泵站施工组织设计方案.docx
- 文档编号:733465
- 上传时间:2022-10-12
- 格式:DOCX
- 页数:31
- 大小:125.11KB
泵站施工组织设计方案.docx
《泵站施工组织设计方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《泵站施工组织设计方案.docx(31页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
泵站施工组织设计方案
一、编制依据
《沧州园区四支渠泵站工程施工图设计(GP2013W-S-01A)》;
《建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)》;
《沧州市市政工程施工技术规范(DB29-76-2004)》;
《混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)》;
《建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002.J220-2002)》;
《建筑边坡工程技术规范(GB50330-2002)》;
《砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2011)》;
《钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)》;
《给水排水构筑物工程施工及验收规范(GB50141-2008)》。
二、工程概况
沧州园区四支渠雨水泵站,位于四支渠与龙凤河故道交口处,设计流量为3.5m³/s,占地面积约700㎡,水泵数量为4台。
新建延伸四支渠
建成后用于解决四支渠内及附近雨水的排放问题,将四支渠内雨水通过雨水泵站提升后至强排至龙凤河故道。
本工程包含:
主泵池1座,采用全地下现浇钢筋混凝土结构,埋深为7m;
配电房1处,为框架结构;
D2000及D1800雨水管道共110m;入水口两处;出水八字两处;D2000铸铁圆闸门两个,D1800铸铁圆闸门一个;
场区内道路采用连锁花砖,主泵池与东侧围墙间区域种植绿化,围墙为砖剁铁栅围墙。
建筑抗震设防烈度为7度。
建筑层数为一层,结构形式为框架结构,建筑工程等级为三级,建筑耐火等级为二级,屋面防水等级为二级,结构安全等级为二级,设计基准期为50年,结构设计使用年限为50年。
根据设计图纸,泵池主体混凝土强度为C30、抗渗等级为S6、抗冻等级为F150,素混凝土垫层为C15。
工程质量目标
根据业主要求,本工程质量目标达到合格。
三、工程质量目标
根据业主要求,本工程质量目标达到合格。
四、项目管理体系
1、管理目标
本工程按项目法施工,实行项目经理负责制,以项目合同和成本控制为主要内容,以科学系统管理和先进技术为手段,行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能。
全面履行与业主签订的合同。
项目经理部严格按照建立的体系来运作,形成以全面质量管理为中心环节,以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制。
本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则,以塑造精品为目标,发挥企业优势,对工程施工进行综合的管理、组织、协调和控制,确保本工程实现一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工速度。
以此出色地实现我公司的质量方针和本工程的质量目标,实现对业主的承诺。
2、组织机构图
五、总体施工方案
1、计划工期
本工程计划工期为90天,计划从2013年5月20日开始施工到2013年8月18日完工。
其中土建部分施工60天,电气安装20天。
四支渠延伸为10天。
2、现场平面布置
现场平面布置图见附图。
3、施工流程
1施工准备
探勘现场,统计场地内障碍,摸查地下管线种类、埋深、走向,进行前期协调。
施工现场场地平整,采用挖掘机2台,推土机1台,施工4天。
临时用电由于现场不具备电源引入条件,需另使用300kw发电站1台。
需租用90天。
根据统计结果,需占用四支渠及龙凤河故道河岸绿化约500㎡。
移走树木20棵。
施工完成后并移回。
现场施工场地有部分坟地需移走,有24座。
场地内有光明道西头与项目部连接需用做临时路。
临时路下铺设碎石270m,宽度为8m,厚50cm,共1080m³。
联系规划局,申请在龙凤河故道的大堤上放置6个坐标控制点,2个高程控制点,为以后施工提供准绳。
根据初步方案,结合四支渠河道位置,基坑计划采用松江泵站的支护方案,调整基坑施工方案。
因四支渠泵站工程施工在淤泥中,需进行清淤及换填素土进行施工,在施工范围两侧搭设土围堰,中间进行清理,泵站两侧搭设拦泥浆围堰,围堰长为50m,宽为2m,高度为4m,考虑到现场开挖四支渠,围堰用土采用就地取土,泵站泥浆坑长96米,宽50米,深3米,方量14400m³。
涵洞口泥浆坑长30米,宽25米,深3米,方量2250m³。
由于需要开挖不需要换填素土。
渠的泥浆坑长90米,宽75米,深度3米,方量20250m³。
由于需要开挖不需要换填素土。
渠、泵站泥浆总方量:
36900m³。
泵站泥浆坑回填好土总方量16500m³。
由于现场开挖主要以泥浆为主,部分好土搭设拦泥浆围堰,泵站部分回填素土考虑外部购买。
按施工平面布置图布置施工场地,进场道下垫50cm厚渣土,8米宽,50米长,8*50*0.5=200m³。
碾压后上面浇筑20cm厚C20混凝土路面,砼用量为8*50*0.2=80m³。
并在临时围挡大门处设置洗车池及沉淀池1处,钢筋场地、木工加工场地亦采用C20混凝土硬化地面,总面积为500㎡,厚度为20cm。
施工场地临时围墙采用承插板墙,约400m并设置大门1处,厂区内考虑饮用水需要打一口饮用井,Φ300mm,30m深。
具体见施工平面布置图。
另外,大堤东侧为防止水土流失,需要护堤护堤长50m,宽40m。
2基坑施工
1、水泥搅拌桩施工
场地平整后根据深基坑设计图纸放线,确定水泥搅拌桩及钢板桩施工位置。
由于施工场地临近。
施工中严格控制止水帷幕及钢板桩桩顶标高在6.70m。
水泥搅拌桩采用Φ600mm双排,共632根,深度为12m。
采用2台水泥搅拌桩机械,由同一点向左右两侧施工,在基坑另一侧闭合。
1#桩机在起点处首先施工3m水平距离,然后由2#桩机在起点处向相反方向继续施工,距闭合点3m处撤出2#桩机,由1#桩机完成剩余搅拌桩施工。
根据设计要求,止水帷幕采用双排水泥土搅拌桩,直径为600mm,间距为400mm,咬合200mm,桩顶标高为6.70m,桩底标高为-6.30m,单根长度12m,施工采用单轴水泥搅拌桩机,搅拌机头转速50r/min,桩机最大施工深度18m,额定扭矩:
8500KN·m。
水泥采用P·O·42.5硅酸盐水泥。
搅拌桩水泥用量不小于15%(质量比),水灰比0.55,施工时严格控制水灰比不超过要求,帷幕抗渗系数小于10cm/s,桩体28天无侧限抗压强度不小于0.8MPa。
施工过程中严格控制搅拌桩垂直度,桩体垂直偏差不得大于1/200,保证相邻桩搭接紧密,不得漏水。
对施工中出现的接缝、停浆或地下有障碍物、施工异常处应在地面明确位置和所出现的异常情况,以备帷幕泄漏时排查。
具体施工工艺如下:
1.1、施工准备
开工前组织技术人员做好施工复测及施工放线的前期准备工作。
尽早尽快熟悉图纸,确定各项施工措施,制定主要项目的工艺流程和做好各工种的技术交底工作。
1.2、搅拌桩施工流程
钻机就位→检验、调平钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环边喷浆边提升至设计桩面以上0.5m→重复搅拌下钻→反循环提钻至桩顶地表后提出地面→成桩结束→进行下一循
1.3、桩机就位
检查钻杆长度,钻头直径,将桩机移到指定位置对好桩位,桩机到达标定孔位后对中、调平、校正垂直度,保证机身与地面成90度,确保桩垂直度误差在1.0%以内。
1.4、搅制水泥浆
根据技术参数拌制水泥浆,水泥浆应充分搅拌均匀,待压浆前将浆液倒入集料斗。
1.5、搅拌下沉
待深层搅拌机冷却水循环正常后启动搅拌机,放松起重机钢丝绳,使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉,下沉速度由电机的电流监测表控制,预拌时,不宜冲水,当遇到较大硬土层下沉太慢时,可适量冲水以利钻进。
1.6、搅拌提升
搅拌机下沉到设计深度后,开启灰浆泵,其出口压力保持0.4~0.6Mpa,使水泥浆连续喷入,搅拌机旋喷速度控制为0.5m/min左右,当提升到达设计标高时,宜停止提升,搅拌数秒,以保证桩头均匀密实。
1.7、重复搅拌下沉与提升
为使喷入土中的水泥浆与土充分搅拌,重复搅拌下沉,直至设计要求深度,然后搅拌提升,并沿着桩体在下部上下1.0米范围进行复喷。
施工完毕,向集料斗中注入适量清水,开启灰浆泵,清洗管道中残积水泥浆,同时清除钻头粘附土。
水泥搅拌桩施工工艺图
桩体压浆要求一气呵成,不得中断,每根桩宜装浆一次并喷搅完成。
要求连续施工,桩搭接穿插交叉施工,相邻两桩施工间隔不得超过12小时,如超过,搭接质量无保证,应采取在两桩中部加桩补救。
施工过程因故停浆,宜将搅拌机下沉至停浆点下50cm,恢复供浆再搅拌提升。
拌时采用“三喷三搅”施工工艺。
搅拌头翼片的枚数、宽度与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配,确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足设计要求。
2、井点降水
2.1、降水井布置
根据工程现场条件,沿泵站基坑外布置12眼降水井,基坑内设置4眼。
降水时间40天。
2.2、管井深度确定
管井深度须保证使地下水位下降到基坑底面以下0.5m,埋置深度经计算取20米。
2.3、降水时间的确定
由于基坑深度较深,水位较高,涌水量大的特点,降水时间至少为7天以上,根据降水情况从而确定开槽时间。
2.4、打井所排除的泥浆需排放至泥浆坑内或甲方指定排放地点,并有专人看管,以防有人掉入。
3、钢板桩施工
止水帷幕施工完成达到一定强度后,沿止水帷幕内侧30cm处施打钢板桩,钢板桩采用50a型工字钢,桩长12m,间距50cm,采用一丁一顺形式,共486根,需租用60天。
桩顶标高控制在6.70m。
装卸钢板桩宜采用两点吊。
吊运时,每次起吊的钢板桩根数不宜过多,注意保护锁口免受损伤。
钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上,必要时对场地地基土进行压实处理。
在堆放时要注意:
(1)堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便。
(2)钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放,并在堆放处设置标牌说明。
(3)钢板桩应分别堆放,每层堆放数量一般不超过5根,各层间要垫枕木,垫木间距一般为3~4m,且上、下层垫木应在同一垂直线上,堆放的总高度不宜超过2m。
施打时,先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩,插桩时锁口要对准,每插入一块即套上桩帽,轻轻加以锤击。
在打桩过程中,为保证钢板桩的垂直度,用两台经纬仪在两个方向加以控制。
为防止锁口中心线平面位移,可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板,阻止板桩位移。
开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度,以便起到样板导向作用,故每打入1m应测量一次。
钢板桩施工完成后,开挖土方至桩顶标高6.70m,边坡1:
1.5,然后根据深基坑设计图纸施工降水井、减压井及监测井。
降水井18个,15m深。
需降水60天。
具体要求见附图。
地下水位降至钢板桩环梁底以下2m处时,使用长臂挖掘机继续开挖土方至3.0m标高处,按深基坑设计图纸施工C30钢筋混凝土环梁,待养护7天,混凝土达到设计强度的85%且地下水位降至基坑底部以下1m处时,继续开挖土方至设计标高以上15—20cm处,再用人工清除土方,将挖出的土清除至基槽外,对于扰动基础,用碎石回填,并进行夯实。
基坑底部设置排水沟及集水坑,将表层水通过水泵排至基坑以外,沿基坑上口砌筑截面为240mm×480mm的截水墙,防止基坑上口周围地表水流入。
并沿基坑设置维护栏杆,上挂密目网,栏杆高度为1.5m,据地面20cm处设置一道踢脚杆,保证基坑四周作业人员的安全。
3土建施工
(1)模板工程:
本工程的模板体系采用竹胶板配模、模板支撑体系采用Φ48*3.5mm钢管脚手架。
外墙模板加固采用对拉螺栓,螺栓直径12mm,水平间距400X400mm,螺栓上焊5cm×5cm止水片,螺栓上穿1cm厚木片,待拆模时剔去补膨胀混凝土。
内墙亦采用外墙的加固方法,但不焊止水片。
用PVC管穿管,以保周转使用。
内外墙横、竖肋全部采用200X200mm方木后背双排脚手管,外用三形扣及对拉螺栓连接,间距400X400mm。
梁、柱模板:
梁、柱由于与标准层尺寸不一样,故采用组合钢模板,与竹胶合板相结合的施工方法。
方柱用脚手管
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 泵站 施工组织设计 方案