盖板涵作业指导书.docx

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盖板涵作业指导书

三、外观质量及预防措施

四、台背回填

涵洞、通道作业指导书

一般要求：

1、分项工程开工报告已得到批复；所需的机械设备、人员已进场到位，施工现场的各种标示牌齐全。

2、拌和站已按工地建设标准化要求建成，并具备提供符合涵洞、通道的混凝土要求的能力。

3、地基承载力必须满足设计要求，如不满足要求，进行换填处理，换填厚度如设计代表计算确定。

不得超挖，超挖部分不得回填虚土，必须采用经监理人批准的回填工艺，回填处理时监理人旁站。

4、洞口浆砌工程与涵洞混凝土主体的衔接，接缝垂直、宽度上下统一，为2cm，填塞沥青玛蹄酯等具有弹性和不透水材料，并填充密实。

5、开挖基坑前应复核设计的涵洞、通道位置、角度等是否与实际相符。

6、涵洞、通道应每隔4~6m设置一道沉降缝，（或按有关文件要求设置）采用沥青麻絮等符合要求的填料填塞，必须塞满填实，并保证其竖直，宽度一致，同时必须贯穿整个断面。

7、钢筋加工

1）建立钢筋下料确认制度，由现场技术人员按照图纸计算各细部尺寸，由现场技术负责人及现场建立工程师确认，钢筋工应严格按照下料表（图）进行加工成型。

2）钢筋加工前应调直、切头，无局部弯曲，表面洁净、无伤痕、无污渍、无漆皮、无鳞锈等。

带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

3）保护层使用小石子混凝土垫块，垫块强度不小于所在部位混凝土的设计强度。

禁止使用塑料垫块和砂浆垫块和钢筋头垫块。

4）严格按照施工规范要求，控制钢筋的弯制和端部弯钩的加工质量。

5）钢筋的连接。

宜采用焊接接头或绑扎接头，一般不采用机械连接接头。

6）搭接焊

（1）每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和焊接参数，按实际条件进行试焊，试焊质量经检验合格后方可正式施焊。

钢筋焊接必须在焊台上进行，禁止就地施焊。

对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。

（2）进场的钢筋电弧焊焊条必须检验合格后方可使用。

禁止使用假冒伪劣产品。

（3）钢筋电弧焊接前必须弯好角度，保证焊接同心，禁止焊后弯同心角。

（4）电弧焊接完成后必须敲除焊皮，检查焊缝质量，不合格的进行补焊。

（5）电弧焊单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径），双面焊缝的长度不应小于5d（d为钢筋直径）。

焊缝长度不包括10mm的起弧和10mm的落弧长度。

电弧焊宜采用双面焊。

（6）对焊机做好防风、雨、雪等保护措施。

对焊前要调整对焊机电压，对焊头调直、切头、除锈。

（7）对焊时要掌握钢筋的预热时间、加压时机及加压力度。

（8）对焊接头的冷却及检查，对于不合格的焊头切除重焊。

7）焊接质量：

焊接部位同心，焊缝长度、厚度、宽度满足规范要求；接头位置符合规范要求。

搭接焊与对焊焊件必须100%进行外观检验。

所有焊件取样试验都应从成品构件中切割取样，禁止专门制作对焊、电弧焊试件。

8）钢筋绑扎

（1）钢筋绑扎绑丝宜采用直径0.7~2.0mm的铁丝绑扎，必要时刻采用点焊焊牢。

扎接后绑丝头不应露出最外层钢筋面。

（2）结构或构件拐角处的钢筋交叉点要全部绑扎，中间平直部分的交叉点可交错绑扎，但绑扎的交叉点应不少于全部交叉点的50%。

（3）钢筋绑扎时，除设计有特殊规定外，箍筋要与主筋垂直。

交错绑扎，但绑扎的交叉点应不少于全部交叉点的50%。

8、垫块

1）垫块必须采用高标号小石子混凝土（C40以上）或砂浆（M40）集中预制，土工布覆盖洒水养生，并保证7天的养生期；垫块厚度要符合混凝土保护层厚度要求，允许误差0，+1mm；预制时要预埋绑丝，绑丝要与钢筋绑扎用的绑丝一致。

2）可采用弧形、爪形等垫块，尽量减小垫块于模板接触面积，不得使用塑料、石子、钢筋等做垫块，不得使用平面形垫块。

3）垫块要呈梅花形均匀布设，不得横贯混凝土保护层的全部界面进行设置。

垫块数量底板不少于6个/㎡，侧面不少于4个/㎡.垫块安装在钢筋交叉点处，使用绑丝绑扎牢固，绑丝头不应露出钢筋面，应对垫块做饱水处理。

9、模板

1）模板实行准入制度。

所有构件模板均应使用大块钢模板，平面模板面积不小于1.0㎡，模板使用前进行仔细抛光处理。

2）应对模板强度、刚度、稳定性进行验算。

模板接口螺栓连接钢板必须满焊，不得点焊。

3）模板接缝要用不小于2mm的回力胶条牢固粘贴，不得使用海绵、胶带等替代。

4）混凝土浇筑前必须检查模板支设的牢固性和稳定性；支设过程中，必须设置防止倾覆的临时固定设施；浇筑时必须安排模板工专人盯岗。

混凝土浇筑时，振捣棒避免触及模板。

5）要使用专用模板脱模剂。

6）模板支架应稳定、坚固，应能抵抗在施工过程中可能发生的振动和偶然碰撞。

7）模板和支架均应进行施工图设计，按审批程序经批准后方可用于施工。

对于重要工程的模板和支架施工图由监理人审批。

8）模板在安装过程中，必须设置抗倾覆的临时固定措施。

9）模板施工工序：

10、混凝土浇筑：

1）混凝土配合比设计：

进场后，施工单位工地试验室提前做好各种混凝土配合比的设计。

2）浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。

3）混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时，设串筒预防混凝土离析，对于就地浇筑承台、系梁等地面以下混凝土时，禁止使用溜槽输送混凝土。

4）混凝土采用合理的布料方式按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土重塑前浇筑完成上层混凝土。

分层浇筑厚度不超过30cm。

5）在高温或低温环境进行混凝土施工，应对模板进行温度养护，减小混凝土与模板之间的温差。

6）混凝土振捣采用机械振捣方式。

用振动器振捣时，应符合下列规定：

（1）使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～l0cm的距离；插入下层混凝土5～l0cm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

（2）对每一振动部位，以振动到该部位混凝土停止下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。

（3）混凝土的浇筑要连续进行，因故中断间歇时间要小于前层混凝土的初凝时间或重塑时间。

混凝土构件浇筑完成时间除另有要求外，一般不得超过浇筑首批混凝土的终凝时间。

（4）施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：

A、应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层。

B、经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净，不得积水。

C、不得用水冲毛；在混凝土强度未达到设计强度标准值的70%以上时，不得凿毛，不得在混凝土初凝前刷毛。

7）混凝土浇筑完成后，应在其收浆后及时覆盖，减少混凝土表面水分的散失，防止产生收缩裂缝，并根据环境温度及构件表面温度适时进行洒水、蒸汽、5保温、保湿养生，保持混凝土表面始终处于湿润状态。

（当气温低于5℃时，应采取保温措施，不得洒水养生）。

8）对于大体积混凝土的浇筑和养生，制定专门的施工工艺，使混凝土内外温差保持在25℃范围之内，防止出现温差裂缝。

9）浇筑混凝土期间，应设专人盯岗，检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时应及时处理。

10）及时填写混凝土施工记录。

二、盖板涵

1、施工工序。

如下图：

2、施工要点

1）盖板涵的墙身施工应采用钢模，钢模板表面积不小于1m

2）统一使用符合要求的混凝土垫块，确保保护层的厚度。

3）对于涵洞较长时的墙身应根据设计设置沉降缝，间距每4m～6m设置一道，缝宽2cm。

4）盖板涵的现浇盖板，模板支架必须有足够的强度和刚度，沉降缝可采用泡沫板隔开，浇筑时可“跳节”施工基础、墙身、盖板沉降缝应在同一位置、上下顺直、贯通。

5）盖板混凝土浇筑完成后必须及时养生，同时制作两组试块与其同条件养生，强度达到设计规范要求时方可拆除支架。

6）施工过程中，严禁采用溜槽输送混凝土。

三、外观质量及预防措施

混凝土外露面的不规则施工缝

1）预防措施

（1）合理安排人员和设备，保证混凝土供应及时。

（2）规范混凝土浇筑顺序，优先采用水平分层浇筑施工，并保证下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土；严格控制混凝土浇筑厚度不超过30cm；

（3）采用掺加缓凝剂混凝土配合比，延缓初凝时间；

（4）混凝土施工避开高温时段。

2）管理措施

（1）对于小范围的施工缝，经监理人批准后可采取修饰处理，修饰处理过程现场监理人员全过程旁站；

（2）对于大范围的施工缝，不宜处理的就地返工。

四、台背回填

1、一般要求

1）台背回填执行“五专”管理（专业队伍、专门设备、专业负责人、专门材料及专项施工工艺）。

台背回填前，要在台背背墙两端和中央用油漆画出每一层压实厚度标志线，并表明层次。

2）结构物混凝土强度达到设计强度100%，隐蔽工程验收合格，并进行混凝土防腐处理后才能进行台背回填施工。

3）安装梁板后方可进行对称回填。

两侧填筑高差不超过50cm。

4）基础施工完毕及时进行基坑回填，基底无虚土、积水，并应整平压实。

基坑要严格分层夯实回填。

基坑回填完毕，原地表清理压实。

5）构造物桥台必须安排提早开工，以便台背回填与相邻路堤同步填筑。

否则，与路堤交界处必须开挖坡率不大于1:

5斜坡。

填筑时必须开台阶，台阶高度与台背填筑厚度应一致，宽度不小于2米。

6）与路基整体填筑时，不应使用路基填料填筑台背。

7）台背填筑底面宽度不得小于为涵台基础外边缘+3m。

施工前对施工设备进行全面检查、调整，以保证设备处以良好状态。

8）每层台背填筑压实厚度不大于15厘米。

9）应台背回填结束后，及时封闭顶面，防止渗水。

10）回填材料采用碎石或砂砾时，最大粒径不超过50mm。

11）台前、锥坡填土压路机碾压不到位的边角部位必须配备振动冲击夯人工夯实。

12）台背回填（包括基坑）必须有照片作为质量资料的一部分，照片背景要有表明构造物桩号、台背位置、具体层位等内容的标牌，同时反映本构造物回填的整体面貌。

2、台背回填施工工序

3、施工要点

1）从基础顶面开始，把每层填筑的厚度在台背壁上划出标线，15cm一格，红白相间，注明层数，并以此为参照物进行每层的施工。

2）对结构物基底清理并整平，进行填前碾压，检查合格后方可填料。

3）每层上料数量要经过计算，要有专人负责指挥上料。

4）首先选用推土机排压，然后使用平地机刮平，边角的地方用人工整平。

5）台后回填土与路堤连接处挖成台阶，底部距基础外缘3m，按1：

1.5的比例开挖台阶。

然后再分层填筑、压实、用机械配合人工摊铺，每层松铺不超过15cm；

6）使用振动压路机压碾压，大型机械无法操作的地方，用小型夯实机具进行夯实。

7）台背回填顺序必须符合设计要求。

梁式桥的轻型桥台台背填土，必须在梁体安装完成后进行；柱、肋式桥台台背填土，应在台帽（或盖梁）施工前，柱肋侧对称、平衡的进行；涵洞应在盖板安装及浇筑支撑梁（或浆砌片石铺底）后，在洞身两侧对称分层回填压实。

4、监理质量控制要点

1）检查记录施工人员、管理技术人员的到岗情况；检查机械设备的齐备和使用性能情况。

2）检查填筑材料是否符合要求，检查材料的含水率。

3）回填应分层填筑，根据压实机型，一般控制在每层压实厚度不大于15cm，分层填筑应尽量保证厚度均匀、表面平整。

在雨季回填时，填筑面应做成3%-4%的坡度，以利于排水。

4）构造物的回填应遵照两边对称原则。

并做到在基本相同的标高上进行，防止不均匀回填造成对构造物的损坏。

5）回填前，先与断面上划分回填层次，确定检测频率，填写检测记录。

6）填筑时要设专人负责。

7）不同土质应分层填筑，不准混合使用。

回填土要经过选择，含水量要接近最佳含水量时碾压，碾压边角要碾压到位。

8）台背与锥坡同时回填，并保证压实修整后达到设计宽度。

五、安全生产、文明施工

1、基坑开挖出的废渣及时清理，运至指定的弃土场。

基坑明显位置设禁行标志。

周围设围栏并挂