机械制造课程设计设计偏心套零件的机械加工工艺规程.docx
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机械制造课程设计设计偏心套零件的机械加工工艺规程
《机械制造》课程设计说明书前言
机械制造课程设计是学完了机械制造技术基础和大部分专业课,并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。
这一次设计使我们能综合运用机械制造工艺中的基本理论,并结合生产实习中学到的实践知识,独立地分析和解决工艺问题,初步具备设计一个中等复杂程度的零件的工艺规程的能力,也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践,可为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。
设计题目:
设计偏心套零件的机械加工工艺规程
技术要求:
1未注倒角0.5*4502热处理58—64HRC3材料Gcr15
2009-12-2
1
目录
第一章零件的工艺分析---------------------------------4
1.1零件的功用、结构及特点-----------------------1
1.2主要加工表面及要求--------------------------------1
第二章毛坯的选择-------------------------------------5
2.1确定毛坯的制造方法及类型------------------------5
2.2确定毛坯的技术要求------------------------------5
2.3绘制毛坯图--------------------------------------5
第三章基准的选择-------------------------------------6
第四章机械加工路线的拟定-----------------------------7
4.1确定各表面的加工方法----------------------------7
4.2拟定加工路线------------------------------------8
第五章确定机械加工余量、工序尺寸及公差---------------9
第六章选择机床及工艺设备-----------------------------10
6.1选择机床----------------------------------------10
6.2选择刀具----------------------------------------11
6.3选择夹具----------------------------------------11
6.4选择量具----------------------------------------11
第七章确定切削用量及基本工时-------------------------13
第八章填写工艺文件-----------------------------------19
8.1工艺卡------------------------------------------19
8.2工序卡------------------------------------------20
8.3工序卡------------------------------------------21
8.4工序卡------------------------------------------22
8.5工序卡------------------------------------------23
8.6工序卡------------------------------------------24
第九章总结--------------------------------------------25
参考文献----------------------------------------27
附图--------------------------------------------28
第一章零件的工艺分析
1.1零件的功用、结构及特点
偏心套的功用在预精轧机轧轴承座装配中,安装于传动轴的一端,其另一端经万向联轴器与齿轮箱相连。
传动轴通过滑动轴承和圆锥滚子轴承装配于偏心套内孔中。
偏心套通过轴承套装配于轴承座中。
偏心套的蜗轮与手动调整机构的蜗杆相齿合。
偏心套的主要工作表面为内孔表面和外圆表面。
主要配合面为Φ60孔,Φ120外表面。
该零件属特殊形状零件,但复杂程度一般。
由于偏心套在工作时承受一定的力,因此要求有一定的强度、刚度和韧度。
1.2主要加工表面及要求
1)偏心套内孔
孔径Φ60的孔是内装配表面。
表面粗糙度Ra为0.8um。
孔端面位置尺寸为90mm,内孔圆柱度公差为0.01mm。
2)偏心套的外表面
表面直径为Φ120.表面粗糙度为0.8um。
与内孔表面的平行度公差为0.01mm。
圆柱度公差为0.01mm。
3)偏心套的中间
直径为Φ100.表面粗糙度为1.6um。
4)偏心套的键槽
键槽尺寸为20*64.5.圆柱度公差为0.01mm。
第二章毛坯的选择
2.1确定毛坯的类型、制造方法
1因零件材料为合金钢,这里要大批生产,偏心套的尺寸不大,但是每个表面都必须加工,所以毛坯选用摸锻成型。
2选择以零件最高线且平行于偏心套对称面为分型面,采用带芯的分模造型,课多件同时浇注,钢液由两边模孔流入。
3偏心套属于特性零件,且加工过程中利用表面定位二度较多,故零件毛坯选为粗锻件,锻件的公差等级为IT9。
其加工余量为:
a=7b=10c=6.
2.2确定毛坯的技术要求
1)锻件不应有裂纹、砂眼和局部疏松。
与孔及夹渣等缺陷。
2)热处理58—64HRC,以消除内应力,改善切削加工性能。
3)材料为Gcr15.
4)未注倒角为0.5*450
5)选择带孔圆盘类锻件。
2.3根据加工件图,各加工表面加上机械加工余量,控制毛坯图,并标注尺寸和技术要求,画出毛坯图。
见图纸。
第三章基准的选择
偏心套零件有较多尺寸及其形位公差是以Φ60H18及其端面为设计基准。
因此必须首先加工出Φ60的孔及其端面,为后续工序仆为基准。
根据粗精基准的选择原则,确定个加工表面的记住如下表:
序号
加工部位
基准选择
1
Φ600+0.043的孔
外表面和端面(粗基准)
2
端面
Φ600+0.043孔
3
外表面凹槽
Φ600+0.043孔
4
Φ120+0.02+0.043的外表面
Φ600+0.043孔
5
孔内键槽
Φ600+0.043孔
第四章机械加工工艺路线的拟定
4.1确定各表面的加工方法
根据各加工表面的加工精度的要求,选定如下加工方法:
Φ600+0.043孔的加工方法:
粗镗—半精镗—磨孔
Φ120+0.02+0.043端面的加工方法:
粗车
Φ120+0.02+0.043外轮廓的加工方法:
粗车—精车
Φ100凹槽的加工方法:
粗车
内孔键槽的加工方法:
粗插—精插
具体加工方法的分析如下:
Φ600+0.043孔公差为0.043mm,表面粗糙度为0.8um,7—8级经济精度,查表4-3,可采用:
粗镗-半精镗-粗磨
两端面:
公差等级为14级,经行粗车。
Φ120+0.02+0.043表面公差为0.023mm,Ra=0.8um,查表4-4,可采用:
粗车-精车。
Φ100的键槽:
粗车
内键槽:
粗插-精插
4.2确定加工工艺路线,其路线如下:
工序号
内容
设备
10
Φ600+0.043孔
镗床
20
磨Φ600+0.043孔
磨床
30
车右外轮廓、右端面及倒角
车床
40
车左外轮廓、左端面及倒角
车床
50
车Φ100凹槽
车床
60
插内孔键槽
插床
第五章确定机械加工余量、工序尺寸及公差
加工余量可采用查表修正发法确定。
确定工序尺寸的一般方法是:
由加工表面的做好工序往前推算,最好工序尺寸按零件图样的要求标准。
当无基准转换时,同一表面多次加工的工序尺寸只与工序(或工步)的加工余量有关,当基准不重合时,工序尺寸用工艺尺寸链解算中间工序对按“单向”“入体”原则标准,但毛坯和孔心距尺寸公差带一般取双向对称布置,中间工序尺寸的公差可从相应的加工经济精度表查得。
根据上述原始资料和加工工艺,查各种加工余量表分别确定各加工表面的加工余量、工序尺寸如下:
工序号
10
工序内容
粗镗Φ600+0.043的孔
半精镗Φ600+0.043孔
单边余量
2
0.6
工序尺寸
58
59.2
表面粗糙度
6.3
3.2
20
粗磨Φ600+0.043孔
0.4
Φ600+0.043
0.8
30
粗车右端面
车倒角
粗车右外轮廓
精车右外轮廓
5
1
3
0.5
95
---------
Φ120+0.02+0.043
6.3
6.3
6.3
0.8
40
粗车左端面
车倒角
粗车左外轮廓
精车左外轮廓
5
1
3
0.5
90
--------
Φ121+0.02+0.043
Φ120+0.02+0.043
6.3
6.3
6.3
0.8
50
粗车Φ100凹槽
2
100
6.3
60
粗插内孔键槽
精插内孔键槽
4.4
1
20*63.5
20*64.5
15
6.3
第六章选择机床及工艺装备
6.1选择机床如下:
工序10
卧式镗床
工序20
内圆磨床
工序30
卧式车床
工序40
卧式车床
工序50
卧式车床
工序60
插床
6.2选择刀具
该零件无特形表面,成批生产,一般采用通用和标准刀具。
工序10选用单刃镗刀,镗杆直径为150mm,镗刀头直径或长度为12mm。
工序20选用磨轮,直径为50mm,宽度为50mm。
工序30端面和倒角用Kr=450端面车刀,外轮廓用Kr=600的外圆车刀。
工序40端面和倒角用Kr=450端面车刀,外轮廓用Kr=600的外圆车刀。
工序50用刀头宽度为10mm,两刀尖磨出R3圆角的成形车刀。
工序60键槽插刀。
6.3选择夹具
该零件属批量生产,一般采用标准夹具。
6.4选择刀具
该零件属成批生产,一般采用通用量具。
工序10、20、60采用游标卡尺、内径千分尺。
工序30、40、50采用游标卡尺、外径千分尺。
根据生产类型和满足被加工零件的技术要求,各工序所选用的机床设备和工艺装备如下:
工序号工序内容机床设备和工艺装备
10粗镗Φ600+0.043的孔T68卧式镗床单刃镗刀游标卡尺
半精镗Φ600+0.043孔T68卧式镗床单刃镗刀游标卡尺
20粗磨Φ600+0.043孔M2110A内圆磨床磨轮内径千分尺
30粗车右端面CA6140卧式车床450端面车刀游标卡尺
倒角CA6140卧式车床450端面车刀——
粗车右外轮廓CA6140卧式车床600外圆车刀游标卡尺
精车右外轮廓CA6140卧式车床600外圆车刀外径千分尺
40粗车左端面CA6140卧式车床450端面车刀游标卡尺
倒角CA6140卧式车床450端面车刀——
粗车左外轮廓CA6140卧式车床600外圆车刀游标卡尺
精车左外轮廓CA6140卧式车床600外圆车刀外径千分尺
50粗车外表面凹槽CA614
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