程操作使用说明书各2本，各参赛队可以根据比赛需要选择使用，参赛队不许自带其它资料。

九、技术规范

（一）职业标准

1．按照《数控车工国家职业标准》中规定的国家职业资格四级（中级工）要求实施。

2．按照《数控铣床操作工国家职业标准》中规定的国家职业资格四级（中级工）要求实施。

（二）教学标准

按照中等职业学校数控技术应用专业教学标准（试行）要求实施。

（三）技术指标

1.竞赛的毛坯材料

竞赛切削加工赛件的毛坯材料有45钢、Q235、2A12、06Cr19Ni10、H59和其它自备材料，均为出厂原态，不做其它热处理。

2．操作技能竞赛的知识与技能

（1）复杂零件曲面三维造型。

（2）手动编程和自动编程。

（3）车削、铣削及车、铣组合加工的工艺设计、程序编制与加工。

（4）数控车加工要素：

内、外圆的车削，内、外沟槽的车削，内、外螺纹的车削，端面槽的车削。

（5）数控铣床加工要素：

平面的加工、轮廓的加工、曲面的加工、孔类的加工、槽类的加工。

（6）数控机床试切加工，掌握单件加工精度与测量方法。

（7）数控机床批量加工，掌握批量加工精度与测量方法。

3．操作技能竞赛的加工精度要求

加工精度等级：

尺寸精度等级IT7～9，个别IT6；形位精度等级达到IT8级；表面粗糙度Ra1.6～3.2，个别Ra0.8。

（四）职业道德

1．敬业爱岗，忠于职守，严于律已；

2．刻苦学习，钻研业务，善于观察，勤于思考；

3．认真负责，吃苦耐劳；

4．遵守操作规程，安全、文明生产；

5．着装规范整洁，爱护设备，保持工作环境清洁有序。

十、技术平台

1．硬件平台

（1）数控车床

操作赛场的数控车床技术参数见表3。

表3数控车床技术参数

序号

技术参数

大连机床

1

机床型号

CKA6150

2

床身上最大工件回转直径（mm）

φ500

3

刀架上最大工件回转直径（mm）

φ280

4

最大加工长度（mm）

930

5

最大车削直径（mm）

500

6

主轴中心高（mm）

250

7

X/Z坐标行程（mm）

280/935

8

X/Z最大快移速度（mm/min）

4000/8000

9

X/Z最大切削速度（mm/min）

2000/4000

10

X/Z定位精度（mm）

0.03/0.04

11

X/Z重复定位精度（mm）

0.012/0.016

12

主轴转速范围（r/min）

7～2200（三档）

13

主轴头形式

D8

14

主轴通孔直径（mm）

φ82

15

主电机功率（变频）（kW）

7.5

16

电动刀架装置

立式四工位

17

刀台转位重复定位精度（mm）

0.008

18

换刀时间（单工位）（s）

3

19

刀杆截面（mm）

□25×25

20

尾座套筒最大行程（mm）

150

21

尾座套筒直径（mm）

φ75

22

尾座套筒锥孔锥度

莫氏5号

23

数控系统

FANUC0iTF

24

通讯形式

RS232通讯接口或以太网

25

电源形式

交流/380V/50Hz

（2）数控铣床

1.比赛使用的加工设备随机抽签

大连机床VDL-850D（FANUC0i-MD），6台

大连机床VDL-850A（FANUC-0i-MF），2台

操作赛场的数控铣床技术参数见表4。

表4数控铣床技术参数

序号

技术参数

大连机床

1

机床型号

VDF850

VDF850D

2

工作台规格（长×宽）（mm）

1000×500

1000×500

3

工作台最大载重（kg）

500

500

4

T型槽（槽数×槽宽×槽距）（mm）

5×18×100

5×18×100

5

X/Y/Z向坐标行程（mm）

860/510/560

850/510/520

6

主轴端面至台面距离（mm）

145～705

150～660

7

X/Y/Z快移速度（m/min）

20/20/20

20/20/20

8

切削进给速度（mm/min）

1～10000

1～8600

9

主轴转速范围（r/min）

60～8000

60～8000

10

主轴电机功率（kW）

7.5/11

7.5/11

11

主轴端锥度

No.40（7:

24）

No.40（7:

24）

12

刀柄/拉钉形式

BT40-45°

BT40-45°

13

刀具最大重量（kg）

8

8

14

刀具最大直径（mm）

φ100

φ100

15

X/Y/Z定位精度（国标）（mm）

0.025/0.016/0.020

0.025/0.016/0.020

16

X/Y/Z重复定位精度（国标）（mm）

0.010/0.006/0.008

0.010/0.006/0.008

17

气源压力（MPa）

0.6

0.6

18

数控系统

FANUC0iMF

FANUC0i-MD

19

通讯形式

RS232通讯接口或以太网

20

电源形式

交流/380V/50Hz

交流/380V/50Hz

21

用电容量（KVA）

20

20

（3）竞赛夹具

数控车床统一提供手动三爪卡盘和相配套的硬爪，允许选手依据公开竞赛样题自带没有轴向定位的开口夹套和软爪（加工软爪夹持块自带，长度须小于30mm）。

数控铣床统一提供机用精密平口钳（钳口宽度150mm），允许选手自带非定制平口钳（包括软钳口）和手动三爪卡盘，在工作台安装所需用具自带。

（4）竞赛检测仪器设备

三坐标测量机:

海克斯康GlobalInnovaPerformance8106。

表面粗糙度仪：

海克斯康TESARUGOSURF20。

测高仪:

海克斯康TESAHITE400。

手工检测量具：

海克斯康TESA。

2．软件平台

赛场使用的CAD/CAM软件由大赛合作企业统一提供，赛场计算机预装下列正版软件，选手在比赛时可任选其一。

不允许选手自带其它CAD/CAM软件。

1.CAD软件

（1）CAXACAD电子图版2016。

（2）中望机械CAD教育版V2018。

2.数控车床用CAM软件

（1）CAXA数控车2016。

（2）中望3D教育版V2018。

（3）AutodeskFeatureCAM2017。

（4）Mastercam2018教育版。

3.数控铣床用CAM软件

（1）CAXA制造工程师2015大赛专用版。

（2）中望3D教育版V2018。

（3）AutodeskPowerMill2017、AutodeskPowerShape2017。

（4）Mastercam2019教育版。

3.计算机

（1）处理器：

不低于i5或兼容处理器，主频2.6GHz以上。

（2）内存：

不低于2G。

（3）硬盘：

可用磁盘空间（用于安装）不低于5G。

（4）操作系统：

Windows7及以上操作系统。

（5）其它软件：

PDF阅读器、拼音输入法、五笔输入法、PDF虚拟打印机。

4.打印设备

在公共区域放置2套打印设备，每套打印设备由1台计算机和1台A4幅面激光打印机组成。

十、成绩评定

（一）评分标准

1．评分标准的制订原则

参照《数控车工国家职业技能标准》和《数控铣床操作工国家职业技能标准》中关于中级工的要求，结合国家及行业的相关标准、规范要求进行评分，全面评价参赛选手的职业能力，本着“科学严谨、公正公平、可操作性强”的原则制定评分标准。

2.评分指标

（1）具体评分指标（评分细则）见表5。

表5评分指标

一级指标

配分

二级指标

配分

评分方式

创新设计

及CAD绘图

4

1.创新设计。

2

结果评分。

主观评价，由5名裁判员共同评分。

2.CAD绘图。

2

组合赛

件加工

60

加工质量，包括尺寸精度、表面粗糙度、几何精度、赛件外观。

60

结果评分。

客观评价，手工检测评价由3名裁判员共同评分；仪器测量评价由专业人员在裁判的监督下进行。

主观评价，由3名裁判员共同评分。

批量赛

件加工

16

1.赛件加工质量，包括尺寸精度、表面粗糙度、几何精度。

4×4

结果评分。

客观评价，手工检测评价由3名裁判员共同评分；仪器测量评价由专业人员在2名裁判的监督下进行。

2.赛件外观。

结果评分。

主观评价，由5名裁判员共同评分。

赛件自检

5

1.赛件自检。

5

结果评分。

客观评价，对照仪器检测数据进行评价。

装配与功能

10

1.赛件装配。

2

结果评分。

客观评价，由3名裁判员共同评分。

2.赛件功能实现。

8

结果评分。

客观评价，根据仪器测量结果评分。

职业素养

5

1.工具、量具、刃具摆放。

2

过程评分。

主观评价，由5名裁判员依据相关记录在当天赛后共同评分。

2.安全防护。

1

3.现场安全、文明生产和操作规范。

2

总分

100分

（2）具体评分点（三级指标）见样卷评分表。

（二）评分方法

1．评分原则

（1）组合赛件所有尺寸采用以三坐标测量与手工测量相结合的方法评分，表面粗糙度依据粗糙度测量仪检测结果评分，赛件外观由检测裁判组依据评分标准评分，赛件自检结果采用“三坐标检测尺寸-0.004≤选手测量尺寸≤三坐标检测尺寸+0.004”即为合格的标准评分，职业素养由现场裁判组依据评分标准评分。

（2）批量赛件检测按照“让步接收”的评分原则进行。

先逐个进行赛件外观检测，若赛件未完成加工，则该赛件不进行后续检测，直接记零分；若赛件形状完整，则须按评分表逐项检测。

每个评分项的检测结果分为三种情况：

一是合格；二是不合格，但符合“让步接收”条件，即检测结果在公差对称放大一倍后的范围内或降低一级后合格；三是不合格，即检测结果在公差对称放大一倍后的范围之外或降低两级及以上。

每个评分项的检测结果均合格者得满分（4分）；若出现一个“让步接收”评分项时，减1分，依次类推；当出现四个及以上“让步接收”评分项时，该赛件得零分；当出现不合格评分项时，该赛件直接记零分。

2．检测人员组成

（1）大赛中三坐标测量机和粗糙度测量仪由具有测量资质的人员进行操作。

（2）检测评判裁判组负责赛件的手工检测、主观分评价、职业素养评价和仪器检测监督工作。

3．评分流程

检测过程中，操作三坐标测量机和粗糙度仪的第三方操作人员必须在不少于2名裁判员的监督下进行数据测量和数据存储。

存储后的测量数据任何人不得修改，并必须立即打印纸质文件提交给裁判长妥善保存。

主观评分和手工测量数据应该由每一个参与评判的裁判员签字确认后提交给裁判长妥善保存。

手工测量产生异议将以三坐标测量机检测结果为准。

4．测量及评价方法

（1）外螺纹根据精度要求采用螺纹环规进行检测，内螺纹精度采用螺纹塞规进行检测。

（2）如果赛题中有配合尺寸要求，应利用三坐标测量机进行检测。

（3）图纸中标注的表面质量必须用粗糙度仪进行检测。

零件必须架在V型铁和平台上，粗糙度仪的测针必须保证无磨损状态，测量表面质量时，应以表面质量最差处作为测量点，测针的运动方向应尽量垂直于加工纹理方向，其余表面质量采用参考比较样板目测方式进行。

（4）组合赛件几何精度由三坐标测量机进行测量，批量赛件的平行度公差可采用千分表进行测量。

（三）成绩复核

为保障成绩评判的准确性，监督组将对赛项总成绩排名前30%的所有参赛选手的成绩进行复核；对其余成绩进行抽检复核，抽检覆盖率不得低于20%。

如发现成绩错误以书面方式及时告知裁判长，由裁判长更正成绩并签字确认。

复核、抽检错误率超过5%的，裁判组将对所有成绩进行复核。

（四）最终成绩

赛项最终得分按100分制计分。

最终成绩经复核无误，由裁判长、监督签字确认后公布。

十二、奖项设定

按大赛文件执行

十三、赛项安全

安全保障是技能大赛一切工作顺