南京纬三路地下连续墙钢筋笼吊装方案 修改3.docx
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南京纬三路地下连续墙钢筋笼吊装方案 修改3.docx
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南京纬三路地下连续墙钢筋笼吊装方案修改3
南京市纬三路过江通道地下连续墙钢筋笼吊装方案
一、概述
南京市纬三路过江通道工程位于南京长江大桥和纬七路过江通道之间,距离南京长江大桥约5.0Km,连接南京主城区与浦口规划新市区中心,过江通道起于浦口区浦珠路转盘西侧,向东南跨越丰子河路、北岸滨江大道,北线(N线)穿越长江主航道、潜洲及夹江水道后与扬子江大道相接,南线(S线)与扬子江大道交叉并下穿后,止于江东路和定淮门大街(纬三路)连接,本次施工的范围为SDK3+355.000(NDK3+354.334)~SKD3+527.999(NKD3+525.388)通道及SKD3+527.999(NKD3+525.388)~SKD3+553.000(NKD3+550.389)工作井所对应的基坑维护结构工程。
该基坑围护结构采用地下连续墙,墙厚为1200mm,1000mm,800mm,总计93幅;其中800mm厚墙体共35幅、1000mm厚墙体共20幅、1200mm厚墙体共38幅。
本工程钢筋笼长度及重量如下:
16节段钢筋笼最重为25.54吨,长为26.45m;17节段钢筋笼最重为21.7吨,长为28.45m;18节段钢筋笼最重为32.7吨,长为30.45m;19节段钢筋笼最重为34.03吨,长为32.45m;20节段钢筋笼最重为35.42吨,长为34.45m;21节段钢筋笼最重为43.95吨,长为39.45m;22节段钢筋笼最重为56.01吨,长为41.45m;23节段(工作井)钢筋笼最重为82.87吨,长为44.45m,其中标准幅重55.5t;分别有“—”、“L”、“Z”等多种形式,特别是L型和Z型钢筋笼除了横向桁架筋,剪刀撑外还必须设置相当数量的斜支撑。
钢筋笼厚度最厚为1080mm。
钢筋笼重量不含V型钢板重量和接驳器重量。
二、吊装施工方案
本工程虽然地下连续墙钢筋笼较长、较重,根据设计要求钢筋笼采用整体吊装、整体回直、一次入槽的施工方法,采取可靠有效的吊装施工方案,即理论计算满足要求和吊装方案满足安全施工要求。
结合本工程的实际特点:
钢筋笼最长为44.45m,超过65.5吨的钢筋笼共2幅,对此我方考虑到合理机械的充分利用,以吊重65.5t和笼长44.45m作为吊装机械的选择依据;对超过65.5吨的钢筋笼采用分两幅段吊装(一次性浇筑混凝土),保证每幅钢筋笼重量不超过65.5吨,其分幅做法如下图:
根据以上钢筋笼重量及长度本吊装机械选择为:
1、16~18节段吊装钢筋笼采用主吊为150T,副吊为50T。
起吊高度约为45米。
2、:
19~23节段吊装钢筋笼采用主吊为250T,副吊为150T。
起吊高度约为59米。
为此主吊吊重分别以65.5吨、主臂长度按44.45m长钢筋笼和32.7吨、主臂长度按30.45m长钢筋笼分别进行计算。
其计算依据如下:
1、《起重吊装常用数据手册》
2、《建筑施工计算手册》
3、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
根据上述特点和以往地铁工程施工经验,我单位采取双机抬吊五点吊装、整体回直入槽的吊装方案。
主机选用型250T履带吊车,副机选用150T履带吊车。
2.1、钢筋笼吊装方法:
钢筋笼吊放采用双机抬吊,空中回直。
以250t作为主吊,一台150t履带吊机作副吊机。
起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合,保证起吊平衡。
主吊机用18m(起吊绳)+12m(连接绳)长的钢丝绳,副吊机用18m和12m长的钢丝绳。
钢筋笼吊放具体分六步走:
第一步:
指挥主吊和副吊两吊机转移到起吊位置,起重工分别安装吊点的卸扣。
第二步:
检查两吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后,开始同时平吊。
第三步:
钢筋笼吊至离地面0.3m~0.5m后,应检查钢筋笼是否平稳,后250t起钩,根据钢筋笼尾部距地面距离,随时指挥副机配合起钩。
第四步:
钢筋笼吊起后,主吊机向左(或向右)侧旋转、副吊机顺转至合适位置,让钢筋笼垂直于地面。
第五步:
指挥起重工卸除钢筋笼上副吊机起吊点的卸甲,然后远离起吊作业范围。
第六步:
指挥主吊机吊笼入槽(对需要分幅吊装的钢筋笼需先安装好第一幅后,再吊装第二幅,并保证两幅紧靠)、定位,吊机走行应平稳,钢筋笼上应拉牵引绳。
下放时不得强行入槽。
2.2、施工要点
钢筋笼制作前应核对单元槽段实际宽度与成型钢筋笼尺寸,无差异才能上平台制作。
对于闭合幅槽段,应提前复测槽段宽度,根据实际宽度调整钢筋笼宽度。
钢筋笼必须严格按设计图进行焊接,保证其焊接焊缝长度、焊缝质量。
钢筋焊接质量应符合设计要求,吊攀、吊点加强处须满焊,主筋与水平筋采用点焊连接,钢筋笼四周及吊点位置上下1米范围内必须100%的点焊,其余位置可采用50%的点焊,并严格控制焊接质量。
钢筋笼制作后须经过三级检验,符合质量标准要求后方能起吊入槽。
根据规范要求,导墙墙顶面平整度为5mm,在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上4个支点的标高,精确计算吊筋长度,确保误差在允许范围内。
在钢筋笼下放到位后,由于吊点位置与测点不完全一致,吊筋会拉长等,会影响钢筋笼的标高,为确保支撑加密区域的标高,应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高,根据实际情况进行调整,将笼顶标高调整至设计标高。
钢筋笼吊放入槽时,不允许强行冲击入槽,同时注意钢筋笼基坑面与迎土面,严禁放反。
搁置点槽钢必须根据实测导墙标高焊接。
对于异形钢筋笼的起吊,应合理布置吊点的设置,避免扰度的产生,并在过程中加强焊接质量的检查,避免遗漏焊点。
当钢筋笼刚吊离平台后,应停止起吊,注意观察是否有异常现象发生,若有则可立即予以电焊加固。
2.3、吊点设置
2.3.1、钢筋笼重65.7吨长44.45米类型
(1)钢筋笼横向吊点设置:
按钢筋笼宽度L,吊点按0.207L、0.586L、0.207L位置为宜。
(2)钢筋笼纵向吊点设置:
钢筋笼纵向吊点设置五点。
(单幅钢筋笼重:
65.5T,另加预埋件1.5T,总重约为67T,笼长44.45m)
1)重心计算:
M总=1002414.7Kg.m(计算过程略)、G总=67T,重心距笼顶i=M总/G总=15.3m
2)吊点位置为:
笼顶下1.2m+12m+11m+8.5m+8.5m+3.25m
吊点布置图见下图:
根据起吊时钢筋笼平衡得:
2TI'+2T2'=67t①
T1'×1.2+T1'×13.2+T2'×24.2+T2'×41.2=67×15.3②
由以上①、②式得:
T1'=23.26tT2'=10.24t
则T1=23.26/sin480=31.30tT2=10.24/sin450=14.48t
平抬钢筋笼时主吊起吊重量为2T1'=46.52t
平抬钢筋笼时副吊起吊重量为2T2'=20.48t
主吊机在钢筋笼回直过程中随着角度的增大受力也越大,故考虑主机的最大受力为Q=65t。
2.3.2、钢筋笼重32.7吨长30.45米类型
(1)钢筋笼横向吊点设置:
按钢筋笼宽度L,吊点按0.207L、0.586L、0.207L位置为宜。
(2)钢筋笼纵向吊点设置:
钢筋笼纵向吊点设置4点。
(单幅钢筋笼重:
32.7T,另加预埋件1.3T,总重约为34T,笼长30.45m)
1)重心计算:
M总=482800Kg.m(计算过程略)、G总=34T,重心距笼顶i=M总/G总=14.2m
2)吊点位置为:
笼顶下1m+10m+8m+9m+2.45m
吊点布置图见下图:
根据起吊时钢筋笼平衡得:
2TI'+2T2'=34t①
T1'×1+T1'×11+T2'×19+T2'×28=34×14.2②
由以上①、②式得:
T1'=9.03tT2'=7.97t
则TI=9.03/sin510=11.62tT2=7.97/sin560=9.61t
平抬钢筋笼时副吊起吊重量为2T1'=18.06t
平抬钢筋笼时副吊起吊重量为2T2'=15.94t
主吊机在钢筋笼回直过程中随着角度的增大受力也越大,故考虑主机的最大受力为Q=34t。
2.4、机械选用
2.4.1、250T履带式起重机
250T履带式起重机,拔杆接58.5m,主要性能见表:
起重半径R(m)
有效起重量Q(t)
提升高度H(m)
角度(度)
10
76.3
78
12
74.7
75
14
63.3
72
16
57.3
70
注:
①、现场铺筑250mm厚C30钢筋砼内道路,但250T吊车对道路要求较高,故需在其行走路线及作业点铺设钢板。
②、吊机起吊配备80t铁扁担,铁扁担和料索具总重约2.5t。
2.4.2、150T履带式起重机
150t履带式起重机,拔杆接48.77m,主要性能见表:
起重半径R(m)
有效起重量Q(t)
提升高度H(m)
角度(度)
12
49.6
78
14
42.6
75
16
35.5
72
18
30.2
69
注:
①、吊机配备40t铁扁担,铁扁担及料索具总重约1.5t。
2.4.3、50T履带式起重机
50t履带式起重机,拔杆接28m,主要性能见表:
起重半径R(m)
有效起重量Q(t)
提升高度H(m)
角度(度)
6
22.5
78
7
18.8
75
8
15.2
72
10
11.5
69
12
8.8
66
注:
①、吊机配备20t铁扁担,铁扁担及料索具总重约0.5t。
2.3.4、钢筋笼重65.7吨长44.45米类型
1、双机抬吊系数(K)计算
1)、主吊
N主机=76.3tN索=2.5tQ吊重=46.52t
K主=76.3/(46.52+2.5)=1.557
注:
主机作业半径控制在14m以内。
2)、副吊
N副机=49.6tN索=1.5tQ吊重=23.38t
K副=49.6/(20.48+1.5)=2.26
注:
副机作业半径控制在12m以内。
2、主吊独立作业
N主机=76.3tN索=2.5tQ吊重=65.7t
K主=76.3/(65.7+2.5)=1.12
注:
主机作业半径控制在14m以内。
2.3.5、钢筋笼重32.7吨长30.45米类型
1、双机抬吊系数(K)计算
1)、主吊
N主机=49.6tN索=2.5tQ吊重=18.06t
K主=49.6/(18.06+1.5)=2.54
注:
主机作业半径控制在12m以内。
2)、副吊
N副机=22.5tN索=0.5tQ吊重=15.94t
K副=22.5/(15.94+0.5)=1.37
注:
副机作业半径控制在6m以内。
2、主吊独立作业
N主机=49.6tN索=1.5tQ吊重=34t
K主=49.6/(34+1.5)=1.4
注:
主机作业半径控制在12m以内。
吊点选择:
吊点处节点加强,按吊装要求,钢筋笼进行局部加强。
V型、折线型钢筋笼吊装:
为了使本钢筋笼回直后基本垂直,必须根据重心位置合理选择吊点位置。
起吊钢筋笼过程中主副吊起重半径及起重角度均需控制在额定的范围内。
2.5、吊环验算
钢筋笼上的吊环根据《北岸明瓦段围护设计图》中的:
I..C.3.S4-12,地下连续墙钢筋笼加强筋布置图中的吊筋设置如下:
地连墙800mm厚设置10φ25;地连墙1000mm厚设置10φ28;地连墙1200mm厚设置10φ32。
该吊环数量可根据钢筋笼重量按比例调整以满足本工程施工需要。
根据《隧道工作井(风井)设计图》中I..D.1.S4-12的标准幅吊筋设置如下:
10φ32。
2.6、钢丝绳强度验算
钢丝绳采用6×37+1,公称强度为1550MPa,安全系数K取5。
由《起重吊装常用数据手册》查得钢丝绳数据如下表:
序号
钢丝绳型号(mm)
型号
K
额定t
1
21.5
6×37+1
5
5.4
2
24
6×37+1
5
6.53
3
26
6×37+1
5
7.77
4
28
6×37+1
5
9.13
5
30
6×37+1
5
10.58
6
32.5
6×37+1
5
12.15
7
34.5
6×37+1
5
13.83
8
36.5
6×37+1
5
15.61
9
39
6×37+1
5
17.5
10
43
6×37+1
5
21.6
11
47.5
6×37+1
5
26.1
12
52
6×37+1
5
31.1
2.6.1、钢筋笼重65.7吨长44.45米类型
2.6.1.1、主吊机扁担上部(吊钩与铁扁担之间)钢丝绳验算
钢丝绳在钢筋笼竖立起来时受力最大。
吊重:
Q1=Q+G吊=67.0t+2.5t=69.5t
钢丝绳直径:
43mm,[T]=21.6t
钢丝绳走单根:
T=Q1/4sin600=20.06t<[T]满足要求
2.6.1.2、主吊扁担下部(铁扁担与钢筋之间)钢丝绳验算
钢丝绳在钢筋笼竖立起来时受力最大。
吊重:
Q=67.0t
钢丝绳直径:
39mm,[T]=17.5t;
钢丝绳:
=67.0/4=16.75t<[T]满足要求。
2.6.1.3、副吊扁担上部(吊钩与铁扁担之间)钢丝绳验算
通过钢筋笼在起吊过程中的受力分析,知副吊最大作用力2T2’=20.48t。
钢丝绳直径:
32.5mm,[T]=12.15t
钢丝绳走单根:
T=Q1/4sin600=5.91t<[T]满足要求
2.6.1.4、副吊扁担下部(铁扁担与钢筋之间)钢丝绳验算
通过钢筋笼在起吊过程中的受力分析,知钢丝绳最大内力为T2=14.48t。
钢丝绳直径:
32.5mm,[T]=12.15t。
钢丝绳:
T=T2/2=7.24t<[T]满足要求。
2.6.2、钢筋笼重32.7吨长30.45米类型
2.6.2.1、主吊机扁担上部(吊钩与铁扁担之间)钢丝绳验算
钢丝绳在钢筋笼竖立起来时受力最大。
吊重:
Q1=Q+G吊=34t+1.5t=35.5t
钢丝绳直径:
32.5mm,[T]=12.15t
钢丝绳走单根:
T=Q1/4sin600=10.25t<[T]满足要求
2.6.2.2、主吊扁担下部(铁扁担与钢筋之间)钢丝绳验算
钢丝绳在钢筋笼竖立起来时受力最大。
吊重:
Q=34.0t
钢丝绳直径:
32.5mm,[T]=12.15t;
钢丝绳:
=34.0/4=8.5t<[T]满足要求。
2.6.2.3、副吊扁担上部(吊钩与铁扁担之间)钢丝绳验算
通过钢筋笼在起吊过程中的受力分析,知副吊最大作用力2T2=18.06t。
钢丝绳直径:
32.5mm,[T]=12.15t
钢丝绳走单根:
T=Q1/2sin600=10.42t<[T]满足要求
2.62.4、副吊扁担下部(铁扁担与钢筋之间)钢丝绳验算
通过钢筋笼在起吊过程中的受力分析,知钢丝绳最大内力为T2=9.61t。
钢丝绳直径:
32.5mm,[T]=12.15t。
钢丝绳:
T=T2/2=4.805t<[T]满足要求。
2.7、钢筋笼碰主臂验算
2.7.1、钢筋笼重65.7吨长44.45米类型
主吊把竿长度验算
钢筋笼长度44.5m
扁担下钢丝绳高度4.5m
扁担上钢丝绳高度3.5m
吊机吊钩卷上允许高度4.5m
其它扁担高度等约1.0m
吊装余裕高度1.0m
扁担碰吊臂验算:
L=4.5+3.5=8m>1.8×
=7.8m满足要求
钢筋笼回卷碰吊臂验算:
L=4.5+3.5+4.5+1.0=13.5m>3×
=13m
提升高度=4.5+3.5+4.5+1+44.45+1.0=58.95m
机高2.5m
吊臂长度L≥(58.95-2.5)/sin770=57.93m
主吊选用250T履带吊:
主臂长度60m,角度77度,额定起重量68T,满足要求。
2.7.2、钢筋笼重32.7吨长30.45米类型
主吊把竿长度验算
钢筋笼长度30.45m
扁担下钢丝绳高度4.5m
扁担上钢丝绳高度3.5m
吊机吊钩卷上允许高度4.5m
其它扁担高度等约1.0m
吊装余裕高度1.0m
扁担碰吊臂验算:
L=4.5+3.5=8m>1.8×
=7.8m满足要求
钢筋笼回卷碰吊臂验算:
L=4.5+3.5+4.5+1.0=13.5m>3×
=13m
提升高度=4.5+3.5+4.5+1+30.45+1.0=44.95m
机高2.5m
吊臂长度L≥(44.95-2.5)/sin770=43.57m
主吊选用150T履带吊:
主臂长度48m,角度77度,额定起重量49.6T;满足要求。
2.8卸扣验算
2.8.1、钢筋笼重65.7吨长44.45米类型
卸扣的选择按主副吊钢丝绳最大受力选择。
主吊卸扣最大受力在钢筋笼完全竖起时,副吊卸扣最大受力在钢筋笼平放吊起时。
、主吊卸扣选择
P1=67/2sin600=38.68t
主吊高强卸扣50t:
2只。
P2=65.5/4=16.375t
主吊滑轮卸扣20t:
4只。
主吊笼子卸扣20t:
4只。
、副吊卸扣选择
P1=28/2sin600=16.16t
副吊高强卸扣20T:
2只。
P2=14t
扁担连接滑轮卸扣20T:
4只
副吊扁担下钢丝绳内力:
P3=7t
卸扣10.7T:
6只。
2.8.2、钢筋笼重32.7吨长30.45米类型
卸扣的选择按主副吊钢丝绳最大受力选择。
主吊卸扣最大受力在钢筋笼完全竖起时,副吊卸扣最大受力在钢筋笼平放吊起时。
、主吊卸扣选择
P1=34.2/2sin600=19.75t
主吊高强卸扣50t:
2只。
P2=34.2/4=8.55t
主吊滑轮卸扣20t:
4只。
主吊笼子卸扣10t:
4只。
、副吊卸扣选择
P1=15.94/2sin600=9.20t
副吊高强卸扣20T:
2只。
P2=7.97t
扁担连接滑轮卸扣10T:
4只
副吊扁担下钢丝绳内力:
P3=4t
卸扣10T:
4只。
2.9主、副吊扁担验算
主副铁扁担均采用80mm钢板加工,扁担长4m,扁担上部吊点孔位间距2.5m。
、80mm钢板有关数据:
高度h=600㎜,扁担长b=4000㎜,扁担厚t=80㎜,截面面积A=480cm2,重量g=1296N/m,弹性模量E=2.0×105N/mm2,截面惯性矩Ix=2560cm4,Iy=144000cm4,截面抵抗矩Wx=85.33cm3,Wy=36000cm3;截面回转半径ix=5.477cm,iy=2cm。
、铁扁担的长细比验算
(<[
]=150),满足要求
(<[
]=150),满足要求
、铁扁担的内力计算
考虑附加动力系数1.2
=1296×1.2=1555.2N/m
1.55N/mm
铁扁担自重产生的跨中弯矩:
=1/8×1.55×4000×4000=3100000N·㎜
侧向弯矩:
=310000N·㎜
吊重对铁扁担的轴向压力N
=1.5×980/(3×
)=282.9KN
、铁扁担的稳定性验算
,查《钢结构设计规范》得
=45476241N
=6.34+36.54+0.78=43.66
=215
三、吊装施工技术措施
吊装施工道路在吊装开行路线下面铺设4cm厚钢板,确保吊车行走道路平整,高差控制在2cm~3cm。
钢筋笼吊装之前,做到自检合格后,报请总包及监理验收、检验符合要求后,签发钢筋笼吊放交底。
钢筋笼起吊之前,再派专人对钢筋笼进行巡检,确保钢筋笼内无短钢筋等遗留物,并清除干净。
钢筋笼吊装之前,组织施工班组进行技术、安全交底,并有书面资料,对钢筋笼的重量、长度进行明确及吊装的主、副吊车停机位置。
钢筋笼吊装时,配备专职起重指挥,以主机起重指挥为主,副机起重指挥配合主机起重指挥,确保钢筋笼在吊装过程中合理受力。
钢筋笼吊装时,先由双机进行抬吊同步起吊,起吊到一定高度后,钢筋笼受力稳定,副机配合主机进行钢筋笼吊装回直。
防止钢筋笼散架安全技术措施
8、焊缝检查,避免咬肉,转角幅必须设置角撑。
9、吊放钢筋笼专职安全员,钢筋笼制作督查员必须到场,分别配合检查吊放环境及钢筋笼各吊点及料索的情况,符合安全吊放要求后才可正式吊放。
10、钢筋笼定位精确度控制措施
⑴钢筋翻样认真按设计图纸翻样。
⑵钢筋笼制作根据翻样单,正确布置钢筋、钢筋连接器,并焊接牢固。
⑶测量导墙标高,正确。
换算吊攀钢筋的长度,焊接搁置槽钢、吊攀钢筋长度要准确无误,并应验收。
⑷搁置槽钢统一、用10#槽钢,避免搁置槽钢乱用而导致标高错误。
⑸钢筋笼制作前应核对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸,无差异才能上平台制作。
⑹钢筋笼吊放入槽时,不允许强行冲击入槽,同时注意钢筋笼基坑面与迎土面,严禁放反。
搁置点槽钢必须根据实测导墙标高焊接。
根据实测的导墙标高,严格控制钢筋连接器的埋设标高。
11、与建筑物较近处
⑴建筑物外墙:
构筑物暂停使用,并用安全网隔离。
⑵钢筋笼入槽前用安全绳拉离建筑物,保证钢筋笼运输平稳,专人指挥吊装及安全监督是否对建筑物有安全隐患。
四、主要安全施工措施
1、开工前做好施工现场安全生产宣传教育工作和管理工作,与外包单位签定好安全协议书,做好一级交底和二级返回工作。
2、全体现场施工人员必须严格遵守安全生产六大纪律,遵守国家规定的条例和企业规定的有关规章制度。
3、建立安全管理网络及安全管理责任人网络及各类网络,项目体人员必须签安全生产岗位责任工作。
4、按规定挂牌工作,建立安全管理台帐、消防安全台帐及外包工管理台帐。
5、吊车作业时,必须在专人指挥下进行,做到定机、定人、定指挥。
严格控制吊车回转半径,避免触及周围建筑物与高压线。
严禁高空抛物,以免伤人。
6、分部分项安全施工交底工作必须由当班施工员根据当时施工条件及作业环境,生产条件作安全交底,并要有记录。
7、施工现场必须落实集团总公司的有关规定。
8、钢筋笼吊放前,对钢筋笼制作必须实行三检制:
班组自检,项目体人员复查,专职人员专检确保起吊安全,方可起吊。
9、钢筋笼吊放过程中,在高空拆换吊点钢丝绳时,必须佩带好安全带。
10、危险源控制
危险源是针对施工现场工作范围内,使用机械,压力容器,施工用电,临边设置没有按制定的操作规程和规定执行,或者现场有关管理人员管理上的疏漏,易诱发安全事故苗子和造成安全事故。
本工程危险源是钢筋笼制作、吊装、施工用电、临边防护及机械管理使用。
钢筋笼制作、吊装控制包括:
电焊焊接质量,防钢筋笼散架的技术措施,吊装的技术措施等。
目录
一、概述1
二、吊装施工方案1
2.1、钢筋笼吊装方法:
3
2.2、施工要点3
2.3、吊点设置4
2.4、机械选用7
2.5、吊环验算11
2.6、钢丝绳强度验算12
2.7、钢筋笼碰主臂验算14
2.8卸扣验算15
2.9主、副吊扁担验算17
三、吊装施工技术措施18
四、主要安全施工措施19
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