施工组织设计楷体.docx
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施工组织设计楷体
3.涵洞工程的施工
一、工程概况
1、工程概况
1、工程名称:
海北州门源县东川镇道路工程。
2、工程地点:
门源县东川镇
3、招标单位:
门源县发展和改革局
2、工程特点
本工程占地面积大,景点多而精致,局部工艺要求复杂,施工工期较短,土方造景线条流畅结合自然,工程质量创县优。
二、编制依据
1、《某门源县道改造景观工程设计图纸》。
2、门源县国道改造景观工程招标文件。
3、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93。
4、《城市绿化工程施工及验收规范》CJJ/T82-99。
5、《公园设计规范》GJJ48-92.
6、《喷灌工程技术规范》GBJ-85
7、《室外给水设计规程》GBJ13-86
8、《室内给水设计规程》GBJ14-95
9、《低压配电设计规范》GB50054-95
10、《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16-92
11、《建筑工程施工及质量验收规范》GB50300-2001
12、《工程测量规范》GB50026-93。
13、《土方工程施工及验收规范》GBJ201-83。
14、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88。
15、《砌体工程施工及验收规范》DBJ50203-99。
16、《屋面工程技术规范》DBJ7-94。
17、中华人民共和国国家标准《建筑安全检查评分标准》SJG06-1997。
18、其他有关质量、安全、文明施工的规范、标准和文件以及现场施工条件和招标书中具体要求。
第一部分硬景部分
一、施工布置
根据本工程初步了解的信息及施工现场情况,结合本公司以往的施工经验和工作能力,制定本工程的施工布置。
1、布置原则
加强施工过程中的动态管理,合理安排施工机械、设备和劳动力的投入,在确保每道工序质量的前提下,立足抢时间争速度,科学地组织流水和交叉作业,严格劳动纪律,严肃施工调度命令,严格控制关键工序施工工期,确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。
为确保施工的顺利进行,保证工程质量,成立南师附中江宁校区园林景观工程项目部,负责本工程的总体管理,运用现代化管理手段,合理安排施工流水,统一协调各分部、项施工,确保工程质量和施工进度。
施工组织管理机构见表格。
2、工程管理目标
2.1工程工期
考虑本工程总施工工期为185天。
(2013年4月29日至2013年11月3日)详见施工总进度计划表;
2.2工程质量:
质量是企业的生命,我公司一贯坚持质量第一方针,在该工程的施工管理目标上,严格按各道工序操作的动态管理把好工程质量关,在严格自检、互检、交接检的基础上,虚心听取业主、设计、监理等部门的意见,接受他的对各项工程施工的质量监督,取保工程质量优良。
3、安全施工
3.1工程施工期确保安全事故为“0”;
3.2严格执行《建筑施工安全检查标准》(JGJ59——99),加强对安全生产的领导检查,对工程项目部的安全生产状况作完期的检查评比。
4、施工人员的安排与配备
根据以往的施工经验,考虑劳务清包为承建制劳务业施工队伍。
要求施工队伍由良好的施工经历,人员相对保持固定,技术特种作业人员必须持证上岗。
二、施工准备
1、施工现场准备
1.1搭设活动房两间作为项目部办公用房,活动房五间及砖砌房四间作为职工宿舍,书写标语及工程概况等相关信息,搭设砖砌库房一间作为工具、用具及零星材料堆放处;
1.2用挖掘机在现场挖排水沟,确保施工现场内无积水,水流向低洼地集中排放;
1.3复核和引测建设方提供的永久性坐标及高程控制点,测设施工现场控制网,布置控制桩,复核无误后用混凝土加以固定保护,并插入旗帜明示,以免破坏。
1.4按照提供的施工图纸计算工程量和材料分析,根据计算结果有计划地组织机械设备和材料进场,堆放于指定地点;
1.5施工用电设置总配电箱、埋设线杆架空、设总配电箱、二级配电箱,分部采用三相五线制、照明用电为单相三线制,除了工作零线外,增加一根重复接地线。
所有的配电箱均使用标准电表箱。
2、施工机械准备
按照施工机械需用量计划落实;
详具附表:
《主要施工机械一览表》
3、建筑材料准备
3.1根据图纸设计要求提供小样经业主。
设计方确认后方可进行采购;
3.2本工程所用的大部分材料均从我公司稳定的供应商中选购或业主指定的产地购买,所有材料在进场前制定出详细的材料采购计划。
4、劳动力组织计划的准备
4.1按照即定的现场管理组织机构配足管理人员,同时制定管理制度。
4.2进场施工人员必须进行入场教育,包括我公司及项目部管理制度的学习,安全知识教育,基本施工规程的学习等。
5、技术准备
5.1熟悉、会审施工图纸,积极与设计院联络,力求将图纸中的问题解决在施工之前;
5.2编制和审定施工组织设计及施工图预算,为工程开工提供准备;
5.3提出机械、构件加工、材料和外委托加工计划,力求保证工期进度的需要;
5.4根据设计要求和业主需要,绘制施工大样图;
5.5根据预算提出的劳动力计划,做到组织落实,保证施工要求。
三、主要分部、项工程的施工方法
1、工程测量
1.1为了保证本工程的平面位置和几何尺寸附合图纸设计要求,并达到优良标准。
对平面及高程控制要求如下:
由项目副经理组织负责平面坐标及高程传递,项目施工员负责施工现场平面定位放线及BM点标高测量,公司技术质量部门负责平面坐标及高程的设控验收;
1.2本工程配置的主要测量仪器:
见附表;
1.3轴线控制:
根据建设方提供的坐标控制点,根据图纸设计方格网上坐标在施工区域范围内测设纵、横两道主控制线,设置控制桩,并用混凝土加以保护定位。
然后用经纬仪根据控制桩测设全场方格网;
1.4放灰线
根据设计施工总平面图用石灰粉在施工区域内以10M*10M为一方格撒出方格网,定出施工作业面
1.5BM点高程测设:
根据建设方提供的高程控制点,用水准仪引测高程,并将方格网上每个角点的高程测设标注到绘制的测设图上,用以计算土方工程量;
1.6土方标高控制:
根据设计高程和测设标高,计算出挖土深度,用水准仪及标尺控制挖土深度;
2、广场工程
为园形台阶状硬质铺装,间以绿地分隔。
按照图纸设计院要求测设出绿地分隔线,根据设计标高四周砌毛石土挡墙,然后采取边回填土边施工台阶基层的做法确保工期和成品保护。
2.1地面铺装施工
(一)、施工淮备
l、材料准备
铺装工程中,铺装材料准备工作任务较大,为此在确定方案时应根据铺装广场的实际尺寸进行图上放样,确定方案中边角的方案调节问题及广场与园路交接处的过渡方案,然后再确定各种石才的数量及边角料规格、数量。
因为在实际施工中,往往会遇到上列问题。
2、场地放样
按照设计图所绘的施工坐标方格网,将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。
然后以坐标桩点为准,根据广场设计图,在场地地
面上放出场地的边线,主要地面设施的范围和挖方区、填方区之间的零点线。
3、地形复核
对照广场竖向设计图,复核场地地形。
各坐标点、挖制点的自然地坪标高数据,有缺漏的要在现场测量补上。
(二)、场地平整与找坡
l、挖方与填土施工
填方区的堆填顺序应当先深后浅、先分层填实深处,后填浅处,每填一层入夯实一层,直到设计的标高处。
挖方过程中挖出的适宜栽植的肥沃土壤,要临时堆放在广场边,以后再填入种植地中。
2、场地平整与找坡
挖填方工程基本完成后,对挖填出的新地面进行整理。
要铲平地面,使地面平整度变化限制在5cm内。
根据各坐标桩标明的该点填挖高度数据和设计的坡度数据,对场地进行找坡,保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。
3、根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素,确定边缘地带的竖向连接方式,调整连接点的地面标高,还要确认地面排水口的位置,调整排水沟管底部标高,使广场地面与周边地平的连接更自然,排水、通道等方面的矛盾降到最低。
(三)、地面施工
1、土基施工
根据设计要求,放宽一定尺寸进行开挖,碰到湿软土基,必须换填,压实仔细,按要求整出路拱,分批碾压,先轻后重,先稳后振,先边后中,先高后低,要求轮迹重叠,沿中心线方向进行,压路机压不倒部位,采用蛙式夯机纵横循环夯实,防止漏夯,碾压后,路拱不符合处及时耙开重新处理,有“弹簧”现象应返挖,晒干后填筑碾压,整形后土基平整度控制2CM内。
2、下基层施工
本标段基层结构为级配砂石碾压密实。
(1)、摊铺级配砂石
在原地碾压平整后,每一定的间距做标高木桩可用标高木桩,用人工摊铺级配砂石(级配砂石的粒径不超过10cm)。
摊铺级配砂石一次上齐,上料应使用铁叉,要求大小颗粒均匀分布,纵横断面符合要求厚度一致。
料底尘土要清理出去。
(2)、稳压
先用10~12T压路机碾压,碾速宜慢,每分钟约为25~30米,后轮重叠宽1/2,先沿整修过的路肩一起碾压,往返压两边,即开始自路面边缘压至中心。
碾压一遍后,用路拱板及小线绳检验路拱及平整度。
局部不平处,要去高垫低。
去高是将多余的碎石均匀捡出,不得用铁楸集中铲除。
垫低是将低洼部分挖松,均匀地铺撒碎石,至符合标高后,洒少量水花,再继续碾压,至碎石初步稳定无明显位移为止。
这个阶段一般需压3~4遍。
3、混凝土垫层
3.1.根据配合比(其强度等级为C15),核对后台原材料,检查磅秤的精确性,作好搅拌前的一切准备工作。
后台操作人员认真按混凝土的配合比投料,每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。
应严格控制用水量,搅拌要均匀,搅拌时间不少于90s。
3.2 按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块。
试块组数按建筑地面工程面积超过1000m2时,每增加1000m2各增做一组试块,不足1000m2按1000m2计算。
3.3铺设混凝土:
混凝土垫层厚度为60mm。
为了控制垫层的平整度,首层地面可在填土中打入小木桩(30mm×30mm×200mm),拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记(间距2m左右)
3.4 大面积地面垫层应分区段进行浇筑。
分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。
铺设混凝土前先在基层上洒水湿润,刷一层素水泥浆(水次比为0.4~0.5),然后从一端开始铺设,由室内向外退着操作。
4、面层铺装
①根据设计要求及铺贴方法。
准备好各种材料及其辅助材料。
块料面层要求规格一致平整方正,不能有缺棱掉角,不开裂,无凸凹扭曲,颜色均匀。
铺砖石材应按设计图案要求,事先选好统一编号,以便对号入座。
②面层铺装板的规格应符合设计要求。
③水泥采用32.5R号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
④采用洁净的无有机杂质的中粗砂。
其含泥量不得超过3%。
各种填充材料、粘结剂应按设计要求进行。
(2)、作业条件
根据设计标高,路面宽度定放边桩、中桩、拉好边线。
确定砌块路面的砌块列数及其拼装方法。
铺砌面砖前应首先弹好各花样品种的分隔线。
选料时应按配花、品种挑选,尺寸基本一致,纹理通顺,并分类存放,待铺贴时取用。
分块排列布置要求对称,缝子要求贯通。
3)、操作工艺
①铺贴前对砖的规格、尺寸、外观质量、色泽进行预选。
并预先
湿润后晾干。
②根据水平线、中心线,按预排铺好两侧标准后,再拉线进行铺贴。
③铺贴前,应先将基层浇水湿润,再刷水泥浆一道(水灰比为0.5左右)水泥浆应随刷随铺,不得有风干现象。
④广场砖缝隙宽度,当紧密铺贴时不宜大于1MM,当虚缝铺贴时一般为5~10㎜。
应按设计要求进行。
⑤广场施工时,应采用分段顺序铺贴。
按标准进行拉线,并随时做好各工序的检查和复验工作以保证铺贴质量。
⑥面层铺贴贴24小时内,应根据各类面层要求分别进行擦缝,勾缝、压缝工作。
缝的深度及宽度应均匀,擦缝和勾缝,宜采用同品种、同标号、同颜色水泥,同时应及时清理表面水泥。
并做好面层养护工作。
(4)、质量标准
①各层的坡度、厚度、标高和平整度等应符合设计规定。
②各层的强度和密实度应符合设计要求,上下层结合应牢固。
③变形缝的宽度和位置、块材间缝隙的大小,以及填缝的质量等应符合要求。
④不同类型面层的结合以及图案应正确。
⑤各层表面对水平面或设计坡度的允许偏差,不应大于30MM。
供排除液体用的带有坡度的面层应作泼水试验,以能排除液体为合格。
⑥块料面层相差两块料间高差,不应大于允许偏差。
⑦水泥混凝土、水泥砂浆和铺在水泥砂浆上的板块、卵石面层与
基层的结合应良好,应用敲击方法检查,不得空鼓。
⑧面层不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
⑨面层中块料行列(接缝)在5M长度内直线度的允许偏差不应大于有关规定。
⑩各层厚度对设计厚度的偏差,在个别地方偏差不得大于该层厚度的10%,在铺设时检查。
各层的表面平整度,应用2M长的直尺检查,如为斜面,则应水平尺和样尺检查。
各层表面对平面的偏差,不应大于规范规定。
4、石才铺装
(1)工艺流程:
基层清理→弹线→试排→试拚→扫浆铺水泥砂浆结合层→铺板→灌缝→擦缝→养护。
(2)根据墙面水平基准线,在四周墙面上弹出面层标高线和水泥砂浆结合层线。
同时按照板材大小尺寸、纹理、图案,缝隙在干净的找平层上弹控制线,由房间中心向进行。
(3)试拼、试排:
根据施工大样图拉线较正并排列好。
有拼花图案的应编号。
对于较复杂部位的整块面板,应确定相应尺寸,以便于切割。
(4)砂浆应采用干硬性的,相应的砂浆强度为不低于M15。
先洒水湿润基层,然后刷水灰比为0.5的水泥素浆一遍,刷铺砂浆结合层,用刮尺压实赶平,再用木抹子搓揉找平,铺完一段结合层即安装一段面板,结合层与板块应分段同时铺砌。
(5)铺板:
必须将预拼、预排、对花和已编号的板材对号入座。
铺镶时,板块应预先用水浸湿,晾干无明水方可铺设。
拉通线将板块跟线平稳铺下,用木锤或橡皮锤垫木块轻击,使砂浆振实,缝隙平整满足要求后,揭开板块,进行找平,再浇一层水灰比为0.45的水泥素浆正式铺贴,轻轻锤击,找直找平。
铺好一条及时用靠尺或拉线检查各项实测数据。
如不全要求,应揭开重铺。
(6)灌缝、擦缝:
板块铺完养护2天后,在缝隙内灌水泥砂浆擦缝,有颜色要求的应用白水泥加颜料调制,灌浆1~2小时后,用棉纱蘸色浆擦缝,粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦试干净。
铺上干净湿润的锯末养护。
喷水养护不少于7天(3天内不得上人)。
(7)材料:
水泥标号不低32.5号,块材:
技术等级、光泽度、外观等质量符合现行国家标准等有关规定,并同时应符合块料允许偏差。
5、卵石地面施工
(1)施工前应将地面尘土、杂质彻底清扫于净,检查地面不得有空鼓、开裂及起矽等现象,保持地面干净且具备规范要求的强度,并能清足施工结合层厚度的要求。
在正式施工前用少许清水湿润地面。
(2)弹线:
在施工前要按要求弹出标高控制线,作出标高控制。
清理完毕后,在地面弹出十字线,并根据卵石分格图在地面弹出石材分格线。
(3)预辅:
首先应在图纸设计要求的基础上,对卵石的颜色、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选,然后按照图纸要求预铺。
对于预铺中可能出现的误差进行谓整、交换,直至达到最佳效果。
(4)铺贴:
首先应采用1︰3干硬性砂浆经充分搅拌均匀后进行施工。
先在清理好的地面上,刷一造素水泥浆,把己搅拌好的干硬性砂浆铺到地面,用灰扳抽实,应注意砂浆铺设厚度应超过卵石高度2/3以上,砂浆厚度控制在30mm,把卵石按照要求放在干硬性砂浆上,用橡皮锤砸实,根据装饰标高,谓整好干硬性砂浆厚度,从中间往四周铺砧。
(5)匀缝:
铺完24小时后进行勾缝。
(6)清理:
勾完缝后,等水泥浆凝固后再用棉纱等物对卵石表面进行清理(一般宜在l2h之后)。
(7)石材打蜡:
打蜡一般应按所使用蜡的操作工艺进行,原则上烫硬措,擦软蜡,蜡洒布均匀,不侵底色,色泽一致,表面干净。
6、成品保护
地面石材施工完毕,应在饰面上铺设一层塑料布,然后再铺设一层18㎜厚的多层板进行保护。
2.2涵洞
一、涵洞工程施工方案:
(一)、施工方法
施工程序:
盖板预制养生→测量放线→基坑开挖、整平→承载力检测→混凝土基础浇筑、养生→混凝土涵身浇注、养生→浆砌片石铺底→吊装盖板→洞口及附属工程→台背回填→清理现场。
1.测量放线
用全站仪进行定位放线,放样轴线中桩和端头桩,并用灰粉确定涵洞具体轮廓,以便按尺寸开挖。
2.基坑开挖整平
涵洞施工前,先根据设计资料并结合现场实际情况,对涵洞设计位置、方向、长度、出入口高程以及与原有沟渠或道路的连接进行复核,确定无误后,实施三通一平,现场备料,盖板预制。
基坑土方采用人工配合挖掘机开挖,石方采用风镐破碎或弱爆破,然后由人工清理整平,开挖时做好基坑排水,当涵洞基础置于容许承载力小于设计要求时,应视其基础埋深采取换填砂砾石等进行地基处理,以满足地基承载力要求要求。
如果开挖后地质情况变化较大,应及时通知设计单位和监理工程师,进行设计变更。
3.模板架立
混凝土模板采用组合钢模,根据涵身沉降缝位置分节安装,依支座高度全涵统一设计,以使板缝顺直美观。
在涂抹脱模剂前,所有模板清刷干净,不带有其他附着物。
模板的几何尺寸、平整度、接缝、牢固度等均应符合设计和规范要求。
除设置在岩石地基上的涵洞外,涵台台身及基础应根据地基土质情况,每隔4~6米设置沉降缝一道,缝宽1~2厘米,可采用专业的防水密封胶或沥青麻絮填塞,对于不同地质岩性发生变化的位置,应增设沉降缝。
模板架立前要清除基础表面泥土、砂浆等,并进行凿毛,根据其轴线中桩,端头桩等按设计用全站仪放出墙身线,并在基础上弹出墨线,沿墨线架立钢模,模板沿轴线方向每隔1.0米设一道拉杆,竖向每隔1.0米设一道拉杆,以防止模板下部变形,各拉杆通过蝴蝶扣与模板背侧钢管连接,拉杆均用双螺帽固定,以防止拉杆滑丝移位。
模板内侧用墙身同宽的木方水平支撑模板,其间距不大于80cm×80cm,以确保模板钢度、垂直度和稳定性要求。
按模板高度分上、中、下在模板两侧设置木制斜撑。
两侧墙身平行模板之间设置水平面支撑,以保证涵洞净空准确。
一切支撑及拉杆等固定就位后,自检模板平整度、垂直度以及稳定性,涵洞净空等,并请监理工程师现场检验,合格后方可进行砼浇筑。
4.涵身、基础砼浇筑与养护
涵身及基础砼浇筑预先清洗模板,基础,涂抹脱模剂,架设砼溜槽,由拌和站严格按施工配合比进行砼拌和,用砼罐车运送到施工现场,通过溜槽送入模内。
混凝土分层浇筑,分层厚度不宜超过30cm,用插入式振动器振捣密实,振动器间距不超过其作用半径的1.5倍,与侧模应保持5~10cm的间距,插捣至混凝土不再下沉、冒气泡,表面平坦、泛浆时为止,混凝土进行连续浇筑。
沉降缝垂直、整齐,在拆模后用粘土进行回填捣实。
边墙及八字墙分次立模浇筑,沉降缝端面垂直、整齐,不与基础沉降缝错位。
混凝土浇筑后应立即进行养护,混凝土灌注后12小时内采用草帘或麻袋覆盖并浇水养护。
在养护期间,使混凝土表面保持湿润,防止雨淋、日晒和受冻。
对混凝土外露面,待表面收浆,凝固后即用草帘或麻袋等物覆盖,并经常在模板及草帘上洒水。
5.浆砌片石铺底
石料、水泥、砂、水等材料应符合设计规定的类别和标号,石质应均匀、不易风化、无裂纹。
严格按试验室提供配比进行砂浆搅拌且随拌随用,保持适宜的稠度。
采用坐浆法进行浆砌,已凝结的砂浆不得使用,严禁灌浆施工,分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处,各段水平砌缝应一致。
在运输过程中发生离析的砂浆,砌筑前应重新拌合。
各砌层的砌块应安放稳固,砌块间应砂浆饱满,粘结牢固,不得直接贴靠或脱空。
砌筑时,底浆应铺满,竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分,然后于石块放好后填满捣实。
砌筑上层砌块时,应避免振动下层砌块。
砌筑工作中断后恢复砌筑时,已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。
6、盖板预制及安装
盖板设在预制厂预制,平板车拖运到现场,挖掘机配合吊车现场吊运安装。
预制盖板按99厘米和74厘米两种宽度设计,并注明适用的填土高度和环境类别,预制盖板的混凝土强度达到设计强度的70%后,方能脱模吊运,板体不得出现露筋和空洞现象,堆放时采用两点搁置,可用钢丝绳捆绑吊装。
盖板安装后,检查盖板四角是否有悬空,支承面中心偏位不得超过10mm,相邻板最大高差不得超过10mm。
合格后,用M20号水泥砂浆充填台背与盖板间空隙,当其强度达到设计值的70%后,方能对台后填土。
7、防水层铺设
用作防水层的沥青麻布等在施工前应有材质检查的试验报告,符合设计和规范要求才能使用。
沥青熬制处应设在工地下风方向并设有顶棚,与工作人员、堆料等保持一定距离。
涂敷前将圬工表面清刷干净,保持干燥,不附着泥污和水等其他杂物。
用沥青浸制麻布时先将麻布烘干,去掉水份,在160℃~180℃的热沥青中浸渍约2~3分钟。
铺设沥青麻布在先涂敷的热沥青还未凝固前进行,使之能粘合成一体,消除皱折和空鼓等现象。
8、八字墙与截水墙的浆砌
采用人工挤浆法砌筑,砌筑前对每一石块进行洗净并彻底饱和,石块砌于抹砂浆之上,并保证石块固定就位,砂浆饱满,无空缝,防止冲刷。
石料按层砌筑,八字墙表面勾缝,力求达到美观牢固,洞口翼墙和涵身应做到分离有序,其间采用砂浆填塞。
沉降缝端面垂直、整齐,不与基础沉降缝错位。
9、台背回填
台背回填需防水层建成并且涵台砼、涵底铺砌砂浆强度达到70%以后才进行,要求在不小于两倍孔径范围内,回填材料采用透水性能良好的砂质土或砂砾石等,必须分层、对称回填夯实,不得采用大型机械推土筑高一次压实法。
小型机具压实,回填路基压实度符合规范要求。
10、盖板涵施工工艺框图如下:
盖板涵施工工艺框图
八字墙、出入口及两侧填土
盖板预制、运输
铺底施工
安装盖板
基础施工
基底检测
基坑开挖
涵身施工
安全防护
测量放线
3、道路改造工程
一、人工挖土
放线后人工小心用镐挖土,避免扰动地基土。
二、基础垫层
基础垫层采用原槽浇灌砼。
垫层表面平整,垫层达到一定强度后,方可上人弹线施工页岩砖砌筑。
三、砌筑砂浆要求
1、水泥应经复验合格,并在有效期内使用。
2、采用中砂,并应过筛,不得含有草根等杂物,含泥量不大于5%.
3、拌制的石灰应用网过滤,熟化时间不得少于7天,严禁使用脱水、硬化的石膏。
4、砂浆的配合比由新都区试验室试配后确定。
5、砂浆应随拌随用,水泥砂浆应在3小时内,混合砂浆应在4小时内使用完毕,使用中出现泌水现象应再次拌合。
四、砌筑用砖
1、页岩砖应由试验室进行取样试验,合格后才能使用。
2、砌筑前浇水湿润,含水率>10%。
五、砌筑方法
1、砌筑采取一丁一顺法,在第一层均排丁砖,树池、花池两边对称一致。
2、砌筑时控制灰缝厚度,不得超过皮数杆灰缝高度。
3、砌筑前,应浇水湿润,除大堆浇水湿润外,还应在砌筑前对砌筑面再洒水湿润,其含水率一般不超过15%。
六、花岗石压顶施工
花岗石压顶工艺流程:
基层清扫→刷水泥浆→水泥砂浆找平层撒纯水泥并洒适量的清水-→拉线→铺花岗石→清洗地面。
七、面砖施工
面砖施工同地砖施工。
基层必须清理干净和平整,灰渣和浮土应扫净,不平之处应铲平,油污应用火碱溶液清洗干净。
3.2.人行道块料铺设:
1、工艺流程
⑴清理基层:
将混凝土层表面的积灰及杂物等清理干净。
如局部凹凸不平,应将凸处凿平,凹处补平。
⑵找平、弹线:
按照设计图纸标高控制点内近引标高及平面轴线。
每个5m*5m方格开始铺砌前,先根据位置和高程在四角各铺一块基准石材,在此甚础上在南北两侧各铺一条基准石材。
经测量检查,高程与位置无误后,再进行大面积铺砌。
⑶试拼和试排:
铺设前对每一块石材,按方位、角度进行试拼。
试拼后按两个方向编号排列,然后按编号排放整齐。
为检验板块之间的缝隙,核对板块位置与设计图纸是否相符合。
在正式铺装前,要进行一次试排。
⑷
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