电气工程技术交底doc.docx
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电气工程技术交底doc
技术交底记录
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电气工程
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电气工程技术交底
部门
交底内容:
电气工程技术交底
一、施工准备
(一)技术准备
施工人员做到认真审图,理解设计意图,深入现场了解工程施工情况及业主要求,按照甲方、监理、总包单位的要求精心组织施工,确保工程优质高效地顺利完成。
(二)现场准备
根据设计、甲方、监理及现场的要求,设置现场临时用房、原材料、施工机具布置场地。
按照现场临时用电规范要求和有关规定及现场提供的临时用电电源,装配现场临时用电设施。
(三)设备准备
运输车2辆、手推车8辆、发电机2台、装载机1辆、雨水泵2台、铁锹80把、冲气夯2台、电焊设备3套、砂轮锯1台、电锤6把、冲击钻6把、接地电阻测试仪1台、绝缘电阻测试仪2台、万能表2台。
二、施工工艺
电气工程照明采用YJV22、动力采用VV22电缆直埋,不需要复杂的结构设施,施工工艺简单,便于操作,而且泥土散热性好,利于园区美观。
(一)电缆敷设前准备
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电气工程技术交底
1、电缆盘上应标明电缆型号、电压、规格、电压等级、长度及出厂时期;并与产品合格证相符,应符合设计要求;
2、电缆外观应无损伤、绝缘良好,铠装无锈蚀,当对电缆的密封有怀疑时,应进行潮湿判断;直埋电缆与水底电缆应经现场监理抽样送质检站检测,出具试验合格证;
3、电缆放线架应放置稳妥,钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合;
4、敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排每盘电缆,减少电缆接头;
5、电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度;
6、所有电缆穿越行车路时,穿热镀锌钢管SC100套管保护,管长出路肩1米,埋深地面-0.8米以下。
热镀锌钢管须做沥青防腐处理。
(二)工艺流程
定位放线→人工挖沟→沟底清理→砂垫层摊铺→电缆拖牵、敷设→盖砖、盖板→工作井砌筑→电缆头制作→人工回填土方
1、图纸坐标,放出电缆沟的走向、平面位置;
2、人工挖沟时预留坡度防止倒坡,挖出的土方应单边堆放,如有遇积水应及排除;
3、清除沟内杂物、平整沟底夯实,沿沟底铺设100mm厚中砂垫层以保护电缆;
4、采用机械施放时,将动力机械按施放要求就位,并安装好钢丝绳和滑轮。
人力施放电缆时事先将滚轮按设计位置安装好;
5、埋置深度应在0.8m以下,过路时使用DN100热镀锌钢管做套管保护,当无法深埋时,应采取保护措施,防止电缆受到机械的损伤;
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电气工程安全技术交底
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6、人力牵引或机械牵引施放电缆,敷设时把电缆敷设成蛇形状,以吸收电缆线路热胀冷缩量,应严格控制电缆弯曲半径,电缆的两端、中间接头、井内、过管处、垂直位差处均应留有适当余度;
7、电缆就位及时调整位置,在电缆上铺镇一层不小于100厚的细砂,并盖砖或预制混凝土板;
8、砌筑电力工作井,将基础整平、夯实,摊铺150mm厚二灰碎石,支设模板浇筑混凝土垫层,用标准砖砌筑240厚井壁,内用1:
3水泥砂浆抹面;
9、电缆头制作
1)剥除外层保护,用卡子将电缆垂直固定。
从电缆端头取750mm,剥去外护套;
2)从外护层断口量取30mm铠装,用铅丝绑扎后,其余剥去;
3)从铠装断口处量取20mm内垫层,其余剥去,然后摘除填充物,分开芯线;
4)将线拆开分成三份,重新编织分别绕各相,用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上;用砂砂布打光钢带焊接区,用铜丝绑扎后和钢铠焊牢;在密封处线用锡填满编织线,形成防潮段;包绕填充胶,固定三叉手套;
5)从剥切到封闭的全部工序应连续一次制作完成,以免受潮;封焊时火焰应均匀分布,不应损伤电缆,未冷确时不得移动。
封焊完毕后,应抹硬脂酸除去氧化层,铅封应进行外观检查,封焊处不应有夹渣、裂纹,且表面应光滑;
10、电缆中间接头制作工艺
1)设备及材料要求:
A、主要材料:
电缆头附件及主要材料由生产厂家配套供应。
并有合格证及说明书,其型号、规格、电压等级符合设计要求。
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B、辅助材料:
焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏等。
2)主要机具
喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。
3)作业条件
A、电缆敷设完毕,绝缘电阻测试合格。
B、作业场所环境温度0℃以上,相对湿度70%以下,严禁在雨、雾、风天气中施工。
C、施工现场要干净、宽敞、光线充足。
施工现场应备有220V交流电源。
D、室外施工时,应搭设临时帐蓬。
4)操作工艺
A、工艺流程
设备点件检查→剥除电缆保护层→剥除铜屏蔽及半导导电层→固定应力管→压接连接管→包绕半导带及填充胶→固定绝缘管→安装屏蔽网及地线→固定护套→送电运行验收
B、设备点件检查
开箱检查实物是否符合装箱单上的数量,外观有无异常现象。
C、剥除电缆护层(图1)
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图1
D、调直电缆:
将电缆留适当余度后放平,在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、擦干净、重叠200mm,在中间作中心标线,作为接头中心。
E、剥外护层及铠装:
从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm,剥除外护层;距断口50mm的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好,用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕,深度为钢带厚度1/2,再用改锥将钢带尖撬起,然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。
F、剥内护层:
从铠装断口量取20mm内护层,其余内护层剥除,并摘除填充物。
G、锯芯线、对正芯线,在中心点处锯断。
5)剥除屏蔽层及半导电层(2图)
自中心点向两端芯线各量300mm剥除屏蔽层,从屏蔽层断口各量取20mm半导电层,其余剥除。
彻底清除绝缘体表面的半导质。
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图2
6)固定应力管(图3)
在中心两侧的各相上套入应力管,搭盖铜屏蔽层20mm,加热收缩固定。
套入管材(见图形卡2-30),在电缆护层被剥除较长一边套入密封套、护套筒;护层被剥除较短一边套入密封套;每相芯线上套入内、外绝缘管、半导电管、铜网。
加热收缩固定热缩材料时,应注意:
A、加热收缩温度为110℃~120℃。
因此,调节喷灯火焰呈黄色柔和火焰,谨防高温蓝色火焰,以避免烧伤热收缩材料。
B、开始加热材料时,火焰要慢慢接近材料,在材料周围移动,均匀加热,并保持火焰朝着前进(收缩)方向预热材料。
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C、火焰应螺旋状前进,保证绝缘管沿周围方向充分均匀收缩。
7)压接连接管
在芯线端部量取二分之一连接管长度加5mm切除线芯绝缘体,由线芯绝缘断口量取绝缘体35mm、削成30mm长的锥体,压接连接管。
8)包绕半导带及填充胶
在连接管上用细砂布除掉管子棱角和毛刺并擦干净。
然后,在连接管上包半导电带,并与两端半导层搭接。
在两端的锥体之间包绕填充胶厚度不小于3mm。
9)固定绝缘管
A、固定内绝缘管:
将三绿肥内绝缘管从电缆端拉出分别套在两端应力管之间,由中间向两端加热收缩固定。
加热火焰向收缩方向。
B、固定外绝缘管:
将外绝缘管套在内绝缘管的中心位置上。
由中间向两端加热收缩固定。
C、固定半导电管:
依次将两根半导电管套在绝缘管上,两端搭盖铜屏蔽层各50mm,再由两端向中间加热收缩固定。
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10)安装屏蔽网及地线
从电缆一端芯线分别拉出屏蔽网,连接两端铜屏蔽层,端部用铜丝绑扎,用锡焊焊牢。
用地线旋绕扎紧芯线,两端在铠装上用铜丝绑扎焊牢,并在两侧屏蔽层上焊牢。
11)固定护套
将两瓣的铁皮护套对扣联接,用铅丝在两端扎紧,用锉刀去掉铁皮毛刺。
套上护套筒,电缆两端将密封套套在护套头上,两端各搭盖护套筒和电缆外护套各100mm,加热收缩固定。
12)送电运行验收
A、电缆中间头制作完毕后,按要求由试验部门做试验。
验收:
试验合格后,送电空载运行24h,无异常现象,输验收手续,交建设单位使用。
同时,提交变更洽商、产品合格证、试验报告和运行记录等技术资料。
11、回填土前应做好隐蔽工程检查验收,电缆敷设应符合设计要求,合格后,应及时回填土并进行夯实。
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12、本工程所有配电箱箱体落地安装,箱体下方做混凝土台高出草坪15cm,根据设计要求加工定货。
用膨胀螺栓固定(≥Φ10),不破坏箱面油漆,水平端正不歪斜。
(三)配电箱、柜的安装
1、配电箱、柜进场时,设备应有铭牌,并注明厂家名称,附备件齐全,设备开箱检查应由甲、乙方及供货单位共同进行,并做好检查记录。
2、基础型钢安装时,应将型钢调直,然后按图纸要求预制加工基础型钢架,并刷好防锈漆,按图示位置把基础型钢架设在预留铁件上,用水平尺找平找正,用电焊固定,将接地扁钢与基础型钢两端焊牢,焊接长度为扁钢宽度的2倍。
3、柜安装应按图纸布置稳放,就位后先找正两端的柜,再在柜高2/3处绷小线找正,采用0.5mm铁片调整,最后用M12镀锌螺栓固定。
柜体与柜体,柜体与挡板,均用镀锌螺丝连接,每台柜应单独与接地干线连接。
4、按图纸敷设柜与柜之间控制电缆连接线,柜顶母线,柜二次连接线。
送电空载运行24h,无异常现象,办理验收手续。
5、配电柜安装工艺流程
设备进场检验→设备搬运→柜体稳装→柜上母带配→柜二次回路配线→柜试验调整→送电试运行验收
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6、灯具安装
灯具安装前,应对灯具进行外观检查,完好无损的灯具方可使用。
根据灯具的安装场所,检查灯具是否符合要求,灯内配线是否符合设计及工艺标准,成品灯具订货后,有厂家提供提供灯座基础尺寸,然后施工,须预埋螺栓时预埋件必须牢固可靠,灯具金属外壳应做良好接地处理。
灯具安装牢固、端正,位置正确。
灯具型号、规格、质量符合要求,园林土建工程基本完成后进行。
工艺流程:
灯具检验→组装→安装接线→通电试运行。
(四)电缆敷设试运行
电缆绝缘电阻的测量,使用兆欧表测量绝缘电阻,测量前必须将被测设备电源切断,并对地短路放电,决不允许设备带电进行测量,以保证人身和设备的安全。
三、配电柜及配电箱、灯具接地保护
本工程采用TN-S接地型式,中性线应予地绝缘,另设保护线(PE).所有电气装置外露可导电部分及金属管线均须可靠接地.各配电箱就地做一组重复接地装置,接地极采用:
50×5热镀锌角钢、长2.5米,间距5m;接地线为40×4热镀锌扁钢地下0.8米暗敷设。
接地电阻<4Ω。
接地连接点要求焊接,焊口须刷遍防锈漆,埋入土壤时做防腐处理。
当照明之路第一个灯具远离配电箱,间距大于50m时须在灯具旁打一根接地极做重复接地。
庭院灯回路每间隔一盏灯就地做接地保护。
四、背景音乐
本工程背景音乐主要有两台2KW定压功放和一台DVD音源及若干定压音柱组成,系统相对简单。
但线路较长,敷设试应注意线路保护措施
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7、灯具安装
灯具安装前,应对灯具进行外观检查,完好无损的灯具方可使用。
根据灯具的安装场所,检查灯具是否符合要求,灯内配线是否符合设计及工艺标准,成品灯具订货后,有厂家提供提供灯座基础尺寸,然后施工,须预埋螺栓时预埋件必须牢固可靠,灯具金属外壳应做良好接地处理。
灯具安装牢固、端正,位置正确。
灯具型号、规格、质量符合要求,园林土建工程基本完成后进行。
工艺流程:
灯具检验→组装→安装接线→通电试运行。
(四)电缆敷设试运行
电缆绝缘电阻的测量,使用兆欧表测量绝缘电阻,测量前必须将被测设备电源切断,并对地短路放电,决不允许设备带电进行测量,以保证人身和设备的安全。
三、配电柜及配电箱、灯具接地保护
本工程采用TN-S接地型式,中性线应予地绝缘,另设保护线(PE).所有电气装置外露可导电部分及金属管线均须可靠接地.各配电箱就地做一组重复接地装置,接地极采用:
50×5热镀锌角钢、长2.5米,间距5m;接地线为40×4热镀锌扁钢地下0.8米暗敷设。
接地电阻<4Ω。
接地连接点要求焊接,焊口须刷遍防锈漆,埋入土壤时做防腐处理。
当照明之路第一个灯具远离配电箱,间距大于50m时须在灯具旁打一根接地极做重复接地。
庭院灯回路每间隔一盏灯就地做接地保护。
四、背景音乐
本工程背景音乐主要有两台2KW定压功放和一台DVD音源及若干定压音柱组成,系统相对简单。
但线路较长,敷设试应注意线路保护措施
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