施工安全操作规程大全.docx

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施工安全操作规程大全

施工安全操作规程

一、基本原则

安全生产是党和国家一贯的方针和基本国策，是保护劳动者的安全和健康、促进社会生产力发展的基本保证；也是保证社会主义经济发展进一步实行改革开放的基本条件。

为保障从事铁路工程施工人员的安全、预防事故的发生、促进铁路交通事业的发展，在施工中，贯彻执行“安全第一、预防为主”和坚持“抓生产必须管安全”的原则，结合实际情况做到生产与安全工作同时计划、布置、检查、总结和评比。

在实施中要坚决执行交通行业有关的标准和国家有关安全政策、法规以及设计文件中的安全技术要求制定施工安全措施。

二、细则

1、参加施工的人员，必须经过安全技术教育。

熟知和遵守本工种各项安全技术操作规程，并应定期进行安全技术考核，合格者方准上岗。

2、对于从事电气、焊接、空气压缩机、汽车吊、龙门吊、车辆驾驶、各种工程机械操作者、钢筋加工等特殊工种的人员，必须经过专业培训，获得合格证书后，方准持证上岗。

3、按国家规定建立各级安全管理机构和设立专职安全员。

4、施工现场设置足够的消防设备，施工人员应熟悉消防设备的性能和使用方法。

5、加强与气象、水文等部门的联系，及时掌握气温、雨雪、风暴和汛情等预报，及时做好防范工作。

6、施工中采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，必须制定相应的安全技术措施。

7、施工现场的生活、生产、房屋、变电所、发电机房、空压机房、临时油库等均设在干燥地基上，并应符合防火、防洪、防风、防爆、防震的要求。

8、施工现场设置安全标志，并不得擅自拆除，现场内的沟坑、水塘边缘设置安全护栏，场地狭小、行人和运输繁忙的路段应设专人指挥交通。

9、易燃、易爆品仓库、发电机房、变电所应采取必要的安全措施，严禁用易燃材料修建。

工地小型临时油库应远离生活区50m以外，并外设围栏。

三、路基工程施工安全操作规程

（一）清除与掘除

1、清除的丛草、树木严禁放火焚烧，以防引起火灾。

2、砍伐树木必须遵守下列规定：

（1）伐树前，应将周围有碍砍伐作业的灌木和藤条砍除，并选好安全躲避的退路；

（2）伐树范围内应布置警戒，非工作人员不得逗留、接近；

（3）为使树木按预定方向倾倒，要在树木下部倒树方向砍一剁口，其深度为树干直径的1/4，然后再从剁口上边缘的对面开锯，最后应留2~3cm安全距离；

（4）在陡坡悬岩处砍伐树木，应有防止树木伐倒后顺坡溜滑和撞落石块伤人的安全措施；在山坡上严禁在同一地段的上下同时作业；

（5）大风、大雾和雨天不得进行伐树作业。

3、清除淤泥时，应先排除积水，并制定相应的安全措施后方可清淤。

（二）土方工程

1、在靠近建筑物、设备基础、电杆及各种脚手架附近挖土时，必须采取安全防护措施。

2、高陡坡处施工必须遵守下列规定：

（1）作业人员必须绑系安全带；

（2）边坡开挖中如有遇地下水涌出，应先排水，后开挖；

（3）开挖工作应与装运作业面相互错开。

严禁上、下双重作业；

（4）弃土下方和有滚石危及范围内的道路，应设警告标志，作业时坡下严禁通行；

（5）坡面上的操作人员对松动的土、石块必须及时清除，严禁在危石下方作业、休息和存放机具。

3、施工中如发现山体有滑动、崩坍迹象危及施工安全时，应暂停施工，撤出人员和机具，并报上级处理。

4、滑坡地段的开挖，应从滑坡体两侧向中部自上而下进行，严禁全面拉槽开挖，弃土不得堆在主滑区内。

开挖挡墙基槽也应从滑坡体两侧向中部分段跳槽进行，并加强支撑，及时衬砌和回填墙背，施工中应设专人观察，严防坍方。

5、在落石与岩堆地段施工，应先清理危石和设置拦截设施后再行开挖。

其开挖面坡度应按设计进行，坡面上松动石块应边挖边清除。

6、会车时应轻车让重车。

通过窄路、十字路口、交通繁忙地段及转弯时，应注意来往行人及车辆。

重车运行，前后两车间距必须大于5m；下坡时，间距不小于10m，并严禁车上乘人。

车道应有专人维修，悬崖陡壁处应设防护栏杆。

7、电动蛙式打夯机的电源线必须完好无损，并应安装漏电保护器。

操作时应戴绝缘手套，一人操作、一人扶持电缆进行辅助。

辅助与操作人员必须紧密配合，严禁在夯机前方隔机扔电缆和背线拖拉前进。

电缆线不应扭结和缠绕，不得夯及电源线，也不得在斜坡上夯打。

停用或搬运打夯机时应切断电源。

8、机械在边坡、边沟作业时，应与边缘保持必要的安全距离，使轮胎（履带）压在坚实的地面上。

9、配合机械作业的清底、平地、修坡等辅助工作应与机械作业交替进行。

机上、机下人员必须密切配合，协调作业，当必须在机械作业范围内同时进行辅助工作时，应停止机械运转后，辅助人员方可进入。

（三）挖掘机作业

1.作业前应检查挖掘机的工作装置、行走机构、各部位的安全防护装置、各种仪表、钢丝绳、液压传动部件以及电气装置等，确认齐全完好，方可启动作业。

2.检查或加注燃油时，禁止吸烟或接近明火，对漏油处应及时补漏。

燃油着火时，应用泡沫灭火器或砂扑灭，严禁浇水。

3.钢丝绳在卷筒上应排列整齐，放出后尾端不得少于三圈，铲臂的钢丝绳在一个节距内（即每股钢丝绳搓拧一周的长度）断丝超过10%时，禁止继续使用。

4.新作业面开工前，必须了解周围有无地下管线，以及地下建筑物的埋藏情况。

作业时，若发现情况，应立即停止作业，并通知施工部门。

5.作业前，作业面周围应无行人和障碍物。

正式作业前，应先鸣号，并试挖，确认正常后，方可正式作业。

6.禁止挖掘机在未经爆破的五级以上岩土或冻土地区作业。

7.作业场地松软，应垫道木或垫板，沼泽地段应先做路基处理或更换专用履带。

8.作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动，并将轮胎和履带楔牢。

9.作业时，必须待机身停稳后再挖土。

当铲斗未离开工作面时，不得作回转行走等动作。

在满斗时不得悬空行使或变换铲臂仰角。

10.遇较大石块或障碍物时，应待清除后方可挖掘，不得用铲斗破碎石块，或用单边硬啃。

11.作业时，铲斗起落不得过猛，下落时不得冲击车架或履带板和其他机件，并不得放松提升钢丝绳。

12.装车时，应待汽车司机离开驾驶室后进行。

放低铲斗或开斗门时，不得撞击汽车任何部位。

回转时，禁止从驾驶室顶上越过。

13.卸料时，铲斗应放低，不准在高空向汽车卸料。

装满料后，应鸣号通知对方。

14.禁止用机械的回转动作带动车辆和重物。

15.作业时，禁止任何人在机械铲臂回转半径内工作、停留或通过，禁止进行任何保养润滑和修理工作。

16.作业或行走时，严禁靠近架空输电线路，机械与架空输电线的安全距离应符合有关规定。

17.作业后，挖掘机司机离开驾驶室时，不论时间长短，必须将铲斗落地。

18.挖掘机作业后应停放在坚实、平坦、安全的地带，铲斗落地，使提升绳松紧适当，臂杆降至40°～50°。

（四）推土机作业

1、推土机上下坡时，其坡度不得大于30°；在横坡上作业，其横坡度不得大于10°。

下坡时，宜采用后退下行，严禁空档滑行，必要时可放下刀片作辅助制动。

2、在陡坡、高坎上作业时，必须有专人指挥，严禁铲刀超出边坡的边缘。

送土终了应先换成倒车档后再提铲刀倒车。

3、多机在同一作业面作业时，前后两机相距不应小于8m，左右相距大于1.5m。

两台或两台以上推土机并排推土时，两推土机刀片之间应保持20~30cm间距。

推土机前进必须以相同速度直线行驶；后退时，应分先后，防止互相碰撞。

4、用推土机伐除大树或清除残墙断壁时，应提高着力点，防止其上部反向倒下。

（五）装载机作业

1.作业前应检查：

各液压管路及接头处应无渗漏；液压油量充足；轮胎气压符合规定；制动器灵敏可靠。

2.装载机运距不宜过大，行驶道路应平整，在石方施工场地作业时，应在轮胎上加装防护链条或用钢质链板直边轮胎。

3.作业前，作业区内不得有障碍物和无关人员，场地的倾斜度不超过规定要求。

4.起步前应先鸣号，将铲斗提升离地面0.5米左右，行驶中不得进行升降和翻转铲斗动作。

5.装堆积的砂土时，铲斗宜用低速插入，将铲斗底置于地面，下降铲臂，然后沿地面，逐渐提高发动机转速向前推进。

6.装料时，铲斗应从中间插入，防止单边受力。

7.卸料时，应缓慢，铲斗前翻和回位时不得碰撞车箱。

臂杆下降时，中途不得突然停顿。

8.铲臂向上或向下动作到最大限度时，应将操作杆回到中立位置，防止在安全阀作用下发出噪音和引起故障。

9.作业时应使用低速档，严禁铲斗载人。

10.行驶时，须将铲斗和斗柄的液压缸活塞杆完全伸出，使铲斗、斗柄和动臂靠紧。

11.在松散不平场地作业时，可把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳作业，如推进阻力过大，可稍稍提升铲臂。

12.作业时注意机械工作情况，发现异常，应立即停车检查，待故障排除后，方可继续作业。

13.作业结束后，应将铲斗平放地面，将滑阀手柄放在空挡位置，拉好手制动器。

（六）自卸汽车作业

1、发动机启动后应检查起翻装置，确保良好；严禁在驾驶室外进行操作，翻斗内严禁载人；

2、当装载高度超过车厢拦板时，应平稳行驶，不得猛力加速，也不得紧急制动；

3、卸料起斗时，应检视上空有无电线，防止刮断。

（七）压路机作业

1、必须在压路机前后、左右无障碍物和人员时才能启动。

2、变换压路机前进后退方向应待滚轮停止后进行。

严禁利用换向离合器作制动用。

3、压路机靠近路堤边缘作业时，应根据路堤高度留有必要的安全距离。

碾压傍山道路时，必须由里侧向外侧碾压。

上坡时变速应在制动后进行，下坡时严禁脱档滑行。

4、两台以上压路机同时作业，其前后间距不得小于3m；在坡道上纵队行驶时，其间距不得小于20m。

5、振动压路机尚应遵守下列规定：

（1）起振和停振必须在压路机行走时进行；在坚硬路面行走，严禁振动；

（2）碾压松软路基，应先在不振动情况下碾压1~2遍，然后再振动碾压；

（3）换向离合器、起振离合器和制动器的调整，必须在主离合器脱开后进行，不得在急转弯时用快速档；严禁在尚未起振情况下调节振动频率。

（八）防护工程

1、防护作业，必须搭设牢固的脚手架。

2、工程必须自下而上砌筑。

片石改小，不得在脚手架上进行。

护墙砌筑时，严禁站人。

抬运石块上架，跳板应坚固，并设防滑条。

3、抹面、勾缝作业必须先上后下。

严禁在砌筑好的坡面上行走，上下必须用爬梯。

架上作业时，架下不准有人操作或停留，不得上面砌筑、下面勾缝。

四、涵洞工程施工安全操作规程

（一）基坑开挖

1、开挖基坑时，如对邻近建（构）筑物或临时设施有影响时，应采取安全防护措施。

2、挖掘机等机械在坑顶进行挖基出土作业时，机身距边的安全距离应视基坑深度、坡度、土质情况而定。

一般应不小于1.0m，堆放材料及机具时应不小于0.8m。

3、开挖中，当坑沿顶裂缝、坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影响基坑边坡稳定时，应立即加固防护。

4、基坑需机械抽水开挖时，须配备足够的抽水排水设备，抽水及管路等要安放牢靠。

5、小型桥涵施工，如不能保证车辆通行时，应事先修好便道或便桥（涵），并在修建桥涵的公路两端设置“禁止通行”的标志。

（二）台身施工

1、施工前必须搭好脚手架及作业平台，并在平台外侧设栏杆。

墩高在10m以上时，应驾架设安全网。

2、吊斗升降应设专人指挥。

落斗前，下部的作业人员必须躲开，不得身倚栏杆推动吊斗。

严禁吊斗碰撞摸板及脚手架。

（三）盖板安装

1、装配式构件（梁、板）的安装，应制定安装方案，并建立统一的指挥系统。

施工难度、危险性较大的作业项目应组织培训。

2、吊装偏心构件时，应使用可调整偏心的吊具进行吊装。

安装的构件应平起稳落。

五、机械安全操作规程

（一）电焊

1.施工现场电焊（割）作业应履行三级动火申请审批手续，作业前应根据申请审批要求，清理施焊现场10m内的易燃易爆物品，并采取规定的防护措施。

作业人员必须按规定穿戴劳动防护用品。

2.现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚。

3.电焊机电源线路及专用开关箱的设置，应符合电焊机安全使用的要求，并必须安装二次空载降压保护装置和防触电保护装置。

电焊机开关箱及电源线路接线和线路故障排除必须由专业电工进行。

4.雨天不得在露天施焊。

在潮湿地带作业时，作业人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

5.电焊机导线应有良好的绝缘，不得将电焊机导线放在高温物体附近。

电焊机导线和焊接地线不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上。

6.电焊机导线长度不宜大于30m，当需要加导线时，应相应增加导线的截面。

当导线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下；当通过轨道时，必须从轨道下面穿过。

当导线绝缘层受损或断股时，应立即更换。

7.电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。

电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连接应牢靠，接触良好，连接处应采用绝缘布包好并不得外露。

8.严禁在运行中的压力管道，装有易燃易爆物品的容器和承载受力构件上进行焊接。

9.在容器内施焊时，必须采取以下措施：

（1）容器必须可靠接地，焊工与焊件间应绝缘。

（2）容器上必须有进、出风口并设置通风设备。

严禁向容器内输入氧气。

（3）容器内的照明电压不得超过12V。

（4）焊接时必须有人在场监护。

（5）严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。

10.高处焊接或切割时，应有可靠的作业平台，必须挂好安全带。

焊割场所周围和下方应采取规定的防火措施并应有专人监护。

11.多台焊机在一齐集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。

焊接铜、铝、锌等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面罩或呼吸滤清器。

12.更换场地移动焊把线时，应切断电源。

作业人员不得用胳膊夹持电焊钳。

禁止手持把线爬梯、登高。

13.清除焊渣，应戴防护眼镜或面罩，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

14.工作结束，应切断焊机电源，锁好开关箱，并检查作业及周围场所，确认无引起火灾危险后，方可离开。

（二）发电机

1.新装、大修或停用10d以上的发电机，使用前应测量定子和励磁回路的绝缘电阻以及吸收比，定子的绝缘电阻不得低于上次所测值的30%，励磁回路的绝缘电阻不得低于0.5M，吸收比不得小于1.3，并应做好测量纪录。

2.作业前检查内燃机与发电机传动部分，应连接可靠，输出线路的导线绝缘良好，各仪表齐全、有效。

3.启动前应先将励磁变阻器的电阻值放在最大位置上，然后切断供电输出主开关，结合中性点接地开关。

有离合器的机组，应先启动内燃机空载运转，待正常后再接合发电机。

4.启动后检查发电机在升速中应无异响，滑环及整流子上电刷接触良好，无跳动及冒火化现象。

待运转稳定，频率、电压达到额定值后，方可向外供电。

载荷应逐步增大，三相应保持平衡。

5.发电机开始运转后，即应认为全部电气设备均已带电。

6.发电机连续运行的最高和最低允许电压值不得超过额定值的+10%。

其正常运行的电压变动范围应在额定值的+5%以内，功率因数为额定值时，发电机额定容量应不变。

7.发电机在额定频率值运行时，其变动范围不得超过+0.5%Hz。

8.发电机功率因数不得超过迟相（滞后）0.95。

有自动励磁调节装置的，可在功率因数为1的条件下运行，必要时可允许短时间在迟相0.95～1的范围内运行。

9.发电机运行中应经常检查并确认各仪表指示及各运转部分正常，并应随时调整发电机的载荷。

定子、转子电流不得超过允许值。

10.停机前应先切断各供电分路主开关，逐步减少载荷，然后切断发电机供电主开关，将励磁变阻器复回到电阻最大值位置，使电压降至最低值，再切断励磁开关和中性点接地开关，最后停止内燃机运转。

（三）钢筋调直机

1.钢筋调直机进场后，应检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓。

2.在使用调直机前，启动空转，检查轴承部位运转，检查齿轮啮合。

3.料架、料槽应安放平直，对准导向筒、调直筒，机械上不得堆放物件。

4.按调直钢筋直径，选适当的调直块及传动速度，对短于2m或直径大于9mm的钢筋，应选用低速。

5.调直块未固定，防护罩未盖好前不得送料。

6.送料前，应将不直料头切去，导向筒前应装一根1m长钢管，钢筋穿管进入导孔内。

7.钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。

机械运转时，严禁打开防护罩，不得调整间隙。

8.圆盘钢筋放入圈架应稳，如有乱丝或钢筋脱落，必须停机处理。

9.已调直钢筋，必须按规格、根数分小捆堆放，地面散乱的钢筋应清理干净。

10.作业后，应松开调直筒的调直块并回到原位，预压弹簧也应回位。

11.经常清洁设备，定期加润滑油。

（四）钢筋切断机

1.作业前，检查切刀有无裂痕，刀架螺栓紧固和防护罩牢固程度。

2.手盘动带轮，检查齿轮啮合，调整切刀间隙。

3.作业前应检查电气设备，加润滑油后，空车试转，检查各传动部位。

4.作业前，检查送料工作台是否与切刀下部保持水平。

5.钢筋应先调直才可切断，钢筋投料时，应在动刀片退离定刀片时进行，钢筋应放在刀刃中部，并垂直于切断刀口。

6.切断钢筋禁止超过机械负载能力。

切断低合金钢等特种钢筋时，应用高硬度刀片。

7.切长钢筋应有专人扶住，动作一致，不得拖拉；切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

8.机械运转时，严禁将手放在刀片切断位置。

铁屑、铁沫不得用手直接清除，清扫应待停机后进行。

9.机械运转时，不得进行任何修理、校正或取下防护罩，不得触及运转部位。

10.在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。

11.使用手持式液压钢筋切断机时，应拔出柱销、拉开滑轨，将钢筋放在滑轨圆槽中，再栓上滑轨。

作业时，手要持稳切断机，并戴好绝缘手套。

12.作业结束后，应清理刀具及刀具下的杂物，进行机械清洁保养。

13.调整机械各部位间隙，对应润滑的部位进行润滑。

（五）钢筋弯曲机

1.作业前，检查弯曲机芯轴、挡块、转盘等，应无损坏和裂纹，防护罩应牢固可靠。

2.作业前，对应润滑部位加润滑油。

3.作业前应检查工作台与机械台是否保持水平。

4.按钢筋直径和弯曲半径装芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架。

芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

5.作业时，钢筋应紧贴挡板，并注意钢筋放入位置、长度和旋转方向。

6.弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外侧，不得拖拉。

7.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。

8.作业时，严禁使用超过本机规定的钢筋直径和机械转速。

不直的钢筋，禁止弯曲。

9.作业时，遇高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定，换算出最大限制直径，并调换相应芯轴。

10.调头弯曲时，应防止碰撞人和物，转盘换向时，必须在机械停稳后进行。

11.机械运转中不得更换弯曲附件，任何检修必须停机后进行。

12.作业结束，弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。

13.每班作业结束，应及时清除工作圆盘及插入座孔内的铁锈、杂物。

（六）混凝土搅拌机

1.固定式的搅拌机应安装在牢固的台座上，当长期固定时，应埋置地脚螺栓。

2.固定式搅拌机的操作台，应使操作人员能看到各部工作的情况，电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。

3.对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。

料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间应加一层缓冲垫木。

4.作业前重点检查项目需符合下列要求：

①电源电压升降幅度不超过额定值的5%；②电动机和电器元件的接线牢固；③各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，齿轮有防护罩；④齿轮箱的油质、油量符合规定；⑤进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。

5.进料时，严禁将头伸入料斗与机架之间；运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。

6.搅拌作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。

7.作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承升温过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，再进行检修。

8.作业后，应对搅拌机进行全面清理，当操作人员需进入筒内时，必须切断电源，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”的标志，并应有专人监护。

9.冬季施工时，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。

（七）空气压缩机

1.空压机进场后，应检查空压机的防护罩或栏杆，检查各部位机构是否良好，连接部位有无松动。

2.作业前，检查安全阀和压力调节器，其性能应良好可靠，压力调节器应试放一次。

3.安装输气管时，应避免急弯，并安装由于受冷受热而伸缩变形补偿装置。

若输气管过长，可在使用端加装储气筒或分水器。

4.储气罐应放在室外，便于散热，不得至于阳光下暴晒；若放在室内，应有良好的通风条件。

5.在放气或开关气门时，应通知工作地点的有关人员。

输气管未装妥前，不得送气。

6.空压机出气口处不准有人作业，不准在储气罐附近进行焊接或做其他加热工作。

7.发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示值不正常时，应立即停机检修。

8.发现漏水，漏油或冷却液突然中断时，应立即停机检查。

9.发现安全阀不停放气或空压机运转不正常时，应立即停机检查，多余的空气从储气罐的放气开关放出。

10.严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路零件。

11.停机时，应先减低负荷再行停机。

12.储气罐每工作4h和每班后必须放水一次。

13.储气罐内外应保持清洁，每月至少清理罐内油污一次。

14.清洁空压机、加注润滑油时应关闭电源，锁好开关箱。

（八）气焊（割）

1.气焊严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。

2.氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

3.氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止暴晒。

冻结应用热水加热，不准用火烤。

4.乙炔气瓶不得平放，瓶体温度不得超过41℃，夏季使用应防止瓶体暴晒，冬季解冻应用温水。

乙炔瓶内剩余工作压力与环境温度的关系应符合的规定。

5.气焊、切割现场10m范围内，不准堆放氧气瓶、乙炔气瓶（乙炔发生器）、木材等易燃物品。

氧气瓶与乙炔发生器的间距不得小于10m，与乙炔气瓶的间距不得小于5m。

6.严禁在运行中的压力管道，装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。

7.焊接铜、铝等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面罩或呼吸滤清器。

8.乙炔发生器必须设有防回火的安全装置，保险链、球式浮筒必须有防爆球。

9.乙炔发生器不得放置在电线的正下方，不得横放，检验是否漏气要用肥皂水；夜间添加电石，严禁使用明火。

10.点火时，焊枪口不准对人；正在燃烧的焊枪严禁放在工件或地面上。

带有乙炔或氧气时、严禁放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。

11.不得手持连接胶管的焊枪爬梯登高。

12.工作完毕，应将氧气瓶和乙炔气瓶的气阀关好，并拧上安全罩。

乙炔浮桶提出时，头部应避免浮桶上升方向，拔出后要卧放，禁止扣放在地上，并检查作业及周围场所，确认无引起火灾危险，方准离开。

13.作业前，应根据申请审批要求，清理施焊现场10m内的易燃易爆物品，并采取规定的防护措施。

作业人员必须按规定穿戴劳动防护用品。

14.容器内焊接必须可靠接地，焊工与焊件间应绝缘。

容器上必须有进、出风口并设置通风设备。

严禁向容器内输入氧气。

容器内的照明电压不得超过12V。

焊接时必须有人在场监护。

15.严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。

（九）汽车吊

1.作业时必须确定吊装区域，设立警戒标志，并派人防护。

2.严禁将不同种类及不同索具连在一起使用。

3.信号工选择正确指挥位置，不准站在吊物易碰难躲及无防护措施的危险部位。

4.作业中必