桥梁伸缩缝现场施工组织方案教材.docx

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桥梁伸缩缝现场施工组织方案教材

伸缩缝现场施工组织方案

目录

第一章编制依据及原则3

1.1编制依据3

1.2编制原则3

第二章工程概况4

第三章人员设置及设备配置4

第四章施工组织方案及技术措施6

4.1伸缩缝施工工序6

4.2伸缩缝施工方案7

4.2.1进场前检查7

4.2.2进场后准备7

4.2.3槽区成型8

4.2.4吊装伸缩装置入槽9

4.2.5混凝土浇筑与养护11

4.2.6嵌装橡胶密封条12

4.2.7清理现场，竣工验收12

第五章质量保证12

5.1质量保证体系12

5.1.1建立健全组织机构，完善建设项目管理制度12

5.1.2开展全员伸缩缝知识培训考核，提高参建人员施工管理水平13

5.1.3落实岗位责任制，定期进行工作考核13

5.2质量保证措施13

5.2.1组织保证措施13

5.2.2思想教育保证措施14

5.2.3制度保证措施14

第六章安全保证措施15

6.1安全保证体系15

6.2安全管理机构15

6.3安全保证措施15

第七章雨季的施工安排及保证措施17

第八章环保措施17

8.1水污染防治措施18

8.2固体废弃物处理措施18

8.3噪音防治措施18

8.4大气污染防治措施19

第一章编制依据及原则

1.1编制依据

1）《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）

2）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）

3）《公路桥梁伸缩装置》（JT/T327-2004）

4）《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵技术规范》（JTGD62-2004）

5）《公路桥涵养护规范》JTGH11-2004

6）《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTGF80/1-2004）

7）《公路养护安全作业规范》JTGH30-2004

8）本工程施工招标投标文件

9）本工程施工图纸

10）现场调查资料1.2编制原则

1）施工组织设计所安排的施工工期、施工方法、设备、劳力配备，是为了确保业主对该工程的工期、质量、安全、文明施工、环境保护等方面的要求。

2）施工组织设计是按实事求是的原则进行编制的，所定工期、施工方法、采用的设备等有关措施都将是中标后实施施工组织设计的依据和基础。

3）本工程按照招标文件，设计文件，国家现行的施工规范，验收标准等有关文件进行组织施工，施工过程中严格做到科学管理、精心组织、精心施工，确保本工程安全、优质、按期完成。

4）依据对本项目现场实际调查状况和当地气候环境条件，结合本项目负责人部施工实际情况及我们在类似工程施工中积累的施工经验、技术总结，认真对本施工组织设计进行了编制。

第二章工程概况

本项目为麻柳湾至昭通高速公路第13合同段，公路等级为高速公路，设计时速为80－100公里/小时，本合同段包含FD-80型伸缩缝950m、CD-60型伸缩缝96m、QMSF-160型伸缩缝24m。

第三章人员设置及设备配置

本工程工期紧、质量要求高，为了按期保质完成本工程，我方将配备施工经验丰富，组织能力强的项目班子，以及高效充足的施工力量作为保证。

根据本工程的施工特点，组建适合本工程的施工作业队伍，对各施工队伍进行工作任务的具体划分，同时根据劳动力计划配备工种齐全的施工队伍。

对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。

具体人员岗位职责、人员配置及设备投入见下表：

表3－1项目人员岗位职责

岗位

岗位职责及制度

项目

负责人

接受业主、监理、总包发出的工程指令，对工程质量直接负责，根据有关质量制度，建立健全本工程项目的质量保证体系，保证其有效运行，确保工程质量目标的实现。

技术员

负对业主、监理单位和设计单位的联络，图纸审核，参加图纸会审和设计交底，编制工艺方案，进行技术交底，负责工程技术资料的审批，监督技术、质量工作的运行和实施，并最终对质量进行检查控制。

施工队长

组织各相关人员在施工全过程中定期自检，检查、评定实施结果，确保工程按国家、行业和企业的有关标准、方案组织施工（生产）。

施工工人

参加所施工项目的“自检”、“互检”、“交接检”，对所施工项目的质量负责。

表3－2人员劳动力配置表

序号

工种名称

数量

备注

1

项目负责人

1

2

技术员

1

3

施工队长

1

4

安全员

1

5

电焊工

4

6

开槽工

8

7

砼工

6

8

汽车司机

2

9

后勤

1

合计

25

表3－3拟投入本合同工程的主要施工机械设备表

设备名称

规格

单位

数量

备注

自有

租赁

新购

合计

ZX5-400、ZX7-500电弧焊机

台

自有

4

轻卡

辆

自有

1

面包车

辆

自有

1

50kw发电机

台

自有

1

空压机

台

自有

3

15kw发电机

台

自有

2

路面切割机

台

自有

1

钢筋切割机

台

自有

1

工具

套

自有

1

转运车

辆

自有

2

手提电脑

台

自有

1

第四章施工组织方案及技术措施

4.1伸缩缝施工工序

进场前检查进场后准备槽区成形清理吊装伸缩装置入槽调整伸缩装置平面位置锚固系统焊接嵌缝并清理砼浇筑与养护嵌装橡胶密封条现场清理竣工验收。

4.2伸缩缝施工方案

4.2.1进场前检查

1）检查由业主和监理工程师提供的施工区断面图与该安装产品的型号是否相符，伸缩缝长度与桥面宽度是否一致。

2）检查伸缩装置运输中有无损坏。

3）检查施工设备和机具的完好性。

4）各种主要材料必须按要求送检合格后方能使用。

5）检查施工用材料是否配足。

如：

油料、砂石料、水泥、钢筋、钢钎维、外掺剂、电焊条、聚苯乙烯泡沫板等。

6）与业主监理工程师联系进场及施工的有关事项，提交开工申请单、进场人员、材料机具、设备清单。

4.2.2进场后准备

1）寻找水源和垃圾堆放点：

水源：

乙方自己找水源并自运施工用水。

垃圾堆放点：

垃圾堆放在甲方所指定地点或允许弃渣处。

2）落实电源：

乙方自带的发电机发电。

3）施工人员应着具有反光性能的工作服、配戴员工证，场地按规定放置施工设备、禁止通行等安全标志，竖施工公告牌。

4）施工准备：

工具、器具堆放在不阻碍施工的路面上，在容易污染路面的机具设备下铺设油盘、木板和塑料布，尽量靠路边放置。

4.2.3槽区成型

1）开槽工作前，再仔细查看钢筋分布图，作到在开槽过程中桥的梁板钢筋不受损伤。

2）检查桥梁伸缩缝中心线两侧各1.5m范围内桥面铺装层有无破裂、起拱或塌陷现象，若发现应报监理工程师，在安装伸缩缝时一一修复，核实增加工程量后，报监理工程师签认。

3）上面层沥青混凝土摊铺压实后数小时，等沥青砼完全冷却至常温后即可根据防撞护栏和分隔带上的构造缝中心标记，画出槽口边线，用沥青混凝土切缝机对铺好的油面层进行切缝，切缝边口应整齐、顺直无缺损，切缝深度为4-5cm。

4）用空压机带动风镐，对槽区内沥青混凝土及杂物进行破碎，不能将槽口以外的沥青混凝土破坏（包括破角和抬起）。

清理凿毛坑槽表面，用高压水冲洗槽口和构造缝内残留的杂物。

废渣堆放在彩条布上，整个过程保持路面清洁不受污染。

检查槽区长、宽、深各部尺寸是否符合施工图要求。

达不到图纸要求的必须整改，直到达到要求方能进入下道工序的施工。

如桥梁梁端与梁端、梁端与桥台之间的缝隙中有原桥梁施工漏入的混凝土残渣，在伸缩缝校正前必须清理干净，保证梁体自由伸缩。

混凝土碎石运至垃圾堆放点。

检查构造缝的宽度是否符合设计要求，过大过小都要采取相应的修补措施。

5）预埋筋的间距、预埋筋的深度、外露部分的尺寸要符合规定，遇不符合要求的应及时纠正。

认真检查预埋筋，特别注意预埋筋不得出现裂缝和折断现象，对有裂缝和折断现象的钢筋应及时按焊接要求补焊。

若槽中无预埋筋则用环氧树脂砂浆补植预埋筋。

6）槽区内杂物及二灰清理干净，用压缩空气吹净。

用相应厚度的泡沫板塞入构造缝内，注意要有足够的深度和严密性，上面应和槽底相平，不能松动和有较大缝隙，以防止漏浆。

检查槽区尺寸、预埋筋及补充预埋筋等情况报监理工程师认可后方可进行下道工序。

4.2.4吊装伸缩装置入槽

1）检查伸缩装置型钢间隙尺寸，并计算安装温度时的型钢间隙，必要时调整型钢间隙。

2）拉线法检查伸缩装置型钢弯曲度，每米弯曲度≤2mm，总长范围内无明显弯曲，用钢卷尺测量伸缩装置长度和桥面宽度是否一致，不一致时根据具体需要接长或截短。

3）吊装伸缩装置入槽并调整纵、横向位置。

用吊车或人工将伸缩缝装置放入槽口内，注意左右前后位置准确，遇有干涉的预埋筋可适当扳弯。

然后，借助铝合金直尺和塞尺由中间向两端调整伸缩缝装置的顶面高度，直至与桥面高差≤2mm，这时，如果伸缩缝装置的缝隙宽度正好符合要求，即可将预埋筋扳靠到较近的伸缩缝装置锚环上进行焊接。

焊接顺序为从中间向两端先点焊，然后，检查复测都符合要求时，再由中间向两端补焊。

要保证焊接牢固，并对预埋筋、水平筋、连接筋等交汇点全面施焊。

焊完后，及时割除辅助门架即可。

要求焊缝质量符合焊接规范。

纵向：

以防护栏边线和伸缩装置端头重合（目测）为基准，调整纵向位置。

横向：

以伸缩装置型钢间隙中心线和梁端间中心线偏移≤10mm。

4）调整伸缩装置型钢顶面平整度，用3m直尺和塞尺检查型钢顶面和槽缘两侧桥面的高差。

5）将设计规定的钢筋按图纸要求穿入锚环，分别用铁丝扎牢或点焊牢固。

6）上道工序完成以后，伸缩缝装置即处于正常伸缩状况，此时选择宽度、长度、高度合适的泡沫板，即可依次塞入两边梁上口的间隙中，并向一个方向靠拢挤紧，保证不串浆、不上溢。

对D160伸缩装置，要保护好位移箱内和横梁,不得有砂浆漏入。

7）对于分段安装的伸缩装置，在下一段安装时应重复1－6项目内容后，选择和第一段定位时大致相同和气温条件下（±5°）和预埋筋焊接定位并和第一段伸缩装置对接。

要求对接焊缝饱满，无凹陷、无裂纹。

8）清除所有焊接的焊接保护层,然后对已调整、焊接完毕的伸缩装置及锚固钢筋进行自检后，报监理工程师申请浇筑砼。

9）雷雨中停止带电作业，发电机停机，用塑料布遮盖配电箱等机电设备。

如果工期需要，可以做好防雨措施，也可在保证工程质量和安全的情况下继续施工。

4.2.5混凝土浇筑与养护

1）将拟采用的混凝土配合比报监理工程师。

2）保证钢筋有足够的保护层；再次清洁、整理槽区。

3）在槽区侧面涂抹素水泥浆，保证新浇筑的混凝土同沥青可靠粘结。

4）机械拌合混凝土，每一盘混凝土砂石料及其他材料应投料准确，测量每盘混凝土用水量，严格控制坍落度，并随机取样。

5）槽区两边的沥青路面上铺好彩条布或塑料膜，在运料斗车经过的沥青浊面上铺垫彩条布。

用斗车将混凝土运到槽区内，浇筑振捣用插入式振捣器，振动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，振动出浆后找平、修光、拉毛。

水泥混凝土上面的相对高度应处于沥青路面和伸缩装置上平面之间。

另外，护栏座与防撞墙部分的混凝土要注意色差，以求美观。

6）从混凝土搅拌至振捣完成不超过20分钟。

一次搅拌的混凝土未用完时应废弃，不得使用。

7）混凝土初凝后40分钟左右，作第二次找平，保持表面