车间现场定置管理汇编完整资料doc.docx
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车间现场定置管理
为规范车间现场管理,文明生产,使员工有一个安全、文明的工作环境,特定本制度。
1.定置管理
1)通道
在任何情况下,禁止在车间通道上摆放物品,要始终保持通道的畅通无阻。
2)标识和标识区
车间按照ISO、API认证文件的要求,设立标识区,摆放标识牌。
应该进入标识区的零部件、产成品必须进入标识区,并排列整齐,不得乱堆、乱放,不得让已加工面着地。
未经车间领导同意,任何人不得随意变更标识区、不得随意挪动标识牌,
3)毛坯
按生产令号办理出库手续的毛坯,必须进入加工机台附近的指定位置上,整齐排列,不得乱堆、乱放,不得占用通道。
4)在制品
在机台上加工的在制品,每加工完一道工序后,必须按指定位置,整齐排列,不得乱堆、乱放,不得让已加工面着地。
5)待检半成品
已完成加工工序的半成品,必须及时报检,并进入指定的待检区,整齐排列,不得乱堆、乱放,不得让已加工面着地。
6)已检半成品
已检半成品,属合格品的必须及时进入指定的半成品库;属废品的必须及时隔离,进入废品区;属不合格品的必须及时进入不合格品区。
7)产品装配
已办理出库手续的半成品,标准紧固件、垫片、填料等必须及时进入指定的装配区,属大件的应整齐排列,不得乱堆、乱放,不得让已加工面着地;属小件的用周转箱装放,不得随意散放在钳台上、地面上。
8)产品试压
已装配好的产品,进入试压区,整齐排列,不得乱堆、乱放,不得让已加工面着地。
9)已试压合格的成品,必须及时报验,经检验合格后,办理入库手续,进入成品库。
不合格的产品必须及时退回钳工装配工段,进入返工或返修。
10)工装夹具、工位器具
下机台的工装夹具、工位器具必须整齐排列在指定的工装夹具、工位器具架上,不得着地,不得乱堆、乱放在机台的四周。
11)工具箱、工具货架、挡屑架
工具箱、工具货架、挡屑架必须整齐排列在车间指定的位置上,不允许随意挪动、随意摆放。
12)量具
不管是通用量具,还是专用量具,都应摆放在固定的位置上,使用时,摆放在工具箱上;不使用时,摆放在工具箱内固定位置上(专用量具需及时归还)。
13)刃具
除还在使用的刃具外,不用的刃具不得摆放在机台上、工具箱上,应分类并整齐摆放在工具箱内,不得乱摆乱放。
车间有权定期组织检查,进行监督。
2.文明生产
1)在任何情况下(除发生工伤事故),禁止小汽车、摩托车、自行车进行车间,违者将予以书面批评和处以罚款,每人次100元,从当月或下月工资中扣发。
2)在任何情况下,禁止员工在车间内、在厂区四周(指定区域除外)悬挂、晾晒衣裤(包括袖套、工作帽、口罩、毛巾、手套、鞋袜等),违者将予以书面批评和处以罚款,每人次100元,从当月或下月工资中扣发。
3)下雨时,允许员工将雨衣、雨伞带进车间,并允许挂在车间指定的位置上,禁止乱挂、乱放。
4)上班期间,禁止员工在车间内大声喧哗、嘻闹、追逐、吵架,违者将予以书面通报批评和处以罚款,每人次100元,从当月或下月工资中扣发。
5)保持车间的整洁卫生,员工不得随地乱吐痰,随地乱扔烟头、纸屑、
6)下班前,员工必须负责清扫本机台四周的切屑,并将切屑送入专用切屑柜中;清扫本机台四周的垃圾,保持本机台四周的整洁卫生。
7)下班前,车间、厂区的保洁员,必须清扫车间和厂区四周的垃圾,保持车间和厂区四周的整洁卫生。
8)在任何情况下,严禁在车间内、厂区内(包括中午休息时间)赌博、酗酒、打架斗殴、吸毒、进行流氓活动,违者将予以行政记大过处分和处以罚款,每人次500元,从当月或下月工资中扣发,同时公司有权解除其与公司签订的劳动合同,并移交司法部门处理。
仓库管理制度
为使仓库更好地服务车间、服务生产,特制定仓库管理制度。
1.在任何情况下,禁止在仓库通道上摆放物品,保持通道畅通无阻;经常打扫卫生,保持库房整洁。
2.仓库中的所有物品都必须在规定位置上整齐排列,禁止乱堆、乱放,不得让已加工面着地。
3.仓管员必须严格履行进出库手续,进出库及时登记,做到帐、卡、物相符。
4.公司定期组织检查,每次检查发现帐、卡、物不相符的件数超过该次检查总件数的1%的,将书面通报批评并处以100元罚款;超过该次检查总件数的2%的,将书面通报批评并处以200元罚款;超过该次检查总件数的3%的,将书面通报批评并扣发当月全部实发工资。
5.一年中2次或超过2次检查不合格,即每次检查发现帐、卡、物不相符的件数超过该次检查总件数的1%,公司将有权提出解除劳动合同。
6.端正服务态度,遵守劳动纪律,坚守工作岗位。
因服务质量差,因脱岗影响车间生产,受到投诉,将予以书面通报批评和予以100元罚款。
7.禁止小汽车、摩托车、自行车进入仓库。
一经发现,将予以书面通报批评和处以100元罚款。
8、禁止在仓库内悬挂、晾晒衣裤(包括袖套、工作帽、口罩、毛巾、手套、鞋袜等),一经发现,将予以书面批评和处以100元罚款。
9.保持仓库的整洁卫生,不随地吐痰,不乱扔烟头、纸屑、破布等,对屡教不改的,将予以书面通报批评和处以100元罚款。
10.严禁在仓库内赌博、酗酒、打架斗殴、吸毒、进行流氓活动,违者将予以行政记大过处分和处以500元罚款,同时公司有权解除其与公司签订的劳动合同,并移交司法部门处理。
11.下班前,应切断电源,关好门窗,做好防火防盗工作,否则一旦发生火灾,发生失窃,将视情节轻重和经济损失的大小,予以责任人行政处分和经济罚款,直至解除劳动合同。
安全生产管理制度
为使全体员工牢固树立“安全第一”的观点,做到人人重视,搞好安全生产,特制定本制度。
1.严格操作规程,严禁违章操作,凡属违章操作而引发的人身安全事故,公司不承担责任,不作经济赔偿;凡属违章操作而引发的设备安全事故,公司将追究操作者的责任,并视设备损坏程度、经济损失的大小,予以责任人行政处分和经济处罚。
2.严禁戴手套、穿背心、短裤、裙子、高跟鞋、拖鞋上机台,严禁女同志不戴工作帽上机台,一经发现,将予以书面通报批评和处以100元罚款。
由上述原因引发的人身安全事故,属违章操作,公司不承担责任,不作经济赔偿。
3.严禁在车间内互相开玩笑、追逐、推拉、打架斗殴,一经发现,将予以书面通报批评和处以100元罚款。
由上述原因引发的人身安全事故,全部责任由责任人承担,公司不承担责任,不作经济赔偿。
4.凡电器设备、电器线路发现故障,应由电器维修工人(必须具备上岗证)负责修理,其他人员不得无证操作,否则,一经发现,将予以书面通报批评和处以100元罚款;由上述原因引发的人身安全事故,全部责任由责任人承担,公司不承担责任,不作经济赔偿。
5.出于人道主义,公司将尽最大的努力对违章操作而引发人身安全事故的受害人予以力能所及的救助。
6.各部门下班前必须切断电源,关好门窗,搞好防盗工作,否则一旦发生火灾,发生失窃,将视情节轻重和经济损失的大小,予以责任人行政处分和经济处罚。
设备管理制度
设备是公司发展生产的重要物质技术基础,为更好的正确使用、定期保养,保证设备处于良好的使用状态,特制定设备管理制度。
1.生产设备部负责设备管理,设备要逐台编号,建立总台帐,逐台入帐,做到帐、卡、物相符;每年由资源环境部会同财务部进行一次帐、物、编号核查。
2.负责对操作员工进行应知、应会教育,进行安全教育和遵守操作规程的教育,经考核合格后,发给“操作证”;员工凭证上机台,严禁无证操作。
3.员工无证操作引发的人身、设备安全事故,将视情节轻重和经济损失的大小,予以责任人行政处分和经济处罚。
4.负责对操作工人进行设备日常维护保养(润滑保养和清洁保养)、一保、二保教育;一保每季度进行一次,二保每年进行一次。
1)普通车床一保、二保的主要内容与要求见表一、表二;
2)万能铣床一保、二保的主要内容与要求见表三、表四;
3)摇臂钻床一保、二保的主要内容与要求见表五、表六;
4)牛头刨床一保、二保的主要内容与要求见表七、表八;
5)液压阀门测试机一保、二保的主要内容与要求见表九、表十;
6)锯床一保、二保的主要内容见表十一、表十二。
5.发生设备安全事故,必须严格执行“三不放过”原则,并视设备损失程度、经济损失大小,予以责任人行政处分和经济处罚。
附加说明:
本制度由生产设备部起草并负责解释。
本制度首次发布日期2001年3月1日。
表一
普通车床一级保养主要内容与要求
序号
保养部位
保养的主要内容与要求
一
外保养
1.清洗机床外表及各罩盖,保持内外清洁,无锈蚀、无黄袍;
2.清洗长丝杆、光杆、操纵杆;
3.补齐紧固螺钉、螺母、手柄等零件,保持机床完整;
4.清洗机床附件,清洁无锈蚀,并放置整齐。
二
车头箱
1.检查主轴锁紧螺母是否松动,定位螺钉调整适当;
2.调整摩擦片间隙及制动器;
3.清洁滤油器。
三
刀架及托板
1.拆洗刀架,调整中小拖板塞铁间隙;
2.拆洗调整中小拖板丝杆间隙
四
挂轮箱
1.拆洗齿轮、轴套,并注入新油脂;
2.调整齿轮间隙。
五
尾架
1.拆洗尾架,保持内外清洁、锥孔无毛刺。
六
润滑
1.清洗冷却泵、过滤器、冷却槽、水管阀;
2.清洗油线、油毡,保证油孔、油路畅通;
3.清洗油杯,油标明亮。
七
电器
1.清扫电动箱,电器箱;
2.电器装置清洁完好。
注:
1.首先切断电源,然后进行一级保养;
2.一级保养由操作员工负责进行;
3.一级保养一般每季度进行一次,每次4—6小时。
表二
普通车床二级保养主要内容与要求
序号
保养部位
保养的主要内容与要求
一
车头、走刀、溜板、挂轮箱、导轨
1.检查、修光导轨面;
2.检查车头、走刀、溜板箱内各齿轮、轴、轴承;
3.检查拖板、丝杆磨损情况,决定修复或更新。
二
尾架
1.检查、修复尾架套筒锥度;
2.检查尾架各部,根据情况换新或修复。
三
电器
1.检查电器箱,修复线路;
2.清洗电动机;
3.根据情况进行修复或更新零件。
四
精度
1.校正机床水平;
2.检查、调整、修复机床精度。
注:
1.首先切断电源,然后进行二级保养;
2.二级保养以维修工为主,操作工参加;
3.二级保养一般一年进行一次,每次2—4天。
表三
万能铣床一级保养的主要内容与要求
序号
保养部位
保养的主要内容与要求
一
外保养
1.清洗机床外表、工作台面及各罩盖,保持内外清洁,无锈蚀、无黄袍;
2.清洗附件,放置整齐,无锈蚀;
3.补齐紧固螺钉、螺母、手柄等零件。
二
传动
1.清洗各导轨面,调整纵横向刹铁;
2.清洗、调整丝杆、离合器、摩擦片间隙;
3.清洗刀杆。
三
冷却
1.清洗过滤器、冷却槽及冷却管路,做到无沉淀、无杂物、无泄漏;
2.根据情况添补或更换冷却液。
四
润滑
1.清洗油毛毡、油孔,检查油眼、油路,保持畅通;
2.清洗手揿油泵,保持清洁、无油污,好用。
五
电器
1.清洗电器箱、电动机;
2.电器装置清洁完好;
3.检查限位装置,安全可靠。
注:
1.首先切断电源,然后进行一级保养;
2.一级保养由操作工负责进行;
3.一级保养一般一季度进行一次,每次4—6小时。
表四
万能铣床二级保养的主要内容与要求
序号
保养部位
保养的主要内容与要求
一
传动
(进给箱、主轴箱、工作台)
1.检查、修光导轨面、工作台滑动面;
2.检查进给箱、主轴箱内齿轮、轴、轴承磨损情况;;
3.检查丝杆、离合器、摩擦片磨损情况;
4.根据磨损情况,进行修复可更换。
二
冷却
1.检查冷却泵、管接头、阀,要求畅通、不泄漏。
三
电器
1.检查电器箱,修复线路;
2.清洗电动机;
3.根据情况进行修复或更新零件。
四
精度
1.校正机床水平;
2.检查、调整、修复机床精度。
注:
1.首先切断电源,然后进行二级保养;
2.二级保养以维修工为主,操作工参加;
3.二级保养一般一年进行一次,每次2—4天。
表五
摇臂钻床一级保养的主要内容与要求
序号
保养部位
保养的主要内容与要求
一
外保养
1.清洗机床外表及各罩盖,保持内外清洁,无锈蚀、无黄袍;
2.清洗立柱和摇臂导轨及升降丝杆;
3.清洗附件,放置整齐,无锈蚀;
4.补齐紧固螺钉、螺母、手柄等零件。
二
润滑
1.清洗油孔,油路畅通;
2.清洗油杯,油标明亮。
三
冷却
1.清洗水泵、过滤器、冷却槽、管路、阀,要求畅通、不泄漏;
2.根据情况添补或更换冷却液。
四
电器
1.清洗电器箱、电动机;
2.电器装置清洁完好;
3.检查限位装置,安全可靠。
注:
1.首先切断电源,然后进行一级保养;
2.一级保养由操作工负责进行;
3.一级保养一般一季度进行一次,每次4—6小时。
表七
牛头刨床一级保养的主要内容与要求
序号
保养部位
保养的主要内容与要求
一
外保养
1.清洗机床外表及各罩盖,保持内外清洁,无锈蚀、无黄袍;
2.清洗滑枕导轨及升降丝杆;
3.清洗附件,放置整齐,无锈蚀;
4.补齐紧固螺钉、螺母、手柄等零件。
二
润滑
1.清洗油孔,油路畅通;
三
电器
1.清洗电器箱、电动机;
2.电器装置清洁完好;
3.检查限位装置,安全可靠。
注:
1.首先切断电源,然后进行一级保养;
2.一级保养由操作工负责进行;
3.一级保养一般一季度进行一次,每次4—6小时。
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