煤矿岗位操作规程.docx
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煤矿岗位操作规程.docx
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煤矿岗位操作规程
爆破工操作规程、岗位危险源及防范措施2
支护工操作规程、岗位危险源及防范措施3
煤溜司机操作规程、岗位危险源及防范措施5
综掘机司机操作规程、岗位危险源及防范措施6
电钳工操作规程、岗位危险源及防范措施7
综掘机维修工操作规程、岗位危险源及防范措施8
煤溜检修工操作规程、岗位危险源及防范措施9
双机泵站司机操作规程、岗位危险源及防范措施10
乳化液泵站司机操作规程、岗位危险源及防范措施11
锚网索支护工操作规程、危险因素及防范措施13
钢棚支护工操作规程、危险因素及防范措施14
爆破工操作规程、岗位危险源及防范措施
一、操作规程:
1、领取火药、雷管后,要将火药、雷管分别放在专用的箱内,并加双锁,放置在专用存放点处,并分别挂牌管理。
2、装配起爆药卷时,必须在设置的火药装配点进行,装配的数量以需要的数量为限。
3、电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。
装配结束后装进专用的火药箱内加锁运至工作面进行装药工作。
4、严格执行“一炮三检”制度,装药前,清除炮眼内的煤粉、积水,然后再用炮棍将药卷轻轻推入,炮眼内的药卷必须彼此密接,并用水泡泥封实,不得用煤或者矸石当做充填物。
5、装药后,必须将电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备,电气设备等导电体相接触。
6、爆破前,班组长必须亲自布置专人在警戒线和能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作,直线放炮警戒距离不小于100米,拐弯处不小于70米,警戒人员必须在安全地点警戒。
警戒处应设警戒牌、拉绳,设置警戒人员必须由带班长亲自安排,并且不得安排新工人去设置警戒,警戒人员在未接到撤警戒命令前,不得擅自拆除警戒。
7、爆破前,脚线的连接由专职爆破工或班组长协助爆破工进行,爆破母线连接脚线只准爆破工一人操作。
班组长在爆破前必须清点人数,确认无误后方可下达起爆命令。
爆破工接到爆破命令后,必须大喊三声“放炮了”并至少再等5秒,方可起爆。
8、电雷管起爆后,必须立即将起爆钥匙拔出,摘掉爆破母线并扭结成短路,然后将爆破母线收起。
发爆器的把手、钥匙必须由瓦斯员随身携带,严禁转交他人。
9、爆破后,待工作面的炮烟被吹散,爆破工、瓦斯员和班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、顶板等情况。
如有危险必须立即处理,确认无危险后方可允许工人进入作业现场作业。
10、放炮结束后,需要补炮时,严格按照正常的爆破程序进行。
二、岗位危险源:
1、残爆、拒爆处理不及时伤人。
2、不按照规定制作炮头。
3、非井下爆破工从事爆破作业,造成事故伤人。
4、放炮距离不符合规程规定导致爆破伤人。
5、爆破母线与电缆、导电体混挂发生事故伤人。
6、处理残爆、拒爆措施不当,爆炸伤人。
7、放炮时崩坏设备、管线。
三、岗位危险源防范措施:
1、井下爆破工必须在现场与下班爆破工对残爆、拒爆情况交接清楚,并严格按照《煤矿安全规程》中有关规定处理残爆、拒爆炮眼。
2、炸药、电雷管要分别放在完好的炸药箱内,并上锁,严禁电雷管和炸药混放。
3、放炮时严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
4、爆破母线不得同电缆、风水管路及导电体混挂在一起,不得有明接头,爆破母线必须随用随挂。
电雷管脚线、母线头不到爆破连线时,时刻处于扭结短路状态。
5、爆破前必须对工作面的设备进行保护,防止放炮时崩坏。
6、爆破结束后,要检查爆破地点的顶、帮安全情况,确认安全后再进行作业。
支护工操作规程、岗位危险源及防范措施
一、操作规程:
1、作业前,工作人员都必须戴好防护用品,处理工作面迎头、两帮的活矸、活炭,然后挂网用单体柱和板梁打好临时支护;在打单体柱时,乳化液枪要随用随挂,严禁扔在地下。
2、检查风、水管路及连接装置是否齐全可靠,风水管路与钻机的连接必须使用专用U型卡,严禁用铁丝代替,确认无隐患后方可施工。
3、量取巷道的宽度、高度是否符合规程要求,不符合规定的必须先处理后支护。
4、根据中线布置好锚杆的眼位,量取中线确定间排距,间排距均为0.8米,中间锚杆角度与顶板、两帮垂直布置,顶板靠近两帮的锚杆安装角与垂线成15°角,靠近底板的锚杆与水平线成-15°角。
5、顶钻机用防倒绳和顶网连接好;打顶眼时,先打角眼后打中部眼,操作者分腿站立,双手紧握操作手把,身体保持平衡。
6、操作时使气腿慢慢升起,对准眼位顶紧,点动钻机,待眼位固定钻进约500mm时,全速钻进。
7、每根钻杆打完后,下落钻机,先关风,后关水,拔下钻杆,再续接一根,待扶钻工撤离后,继续升钻打眼至规定深度。
8、安装顶锚杆时,使用搅拌套,把搅拌套尾端与钻机连接好。
9、缓开气腿阀门,将锚固剂顶至孔底,开机搅拌,边搅边推直到锚杆顶端推至眼底时,全速搅拌不少于30s,搅拌时,中途不得停机,严格控制搅拌时间。
10、支护结束后,要对锚杆的预紧力、锚固力进行抽检,顶锚杆的锚固力不小于70KN(20Mpa),预紧力扭距不小于100N.m,帮锚杆锚固力不小于50KN(17Mpa),预紧力扭距不小于60N.m,不合格的要重新补打。
12、对失效的锚杆必须立即补打,锚杆的外露长度应该在10mm—40mm之间,外露过长、过短的必须进行处理。
13、打锚索程序与锚杆基本相同,不同有以下几点:
(1)解锚索时,必须由有经验的老工人进行,作业点处前后5米处不得站人,以防锚索弹出伤人。
(2)固定锚索时,在孔内放置三根锚固剂后,从上到下依次为快、慢、慢,然后用锚索将锚固剂捅到眼底,用锚杆钻机进行搅拌,将锚索搅拌套尾部插入锚杆机上,两人扶住钻机机头,一人操作锚杆机,边推进边搅拌,前半程用慢速,后半程用快速,旋转约40秒。
(3)打完锚索后,使用张拉千斤顶对锚索进行张拉,使锚索的锚固力达到110KN—120KN,在张拉时,与锚索同轴下严禁站人,防止张拉千斤顶脱落伤人。
(4)锚索打好后要用铁丝将锚索捆牢。
二、岗位危险源:
1、未严格执行“敲帮问顶”制度,冒顶片帮伤人。
2、临时支护质量不合格,顶板冒落伤人。
3、不按规定支护或支护不合格,顶板冒落伤人。
4、作业过程中钻机未挂防倒绳倾倒伤人。
5、钻机“带病”作业伤人。
6、高压风、水管路接头脱落伤人。
三、岗位危险源防范措施:
1、进入工作面前首先由外向里检查支护情况,发现失效支护立即处理。
2、作业前首先使用可靠的临时支护,严禁空顶作业。
3、支护必须按照标准要求施工,达到支护标准,做到安全、可靠。
4、在打眼作业时,钻机必须放置稳固,并挂好防倒绳。
5、风、水管路连接使用专用“U”型卡,管路连接安全可靠。
6、作业前,必须检查钻机的完好状况,不完好的不得使用。
7、对于失效的锚杆、锚索必须重新补打。
煤溜司机操作规程、岗位危险源及防范措施
一、操作规程:
1、严格执行开机安全确认制度,认真进行交接班,了解上班工作情况、设备运行情况、班中出现问题及处理情况。
2、检查信号是否灵敏可靠,检查机头压柱、消防器材等安全防护设施是否齐全、牢固、完好,检查五花轮、分链器、舌板、舌板支架等是否完好,如果有不完好的,必须立即更换。
3、接到后方开机信号后,必须向后方发送返回信号进行确认,再次收到开机信号,才能正常开机。
开机时,要先点动两次进行试机,正常后方可启动。
4、煤溜运行时,操作人员不得远离控制按钮,若接到停机信号,应立即停机。
5、当煤溜运行过程中,出现煤溜声音异常、跳链、飘链等异常情况时,必须立即停机检查,确保无误后方可启动。
6、拉出大块矸石、炭块或长木料时,必须停机处理。
7、出现故障时及时通知班组长或跟班队长到现场处理。
二、岗位危险源:
1、开机前未检查压柱、地锚,地锚、压柱松动发生事故。
2、刮板输送机误动作伤人,身体接触运转部位伤人。
3、信号不清,开机拉伤人员。
4、停机不停电,刮板输送机误动作伤人。
三、岗位危险源防范措施:
1、每班作业前,煤溜司机必须检查压柱、地锚,发现压柱、地锚松动必须首先紧固,确保安全后方可开车。
2、按照规定开动煤溜,信号不清不得开车。
3、运送材料时必须有相应的安全措施。
4、防止误开机造成事故,在处理故障时,应停电、挂“严禁送电”的警示牌,严格执行停送电制度。
5、开车过程中,必须精力集中,严禁脱岗。
综掘机司机操作规程、岗位危险源及防范措施
一、操作规程:
1、作业前,必须检查各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠,挡位复零。
2、安全保护装置应正常可靠,零部件应完整无缺,各部件螺丝应齐全、紧固。
检查减速器液压箱的油位、油量适当,无渗漏现象。
3、综掘机启动顺序:
检查铲板前方和截割臂附近无人—打开防尘喷雾—打开闭锁开关—发出警报—启动油泵—启动二运—启动一运—启动星轮—启动截割头;停机顺序和启动顺序相反。
在启动综掘机前,必须首先确认在铲板前方和截割臂附近无人时,方可进行开启综掘机的程序。
4、在综掘机作业时,在综掘机开机后至停机必须全过程派专人看护电缆,防止电缆挤坏发生机电事故。
5、割煤时,应首先割煤然后割矸,由上向下截割,割出初步断面形状,然后进行二次修整,以达到达到断面尺寸和形状的要求。
在截割作业时,要防止截齿触网,并根据煤的软硬程度掌握好机器截割速度,避免发生截割电机过载等现象。
6、在截割过程中,要注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况,当发现异常时,必须立即停机进行处理。
7、在作业过程中,当煤块、矸块过大时,必须先行破碎后方可装运,严禁用切割部与铲板挤压大块煤岩。
如果遇到落煤量大而造成过载时,必须立即停机,将掘进机退出进行处理,不得强行开动,以免烧毁电机或损坏液压马达。
8、截割完成后,应关闭水门。
将综掘机退到安全地点,距离工作面3-5米,截割头缩回,截割头放于底板上,断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关,然后将截割头用护罩盖住。
9、将综掘机电缆悬挂整齐,不得扔在地下。
二、岗位危险源:
1、未严格执行“敲帮问顶”制度,顶帮落矸伤人。
2、顶板破碎时未及时缩小截割间排拒造成顶板冒落伤人。
3、未使用综掘机上的安全闭锁装置,停机时未断开电源,掘进机误动作伤人。
4、开机时铲板前方有人、截割臂附近有人,未发出警报开机伤人。
5、操作按钮不灵敏,掘进机误动作伤人。
6、坡度较大时,综掘机在截割作业时未采取防滑措施打滑伤人。
三、岗位危险源防范措施:
1、严格执行“敲帮问顶”制度,严禁空顶作业。
2、掘进机司机在截割作业时,必须按照操作规程进行操作。
3、综掘机操作完后,截割头落地并切断电源开关,截割头用专用护套保护。
4、掘进机前进、后退要发出信号,看好跑道、电缆,防止二运跳道、压坏电缆。
5、开机前,综掘机前方严禁站人。
6、坡度较大进行截割作业时,综掘机两侧严禁站人,二运机头前后5米处严禁进行作业(看护电缆和二运人员除外)。
在截割作业结束后,将综掘机推至距离工作面3—5米以外处,并用大链将综掘机固定在帮锚杆上。
电钳工操作规程、岗位危险源及防范措施
一、操作规程:
1、入井后要检查所管辖范围内的电缆、电器设备的完好性,严禁出现失爆、不完好现象。
2、需要进行试验的电气设备必须进行试验,并做好试验记录,记录必须真实,不得弄虚作假。
3、检修开关时,必须停电、闭锁、挂牌,并有专人负责看管,严禁带电开盖。
4、检修开关时,确认周围无安全隐患,确认瓦斯浓度符合规程规定后方可打开电气设备的盖板,必须执行停电、验电、放电制度。
5、开关检修后,必须执行“专人停电、专人送电”制度。
6、挪移开关时,必须停电,严禁带电移动设备,人员站位合理,注意磕手碰脚。
7、当班电工要做好本班的本职工作,确保管辖区域的供电正常;当出现停电时,要尽快查找原因,恢复供电。
其次,当机电设备出现故障时,要及时处理问题,尽快恢复生产。
8、当班出现的问题,在交接班时,本班出现的问题以及未处理完成的问题要向下班交代清楚。
二、岗位危险源:
1、电气火花击伤。
2、带电的设备、电缆触电伤人。
3、外露的转动和传动部位绞伤。
三、岗位危险源防范措施:
1、切断电源,检查瓦斯,严格按规程操作。
2、保持绝缘用具和使用工具齐全、完好。
3、保持消防器具齐全、完好。
4、加装护罩或遮拦等防护设施,停机检修必须闭锁开关。
综掘机维修工操作规程、岗位危险源及防范措施
一、操作规程:
1、维修工必须熟悉机器的结构、性能、工作原理、具有一定的机械、电气基础知识,掌握维修技术。
2、维修前必须检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况,以确保工作环境安全。
切断机器电源,将开关闭锁并挂停电牌。
3、维修时必须将掘进机截割头落地,并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关;严禁其他人在截割臂下停留或作业。
如检修需要截割头抬起时,则必须用方木垫起或用钢丝绳吊在顶板上,保证牢固可靠,防止检修时油缸泄液,截割头下落造成意外。
4、严格对机器进行“四检”(班检、日检、旬检、月检)和维修保养工作。
5、润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定,油量合适。
6、需要用专用工具拆卸的零部件,必须用专用工具,严禁生拉硬拽,不准拆卸不熟悉的零部件。
7、油管破损、接头渗漏应及时更换和处理,更换油管时应先卸压,以防压力油伤人和油管打人。
8、所有液压元件的进出油口必须带防尘帽(盖),接口不能损坏和进入杂物,更换液压元件应保证接口清洁。
9、在起吊和拆、装零部件时,对接合面、接口、螺丝口等要严加保护。
10、维修人员在掘进机下方作业时,必须根据情况将后支撑及履带用方木可靠垫起,断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关,将各操作开关手把打到停止位置,安排专人看守,防止无关人员误操作,确保检修安全。
11、维修结束后,应对掘进机进行全面检查,对综掘机进行试机,确保设备完好。
二、岗位危险源:
1、不按规定穿戴防护用品碰伤。
2、检修设备时带电作业触电。
3、吊装设备部件时吊装设备脱落发生砸伤事故。
三、岗位危险源防范措施:
1、按规定穿戴好防护用品。
2、严格执行停送电制度,杜绝带电作业。
3、严格按照制定的安全技术措施进行检修作业,如果有处理不了的问题,要及时上报,严禁单独蛮干。
4、起吊检修设备时,要检查起吊地点、起吊设备的完好性,不完好的起吊设备严禁使用。
煤溜检修工操作规程、岗位危险源及防范措施
一、操作规程:
1、严格执行“三大规程”,煤溜、皮带运行规程,禁止任何人乘坐煤溜。
2、检修煤溜时,必须将开关打到中位,并悬挂“有人作业,严禁送电”指示牌。
3、在进行检修作业时,认真巡视机头、机尾等部件是否完好,发现问题及时处理,使设备经常处于完好状态。
4、经常检查煤溜备品备件数量是否充足、是否完好,数量不足、不完好的要及时补充、更换。
5、要经常检查大链、刮板、螺丝连接环等是否齐全,不齐全的要及时更换,以免造成事故影响生产。
6、检修结束后,要及时送电,严格执行“谁停电、谁送电”的原则,并填写设备检修记录。
二、岗位危险源:
1、不按规定穿戴防护用品碰伤。
2、检修设备时带电作业触电。
3、吊装设备部件时吊装设备脱落发生砸伤事故。
4、接煤溜时可能发生磕手碰脚事故。
三、岗位危险源防范措施:
1、按规定穿戴好防护用品。
2、严格执行停送电制度,杜绝带电作业。
3、严格按照制定的安全技术措施进行检修作业,如果有处理不了的问题,要及时上报,严禁单独蛮干。
4、起吊检修设备时,要检查起吊地点、起吊设备的完好性,不完好的起吊设备严禁使用。
双机泵站司机操作规程、岗位危险源及防范措施
一、操作规程:
1、司机接班后,把控制开关手把打到中位,按照要求对泵站进行检查,检查内容如下:
(1)泵站的各种设备清洁卫生情况。
(2)各连接部件的“U”型卡是否齐全、牢固。
(3)泵站至钻机的管路接头连接是否牢固可靠、不漏液。
(4)各截止阀的手柄是否灵活可靠,向钻机供油的截止阀是否在关闭位置,压力表是否灵敏。
(5)液压油是否变质产生乳化现象,并注意油箱油位,油箱中油位低于最低油位线时,应及时向油箱注入46号抗磨液压油。
(6)电机是否存在螺栓松动、失爆等现象。
(7)检查电机的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向一致。
2、起动电动机,打开油箱出油截止阀,使泵压逐渐升到额定值,然后按以下要求进行检查,发现问题及时处理。
(1)电机、泵箱运转是否平稳,声音是否正常。
(2)溢流阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。
(3)电流表、压力表的指示是否正常,准确。
(4)各接头和密封是否严密,无滴漏。
(5)控制按钮是否灵敏可靠。
3、接到工作面作业人员开机电话后,慢慢打开向锚杆钻机供液管中的截止阀,开始向锚杆钻机供油,方可使用钻机进行作业。
4、作业结束后,接到班组长停机命令后,按照以下顺序进行停机:
(1)停止电机运转;
(2)关闭油箱出口的截止阀;
(3)对钻机要进行卸压。
(4)把各控制阀打到非工作位置。
5、向接班司机交待清楚班中双机泵的运行情况。
二、岗位危险源:
1、司机停机时,未断开电源开关。
2、停止工作、检修及交接班时,未将启动开关操纵手柄置于中位闭锁。
3、液压油油面过低,溢流阀、滤网被脏污卡死损坏,压力过大油管破裂。
4、启动泵站前,未经过工作面人员允许,即启动开机。
5、带压修理或更换部件打伤人员。
三、岗位危险源防范措施:
1、司机严格按《泵站司机操作规程》进行操作。
2、泵站在停机、检修时,必须将启动开关操纵手柄置于中位闭锁。
3、开机前必须详细检查液箱、电机、管路的完好情况,发现问题时必须先处理后开机。
4、经常检查油位,定期更滑液压油,对溢流阀、滤网等定期进行清洗、更换。
5、严格执行开机确认制度,开机前必须井工作面作业人员同意后方可开机。
6、修理或更换部件时,必须首先进行卸压,然后方可进行作业。
乳化液泵站司机操作规程、岗位危险源及防范措施
一、操作规程:
1、司机接班后,把控制开关手把打到中位,按照要求对泵站进行检查,检查内容如下:
(1)泵站的各种设备清洁卫生情况。
(2)各部件的连接螺栓是否齐全、牢固。
(3)减速器的油位和密封是否符合规定。
(4)泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏液。
(5)各截止阀的手柄是否灵活可靠,吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置,向工作面供液的截止阀是否在关闭位置,各种压力表是否齐全、完善、运作灵敏。
(6)乳化液有无析油、沉淀、变色、变味等现象,液面是否在液箱的三分之二以上位置。
2、拧松泵吸液的放气堵,待把吸液腔内的空气放尽,并出液后拧紧,合上控制开关,点动电动机,检查泵的旋转方向是否与其外壳上简头标记方向一致。
3、接到工作面用液电话后,起动电动机,慢慢打开向工作面供液管中上的截止阀,开始向工作面供液。
4、运转过程中应观察以下内容,发现异常必须停机处理:
(1)各种仪表的显示情况。
(2)机器声音是否正常。
(3)乳化液箱中的液位是否保持在规定范围。
5、作业结束后,接到班组长停机命令后,按照以下顺序进行停机:
(1)停止电机运转;
(2)对液压管路进行卸压。
(3)把各控制阀打到非工作位置。
6、向接班司机交待清楚班中液压泵的运行情况,并填写好交接班记录及运行日志。
二、岗位危险源:
1、司机停机时,未断开电源开关。
2、停止工作、检修及交接班时,未将启动开关操纵手柄置于中位闭锁。
3、乳化液油面过低,溢流阀、滤网被脏污卡死损坏,压力过大油管破裂。
4、启动泵站前,未经过工作面人员允许,即启动开机。
5、带压修理或更换部件打伤人员。
三、岗位危险源防范措施:
1、司机严格按《泵站司机操作规程》进行操作。
2、泵站在停机、检修时,必须将启动开关操纵手柄置于中位闭锁。
3、开机前必须详细检查液箱、电机、管路的完好情况,发现问题时必须先处理后开机。
4、经常检查液位,对溢流阀、滤网等定期进行清洗、更换。
5、严格执行开机确认制度,开机前必须井工作面作业人员同意后方可开机。
6、修理或更换部件时,必须首先进行卸压,然后方可进行作业。
锚网索支护工操作规程、危险因素及防范措施
一、锚网索钻机工工艺流程:
安全隐患检查---准备材料、机具---连接机具---检查风压、水压---临时支护---敲帮问顶---打眼---安装锚杆(索)、锚固剂---检查锚固力、预紧力---进入下一循环。
二、入井前、开机前的准备工作:
1、入井前的准备工作:
(1)入井前,对各上班人员的精神状态和思想情绪认真排查。
(2)班前会强调本班的工作任务和安全注意事项。
(3)入井前,检查劳动防护用品、矿灯、自救器是否佩戴齐全、完好。
2、作业前的准备工作:
(1)作业前检查机具是否齐全、完好。
(2)作业前,检查作业地点顶、帮支护情况是否完好。
(3)管路与机具连接是否牢固。
(4)高空作业时,工作台是否牢固可靠。
三、本岗位存在的危险因素:
1、作业点顶、帮不完好,临时支护不到位,造成顶板冒落或片帮事故发生。
2、风、水管路连接不牢固,容易脱落伤人。
3、锚固剂使用数量不够,搅拌时间不够,造成支护失效。
四、操作规程及防范措施:
(1)检查施工所用的风压、水压。
(2)检查锚索钻机所有操纵开关,所有开关必须处于“关闭”位置。
(3)检查油雾器工作状态,确保油雾器充满良好的润滑油。
(4)清洁风、水软管,检查其长度是否合适及与锚索钻机的连接情况是否牢靠。
(5)检查水管是否漏水,并及时更换密封圈。
(6)敲帮问顶,处理活矸活炭。
(7)打锚杆、锚索孔时,要注意钻进情况,有异常时,必须立即停机,防止断杆伤人。
(8)巷道支护高度超过3m或在倾角大于10°的上、下山进行施工时,必须搭好工作台及防止上、下山滚落工具、矸石伤人。
每班下班前,必须由本班人员打扫工业卫生,检查文明生产是否到位。
每项工程结束后,必须由连队向本项工程的职能科室提出工程验收及相关事宜。
钢棚支护工操作规程、危险因素及防范措施
一、钢棚支护工工艺流程:
本工种操作应遵照以下工序进行:
安全隐患检查——准备材料——临时支护——敲帮问顶处理顶、帮隐患——架设钢棚——背帮接顶——清理现场。
二、入井前、作业前的准备工作:
1、入井前的准备工作:
(1)入井前,对各上班人员的精神状态和思想情绪认真排查。
(2)班前会强调本班的工作任务和安全注意事项。
(3)入井前,检查劳动防护用品、矿灯、自救器是否佩戴齐全、完好。
2、作业前的准备工作:
(1)作业前,检查作业地点顶、帮支护情况是否完好,临时支护是否有效。
(2)高空作业时,工作台是否牢固可靠。
三、本岗位存在的危险因素:
1、作业点顶、帮不完好,临时支护不到位,造成片帮、冒顶事故发生。
2、管路连接不牢固,容易脱落伤人。
3、操作人员空顶、空帮作业,容易造成冒顶或顶部活矸掉落伤人。
4、搬运钢梁时容易造成发生磕手碰脚。
四、操作规程及防范措施:
1、熟悉所维修巷道的钢棚规格和作业规程规定及各项安全技术措施。
2、在失修钢棚5米范围内打临时点柱,加强作业地点的支护情况。
3、执行好“敲帮问顶”制度,将顶、帮活矸活炭用长柄工具处理干净。
4、搬运钢梁钢腿时,作业人员必须戴好手套并加强作业人员配合,以防发生磕手碰脚事故。
5、施工时,现场负责人经常检查附近巷道的顶板支护情况,发现问题及时处理。
6、支护作业时,至少4人操作,严禁单人作业,并严格执行巷道维修“五先五后”(先外后里、先支后拆、先近后远、先上后下、先顶后帮)的维修原则。
7、在皮带巷道支护,应在皮带架上方架设平台,确保施工人员过往皮带的安全。
8、在轨道运输巷支护,应做到“行人不行车、行车不行人、不作业”以防发
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