烟气系统调试措施讲解.docx
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烟气系统调试措施讲解
山西国际能源集团宏光发电有限公司
联盛2×300MW煤矸石发电项目
烟气脱硫工程
烟气系统调试措施
编制:
审核:
批准:
山东三融环保工程有限公司
2012年8月
1、系统概述
山西宏光发电有限公司联盛煤矸石发电厂位于山西省柳林县榆次区境内,乌金山镇北部约1.8km。
本期工程新建2×300MW亚临界空冷发电机组,配2×1065t/h亚临界锅炉,并预留扩建的可能性。
本期脱硫岛整体布置在烟囱后,采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺,副产物为二水石膏。
整套脱硫系统中吸收剂制备系统、石膏脱水系统、废水处理系统以及工艺水系统为公用,每台机组设置单独的吸收塔和烟气系统。
两台锅炉引风机出口的全部烟气从公用烟道经FGD入口挡板门进入脱硫系统,分别经过两台脱硫增压风机增压后汇流,并送至烟气换热器(GGH)降温后进入吸收塔,在塔内洗涤脱硫后的烟气经除雾器除去雾滴,然后进入烟气换热器(GGH)被加热至80℃以上,并分流至两台炉的净烟道,最后经FGD出口挡板门进入公用烟道经烟囱排入大气。
在每台炉的公用烟道上装设旁路挡板门,当锅炉启动和FGD装置故障停运时,烟气经旁路进入烟囱排放。
为了能将FGD系统与锅炉系统分离开来,每台炉设置了原烟气挡板门、净烟气挡板门,旁路挡板门。
脱硫系统正常运行时,旁路挡板门关闭,原烟气挡板门、净烟气挡板门开启,原烟气通过原烟气挡板门进入FGD装置进行脱硫。
在要求关闭FGD系统的紧急状态下,旁路挡板自动快速开启,原烟气挡板和净烟气挡板自动关闭,烟气通过旁路烟道直接排到烟囱。
所有挡板都配有密封空气系统,密封空气系统将密封空气导入到关闭的挡板叶片间,以阻断挡板两侧烟气流通,保证“零”泄露。
每台炉设了一个原烟气挡板门、一台增压风机、一个旁路挡板门,两台炉共用一个净烟气挡板门。
烟道旁路挡板采用两组单轴双档板门,每组配置独立的执行机构,而且具有100%的气密性。
旁路挡板应具有快速开启的功能,全关到全开的开启时间应≤25秒。
FGD入口原烟气挡板和出口净烟气挡板为双挡板,具有100%的气密性。
增压风机为动叶可调轴流式风机,升压为2290Pa,其性能适应锅炉负荷变化(30±5%-100%BMCR)的要求。
每炉设置两台密封风机(一运一备)及一台密封空气电加热装置。
主要设备参数:
2
工艺系统
2.1
烟道系统
2.1.1
烟道
A.原烟气烟道(GGH前)
-总壁厚
mm
6
-设计压力
Pa
±5000
-运行温度
℃
133.5
-最大允许温度
℃
184
-烟气流速
m/s
15
-烟气阻力
Pa
500(包括挡板)
B.原烟气烟道(GGH出口至吸收塔)
-总壁厚
mm
6
-腐蚀余量
mm
1
-烟道材质
碳钢
-衬里材质/厚度
mm
玻璃鳞片/2
-设计压力
Pa
±5000
-运行温度
℃
106.54
-最大允许温度
℃
160
-烟气流速
m/s
15
-烟气阻力
Pa
130
C.净烟气烟道(吸收塔后GGH前)
-总壁厚
mm
6
-设计压力
Pa
±5000
-运行温度
℃
49.88
-最大允许温度
℃
180
-烟气流速
m/s
15
-烟气阻力
Pa
130
D.净烟气烟道(GGH后)
-总壁厚
mm
6
-设计压力
Pa
±5000
-运行温度
℃
80
-最大允许温度
℃
180
-烟气流速
m/s
15
-烟气阻力
Pa
320(包括挡板)
E.旁路烟道
-总壁厚
mm
6
-设计压力
Pa
±5000
-运行温度
℃
80/184
-最大允许温度
℃
184
-烟气流速
m/s
15
-烟气阻力
Pa
50
2.1.2
FGD增压风机
-型式
动叶可调
-数量
2
-转轴备件
有/无
无
-作为备件的叶片套数
1
-减震装置型式
无
-消音器(仅在压力侧,如果需要)
有/无
无
-振动测量装置型式
趋近式
-设计流量
m3/h
2065900
-全压
Pa
3636
-入口压力
Pa
0
-转速
r/min
590
-效率
·设计值(110%负荷)
%
86
·100%负荷
%
86.5
·75%负荷
%
84
·50%负荷
%
70
·30%负荷
%
65
2.1.3
烟气换热器GGH
-烟气/烟气换热器型式
回转式
-动态防泄漏系统
有/无
无
-防泄漏密封风机轴功率(轴处)
kW
-
-总泄漏量(未处理烟气→处理后烟气)
%
<1
-原烟气设计温度/低负荷温度
℃
133.5/106.54
-净烟气设计温度/低负荷温度
℃
49.88/80
-换热器烟气阻力(原烟气/净烟气侧)
Pa
500/500
-热容量
kW
-
·流量
Nm3/h
1080
·压力
Pa
900
-烟气换热器密封空气风机
·风机数量
2
·风机型式
离心式
·流量
Nm3/h
1080
·压力
Pa
3200
-高压冲洗水泵
有/无
有
·泵的数量
1
·流量
m3/h
15
·水压
Pa
15000000
-吹灰器采用介质(蒸汽/空气)
空气
·吹灰介质压力
0.6
·吹灰介质流量
-
2.1.4
烟道挡板(FGD进口原烟气挡板)
-安装位置
FGD进口原烟气侧分烟道增压风机前
-挡板型式(双挡板//驱动型式)
电动双挡板
-尺寸(L×W)
m×m
5.6x6.0
-叶片材质
Q235A
-轴的材质
Q235A
-密封材质
1.4529
-外壳材质
Q235A
-密封气压力
Pa
500
-压损
Pa
50
-外壳设计压力
Pa
-4000~+5000
-叶片设计压力
Pa
-4000~+5000
-开/关时间
S
60
-电机功率
KW
5.5
2.1.5
烟道挡板(增压风机出口原烟气挡板)
-安装位置
增压风机出口
-挡板型式(双挡板//驱动型式)
电动双挡板
-尺寸(L×W)
m×m
4.8x7.0
-电机功率
KW
5.5
2.1.6
烟道挡板(FGD出口净烟气挡板)
-安装位置
FGD出口净烟气分烟道
-挡板型式(双挡板)
电动双挡板
-尺寸(L×W)
m×m
5.0x6.0
-电机功率
kW
5.5
2.1.7
烟道挡板(旁路烟气挡板)
-安装位置
旁路烟道
-挡板型式(双挡板)
电动双挡板
-尺寸(L×W)
m×m
5.0x8.0
-电机功率
KW
5.5
2.1.8
低压密封气风机
-数量
2x2
-型式
离心式
-流量
m3/h
7352
-扬程
Pa
2541
2.1.9
低压密封气加热器
-数量
1x2
-加热级数
2
-温升
℃
常温~大于100
-加热型式
电加热
-压降
Pa
100
-热容量
kW
90
2.1.10
高压密封气风机
-数量
2
-型式
离心式
-流量
m3/h
7185
-扬程
Pa
5984
-轴功率
kW
14.9
2.1.11
高压密封气加热器
-数量
1
-加热级数
2
-温升
℃
常温~大于100
-加热型式
电加热
-压降
Pa
100
-热容量
kW
120
2.1.12
烟气系统分段阻力
-增压风机之前烟道阻力
Pa
150
-增压风机入口烟气档板阻力
Pa
50
-增压风机之后烟道阻力
Pa
250+50(挡板)
-GGH原烟道阻力(受热面干净状态)
Pa
225
-GGH原烟道阻力(受热面高压清洗水
投运前状态)
Pa
255
-烟气流经吸收塔系统的阻力(不含除雾
器阻力)
Pa
750
-烟气流经除雾器系统的阻力
Pa
200
-净烟气烟道阻力
Pa
450
-GGH净烟道阻力(受热面干净状态)
265
-GGH净烟道阻力(受热面高压清洗水
投运前状态)
255
-净烟气侧烟气档板阻力
Pa
50
-旁路档板阻力
Pa
50
-旁路档板到烟囱入口阻力
Pa
50
2、编制依据
本措施主要依据以下规范、标准编写:
《火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规程》DL/T5403-2007
《山西国际能源集团宏光发电有限公司联盛2×300MW煤矸石发电项目烟气脱硫工程EPC总承包技术协议书》
工程设计资料
设备厂家说明书、图纸等资料
3、组织与分工
按照部颁新《启规》及调试合同的有关规定,FGD烟气系统调试在调试指挥部的统一指挥下进行,由分系统分部试运组负责实施,整体试运等阶段由整套启动试运组负责组织,有关单位配合。
按照部颁新《启规》有关规定,各方职责如下:
3.1施工单位
3.1.1负责试运设备的检修、维护及消缺工作。
3.1.2准备必要的检修工具及材料。
3.1.3负责系统及设备的挂牌工作。
3.1.4在系统启动时,各转动设备应有专人监护。
3.1.5在系统出现故障时应组织力量进行抢修。
3.1.6在系统运行期间,应派专人定期巡检。
发现问题,及时汇报、处理。
3.2生产单位
3.2.1在调试人员的指导下执行系统试运中的启停操作,运行调整及事故处理。
3.2.2准备好运行规程、工具、和记录报表等。
3.2.3负责试运中的巡检及正常维护工作。
3.2.4负责设备停、送电联系单的填写。
3.3调试单位职责
3.3.1负责试运措施(方案)的编制工作。
3.3.2准备有关测试用仪器、仪表及工具。
3.3.3负责系统调试的技术指导工作。
3.3.4负责试验数据的记录及整理工作。
3.3.5协助、指导运行人员进行事故处理。
3.3.6填写试运质量验评表。
3.3.7编写调试报告。
4、调试前应具备的条件
4.1烟气系统工艺设备单体试运合格,通过验收签证。
相关的电气、热工控制系统已调试合格。
4.2烟气系统内各热工信号、测量仪表安装校验完毕,DCS显示正确。
4.3烟气系统内各电气设备安装调校完毕,具备投入条件。
4.4烟气系统所需工艺水安装完毕,并通过验收,具备投入条件。
4.5烟气系统所需压缩空气安装完毕,并通过验收,具备投入条件。
4.6烟气系统的排放系统具备投入条件。
4.7通道畅通,地面平整,现场的沟、孔、洞覆盖完好满足试运行要求。
4.8照明、通讯系统投入运行,满足试运行要求。
4.9所有需要润滑的设备加注润滑脂、润滑油。
4.10所有有关的箱罐容器清理干净,人孔门封闭。
4.11设备已挂牌。
4.12消防、暖通系统投入运行。
4.13运行人员培训合格,已经上岗。
5、调试项目和程序
5.1烟气系统启动调试工作流程图
6、烟气挡板及其密封风系统
6.1试验前检查项目
6.1.1检查就地进、出口及旁路烟气挡板,设备状态良好,就地电缆、接线、气源压力正常;
6.1.2检查挡板密封风机设备状态良好,出口手动门位于全开位;
6.1.3检查就地与DCS系统,烟气挡板控制方式置于相应位置。
6.1.4通知电气专业进行送电前的检查工作,检查完毕后送电。
6.2试验步骤
6.2.1就地操作进、出口及旁路烟气挡板,挡板动作灵活,全开、全关位与实际相符。
6.2.2在DCS系统操作进、出口及旁路烟气挡板,动作正常。
6.2.3试验控制台的旁路挡板紧急打开按纽动作正常。
6.2.4记录全开、全关行程时间,符合设计要求。
6.2.5进行进、出口及旁路烟气挡板相关联锁保护试验。
6.2.6就地启、停挡板密封风机,检查密封风机运行正常,无异音。
6.2.7挡板密封风机运行,就地启、停电加热器,动作正常。
6.2.8在MCC启、停挡板密封风机,动作正常。
6.2.9挡板密封风机运行,在MCC启、停电加热器,动作正常。
6.2.10由调试人员进行挡板密封风机相关联锁试验。
7、增压风机的调试
7.1增压风机冷态试运
更为详细的冷态试转措施详见《增压风机冷态调试措施》。
7.2增压风机热工定值及联锁保护试验
7.3增压风机热态试运
如采用热态试转增压风机,该工作应与FGD整套启动试运工作同时进行,具体详见相关的调试措施。
8、调试质量的检验标准
烟气系统经过运行检验,运行状况稳定,增压风机、GGH、除雾器、烟气挡板以及其他的辅助设备达到设计要求,设备运行稳定,能够满足脱硫装置的运行需要。
9、安全注意事项
(1)试运场地照明应充足,沟道、孔洞板盖好。
(2)试运区域应设置围栏,警示标志。
(3)系统封闭时必须确保清理干净,系统内部无杂物和人员。
(4)试运通讯系统可靠。
(5)参加试运的人员要统一安排,分工明确。
(6)参加试运操作人员应熟悉设备情况和试运措施。
(7)参加试运的人员要坚守岗位,与试运无关人员不得进入现场。
(8)在试运转期间如发生运行设备有可能危及设备及人身安全时,应立即停止试运转工作,并作好相应的保护措施。
(9)试运人员在调试现场应严格执行《安规》及现场有关安全规定,确保现场工作安全、可靠地进行。
(10)在出现下列不正常运行情况时,应立即停止,消除故障后再启动:
a.轴承温度急剧升高
b.振动异常
c.威胁人身安全
d.发生系统设备堵塞
10、调试项目的记录内容
(1)调试前交接检查表
(2)试运参数记录表
(3)分系统试运后验收签证卡
附录1烟气系统启动前试验项目检查清单
编号
检查内容
要求
检查日期
检查
结果
备注
1
电动、气动阀门
开、关方向正确,状态显示正常,操作灵活。
2
增压风机
联锁保护
A.增压风机电机的联锁保护检查、试验;
B.增压风机启动、跳闸条件的检查、试验;
D.各阀门档板的联动关系
E.增压风机润滑油泵启、停程序检查、试验;
3
密封风机
系统密封合格、符合设计要求
4
烟风档板
FGD出、入口旁路烟气档板开关正常;
烟气档板联锁、保护试验正常;
密封空气加热器自动正常;
备注:
调试负责人:
年月日
附录2试运参数记录表
烟气系统运行参数
序号
项目
单位
1
2
3
4
5
6
1
增压风机静叶开度
℃
2
增压风机电机电流
A
3
增压风机轴承振动
mm/s
4
增压风机轴承温度
℃
5
增压风机电机线圈温度
℃
6
密封风压力
kPa
7
增压风机入口压力
Pa
8
吸收塔差压
Pa
9
除雾器差压
Pa
10
旁路挡板差压
Pa
记录人:
试验日期:
附录3验评表
山西宏光发电有限公司联盛煤矸石发电工程脱硫工程
一号机FGD及公用系统分系统调整试运质量检验评定表
编号:
分系统名称:
烟气系统性质:
序号
检验项目
性质
单位
质量标准
检查结果
评定等级
合格
优良
自评
核定
1
连锁保护及信号
主要
项目齐全、动作正确
2
热工仪表
主要
校验准确、安装齐全
3
状态显示
主要
正确
4
FGD入口挡板
远控操作
操作灵活、无卡涩
5
就地操作
操作灵活、无卡涩
7
FGD出口挡板
远控操作
操作灵活、无卡涩
8
就地操作
操作灵活、无卡涩
10
旁路烟气挡板
远控操作
操作灵活、无卡涩
11
就地操作
操作灵活、无卡涩
12
位置指示
主要
指示正确
13
快开功能
主要
符合设计要求
14
增压
风机及电机
连锁保护
主要
项目齐全、动作正确
15
静叶调节
主要
调节灵活、无卡涩
16÷
静叶指示
指示正确
17
轴承振动
mm
≤0.08
≤0.06
18
轴承温度
℃
≤80
19
电流
A
符合设计要求
20
电机轴承温度
℃
≤80
21
电机绕阻温度
℃
≤120
22
管道
无泄漏
23
阀门
开闭正常、不漏
24
噪声
符合设计要求
25
风机出力
主要
符合设计要求
26
加热装置
工作正常
27
密封风机
轴承振幅动
mm
≤0.06
≤0.04
28
轴承温度
℃
≤80
29
联锁保护
主要
项目齐全、动作正确
30
电流
A
符合设计要求
31
噪声
符合设计要求
32
加热器
符合设计要求
33
风机润滑油泵
联锁保护
主要
项目齐全、动作正确
34
轴承振动
mm
≤0.06
≤0.04
35
轴承温度
℃
≤80
36
电流
A
符合设计要求
37
噪声
符合设计要求
38
油箱加热器
符合设计要求
39
FGD入口温度指示
指示正确
40
FGD入口压力指示
41
FGD流量指示
42
43
44
45
建设单位:
监理单位:
运行单位:
调试单位:
总承包商:
施工单位:
年月日
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