模板专项施工方案.docx

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模板专项施工方案

模板工程专项方案

第一章工程概况

1.1工程总体概况

工程名称：

合肥浙商城一期A标段项目

建设单位：

合肥亚太置业有限公司

设计单位：

海口市城市规划设计研究院

监理单位：

安徽省科建监理有限公司

施工单位：

安徽省豪伟建设集团有限公司

1.2建筑工程概况

合肥浙商城一期A标段建设地点位于安徽省合肥市肥东县裕溪路与共青路交叉口西北侧。

每栋单体总建筑面积4735.5M2（总计14206.5平米），建筑为地上三层，一层、二层层高分别为5.4m，三层层高为3.9m，建筑高度为15.00米（室外-0.300m至屋面完成面），地上建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为7度，结构体系为框架结构，设计使用年限为50年。

1.3设计概况：

1.3.1材料：

（1）钢筋：

均采用Ⅰ级钢（ф），Ⅱ级钢，HRB400新Ⅲ级钢

（2）焊条：

E43用于Ⅰ级钢筋与Q235钢板；E50用于HRB400新Ⅲ级钢，HRB400新Ⅲ级钢与Q345钢板之间。

（3）该工程混凝土强度等级为：

梁、板混凝土强度等级为：

基础顶面至屋面为C25；柱混凝土等级为：

基础顶面至一层顶面为C30，二层地面至屋面为C25。

除结构施工图中特别注明外者，其余混凝土构件如构造柱、过梁、压顶梁等均采用C25，基础垫层为100厚C15素混凝土垫层；

（4）砌体：

标高±0.000米以下墙体采用MU7.5烧结类煤矸石粘土实心砖，M5水泥砂浆砌筑；标高±0.000米以上墙体均采用蒸压轻质砂加气混凝土（AAC）砌块（强度等级大于MU3.5），专用砂浆砌筑。

1.3.5结构层梁、板：

本工程柱、梁、板均为钢筋混凝土现浇结构；

底板砼板厚1000mm、一层板厚为180mm、二层三层板厚均为110mm、屋面板厚为120mm。

1.3.6楼梯：

均为钢筋混凝土现浇板式楼梯。

1.3.7电梯墙：

本工程电梯墙均为200MM厚均为钢筋混凝土现浇墙板。

第二章、模板支设方案

本工程柱、墙模板及梁的侧模配置一套，楼板及梁的底模配置三套。

2.1±0.00以下的模板施工方法：

2.1.1柱子模板支撑：

柱子模板选择：

柱模板的支撑利用柱轴线方向搭成的排架。

排架又可兼作梁模及顶板的支撑体系，所以搭设时，排架尺寸尽可能兼顾多用。

局部不好利用排架时，另设专用预留短钢管作为固定单体柱的下端支撑。

柱子边长小于700mm时，每边预留一根；柱边长大于700mm时，每边预留三根。

柱子底部设一道箍，向上间距依次设置柱箍，柱箍使用材料为Φ48壁厚3.5mm钢管以及φ14的螺杆，柱子中下部间距为300～400㎜，中上部间距400mm，以确保柱的截面尺寸，防止跑模。

2.1.5基础梁支撑系统

梁模板系统，包括梁底模、侧模均采用覆膜胶合板模现场拼装成型，个别不合模数的补以少量定型组合模板。

梁模的支撑采用钢管、扣件搭成排架满堂支撑。

立杆下采用150*150MM的木板料垫平。

利用水平短钢管上铺木龙骨和胶合板，即可形成梁底模，标高应严格控制。

侧模与底模采用企口连接，以增强梁模的整体刚度。

梁高小于700mm的，按一般要求施工，梁高大于700mm时，需在梁中下部增设对拉扁铁或钢筋螺杆，以防跑模。

梁跨大于4.0m时，应按规定在梁的中部起拱，通常按净跨度的1/1000～3/1000起拱。

顶板后浇带模板：

按照图纸的尺寸定位弹好线，在后浇带处的模板应与相邻模板分开配置，楼板的底模应留清扫口，下部的钢管排架支撑及木龙骨在搭设时应考虑分两步拆卸，后浇带旁边的模板及支撑在拆模砼试块达到规范要求的强度后，可以先一步拆除，后浇带模板待以后混凝土浇筑封闭龄期达标后方可拆除。

所以在模板配置及搭设支撑时必须考虑好“一次支模、两次拆模”。

2.2±0.00以上的模板施工方法

2.2.1柱模板

该工程所有方形柱模均采用组合木模现场拼装成型。

圆柱模板采用定型园模板，用三夹板做面板，利用工地原有胶合板做龙骨。

模板的支撑利用柱轴线方向搭成的排架。

排架又可兼作梁模及顶板的支撑体系，所以搭设时，排架尺寸尽可能兼顾多用。

局部不好利用排架时，另设专用预留短钢管作为固定单体柱的下端支撑。

柱子边长小于700mm时，每边预留一根；柱边长大于700mm时，每边预留三根。

柱子底部设一道箍，向上间距依次设置柱箍，柱箍使用材料为Φ48壁厚3.5mm钢管以及φ14的螺杆，柱子中下部间距为300～400㎜，中上部间距400mm，以确保柱的截面尺寸，防止跑模。

2.2.2梁模板

梁模板系统，包括梁底模、侧模均采用覆膜胶合板模现场拼装成型，个别不合模数的补以少量定型组合模板。

梁模的支撑采用钢管、扣件搭成排架满堂支撑。

立杆下采用150*150MM的木板料垫平。

利用水平短钢管上铺木龙骨和胶合板，即可形成梁底模，短钢管间距一般为500-800mm，标高应严格控制。

侧模与底模采用企口连接，以增强梁模的整体刚度。

梁高小于700mm的，按一般要求施工，梁高大于700mm时，需在梁中下部增设对拉扁铁或钢筋螺杆，以防跑模。

梁跨大于4.0m时，应按规定在梁的中部起拱，通常按净跨度的1/1000～3/1000起拱。

2.2.3楼板模板

现浇楼面模板采用防水竹胶板，模板的排布采用标准尺寸的整块竹胶板对称排列，不足部分尽量留在中央和端部，用竹胶板锯成所需尺寸和形状补齐。

模板下铺设50×100mm方楞木，楞木间距以250～300mm为宜，模板接头应放在木方楞中间。

木方楞搁置在竖向钢管排架的最上一道水平横杆上，竖钢管底部设一道扫地横杆，往上间距1500mm处设置一道横杆，立杆间距一般为900～1000mm，每道轴线设置剪刀撑。

2.2.4楼梯模板

楼梯模板均采用木模板，施工前根据实际层高放样，在支设时，须注意楼梯转角处两级踏步各自留出20MM厚粉刷厚度，详图附后。

楼梯模板均采用18㎜胶合板为斜梯板底模，斜木楞为50×100，间距不大于200，支撑系统均采用50×100木料，水平拉条，斜剪刀撑均用30×50木料固定，做法详见大样图。

楼梯施工缝位置留设详见附图。

2.2.5构造柱、圈梁模板：

构造柱模板采用18㎜厚胶合板，木背枋料间距≯300㎜，模板安装必须待墙体砂浆达一定强度后方可进行，模板安立后用φ12螺栓穿入砌体预留洞，将φ48钢管围檩固定，拧紧。

柱边第大于600mm时，柱箍用Ф16对拉螺栓拉结；梁高大于700mm时，在距梁底2/3处加Ф12对拉螺栓，对拉螺栓采用圆钢现场加工制作。

所有构造柱模板均需仔细校正垂直度，并在适当位置预留临时孔洞，以便清理及检视。

做法详见构造柱模板节点详图。

圈梁模板安装时，先复核墙砌体高度尺寸无误，同时待砌体达一定强度时才安装，圈梁模板就位，按放在50×100@夹木上待模调整后用Ф12穿墙螺栓将模板拧紧，要圈梁侧模处于垂直状态，断面尺寸须符合设计要求，待钢筋绑扎后，模板上口钉上木拉条。

做法详见图示。

2.2.6电梯墙模板

该工程电梯墙为200厚钢筋混凝土现浇墙板与楼层结构整体连接，电梯墙板模材料选用18㎜胶合板，木料断面为50×100、φ48钢管、配置φ14螺栓将墙板内外模连，对拉螺栓上设有限位塑料套管，塑料套管选用UPVC内径φ15～20，来保证墙体厚度。

墙模板应先分块制作成型，配制时内模要考虑装拆模方便，每边模制作成企口型搭接缝。

电梯墙板在结构面放线验收合格后，先电焊好模板限位钢筋，待墙板钢筋、水电管预埋验收合格后方可安装模板。

安装模板可采用分块吊装，先将电梯井墙模就位安装，临时固定，墙板中段按设计要求将开关盒及留洞预埋好，及预留洞口加筋验收合格后方可安装另一侧模板，安装时在两模之间安装φ12对拉螺栓并设有限位套管，内、外侧墙模板须经垂直度和位置校正连接支撑，进行加固后待验。

电梯墙模板做法详见附图。

2.2.7安装模板前注意点：

（1）先放出轴线，弹出墙、柱、楼梯、门窗洞边线。

（2）安装模板的实际标高，引测到模板安装位置上。

（3）墙体模板安装前，模板表面应清理干净，刷好脱模剂，模板底部预先用1：

3水泥砂浆找平（用水准仪统一校正水平），并在模板底部设清扫口。

（4）以黑线为基准设置模板的限位，限位钢筋采用Φ10—12短钢筋两端焊上30×30×6㎜小铁片，限位长度同墙宽距楼面上50～100MM左右点焊在主筋上作限位用，墙模纵向间距每隔800㎜设置1根，柱模在四角设置。

为保证砼表面光洁，并保护模板，梁、柱模在安装前涂脱模剂，板模可在安装后涂脱模剂，涂时要均匀，稠度均匀，不沾污钢筋。

（5）在封模前要仔细核对检查水、电、风等管线位置是否正确，预埋件预留洞是否遗漏，并用高压枪严格消除模板内杂物，模板的轴线位置、标高、几何尺寸必须通过现场监理工程师、质检员验收合格后方可浇筑砼。

（6）柱梁板节点为模板的薄弱环节，一定要在支模前，根据图纸尺寸预先进行模板设计和制作，保证刚度及强度，做到不涨模、不漏浆。

（7）预埋件和预留洞的规格、数量、位置必须正确，安装必须牢固。

2.2.8模板的拆除

拆除顺序一是先支的后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

模板的拆除须严格控制拆模时间，砼必须达到规范拆模强度方可拆除。

一般墙、柱、梁侧模拆除时，以砼强度达到其表面棱角不因拆模而损坏为原则，其拆模强度需≥3.5N/mm2。

楼梯侧模要等混凝土强度达到设计强度的80%方可拆除。

梁板底模的拆除：

跨度>8米时须在砼达到设计强度的100%方可进行，跨度≤8米时须在砼达到设计强度的75%方可进行，悬臂构件须在砼达到设计强度的100%方可进行。

砼强度由同条件养护的砼试块经试验确定。

墙、柱、梁侧模拆除前，须先将穿墙、对拉螺栓卸掉，拆模时要小心作业，以确保砼表面及棱角免受损害。

满足强度要求后，按照规定及时拆模，有利于模板的周转，又加快施工进度，所以是值得重视的一项工作。

在现场模板拆除过程中，须逐块传递下来，不得随意抛掷。

拆下的模板随时清理干净，作必要的修整，并涂上脱模隔离剂，按规格分类堆放整齐。

2.3标准层模板支设顺序

为了加快施工进度，加强各工种的立体交叉施工，柱墙与梁板模板拟同时支设，支设顺序如下：

定位放线满堂脚手架吊线铺梁底模立梁侧模

楼梯模板

清理验收铺顶板模板

扎梁板钢筋

柱墙模定位穿墙螺杆固定

柱墙筋隐蔽验收

校正定位尺

寸及竖直度

支撑加固模板自检模板支撑

预留洞、施工缝

楼梯踏步模

达标模板验收浇砼

梁板筋、水

电隐蔽验收

拆模

清理、修整刷脱模剂

2.4模板质量要求及允许偏差

2.4.1模板质量要求

模板及支撑材料的质量，应符合相应规范及设计要求。

模板支撑体系必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

模板板面要平整，接缝要严密，所有柱梁板的节点要采用手工刨制作，拼缝要严密、方正。

模板安装前，须先在模板面涂刷隔离剂，以防模板与混凝土粘连。

模板安装后，要仔细检查支设是否牢固，浇筑过程中，要落实专人护模，发现松动、变形等现象要及时修理、加固。

施工前，应进行模板体系翻样及梁、柱支撑系统的设计，绘制模板排列图，模板、节点大样图。

对洞口位置要仔细排列，使其尽可能符合模数和设计尺寸。

2.4.2模板的允许偏差及检验方法

允许偏差项目

序号项目允许偏差（mm）检查方法

1轴线位移3实测检查

2标高±5实测检查

3基础截面尺寸±10实测检查

4柱、墙、梁截面尺寸+2、-5实测检查

5每层垂直度3实测检查

6相临两板表面高低差1实测检查

7表面平整度3实测检查

8预埋件中心线位移3实测检查

9预埋管预留孔中心线

位移3实测检查

10预埋螺栓中心线位移2实测检查

11预埋螺栓外露长度+10、0实测检查

12预留洞口中心线位移10实测检查

13预留洞口截面内部尺

寸+10、0实测检查

14插筋中心线5实测检查

15插筋外露长度+10、0实测检查

2.5模板工程质量程序控制：

学习操作规程和质量标准

模板选择

学习图纸和技术资料

模板翻样配料

模板涂隔离剂

与钢筋工序交接

书面交底

检查脚手架

操作人员参加

底部标高、中心线、断面尺寸

放线

中间抽查

和钢筋混凝土工序交接检查自检

浇灌混凝土时留人看模

执行验收标准

按梁和柱件数，各抽查10%

单件均不少于三件

不合格的处理（返工）

按拆模试块强度确定拆模时间

注意保护棱角

清理现场文明施工

自检记录

质量评定记录

施工记录

准备工作

技术交底

支模

质量评定

拆模

资料管理

第三章、安全、文明施工措施

1、模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。

2、登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。

3、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手架上或抛掷。

4、设置防雷击措施。

5、安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。

6、预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。

7、拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。

8、安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。

9、吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩。

并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。

10、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作进入作业区。

操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆绑牢，不准向下乱仍。

拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防掉落、倒塌伤人。

11、拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，在确定无遗漏且模板与墙板完全脱离方可吊起。

12、基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须在支点上加垫板。

13、操作人员上下基坑要设扶梯。

基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。

14、模板堆放时不得压有电线、气焊管线等。

15、模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。

拆除后的模板及时清理砼渣块。

由专人负责校对模板的几何尺寸，偏差过大及时修理。

16、板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。

第四章、质量保证措施

1、通过三级检查来保证模板支设的质量，即工人在支模中班组长对支设模板的质量及垂直度要随时检查，不符合图纸设计及规范要求的重新支设、调整校正、直到符合要求为止。

班组检查合格后，由工种质检员进行复查，最后由项目质量员检查后报监理工程师进行复核，并对模板支设进行评定。

2、模板钢楞所有的钢管间距、数量及对拉螺栓的数量、位置严格要求进行施工，以保证模板的整体刚度，避免浇筑时模板产生的变形。

3、拆下模板及时进行修整，以保证模板拼缝严密。

4、梁、板底支撑的拆除，须征得项目工程师的同意，并在同条件试块强度达规范规定拆模强度时方可拆除，同时需办理拆模申请和拆模令。

5、模板支设实行分段包干、挂牌作业，浇筑后的砼构件，经专职质检员验收后，均将施工者姓名和实测结果标记于砼构件上，以此来增强职工的责任心，对易产生质量通病的梁、柱节点支模作为重点课题，现场自行加工定型木模和定型卡具，由专人翻样，专业小组制作，并用重复使用的定型节点模板必须返回车间清理、修整或改制。

第五章、附：

模板节点图

第六章、附：

模板计算书

（一）梁支撑模板计算书

（二）楼板支撑模板计算书

（三）墙板模板计算书

浇砼后夹板封闭，钉子固定

50mm厚踏脚板（刨光）

楼梯支撑示意图

50*100木方

14拉杆

@600-800

详1.50*100木方

50*100搁栅@400

模板工程专项方案

16

50100木方@300

48钢管

覆膜胶合板

梁模阳角结合处

φ14对拉螺杆

梁节点图

扣件

φ

钢筋砼

×

贴海绵条

柱模阳角结合处贴海绵条

抱箍中下部@300至400中上部400

说明：

柱中下部中间加三道螺栓固定。

柱节点图

50×100木方@250

φ14

双钢管抱箍

螺母

螺杆

φ48

≤

钢筋砼

覆膜胶合板

17

φ14

48钢管

螺母

50100木方@250

螺杆@450

覆膜胶合板

钢砼

套管

三形卡

φ

450450

墙模节点图

×≤

≤

φ14螺杆

铁垫片

50*100木方

50*100木方

18mm胶合板

φ48*3.5钢管φ14螺杆

50*100木方

剪力墙外墙模板节点大样

钢筋混凝土梁

砖砌胎模混凝土垫层

基础梁砖胎模节点大样

素土夯实

（一）梁模板扣件钢管高支撑架计算书

高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。

支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。

本计算书还参照《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》，供脚手架设计人员参考。

模板支架搭设高度为3.7米，

基本尺寸为：

梁截面B×D=600mm×1000mm，梁支撑立杆的横距（跨度方向）l=0.50米，立杆的步距h=1.50米，梁底增加1道承重立杆。

370015001000

600

600600

图1梁模板支撑架立面简图

采用的钢管类型为48×3.5。

一、模板面板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。

模板面板的按照多跨连续梁计算。

作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。

1.荷载的计算：

（1）钢筋混凝土梁自重（kN/m）：

q1=25.000×1.000×0.500=12.500kN/m

（2）模板的自重线荷载（kN/m）：

q2=0.350×0.500×（2×1.000+0.600）/0.600=0.758kN/m

（3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN）：

经计算得到，活荷载标准值P1=（1.000+2.000）×0.600×0.500=0.900kN

均布荷载q=1.2×12.500+1.2×0.758=15.910kN/m

集中荷载P=1.4×0.900=1.260kN

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=50.00×1.80×1.80/6=27.00cm3；

I=50.00×1.80×1.80×1.80/12=24.30cm4；

1.26kN

15.91kN/m

A

B

330

270

计算简图

0.202

0.142

弯矩图（kN.m）

20

2.90

2.13

1.40

2.65

3.914.38

剪力图（kN）

0.063

0.914

变形图（mm）

经过计算得到从左到右各支座力分别为

N1=2.126kN

N2=7.281kN

N3=1.398kN

最大弯矩M=0.202kN.m

最大变形V=0.9mm

（1）抗弯强度计算

经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.202×1000×1000/27000=7.496N/mm2

面板的抗弯强度设计值[f]，取15.00N/mm2；

面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!

（2）抗剪计算

截面抗剪强度计算值T=3×4384.0/（2×500.000×18.000）=0.731N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2

抗剪强度验算T<[T]，满足要求!

（3）挠度计算

面板最大挠度计算值v=0.914mm

面板的最大挠度小于330.0/250,满足要求!

二、梁底支撑方木的计算

（一）梁底方木计算

按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载q=7.281/0.500=14.563kN/m

最大弯矩M=0.1ql2=0.1×14.56×0.50×0.50=0.364kN.m

最大剪力Q=0.6×0.500×14.563=4.369kN

最大支座力N=1.1×0.500×14.563=8.010kN

方木的截面力学参数为

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=5.00×10.00×10.00/6=83.33cm3；

I=5.00×10.00×10.00×10.00/12=416.67cm4；

（1）方木抗弯强度计算

抗弯计算强度f=0.364×106/83333.3=4.37N/mm2

方木的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!

（2）方木抗剪计算

最大剪力的计算公式如下:

Q=0.6ql

截面抗剪强度必须满足:

T=3Q/2bh<[T]

截面抗剪强度计算值T=3×4369/（2×50×100）=1.311N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.50N/mm2

方木的抗剪强度计算满足要求!

（3）方木挠度计算

最大变形v=0.677×12.136×500.04/（100×9500.00×4166666.8）=0.130mm

方木的最大挠度小于500.0/250,满足要求!

三、梁底支撑钢管计算

（一）梁底支撑横向钢管计算

横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。

集中荷载P取方木支撑传递力。

2.13kN7.28kN1.40kN

A

B

600

600

支撑钢管计算简图

0.299

0.169

支撑钢管弯矩图（kN.m）

0.014

0.177

支撑钢管变形图（mm）

8.12

0.560.560.830.83

1.561.560.560.56

支撑钢管剪力图（kN）

经过连续梁的计算得到

最大弯矩Mmax=0.299kN.m

最大变形vmax=0.18mm

最大支座力Qmax=9.678kN

抗弯计算强度f=0.30×106/5080.0=58.94N/mm2

支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm,满足要求!

（二）梁底支撑纵向钢管计算

梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算。

四、扣件抗滑移的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）:

R≤Rc

其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；

R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

计算中R取最大支座反力，R=9.68kN

单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!

当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:

单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；

双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。

五、立杆的稳定性计算

立杆的稳定性计算公式

其中N——立杆的轴心压力设计值，它包括：

横杆的最大支座反