球罐外表面防腐施工技术方案.docx

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球罐外表面防腐施工技术方案

中国石油广西石化公司2016年全厂停工大检修工程

中国石油广西石化检维修项目-储运一部333、334、337球罐外表面防腐施工

球罐外表面防腐

施工技术方案

B类

中国石油天然气第一建设有限公司

广西项目经理部

2016年12月10日

施工方案编审会签表

方案名称

储运一部333、334、337球罐外表面防腐施工技术方案

施工单位

静设备

编制

年月日

审核

年月日

批准

年月日

储运一部

专业工程师：

年月日

安全工程师：

年月日

主管领导：

年月日

机动设备处

专业工程师：

年月日

主管领导：

年月日

安全环保处

年月日

公司领导

年月日

1.工程概况

1.1工程名称

中国石油广西石化储运一部液化气（三）罐区三台球罐外表面防腐施工合同。

1.2工程内容

三台球罐搭拆脚手架（球罐容积3000立）、三台球罐外表面除污、防腐。

1.3项目基本情况

储运一部液化气（三）罐区三台球罐333、334、337分别盛装凝缩油及异构化原料（轻石脑油）。

为使球罐在工艺指标内安全稳定运行，当环境温度较高时需开启冷却喷淋为球罐降温，从而导致上述三台球罐外表面水锈污染，影响罐区的标准化建设，为此需对球罐外表面进行重新除污防腐。

2.编制依据

国家或地区相关的规范、标准、条例：

《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008

《工业设备、油罐防腐蚀工程施工及验收规范》

《涂漆的通用技术条件》

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）

《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999

《石油化工设备与管道涂料防腐技术要求规范》SH3022-1999

以及市的有关现场安全文明施工等方面的要求和文件。

根据发包方的招标文件。

3.

组织机构

4.施工工序

施工前人员及材料准备—脚手架搭设—罐外壁清理打毛——喷一道低表面处理环氧树脂涂料底漆——涂刷太空隔热特种涂料面漆二道---检查验收--拆除脚手架--清理撤场。

4.1施工准备

人员准备

序号

职务

职称

数量

备注

1

项目经理

工程师

1

2

技术员

技术员

1

3

质量检查员

技术员

1

4

安全员

技术员

1

5

施工作业人员

45

材料准备：

材料和设备及辅助工具根据工程量的多少购置并且进行分类贮放。

材料有相应的合格证、产品质检证明书，经检验合格后方可进场。

机具准备：

序号

机具名称

规格型号

单位

数量

备注

1

测厚仪

台

1

2

电动磨光机

把

20

3

技术准备

施工准备阶段的质量管理；

认真学习图纸与规范，领会设计意图，确立质量标准；

编好施工方案；

施工员要做到对工程提前了解，合理安排施工人员，制定合理的施工计划。

施工前对所有参加施工的人员进行技术交底及安全交底，使相关人员了解工程量、工程的技术要求和质量标准。

进行施工规范的学习，了解各种底漆、面漆的施工方法。

4.2.脚手架搭设技术方案

4.2.1.脚手架搭设概述：

结合实际现场情况，总结本工程所需脚手架搭设特点

球罐赤道上下均为满堂红脚手架，脚手架作业面距球罐20-30厘米，脚手架每两米为一层，每层均要搭设垂直爬梯，作业面上下必须通过爬梯。

4.2.2.脚手架搭设准备工作

脚手架搭设前，工程技术负责人应按标准及施工组织设计的要求向架工及使用人员作技术交底和安全作业要求的交底。

脚手架搭设和拆除人员必须由符合劳动部颁发的《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》经考试合格，领取《特种作业人员操作证》的专业架子工进行

架子工操作时必须配戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。

对脚手架配件及加固件进行检查验收，严禁使用不合格的构配件。

对脚手架的搭设场地进行清理、平整、并设置排水设施。

脚手架钢管宜采用Φ48.3×3.6钢管。

4.2.3搭设技术要求

为保证地基具有足够的承载力，立杆基础应平整夯实。

立杆底部应设垫板或扫地杆，用于调整和减少脚手架的不均匀沉降。

4.2.4脚手架搭设

按顺时针方向、自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，减少误差积累，不可自两端相向搭设或相间进行，以免结合处错位，难于连接，每搭完一步，应按规范要求检查并调整其水平度与垂直度。

脚手架搭设布置如下：

（1）脚手架底步距为1.8m，其余每步为1.5m。

（2）立杆纵距为1.8m，横距为1.3m。

（3）连墙杆件设置为二步三跨。

连墙件和球罐基础柱采用箍柱法连接，用四根短钢管和四个扣件将砼柱箍住，并通过一根长钢管与脚手架立杆连接。

4.2.5脚手架搭设顺序

铺设垫木→安装纵向扫地杆→立起立杆并随即安装交叉支撑→安装水平加固杆→安装横向扫地杆→立起相邻立杆并随即安装交叉支撑→按照上述步骤依次立起立杆直至交圈合拢→安装脚手板→按规定位置安装剪刀支撑→安装栏杆→安装防护围网→安装水平加固杆→按照上述步骤逐层搭设

4.2.6脚手架搭设必须配合施工监督，立杆接头应交错分部，以保证脚手架安全。

4.2.7脚手架型式附图

4.2.8施工方案

脚手架应根据球罐的形状、高度作业条件确定。

本工程脚手架高度约23米。

脚手架的搭设：

脚手架搭设的程序：

放置纵向扫地杆—自角部起依次向两边竖立底（第1根）立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），每边竖起3～4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆（与立杆扣接固定）和横向平杆，并校正立杆的垂直和平杆的水平使其符合要求后，用扳手拧紧形成构架的起始段—按照上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。

交圈后，再全面检查一遍构架质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量—设置抛撑—同第一步架要求向上搭设脚手架—随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑—装设作业层间横杆，铺设脚手架板和装设作业层栏杆、挡脚板、围护、封闭措施。

另每层设直爬梯作为上下通道，爬梯宽1m、踏步上下间距0.3m。

主要用于操作平台的上下通行。

1）立杆

立杆接头除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。

接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。

两层脚手架立杆点对点必须对好。

立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。

2）大横杆

大横杆置于小横杆之下，立柱的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，采用至少6m且同一步大横杆四周要交圈。

大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3（本工程不大于33cm），大横杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300（本工程不超过50cm），局部高差不超过5cm。

3）小横杆

小横杆每一立杆与大横杆相交处（主节点）都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点不大于15cm。

小横杆间距与立杆纵距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，在两立柱之间等距离设置1根小横杆，最大间距不超过75cm。

小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆距离结构外边缘15cm。

上下层小横杆在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。

4）纵、横向扫地杆

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。

对于立杆存在较大高低差时，扫地杆错开，高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定。

5）剪刀撑

剪刀撑在外侧立面整个长度和高度连续设置，斜杆与地面的倾角按60°控制。

每道剪刀撑宽度不应小于4跨。

剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。

搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。

6）脚手板

作业层脚手板采用铁板，两端设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。

在作业层下部加设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业层不超过两层，并设置安全网及防护栏杆。

脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径14号镀锌钢丝箍绕2～3圈固定。

脚手板应平铺、铺稳，接缝处设两根小横杆，各杆距离接缝的距离均不大于15cm。

7）安全防（围）护规定，脚手架必须按以下规定设置安全防护措施，以确保架上作业和作业影响区域内的安全：

作业层外侧边缘必须设置挡护高度≥1.1m的栏杆和挡脚板，且栏杆间的净空高度应≤0.5m。

高处作业严禁上下投掷工具，材料和杂物等，所用材料应堆放平稳，必要时应设安全警戒区，并设专人监护。

工具在使用时应系有安全绳，不用时应将工具放入工具袋内。

在同一坠落方向上，一般不得进行上下交叉作业。

如需进行交叉作业，中间应设置安全防护层，坠落高度超过24米的交叉作业，应设双层防护。

脚手架平面外弯曲应≤4mm，可轻微锈蚀，立杆中距差±5mm，其他配件弯曲应≤3mm轻微锈蚀者为合格。

8）荷载

避免集中堆料和较重设备，防止脚手架和脚手板断裂。

架面荷载应力求均匀分布，避免荷载集中于一侧。

9）通道

禁止在脚手架外侧任意攀登，因为攀登易发生人身事故，同时由于交叉支撑本身刚度差，产生变形后影响脚手架的正常使用。

脚手架有竖梯，专门提供专业人员上下使用，用相同长度的规格架杆卡在竖杆上。

10）架设脚手架及配件安装注意事项

脚手板应紧随脚手架的安装及时设置。

栏杆应在脚手架操作层外侧，脚手架立杆的内侧设置。

脚手架搭设完毕应交由业主方验收，通过验收并出具合格绿牌，方可用于下道施工使用。

施工人员上下脚手架必须走专设的通道；

施工时如发现脚手架有安全问题，立即汇报由专人带领整改，整改完毕后才能使用。

11）脚手架的拆除

工程施工完毕，应经单位工程负责人检查验证确认不再需要脚手架时，方可拆除。

拆除安全技术措施，应由单位技术负责人逐级进行技术交底。

拆除脚手架前，应清除脚手架上的材料，工具和杂物。

拆除脚手架时，应设置警戒区，设立警戒标志，并由专人负责警戒。

脚手架的拆除应在统一指挥下，按先装后拆、先外后里的顺序及下列安全作业的要求进行：

脚手架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层进行。

同一层的构配件和加固件应按先上后下先外后里的顺序进行。

12）脚手架的拆除必须遵守下列安全要求：

工人必须站在脚手板上进行拆除作业。

拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、橇挖。

拆下的连接件应放入袋里，扣件应先传至地面并放入室内堆存。

拆除的脚手架、钢管与配件，应成捆用机械吊运或用井架传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。

4.2.9脚手架计算

均布荷载值计算

横杆的自重标准值:

P1=0.038kN/m；

脚手板的荷载标准值:

P2=0.3×1.5/1=0.45kN/m；

活荷载标准值:

Q=3×1.5/1=4.5kN/m；

荷载的计算值:

q=1.2×0.038+1.2×0.45+1.4×4.5=6.886kN/m；

双排脚手架

横向水平杆计算跨度

1——横向水平杆；2——纵向水平杆；3——立杆

强度计算

最大弯矩均布荷载作用下的弯矩，

计算公式如下:

最大弯矩Mqmax=6.886×12/8=0.861kN.m；

最大应力计算值σ=Mqmax/W=169.441N/mm2；

横杆的最大弯曲应力σ=169.441N/mm2小于横杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！

挠度计算:

最大挠度均布荷载作用下的挠度

荷载标准值q=0.038+0.45+4.5=4.988kN/m；

最大挠度ν=5.0×4.988×10004/（384×2.06×105×121900）=2.587mm；

横杆的最大挠度2.587mm小于横杆的最大容许挠度1000/150=6.667与10mm，满足要求！

扣件抗滑力的计算:

按《建筑施工扣件式钢筋管脚手架安全技术规范》（JGJ130---2011）表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数1.00。

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）:

R≤Rc

其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN；

R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

横杆的自重标准值:

P1=0.038×1/2=0.019kN；

脚手板的自重标准值:

P3=0.3×1×1.5/2=0.225kN；

活荷载标准值:

Q=3×1×1.5/2=2.25kN；

荷载的设计值:

R=1.2×（0.019+0.225）+1.4×2.25=3.443kN；

R<8.00kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

脚手架立杆荷载的计算:

作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

静荷载标准值包括以下内容：

每米立杆承受的结构自重标准值，为0.1394kN/m

NG1=[0.1394+（1.00×0/2）×0.038/1.50]×18.00=2.509kN；

脚手板的自重标准值；采用冲压钢脚手板，标准值为0.3kN/m2

NG2=0.3×4×1.5×（1+0.3）/2=1.17kN；

栏杆与挡脚手板自重标准值；采用冲压刚脚手板挡板，标准值为0.16kN/m

NG3=0.16×4×1.5/2=0.48kN；

吊挂的安全设施荷载，包括安全网；0.005kN/m2

NG4=0.005×1.5×18=0.135kN；

经计算得到，静荷载标准值

NG=NG1+NG2+NG3+NG4=4.294kN；

活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。

经计算得到，活荷载标准值

NQ=3×1×1.5×2/2=4.5kN；

不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.2NG+1.4NQ=1.2×4.294+1.4×4.5=11.453kN；

立杆的稳定性计算:

不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：

立杆的轴向压力设计值：

N=11.417kN；

计算立杆的截面回转半径：

i=1.58cm；

计算长度附加系数参照《建筑施工扣件式钢筋管脚手架安全技术规范》（JGJ130---2011）表5.3.4得：

k=1.155；当验算杆件长细比时，取块1.0；

计算长度系数参照《建筑施工扣件式钢筋管脚手架安全技术规范》（JGJ130---2011）表5.3.4得：

μ=1.5；

计算长度,由公式lo=k×μ×h确定：

l0=2.599m；

长细比Lo/i=164；

轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比lo/i的计算结果查表得到：

φ=0.262；

立杆净截面面积：

A=4.89cm2；

立杆净截面模量（抵抗矩）：

W=5.08cm3；

钢管立杆抗压强度设计值：

[f]=205N/mm2；

σ=11417/（0.262×489）=89.113N/mm2；

立杆稳定性计算σ=89.113N/mm2小于立杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！

4.3防腐施工技术方案

4.3.1除锈及防腐概述

表面处理：

除掉污染物、有色层、油脂，面层拉毛，除锈St2级。

球罐外附件防腐方案遵照“涂层修复方案”

喷一道低表面处理环氧树脂涂料过渡，干膜20—40um，为保证与面漆的附着力，采用短名单厂家中最优异的“国际油漆”品牌。

面漆采用新型特种功能涂料：

太空隔热特种涂料，干膜300um；此种涂料使用后无需喷淋即可实现降温要求。

4.3.2现场管理要求：

质量控制及技术服务人员在施工现场负责指导施工人员按照要求完成钢结构及焊缝打磨工作。

质量控制及技术服务人员在施工现场负责指导施工人员按照表面处理标准和喷涂质量要求进行喷涂施工。

除锈达到St2级，表面除锈打毛完成后及时通知甲方对除锈情况进行检查、验收，合格以后，方可进行下一道工序。

现场除污后的杂质、施工用的废品，及时清理，做到“工完、料净、场地清”。

4.3.3电动工具除锈

本工程采用动力工具除锈。

本工程表面处理主要采用手工和动力工具除锈方法。

人员操作时必须配备全套劳保用品；安全帽的正确佩带，防风眼镜、口罩、胶皮手套、防尘帽、及高空作业时挂好安全带。

打开磨光机等其速度正常运转时，让砂轮网的一半放在磨光对象表面上用适当的力量按住，砂轮网的转动方向始终朝前转动，以免被磨削的杂物射向人身体。

操作人员一定要双手握住磨光机，防止磨光机在角棱及其他附件处弹起伤到身体.

除锈工具采用φ100角磨机，铜丝碗形刷；所用电源导线必须是三芯电缆。

电源插座应为橡胶外壳。

使用砂轮机除锈施工时，施工人员用力要适宜。

不得用力过度以免损坏机械，棱角部位除锈时，必须握牢角磨机，以防脱手伤人。

施工人员必须戴上口罩、护目镜及其他劳保用品。

与合金钢铲刀相结合使用，除锈机械触及不到或不易打磨的部位，用合金钢铲除去浮锈；使用合金钢铲除锈时，铲与设备表面必须成10-20度夹角，一刀压一刀进行清除。

采用手工或动力工具处理时，不得使用金属表面受损或使之变形的工具和手段。

除锈标准达到St2级，要求被清理表面无锈蚀、浮土等杂物，使球罐表面达到业主要求标准。

表面应清除掉钢材表面的飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、油脂等物。

表面如局部有油脂和污垢，一般可采用局部处理措施；大面积或全部有，则可采用温水加洗衣粉进行清洗。

4.3.4防腐涂漆施工

概述:

油漆涂装在罐表面形成一层牢固的薄膜，使其将周围的空气、水份、油料、日光等隔离，保护钢体免受各种侵害，对防止罐体金属锈蚀，延长使用年限具有重要作用，为达此目的，必须选用优质油漆及采用正确的施工方法。

按设计要求

涂料的配制：

漆的调配：

将漆料搅拌均匀，再加入少量的稀释剂（10%），充分搅拌，放置几分钟后即可进行涂装施工。

调和好的涂料要在2小时内用完

涂料的性能及品种按设计要求规定由生产厂家提供。

领用油漆时应了解其名称牌号规格、性能和出厂日期等资料，符合技术要求才能使用，尤其开桶后如表面有一层漆皮，必须揭掉，经油漆搅拌均匀过滤后才能使用。

已开桶尚未用完的油漆，可用油纸盖面不与空气接触，防止结皮。

涂料使用前1—2天可倒置漆桶，以减轻油漆的沉淀结块，用前必须充分搅匀。

涂料应按使用说明书配合比例配，根据温度情况，如粘度太大时可在掺用稀释剂。

涂料施工：

在涂料施工过程中，要根据现场情况和不同的物件位置，从上至下，从左到右的原则依次进行施工，涂刷要均匀一致，不得有脱层、起皱、漏涂和误涂现象，为使涂层间结合良好，一般在第一道涂完，待实干后再进行下道工序的施工，保证漆膜完好，颜色一致，涂层厚度达到设计要求。

施工环境、温度一般在5～30℃为宜，相对湿度不大于80%，施工温度若低于10℃时，固化反映会迟缓，涂层间隔时间需要延长。

在施工完每一道涂层时都要认真检查，发现有质量问题立刻进行处理，如发生碰伤或破损处要按工序进行补涂，以获防腐最佳效果。

辊涂刷油漆的程序应由上而下，自左至右，先内后外，先难后易，依次均匀。

涂刷油漆时，可横刷或者竖刷，每次应压叠一半，要注意保持均匀，尤其注意不易刷到的地方可补刷。

每层涂层应均匀，不得有缺漏、皱纹、流淌现象。

为确保油漆质量良好，施工时要作到十不刷涂：

a.有锈蚀不刷涂。

b.表面有尘土油污不刷涂。

c.有雨雪潮湿时不刷涂。

d.遇大风不刷涂。

e.没有底漆不刷涂面漆。

f.底层漆未干不涂下层漆。

g.气温不符合规定不刷涂。

h.漆膜破损不刷涂。

i.温度超过80%不刷涂。

j.没经过检查不刷涂。

补漆施工：

认真做好施工记录，自检自查涂装质量，对有焊接破损的地方必须清理干净进行修补。

对漆膜破损处，可用砂轮机、刮刀、钢丝刷或砂布清除铁锈及其它杂物，再用毛刷或压缩空气吹净后补涂底漆刷面漆。

质量检验

涂装质量具体要求如下：

检查项目    质量要求   检查方法

脱皮、漏刷、泛锈、透底    不允许   目测

流坠、皱皮    不允许    目测

干燥涂膜厚    不小于设计厚度   测厚仪

5.质量保证技术措施

5.1质量保证体系责任人员

5.2质量保证措施

检修工作实行“质量责任制”。

项目经理是工程施工质量的第一责任人，各施工队队长是本队施工质量的第一责任人，质量保证工程师和各责任工程师是各专业质量责任人员，各部门负责人要按分工认真履行质量职责，施工中严格按国家、行业、地方强制性标准规范要求进行管理与验收。

严格实行“编制、审核、审批”制度。

技术措施（作业指导书）、质量检验计划必须按现行施工规范、技术标准及质量验评标准进行编制，当QA/QC部负责人审核，质保工程师审批通过后，才允许用以指导施工。

质量检验计划中，应注明监控点、停检点及质量检验等级。

贯彻“技术交底”制。

关健工序在施工前，必须由技术部组织对施工队进行交底，一般工序由施工队技术员对施工班组进行交底，并做好技术交底记录，特殊工序由施工技术部派工号技术员进行交底。

贯彻“质量分析会”制度。

定期召开质量分析会，认真分析从施工现场收集到的各种实际和潜在的不合格信息，及时采取纠正和预防措施，消除不合格项和排除质量隐患。

贯彻“工序交接”制度。

工序交接时，必须由相应专业的专职质检员与上、下道工序的负责人到现场进行交接品的质量验收，避免上道不合格品转入下一道工序。

贯彻质量“三检制”。

质量检查实行“自检为主，互检为辅”和“专业检查”相结合原则。

实行“全过程监督”制。

专职质检员每天挂牌在施工现场巡视，加大监督力度。

实行“质量一票否决”制。

对于质量低劣的产品，质检人员可独立行使质量否决权，对施工责任单位发出“黄牌”或“红牌”警告，并责令其整改，直至合格为止。

落实工程“质量奖惩”制度。

为认真贯彻“质量第一，奖优罚劣”的方针政策，把工程质量好坏与经济效益挂钩，项目部除按照本工程成本核算计奖外，另设专项质量奖，用于奖励对提高工程质量有贡献的单位和个人。

并坚决实行“工程质量一票否决”制度。

6.目标管理

6.1目标

工期目标：

计划每个球罐15个工作日完成。

（正常工作日：

每天9个小时施工时间，周末节、假日正常上班）

HSE目标：

零事故、零伤害、零环境污染。

文明施工目标：

根据文明施工标准化工地要求和安全文明施工规范，实现达标工地。

材料、设备堆放整齐，保持场地卫生，做好现场环境保护工作。

6.2项目管理机构

建立健全安全生产组织及管理机构

为确保本工程在施工中的安全，按期竣工，施工现场建交以项目经理负责、安全员监督检查的安全生产管理小组，并在项目部安全科的监督指导下，开展施工现场安全管理工作。

在现场建立以项目经理