A区钢筋工程技术交底.docx
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A区钢筋工程技术交底.docx
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A区钢筋工程技术交底
技术交底记录
工程名称
电子信息产业园标准厂房二期
及物流园工程
施工单位
贵州贵安建设集团有限公司
交底部位
A区
工序名称
钢筋
交底内容:
一、材料要求
成型钢筋:
必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量,并有加工出厂合格证。
钢丝:
采用20-22号钢丝(火烧丝),钢丝切断要求满足使用要求。
垫块:
采用塑料卡垫块。
二、主要机具
塔吊、钢筋钩子、橇棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、钢卷尺、线坠、小白线等。
三、作业条件:
1、电焊施工人员全部持证上岗。
2、根据现场平面布置图,平整好钢筋堆放场地,准备并放好垫木。
按绑扎部位分类堆放钢筋,钢筋无老锈和油污,如有锈蚀需预先进行钢丝刷除锈处理。
3、同一类半成品钢筋两端各挂一块料牌布,标识出钢筋的规格、型号、编号、长度、使用部位等,并派专人负责钢筋的搬运。
4、钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈后再运至绑扎部位。
5、检查下层预留钢筋的位置、数量、长度,如不符合要求时,及时进行处理。
绑扎前先整理调制下层伸出的钢筋,并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。
6、按要求搭好脚手架。
四、施工工艺
(一)墙柱钢筋
1、柱钢筋绑扎
1.1工艺流程:
弹出墙轴线、边线、控制线→验线→柱根部砼剔凿→清理、调整柱纵向钢筋→柱纵向钢筋连接→画箍筋间距线 →柱箍筋套入→柱箍筋绑扎→绑扎安放柱定位筋→塑料环圈垫块→验收
1.2纵向钢筋的调整:
校正甩筋位置,若有柱纵向钢筋位移现象,按1:
6打弯校正(即60mm长度范围内可调整10mm的水平偏差),严禁打急弯;若有严重位移和打急弯现象必须通知项目技术人员进行处理。
1.3纵筋电渣压力焊连接应符合下列规定:
当直径为25mm以下时,四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm;当直径为28mm以上时,四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于6mm;钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷;接头处弯折角不得大于2°;接头处的轴线偏移不得大于大于1mm。
1.4柱箍筋绑扎
技术交底记录
工程名称
电子信息产业园标准厂房二期
及物流园工程
施工单位
贵州贵安建设集团有限公司
交底部位
A区
工序名称
钢筋
交底内容:
1.4.1柱子竖筋固定完毕后,根据“钢筋配料单”要求的箍筋间距用石笔(削尖)划好分档线,第一道分档线自柱底起5cm;划分档线时,要在间距上再加上箍筋直径,例如:
φ10@100,那么第一道分档线就应划在柱底起6cm处,第二道分档线就应划在自柱底起16cm处,这样,绑扎箍筋时只要将箍筋的上皮对准划好的分档线即可;
1.4.2套柱子箍筋:
根据钢筋下料单,开始套箍筋、同时进行绑扎;注意在套箍筋时要将开口处顺次在四角错开;
1.4.3按已画好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎。
1.4.4箍筋按分档线绑扎,采用正扣绑扎(即丝头在外侧),四角的绑扣采用“X”字交叉扣,其它位置采用八字扣相互错开。
箍筋与主筋的交点全部绑扎牢固,箍筋与主筋垂直,箍筋转角紧贴主筋;箍筋的端头弯钩一端为135°(两个弯勾平行时即为135°),平直段长度为10d(d为箍筋直径)且不
小于75mm;
1.4.5箍筋经过预检合格后才可上柱,箍筋的接头(弯钩叠合处)交错布置在四角纵向钢筋上;箍筋转角与纵向钢筋交叉点均要扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。
1.4.6电渣压力焊接头按50%百分率错开35d,其构造详图集11G101-1-57页。
1.5柱子受力主筋的保护层要满足设计要求,垫块采用圆形的塑料卡环,施工时卡在柱子主筋上,竖向间距600mm、水平间距450mm(柱每面不少于两列,第一排支架距柱底4-6cm);
1.6为保证柱子主筋位置正确,在浇筑砼前,主筋应加定位箍筋固定。
1.7柱拉筋与柱筋、箍筋关系示意图:
1.8柱箍筋加密区详图集11G101-1-61页。
1.9根据设计图纸进行预留洞和预埋套管。
1.10隐蔽工程验收合格后方可进行下道工序。
2、墙钢筋绑扎
2.1工艺流程:
弹出墙轴线、边线、控制线→验线→墙根部砼剔凿→清理、调整墙预留钢筋→立筋绑扎→横筋绑扎→拉筋绑扎→验收
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工程名称
电子信息产业园标准厂房二期
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施工单位
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交底部位
A区
工序名称
钢筋
交底内容:
2.2弹线、验线、清理调整预留筋同柱子钢筋。
2.3根据图纸横筋的间距,于下部和中部绑两根横筋固定好位置,再根据料单上竖筋的间距在绑好的横筋上划好竖筋分档线,然后绑其余竖筋,最后绑其余横筋;
2.4墙筋的所有交点都要绑扎,双排钢筋之间采用“八”字扣且“对面”绑法,使绑扎扣朝内,必须绑牢,不得有松扣、漏扣的现象。
2.5墙体拉筋间距符合设计及规范要求,梅花形布置。
拉筋弯钩的朝向,同一排的要保持一致,相邻两排的方向相反(例如:
上一排朝右下,上一排就朝左上),相隔两排的方向相同。
2.6墙筋保护层要符合设计要求厚度,用塑料垫块或水泥撑条进行控制。
(二)梁板钢筋
1、钢筋搭接及锚固长度要求
1.1钢筋的搭接长度的具体要求表1:
受拉钢筋搭接长度LlE=ζLaE
表1
纵向钢筋搭接接头面积百分率(%)
≤25
50
ζ
1.2
1.4
1.2质量要求
钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象,对于有特殊要求的钢筋(例如:
顶模撑钢筋)不得有毛刺等现象;钢筋的长度要求准确,允许偏差±3mm(顶模撑除外)。
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工程名称
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施工单位
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交底部位
A区
工序名称
钢筋
交底内容:
2、钢筋连接
2.1套筒连接:
技术资料:
1.工程所用接头的有效形式检验报告,
2.连接件产品设计和接头加工安装要求的相关技术文件,
3.连接件产品合格证和原材料质量证明书;
2.2套筒检查及试验
套筒表面无肉眼可见裂纹及其他缺陷。
套筒表面不应有锈皮;套筒外圆及内孔应有倒角;连接钢筋时,钢筋规格和连接套的规格要一致,并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。
连接时对正轴线将钢筋拧入连接套,然后用管钳扳手拧紧,使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
套筒两端外露的丝扣不超过1个完整丝扣。
2.2.1用专用的检验环规,当钢筋丝头插入时,钢筋端面在环规缺口范围内即为合格。
2.2.2接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也作为一个验收批。
确保接头合格率100%。
2.2.3对接头的每一验收批,应在工程结构中随机截取3个试件作拉伸试验,按设计要求的接头性能
等级进行检验与评定,并填写接头拉伸试验报告。
2.3钢筋气压焊接头
接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的1/10,且不得大于1mm,不同直径钢筋焊接以较小钢筋直径计算,偏移在3/10以内可以加热校正,3/10以外切除重焊;接头处表面不得有肉眼可见裂纹;接头处弯折角度不得大于2度;固态气压焊鐓粗直径不得小于钢筋直径1.4倍,融态气压焊鐓粗直径不得小于钢筋直径1.2倍,鐓粗长度不得小于钢筋直径1倍,且凸起部分平滑圆缓。
3、钢筋绑扎
3.1顶板钢筋绑扎:
先绑扎板短向钢筋,再绑扎长向钢筋,先绑主筋,再绑负筋。
3.1.2工艺流程
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工程名称
电子信息产业园标准厂房二期
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贵州贵安建设集团有限公司
交底部位
A区
工序名称
钢筋
交底内容:
划钢筋位置线→拉通线绑扎底铁下层钢筋→拉通线绑扎底层钢筋→支设马凳钢筋→拉通线绑扎上铁下层钢筋→拉通线绑扎上铁上层钢筋铁上
板筋绑扎时,应先划好分格标志,然后才开始绑扎。
3.1.3按弹出的钢筋位置线,严格按照施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施工;钢筋绑扎时,钢筋相交点必须全部绑扎,采用八字扣绑扎,必须保证钢筋不发生位移。
钢筋搭接范围内,除交叉点外,应另加三道丝扣进行绑扎。
3.1.4下铁绑完后,通知水、电预埋管线,预留洞,然后才开始绑上铁,上铁负筋与下铁之间设小马凳,板短向通长布置,长向间距1000mm-1200mm布置,支撑上铁负筋,以保证钢筋位置正确。
马凳形式见下图:
3.1.5上下铁绑扎完后,按600mm间距梅花状放好大理石垫块,严格控制上下铁保护层厚度。
3.1.6负筋绑好后,按顺序、顺相同方向用气泵将顶板上的杂物吹干净,严禁在上面乱踩乱踏。
4.1.7注意事项:
4.1.7.1板的底部钢筋伸入支座≥5d,且应伸至支座中心线。
4.1.7.2板的端支座上部负筋伸入支座0.6Lab后弯锚15d.
4.1.7.3当板底与梁底平时,板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵向钢筋之上。
4.2、框架梁钢筋绑扎
4.2.1根据测量放线,弹放在上一层楼面上的梁位置线,支梁底模板,在梁底模板上画出箍筋间距,并标出钢筋加密区的钢筋位置线,然后摆放钢筋。
4.2.2先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距将架力筋与箍筋绑扎牢固,主次梁同时配合进行。
4.2.3框架梁上部纵向钢筋贯穿柱子节点,梁下部纵向钢筋伸入柱子节点,其锚固长度及伸过中心的长度要符合设计要求。
纵向钢筋在与墙体或柱子端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
对于封顶钢筋应特别注意其锚固长度。
4.2.4箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135,平直部分长度为10d.
4.2.5梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缝50㎜处。
梁端与柱交接处箍筋应加密,其加密区长度为梁高的1.5h(h为梁截面的高度),以支座边50㎜顺延。
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A区
工序名称
钢筋
交底内容:
4.2.6梁筋的搭接:
梁的受力筋直径大于等于20㎜时,采用滚轧直螺纹的钢筋机械连接方式或焊接。
4.3、楼梯钢筋的绑扎
4.3.1工艺流程:
划位置线→绑底铁钢筋→绑分布筋→绑踏步筋
4.3.2在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。
4.3.3依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向,绑扎楼梯梁时,先绑梁后绑板。
4.3.4板筋要锚固到梁内,然后绑扎主筋再绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。
4.3.5休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块;楼梯梁用顶梁撑顶住。
4.3.6底板筋绑完,绑扎踏步钢筋,验收合格后支踏步模板。
4、钢筋验收
4.1质检人员对钢筋绑扎随时检查,自检合格后报监理验收。
4.2根据图纸验查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确,尤其注意验查负筋的位置。
4.3查验预埋件的型号、尺寸、位置及锚固长度是否符合设计要求和相关规定。
4.4弯钩的朝向应正确,检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
4.5检查混凝土保护层是否符合规定。
4.6检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动变行现象。
缺扣、松扣、漏扣现象不能出现。
4.7水平筋的位置:
起步筋距墙柱边为50mm。
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贵州贵安建设集团有限公司
交底部位
A区
工序名称
钢筋
交底内容:
4.8弯钩角度为135度,弯钩平直长度为10d,弯钩方向一致,角度一致,平直段长度一致,箍筋间距符合设计要求。
楼板钢筋的位置:
选择一墙体,起步筋距离墙体5cm,先铺短向钢筋,后铺长向钢筋。
钢筋位置的允许偏差不得大于规范规定数值。
4.9钢筋绑扎前应做好马凳、箍筋、梯子筋、顶模撑等钢筋的预检记录;支设模板之前做好钢筋绑扎的隐蔽工程验收记录。
4.10钢筋绑扎完后,首先要自检,自检合格后,报项目及监理工程师隐蔽验收,验收合格后方可进行下一道工序。
(三)其他构造
1.梁上留洞示意图:
2.板上留洞:
现浇板上留洞≤300时,钢筋不截断,绕过洞边配置;留洞>300和≤1000时详下图:
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工序名称
钢筋
交底内容:
3.板阳角加固钢筋见下图;各楼层的端跨板的端角处(包括支承于框架梁、剪力墙上)屋面挑檐阳角处面筋加密见下图。
4.地下室后浇带详下图:
(各栋楼详楼号结施图)
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工序名称
钢筋
交底内容:
5.楼层后浇带见下图,详楼号结施图。
6.当框架梁、柱中心线之间的偏心距大于柱截面在该方向的宽度的1/4时,按梁水平加腋,具体做法详下图:
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交底部位
A区
工序名称
钢筋
交底内容:
7.钢筋连接:
直径12含12以下钢筋连接均采用绑轧连接,直径12以上竖向钢筋均采用电渣压力焊,水平钢筋采用闪光对焊连接。
当受力钢筋直径不小于22时,钢筋连接应采用机械连接接头或焊接接头,机械连接接头的性能等级应为Ⅱ级。
墙体甩筋的调整:
墙体插筋不到位的,在设计及项目部同意的前提下,墙筋可按1:
6进行调整,保证墙体钢筋垂直、间距到位(吊线坠检查);
8.结构抗震等级:
C、D区、B1服务配套北、B1服务配套南、A1综合楼为四级抗震;A区住宅、B1综合楼为三级抗震。
9.砼强度等级(所列砼强度仅作为钢筋放样计算依据,具体浇筑砼强度以相应施工图纸为准):
C区:
孔桩承台基础梁C30,首层及二层柱C40,其余部位C30;A1:
孔桩承台基础梁C30,地下室墙柱C35,其余部位C30;B1:
C30;A2:
地下室及首层柱C45,第2、3、4层柱C40,第5、6、7、8层柱C35,其余部位C30;未列出楼栋详后出结构施工图。
10.本工程受拉钢筋抗震锚固长度:
四级抗震受拉钢筋锚固长度LAE
钢筋种类
钢筋直径d(mm)
C30(30d)
C35(28d)
C40(25d)
C45(24d)
HPB300
6
180
168
150
144
8
240
224
200
192
HRB400
6
210
192
174
168
8
280
256
232
224
10
350
320
290
280
12
420
384
348
336
14
490
448
406
392
16
560
512
464
448
18
630
576
522
504
20
700
640
580
560
22
770
704
638
616
25
875
800
725
700
三级抗震受拉钢筋锚固长度LAE
钢筋种类
钢筋直径d(mm)
C30(32d)
C35(29d)
C40(26d)
C45(25d)
HPB300
6
192
174
156
150
8
256
232
208
200
HRB400
6
222
204
180
174
8
296
272
240
232
10
370
340
300
290
12
444
408
360
348
14
518
476
420
406
16
592
544
480
464
18
666
612
540
522
20
740
680
600
580
22
814
748
660
638
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交底部位
A区
工序名称
钢筋
交底内容:
五、质量标准
1、基本保证项目:
1.1钢筋的钢号、规格、直径符合设计图纸要求,复试合格。
1.2钢筋的表面清洁,无锈蚀与缺陷。
1.3钢筋规格、形状、尺寸、用量、间距、锚固长度、接头位置等符合设计要求。
1.4各种连接接头应符合专门规定。
1.5钢筋绑扎牢固,不得有松动、移位现象。
1.6钢筋弯钩的朝向、长度符合要求;钢筋的锚固长度、搭接长度和搭接位置正确;
1.7钢筋绑扎做到横平竖直。
柱箍筋拐角与主筋贴紧,不得松散分离;
2、允许偏差项目(见下页表)
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档,取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端中间,各一点取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档,取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3,0
钢尺和塞尺检查
注:
1检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
六、成品保护
1、成品保护一般原则:
1.1各工种操作人员不准任意踩踏钢筋,掰动及切割钢筋。
严禁在主筋上施焊。
1.2应保证预埋电线管等位置准确,如发生冲突时,可将竖向钢筋沿平面左右弯曲,横向钢筋上下弯曲,绕开预埋管。
但一定要保证保护层的厚度,严禁任意切割钢筋。
1.3绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件,如碰动应按设计位置重新牢固定。
1.4水、电及主体队在施工过程中,严禁踩钢筋进行施工,必须搭架子或梯子进行施工。
1.5模板吊装时严禁碰撞钢筋,吊装即将到位时至少保证两个人将模板扶正,然后再吊装就位。
1.6浇筑混凝土时,钢筋工必须有专人进行看护钢筋,钢筋移位后,及时进行调整。
1.7浇注混凝土结束后,及时对钢筋进行清理。
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工序名称
钢筋
交底内容:
1.8楼板的负钢筋绑好后,不准在上面踩踏行走。
钢筋绑扎成型后,搭设跳板专门供施工人员走动。
1.9施工人员严禁将钢筋直接堆放在顶板钢筋上。
2.0浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理,保证负弯筋位置的正确性。
2.1水电专业预留电盒及洞口时严禁将钢筋切断,如需切断必须按照设计要求进行加筋。
2.2框架柱钢筋绑扎连接完毕后使用一道箍筋将柱纵筋绑扎固定。
2.3框架梁钢筋绑扎完毕后严禁施工人员将钢筋及周转料直接堆放在梁钢筋上,避免因荷载过大将梁主筋及梁箍筋挤压变形。
2.4、绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件,如碰动应按设计位置重新固定牢靠;
七、安全、环保措施
1、安全措施
1.1进入现场作业的人员必须戴好安全帽,上架子的人员必须带安全带。
严禁交叉作业。
1.2施工中,预留洞口必须封闭,工人施工时注意洞口是否封闭好,不准在预留洞口处停留。
1.3现场施工中不准从高处扔东西,高空作业(超过2m)必须系好安全带,没有安全防护栏严禁进行高空钢筋绑扎。
1.4施工时应注意防滑,穿防滑鞋并有防滑措施。
1.5电焊工必须持证上岗,施工前开动火证,同时备有消防用具。
施工时注意安全用电,六级以上大风及雷雨天气严禁施工作业。
1.6绑扎外墙外侧钢筋时,外架必须到位,防护齐全并且安全牢固。
1.7吊运钢筋时,信号工要在保证堆放处无人员时方可指挥下料。
1.8提高施工人员的安全意识。
现场应有安全人员巡视,发现安全隐患及清除。
1.9避免立体交叉作业,防止坠物伤人钢筋钩子不用时要随身放好,禁止乱放,当心落下伤人;
2.0后台钢筋加工的人员必须严格按照机械操作规程使用各种钢筋加工机械,严禁违章操作,杜绝安全事故的发生。
2、环保措施
2.1钢筋加工严禁随意乱扔乱放,加工所产生的钢筋头应分规格及长短尺寸分别码放,以便允分利用。
2.2钢筋截断及切割所产生的碎硝及时清理,切割机前加设挡板,防止产生火星引起火灾。
2.3维修机械所用机油、润滑剂需存放于维修班,更换下的废件及时回收。
2.4钢筋绑扎所用的铁丝、工具不得乱扔乱放,必须存放在指定地点。
2.5钢筋施工时应采取封闭或隔离措施,防止噪音扰民。
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项目(专业)
技术负责人
交底人
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