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常见金属材料基础知识

常见金属材料基础知识

第一章概述

在机械、工程等工业领域中，采用的材料种类及品种繁多、涉及范围及其广泛。

其分类如下：

铁

黑色金属

碳钢

合金钢

金属材料1

轻有色金属

有色金属

重有色金属

稀土金属

合成塑料

有机非金属材料

合成橡胶

合成纤维

树脂基复合材料

非金属材料

复合材料

金属基复合材料

非金属基复合材料

陶瓷材料

玻璃材料

无机非金属材料

石磨及碳

工程材料

（基本材料）

木材、水泥、混凝土等

1金属组织

金属：

具有不透明、金属光泽良好的导热和导电性并且其导电能力随温度的增高而减小，富有延性和展性等特性的物质。

金属内

部原子具有规律性排列的固体（即晶体）。

合金：

由两种或两种以上金属或金属与非金属组成，具有金属特性的物质。

相：

合金中成份、结构、性能相同的组成部分。

固溶体：

是一个（或几个）组元的原子（化合物）溶入另一个组元的晶格中，而仍保持另一组元的晶格类型的固态金属晶体，固

溶体分间隙固溶体和置换固溶体两种。

固溶强化：

由于溶质原子进入溶剂晶格的间隙或结点，使晶格发生畸变，使固溶体硬度和强度升高，这种现象叫固溶强化现象。

化合物：

合金组元间发生化合作用，生成一种具有金属性能的新的晶体固态结构。

机械混合物：

由两种晶体结构而组成的合金组成物，虽然是两面种晶体，却是一种组成成分，具有独立的机械性能。

随着生产的迅速发展，特别是电子产业、航空航天技术的突飞猛进，不断地对材料的性能2提出了愈来愈高的要求。

而传统单一材料往往不能全面满足强度、韧性、重量和稳定性等方面的要求，为使各种材料之间的优点互补，获得性能更加优越的材料，人们研制出各种新型复合材料。

就是由两种或两种以上不同材料的组合材料，其性能通常兼有组成材料的各种优点，有着非常广阔的发展前景。

中国经过几十年的努力，钢铁工业已同过去的仅能生产100多个钢种、400多个品种的钢材发展到现在能生产1000多个钢种、4万多个品种的钢材，特别是国防工业和高精尖技术，包括原子弹、氢弹、导弹、核潜艇、通讯卫星、火箭等需要的关键金属3材料。

都已由国内自行研制开发成功，最大限度满足了其需要。

2金属材料性能

为更合理使用金属材料，充分发挥其作用，必须掌握各种金属材料制成的零、构件在正常工作情况下应具备的性能（使用性能）及其在

冷热加工过程中材料应具备的性能（工艺性能）。

材料的使用性能包括物理性能（如比重、熔点、导电性、导热性、热膨胀性、磁性等）、化学性能（耐用腐蚀性、抗氧化性），力学性

能（机械性能）。

材料的工艺性能指材料适应冷、热加工方法的能力。

1）机械性能（力学性能）：

机械性能是指金属材料在外力作用下所表现出来的特性。

强度：

材料在外力（载荷）作用下，抵抗变形和断裂的能力。

材料单位面积受载荷称应力。

屈服点（бs）：

称屈服强度，指材料在拉抻过程中，材料所受应力达到某一临界值时，载荷不再增加变形却继续增加或产生0.2%L。

时应力值，单位用牛顿/毫米2（N/mm2）表示。

抗拉强度（бb）也叫强度极限指材料在拉断前承受最大应力值。

单位用牛顿/毫米2（N/mm2）表示。

延伸率（δ）：

材料在拉伸断裂后，总伸长与原始标距长度的百分比。

断面收缩率（Ψ）材料在拉伸断裂后、断面最大缩小面积与原断面积百分比。

硬度：

指材料抵抗其它更硬物压力其表面的能力，常用硬度按其范围测定分布氏硬度（HBS、HBW）和洛氏硬度（HKA、HKB、HRC）

冲击韧性（Ak）：

材料抵抗冲击载荷的能力，单位为焦耳/厘米2（J/cm2）.

2）工艺性能：

指材料承受各种加工、处理的能力的那些性能。

铸造性能：

指金属或合金是否适合铸造的一些工艺性能，主要包括流性能、充满铸模能力；收缩性、铸件凝固时体积收缩的能力；偏析指化学成分不均性。

焊接性能：

指金属材料通过加热或加热和加压焊接方法，把两个或两个以上金属材料焊接到一起，接口处能满足使用目的的特性。

顶气段性能：

指金属材料能承授予顶锻而不破裂的性能。

冷弯性能：

指金属材料在常温下能承受弯曲而不破裂性能。

弯曲程度一般用弯曲角度α（外角）或弯心直径d对材料厚度a的比值表示，a愈大或d/a愈小，则材料的冷弯性愈好。

冲压性能：

金属材料承受冲压变形加工而不破裂的能力。

在常温进行冲压叫冷冲压。

检验方法用杯突试验进行检验。

锻造性能：

金属材料在锻压加工中能承受塑性变形而不破裂的能力。

3）化学性能：

指金属材料与周围介质扫触时抵抗发生化学或电化学反应的性能。

耐腐蚀性：

指金属材料抵抗各种介质侵蚀的能力。

抗氧化性：

指金属材料在高温下，抵抗产生氧化皮能力。

3本简要读本中未涉及胶泥、涂料、化学品、核材料等。

第二章金属材料

金属材料是应用最广泛的材料，目前仍占据材料工业的主导地位。

从常用材料标准数据中，我们可以发现包括九大类约1200余种常用材料，它们包括黑色金属的型钢、钢板及钢带、钢管、钢丝、钢丝绳，有色金属的棒材、线材、板材、带材及箔材、管材等9大类。

第一讲黑色金属

在介绍钢的分类之前先简单介绍一下黑色金属的基本概念。

黑色金属：

如生铁、铁合金、铸铁、钢、合金钢等。

钢和生铁都是以铁为基础，以碳为主要添加元素的合金，统称为铁碳合金。

习惯上把碳含量＞2.11%的归类于铁，碳含量＜2.11%的归类于钢。

当铁中含C在0.03%~1.2%范围时则为钢，含C1.2%~2.5%的铁缺乏实用性，一般不进行工业生产。

第一节铁及其分类

生铁是指把铁矿石4放到高炉中冶炼5而成的产品，也叫“铣铁”。

生铁是高炉产品，可分为6普通生铁和合金生铁，前者包括炼钢生铁和铸造生铁，后者主要是锰铁和硅铁。

合金生铁作为炼钢的辅助材料，在炼钢时做钢的脱氧剂和合金元素添加剂用。

生铁是含碳量2.11%~6.67%并含有非铁杂质较多的铁碳合金。

生铁的杂质元素主要是硅、硫、锰、磷等。

生铁质硬而脆，缺乏韧性，几乎没有塑性变形能力，因此不能通过锻造、轧制、拉拔等方法加工成形。

但含硅高的生铁（灰口铁）的铸造及切削性能良好。

4铁的主要矿石有：

赤铁矿Fe2O3，含铁量在50%~60%之间；磁铁矿Fe3O4，含铁量60%以上有磁性，还有褐铁矿2Fe2O3-·3H2O、菱铁

矿FeCO3和黄铁矿FeS2，它们的含铁量低一些，但比较容易冶炼。

中国的铁矿资源非常丰富，著名的产地有湖北大冶、东北鞍山等。

5单质铁的制备一般采用冶炼法。

以赤铁矿Fe2O3和磁铁矿Fe3O4为原料，与焦炭和助溶剂在熔矿炉内反应，焦炭燃烧产生CO2气，CO2气与过量的焦炭接触就生成CO气，CO气和氧化铁作用就生成金属铁。

C+O2=CO2CO2+C=2CO

Fe3O4+CO=3Fe+CO2Fe2O3+CO=2Fe+CO2FeO+CO=FeO+CO2

6另一种理解是：

生铁、铁合金属于炉料，即治炼用原料。

铸铁是用生铁（主要是铸造生铁）治炼后的产品。

1.生铁

生铁是含碳量大于2％（2.11%）的铁碳合金，工业生铁含碳量一般在2.5%~4.0%，并含Si、Mn、S、P等元素，是用铁矿石经高炉冶炼的产品。

生铁生铁按含硅（Si）量划分铁号，按含锰（Mn）量分组，按含磷（P）量分级，按含硫（S）量分类。

1）炼钢生铁

炼钢生铁含硅量不大于1.7%，碳以Fe3C状存在。

故硬而脆，断口呈白色。

主要用作炼钢原料和可锻铸铁原料，炼钢生铁见下表所示。

炼钢用生铁（根据GB717-82）

铁号代号L04L08L10

2）铸造用生铁

铸造生铁硅含量为1.25~3.6%。

碳多以石墨状态存在。

断口呈灰色。

软、易切削加工。

主要用来生产各种铸铁件原料如床身、箱体等。

铸造生铁见下表所示：

铸造用生铁（根据YB/T14–91）

牌号铸34铸30铸26铸22铸18铸14

铁号

代号Z34Z30Z26Z22Z18Z14

3）球墨铸造用生铁

球墨铸造用生铁也是一种铸造生铁，只是低硫低磷。

低硫使碳充分在铁中石墨化。

低磷提高生铁的机械性能；主要用于生产性能（机械性能）较好的球墨铸铁件。

球墨生铁见下表所示：

球墨铸铁用生铁（根据GB1412-85）

牌号Q10Q12Q16

此外现在应用的还有含钒生铁、铸造用磷铜钛低合金耐磨生铁，见下面两个表：

含钒生铁（根据GB5025-85）

牌号钒02钒03钒04钒05

铁号

代号F02F03F04F05

铸造用磷铜钛低合金耐磨生铁（根据GB9949-88）

铁号NMZ34NMZ30NMZ26NMZ22NMZ18NMZ14

-9-

2.铸铁7

铸铁是含碳大于2.11%的铁碳合金，它是将铸造生铁（部分炼钢生铁）在炉中重新熔化，并加进铁合金、废钢、回炉铁调整成分而得到。

与生铁区别是铸铁是二次加工，大都加工成铸铁件。

铸铁件具有优良的铸造性可制成复杂零件，一般有良好的切削加工性。

另外具有耐磨性和消震性良好，价格低等特点。

7根据碳在铸铁中存在的形态不同，通常可将铸铁分为白口铸铁、灰口铸铁及麻口铸铁。

见下表：

石墨化进行程度铸铁名称

第一阶段第二阶段第三阶段

特性及应用

完全石墨化

灰口铸铁完全石墨化完全石墨化部分石墨化

未石墨化

灰铸铁通常是指具有片状石墨的灰口铸铁，这中铸铁具有一定的机械性能、良好的铸造性能以及其它多方面的优良性能，因而在机械制造中业获得最广泛的应用。

灰铸铁分级：

HT100、HT150、HT200、HT250、HT300、HT350。

而灰铸铁中又可根据石墨的形态不同而分为普通灰铸铁、蠕虫状石黑铸铁、球黑铸铁以及可锻铸铁。

球墨铸铁和蠕墨铸铁一般是用稀土镁合金对铁液进行处理，以改善石墨形态，从而得到比灰铸铁有更高机械性能的铸铁。

球墨铸铁依照其基体和性能特点而分为六种：

即铁素体（高韧性）球墨铸铁，珠光体（高强度）球墨铸铁，贝氏体（耐磨）球墨铸铁，奥氏体一贝氏体（耐磨）球墨铸铁，马氏体一奥氏体（抗磨）球墨铸铁及奥氏体（耐热、耐蚀）球墨铸铁。

蠕墨铸铁具有不同比例的珠光体—铁素体基体组织。

铸铁性能与其石墨的蠕化程度（蠕化率）及基体有关。

在石墨蠕化良好条件下，珠光体蠕墨铸铁的强度和硬度较高，耐磨性强。

适于制造耐磨零件，如汽车的刹车鼓等。

而铁素体蠕墨铸铁的导热性较好，在高温作用下，不存在珠光体分解问题，组织较稳定，适用于制造在高温下工作、需要有良好的抗热疲劳能力、导热性的零件，如内燃机汽缸盖、进排气岐管等。

麻口铸铁部分石墨化未石墨化未石墨化

白口铸铁未石墨化未石墨化未石墨化

可锻铸铁是将白口铸铁通过固态石墨化热处理（包括有或无脱碳过程）得到的具有团絮状石墨的铁碳合金。

采用不同的热处理方法，可以得到具有不同组织和性能的可锻铸铁，即黑心可锻铸铁、珠光体可锻铸铁和白心可锻铸铁。

当将白口铸铁毛坯件在密封的退火炉中进行热处理，即在中性炉气条件下退火时，得到的铸铁组织中有呈团絮状的石墨（退火碳）存在。

这种石墨虽不很圆整和紧密，但它对基体的割裂作用则比灰铸铁中的片状石墨要小得多，因此它能使铸铁得到较高的强度及良好的韧性。

铸铁的基体可以通过热处理来加以控制。

使之成为铁素体或珠光体。

用这种方法得到的铁素体基体可锻铸铁因组织中有石墨存在，因而铸铁的断面呈暗灰色，而在表层经常有薄的脱碳层呈浅灰色，故通称为黑心可锻铸铁。

而珠光体可锻铸铁则是以其基体命名的。

当将白口铸铁毛坯件在氧化性质的炉气条件下进行退火时，铸件断面上从外层到心部，发生强烈的氧化和脱碳。

在完全脱碳层中无石墨存在，铸铁的组织为铸素体。

实际上，在小断面尺寸条件下，铸铁的组织基本上为单一的铁素体和退火碳。

而在大断面尺寸条件下，表层为铁素体，中间区域为珠光体和铁素体及退火碳，而心部区域则为珠光体及退火碳（间或有少量铁素体）。

这种铸铁断面由于其心部区域有发亮的光泽，而表层色泽较暗，故通称为白心可锻铸铁。

特种铸铁是指具有特殊使用性能的铸铁材料，主要包括抗磨铸铁、耐热铸铁和耐腐蚀铸铁。

为使铸铁具有这些特殊使用性能，需要使铸铁有一定的组织。

特种铸铁中既有非合金铸铁（如普通白口抗磨铸铁），也有低合金铸铁、中合金铸铁和高合金铸铁（如中锰抗磨用球墨铸铁及高铬抗磨用白口铸铁等）。

由于特种铸铁中含有大量合金元素，使得其在熔炼和铸造性能方面，与非合金化的铸铁有显著的差别。

大多数合金元素降低铸铁的铸造性能，而含有大量合金元素的特种铸铁的铸造性能通常是很差的，在铸造过程中容易产生多种铸造缺陷，因此需要针对各种铸铁在熔炼和铸造方面的特性，采取适当的工艺措施，防止缺陷的发生，以保证铸件的质量。

对任何一种特种铸铁而言，首先是要求具备一定的使用性能，如抗磨、耐热等。

但由于是用来制造机器零件，就需要保证有一定的机械性能，主要是强度和塑性，为此需要在铸铁的化学成分设计上，考虑同时满足特定的使用性能和一定的机械性能这两方面的要求。

1）铸铁牌号的表示方法

各种铸铁代号，由表示该铸铁特征的汉语拼音字母的第一个大写正体字母组成。

当两种铸铁名称的代号字母相同时，可在该大写正体字母后加小写正体字母来区别。

同一名称铸铁，需要细分时，取其细分特点的汉语拼音第一个大写正体字母，排列在后面。

见下表：

铸铁名称、代号及牌号表示方法（根据GB5612-85）

铸铁名称代号牌号表示方法实例

灰铸铁HTHT100

蠕墨铸铁RuTRuT400

球墨铸铁QTQT400-17

黑心可锻铸铁

白心可锻铸铁

珠光体可锻铸铁

KHT

KBT

KZT

KHT300-06

KBT350-04

KZT450-06

耐磨铸铁MTMTCu1PTi-150

抗磨白口铸铁

抗磨球墨铸铁

KmBT

KmQT

KmBTMn5Mo2Cu

KmQTMn6

冷硬铸铁LTLTCrMoR

耐蚀铸铁

耐蚀球墨铸铁

ST

SQT

STSi15R

SQTAl15Si5

耐热铸铁

耐热球墨铸铁

RT

RQT

RTCr2

RQTA16

奥氏体铸铁AT-

牌号中代号后面的一组数字，表示抗拉强度值；有两组数字时，第一组表示抗拉强度值，第二组表示延伸率值。

两组数字中间用“一”隔开。

合金元素用国际元素符号表示，含量大于或等于1%时，用整数表示：

小于1%时一般不标注。

常规元素（C、Si、Mn、S、p）一般不标注，有特殊作用时，才标注其元素符号及含量。

2）白口铸铁

白口铸铁中的碳全部以渗透碳体（Fe3C）形式存在，因断口呈亮白色。

故称白口铸铁，由于有大量硬而脆的Fe3C，白口铸铁硬度高、脆性大、很难加工。

因此，在工业应用方面很少直接使用，只用于少数要求耐磨而不受冲击的制件，如拔丝模、球磨机铁球等。

大多用作炼钢和可锻铸铁的坯料。

3）灰口铸铁

铸铁中的碳大部或全部以自由状态片状石墨存在。

断口呈灰色。

它具有良好铸造性能、切削加工性好，减磨性，耐磨性好、加上它熔化配料简单，成本低、广泛用于制造结构复杂铸件和耐磨件。

灰口铸铁按基体组织不同，分为铁素体基灰口铸铁、珠光体-铁素体基灰口铸铁和珠光体基灰口铸铁三类。

由于灰口铸铁内存在片状石墨，而石墨是一种密度小，强度低、硬度低、塑性和韧性趋于零的组分。

它的存在如同在钢的基体上存在大量小缺口，即减少承载面积，又增加裂纹源，所以灰口铸铁强度低、韧性差，不能进行压力加工。

为改善其性能，在浇注前在铁水中加入一下量的硅铁，硅钙等孕育剂，使珠光体基体细化，石墨变细小而均匀分布，经过这种孕育处理的铸铁。

称为孕育铸铁。

灰口铸铁的牌号、性能组织及用途见下表：

表4-21灰口铸铁的牌号、组织及用途

显微组织

铸铁类别牌号

基体石墨

用途举例

铁素体灰口铸铁HT100-260F+P（少量）粗片

低负荷和不重要的零件，如盖、外罩、

手轮、支架、和重锤等

铁素体-珠光体灰口铸铁HT150-330F+P较片粗

中等应力的零件，如支柱、底座、齿

轮箱、工作台、刀架、端盖、阀体、

管路、附件等

HT200-400P中等片状

珠光体灰口铸铁

HT250-470细P较细片状

承受较大应力、用作重要的零件，如

汽缸、齿轮、机座、飞轮、床身、刹

车轮、联轴器、齿轮箱和轴承座等

HT300-540

孕育铸铁HT350-610

HT400-680

S或T细小片状

用作承受高弯曲应力及高抗压强度的重要零件，如齿轮、凸轮、车床卡盘、剪床及压力机机身和润滑阀壳体等

4）可锻铸铁

可锻铸铁是用碳、硅含量较低的铁碳合金铸成白口铸铁坯件，再经过长时间高温退火处理，使渗碳体分解出团絮状石墨而成，即可锻铁是一种经过石墨化处理的白口铸铁。

可锻铸铁按热处理后显微组织不同分两类；一类是黑心可锻铸铁和珠光可锻铸铁。

黑心可锻铸铁组织主要是铁素体（F）基本+团絮状石墨；珠光体可锻铸铁组织主要是珠光体（P）基体+团絮状石墨。

另一类是白心可锻铸铁，白心可锻铸铁组织决定于断面尺寸，小断面的以铁素体为基体，大断面的表面区域为铁素体、心部为珠光体和退火碳。

可锻铸铁牌号、性能（根据GB9440-88）见下两表：

黑心可锻铸铁和珠光体可锻铸铁

类别AB

牌号KTH300-06-

KTH330-08

KTH350-10-

KTH370-12

KTZ450-06-

KTZ550-04-

KTZ650-02-

KTZ700-02-

注：

①试样直径12mm只适于铸铁主要壁厚小于10mm的铸铁。

②牌号KTH30006适于气密性零件。

③牌号B系列为过渡牌号。

白心可锻铸铁

牌号

KTB350-04KTB380-12KTB400-05KTB450-07

黑心可锻铸铁主要用于制造汽车、拖拉机零件及机床附件、如轮壳、弹簧支座、阀门等。

珠光体可锻铸铁则用于制造曲轴、连杆、轮轴、活塞环等。

5）球墨铸铁

在铁水（球墨生铁）浇注前加一定量的球化剂（常用的有硅铁、镁等）使铸铁中石墨球化。

由于碳（石墨）以球状存在于铸铁基体中，改善其对基体的割裂作用，球墨铸铁的抗拉强度、屈服强度、塑性、冲击韧性大大提高。

并具有耐磨、减震、工艺性能好、成本低等优点，现已广泛替代可锻铸铁及部分铸钢、锻钢件、如曲轴、连杆、轧辊、汽车后桥等。

根据GB1348-88球墨铸铁牌号分为单铸和附铸试块两类；单铸试块分八个牌号见下表：

单铸试块

牌号QT400-18QT400-15QT450-10QT500-7

主要金相组织铁素体铁素体铁素体铁素体+珠光体

牌号QT600-3QT700-2QT800-2QT900-2

主要金相组织珠光体+铁素体珠光体珠光体或回火组织贝氏体或回火马氏体

附铸试块分为五个牌号见下表：

附铸试块

牌号QT400-18AQT400-15AQT500-7AQT600-3AQT700-2A

主要金相组织铁素体铁素体铁素体+珠光体珠光体+铁素体珠光体

注：

牌号后面的字母A系表示该牌号在附铸试块上测定的机械性能，以区别上表的单试块测定的性能。

除上述介绍几种常用铸铁外，还有抗磨白口铸铁、冷硬铸铁，耐热铸铁等。

铸造生铁通过锻化、变质、球化等方法可以改变其内部结构，改善并提高其机械性能，因此，铸造生铁又可分为白口铸铁、灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁和特种铸铁等品种。

第二节钢及其分类

钢铁制品的使用到处可见，从家里的冰箱、厨具、洗衣机，交通的汽机车、铁道、电车、铁桥、船只，输电铁塔、住家大楼、工厂场房、机械类都是；钢铁制品是由铁矿砂提炼，经由加工过程作成各种用途的制品，其加工切削品或使用过的旧品变成废钢，是一种可以无限次回收循环使用的一种物资。

高炉熔出的铣铁碳含量高（C含量3%以上），硅（Si）、磷（P）、硫（S）等不纯物多，产品既硬且脆。

钢是用生铁（炼钢生铁）或生铁加一部分废钢炼成的钢中含碳量低于2.11%，并使其杂质（主要指S、P）含量降低到规定标准。

炼钢原料除铣铁、废钢外，还有去除不纯物用的熔剂，生石灰、萤石，脱氧剂合金铁等，使钢的品质提高。

炼钢方法主要有转炉、电炉、平炉三种，随炼钢炉种类不同使用的原料各异，转炉用以熔铣，电炉以废钢为主原料，平炉使用铣铁和废钢。

钢铁经溶解后铸成模型，可轧延成棒状、板状、管状各种用途制品，容易加工又可大量生产，加入极少量其它物质经热处理可改变材料性质增加硬度，或提高铁纯度使物性软化，也可用温度控制高温急冷或缓冷达到使物性变硬或软；它的唯一缺点是会生锈，为避免钢铁制品与空气中的氧接触氧化生锈，一般都采用涂装物、镀锌等，或熔炼时添加镍、铬制成不锈钢。

钢是含碳量在0.04%~2.3%之间的铁碳合金。

为了保证其韧性和塑性，含碳量一般不超过1.7%。

钢的主要元素除铁、碳外，还有硅、锰、硫、磷等。

钢的分类方法多种多样，其主要方法有如下七种：

1.按品质分类

按照钢中硫（S）和磷（P）的含量可分为普通钢、优质钢和高级优质钢。

（1）普通钢（P≤0.045%，S≤0.055%）

（2）优质钢（P、S均≤0.035%）

（3）高级优质钢（P≤0.035%，S≤0.030%）

2.按化学成份分类

（1）碳素钢：

a.低碳钢（C≤0.25%）；

b.中碳钢（C≤0.25~0.60%）；

c.高碳钢（C≤0.60%）。

（2）合金钢：

a.低合金钢（合金元素总含量≤5%）

b.中合金钢（合金元素总含量＞5~10%）

c.高合金钢（合金元素总含量＞10%）。

3.按成形方法分类

（1）锻钢；

（2）铸钢；

（3）热轧钢；

（4）冷拉钢。

4.按用途分类

（1）建筑及工程用钢

a.普通碳素结构钢；b.低合金结构钢；c.钢筋钢。

（2）结构钢

a.机械制造用钢：

（a）调质结构钢；（b）表面硬化结构钢：

包括渗碳钢、渗氨钢、表面淬火用钢；（c）易切结构钢；（d）冷塑性成形用钢：

包括冷冲压用钢、冷镦用钢。

b.弹簧钢

c.轴承钢

（3）工具钢

a.碳素工具钢；b.合金工具钢；c.高速工具钢。

（4）特殊性能钢

a.不锈耐酸钢；b.耐热钢包括抗氧化钢、热强钢、气阀钢；c.电热合金钢；d.耐磨钢；e.低温用钢；f.电工用钢。

（5）专业用钢?

?

如桥梁用钢、船舶用钢、锅炉用钢、压力容器用钢、农机用钢等。

5.按金相组织8分类

（1）正火状态

a.珠光体钢；

8金相组织就是指材料的显微组织。

有关金相组织与特性：

金相组织种类组织特点

铁索体（F）

1.组织：

碳在a铁中的固溶体

2.特性：

呈体心立方晶格。

溶碳能力最小，最大为0.02%；硬度和强度很低，HB=80~120、sb=250N/mm2；而塑性和韧性很好，d=50%、?

=70~80%。

因此，含铁素体多的钢材（软钢）中用来做可压、挤、冲板与耐冲击震动的机件。

这类钢有超低碳钢，如：

0Cr13、1Cr13、

硅钢片等。

奥氏体

1.组织：

碳在?

铁中的固溶体

2.特性：

呈面心立方晶格。

最高溶碳量为2.06%，在一般情况下，具有高的塑性，但强度和硬度低（HB=170~220），奥氏体组织除了在高温转变时

产生以外，在常温时亦存在于不锈钢、高铬钢和高锰钢中，如奥氏体不锈钢等

渗碳体（C）

1.组织：

铁和碳的化合物（Fe3C）

2.特性：

呈复杂的八面体晶格。

含碳量为6.67%、硬度很高、HRC70~75、耐磨，但脆性很大。

因此，渗碳体不能单独应用，而总是与铁素体混合在一起。

碳在铁中溶解度很小，所以在常温下，钢铁组织内大部分的碳都是以渗碳体或其他碳化物形式出现。

珠光体（P）

1.组织：

铁素体片和渗碳体片交替排列的层状显微组织，是铁素体与渗碳体机械混合物（共析体）。

2.特性：

是过冷奥氏体进行共析反应的直接产物。

其片层组织的粗细