小型配套企业质量保证体系研究10秋工商管理周贺.docx
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小型配套企业质量保证体系研究10秋工商管理周贺
北京理工大学远程教育学院
毕业论文
论文题目:
小型配套配套企业质量保证体系研究
教学站:
北船院
专业:
工商管理
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摘要
随着市场经济改革的进一步深入,越来越多的小企业如雨后春笋般涌现出来,这极大地活跃了整个社会经济。
但由于小企业之间的产品质量存在着较大的差距,有些企业产品质量不稳定,波动较大,尤其是部分产品直接影响人民群众的生命财产安全,国家颁布了强制性监管目录和认证目录,并规定凡未经安全认证的部分产品,不准出厂、销售、进口和使用。
因此,对于这些企业来讲,如何结合自身实际情况,建立一个安全质量保证体系,是一个迫在眉睫的问题。
在以上背景下,本文综合分析了小型配套企业质量保证体系存在的问题,并提出了一系列提升小型配套配套企业质量保证体系的措施。
关键词:
小型配套企业;质量保证体系;问题;提升措施
Abstarct
Withthefurtherreformofthemarketeconomy,moreandmoresmallbusinesseshavesprungup,whichgreatlyenlivenedthewholesocio-economic.Butthereisasignificantgapbetweenproductqualityduetothesmallbusinesses,somecompaniesproductqualityisunstablefluctuations,especiallyinsomeoftheproductsadirectimpactonpeople'slivesandpropertysafety,thestateenactedmandatorysupervisiondirectoryandauthenticationdirectory,andprovidesforsomeproductswithoutsafetycertification,factoryarenotallowed,sales,importanduse.Therefore,fortheseenterprises,howtocombinetheirownactualsituation,theestablishmentofasafetyandqualityassurancesystemisanurgentproblem.Intheabovecontext,thispaperacomprehensiveanalysisoftheproblemsofthesmallsupportingenterprisequalityassurancesystem,andputforwardaseriesofmeasurestoenhancethequalityassurancesystemofsmallsupportingauxiliaryenterprises.
Keyword:
smallsupportingenterprises;qualityassurancesystem;problems;enhancemeasures
1、引言
在市场竞争日益激烈的局势下,许多配套企业由于不能快速的适应市场的急剧变化,而遭遇亏损、裁员甚至被兼并的命运。
这一现象引起企业界的普遍关注,纷纷反思自己企业的经营管理机制,并在努力寻找适合自身特点的行之有效的管理方法。
随着产品多样化的发展,顾客的需求也朝着多样化的趋势发展。
为了在市场竞争中保持良好的竞争优势并具有持久的竞争力立于不败之地,配套企业只有不断地满足顾客不断变化的需求,而其中产品质量居于核心地位。
1.1选题背景
对于小型配套企业来说,质量是配套企业赖以生存和发展的保证,是开拓市场的生命线。
小型配套企业要想真正地走向市场,参与市场竞争,必须对质量引起足够的重视。
现代配套企业运营过程日益复杂,虽然许多配套企业产量稳步上升,然而相应配套的质量保证体系却不完善,没有达到配套企业发展的需求。
如果小型配套企业的管理方法不完善,质量管理体系不健全,就不可能保证始终提供满足顾客需要的产品,从而导致不能始终实现顾客满意。
因此小型配套企业应该在形成质量过程中严把质量关,加强标准化工作,坚持。
持续改进。
原则,积极寻找不足与差距,不断改进质量形成过程中各环节的工作。
配套企业亟待通过建立产品质量保证体系,并不断完善质量管理体系来提高产品在市场上的竞争能力,提高配套企业推行质量管理的有效性和效率,从而达到不断提高经济效益的目的。
而这一切要切实落实,必须有一种科学有效的生产方式作保证。
小型配套企业要想打造一个别人学不来、拆不开的核心竞争力,必须通过寻找质量危机点来不断导入质量改进的要素并在实践中不断巩固质量改进成果。
小型配套企业只有扎扎实实学习精益生产方式下的质量保证体系,才能深层领悟其精髓,只有通过制定适合配套企业自身发展的行之有效的质量提升战略并不断自主创新,才能将配套企业做大做强。
2.2研究目的
当今,在多品种小批量生产的需求环境下,顾客对产品质量的要求也越来越高,在这种情况下,小型配套企业应该将提高产品质量作为重要的经营战略。
因为低质量会降低配套企业在市场中的竞争力。
配套企业要想以最低的成本、最优的质量和最高的效率迅速而灵活地适应市场需求的变化,首先要在质量管理中拥有一套完善的质量保证体系。
深层研习优秀的生产方式的精髓将对我国小型配套企业完善质量保证体系,提高产品质量具有重要的启发意义,但目前还没有人对其进行系统地总结,本文的研究就是要力求填补这个空白,并对我国小型配套企业提高产品质量提供一种借鉴和途径。
2.3研究意义
目前我国小型配套企业的质量管理水平相对落后,出现生产环境差、产品质量差、配套企业标准化程度低、无标生产现象严重等现象,低效质量管理在配套企业经营活动中成为最大的短板,导致配套企业的发展空间很狭窄,前景不容乐观,在这种情况下,提高产品质量,探求最优的适合配套企业自身发展之路已势在必行。
质量保证体系涉及到配套企业运营管理的各个过程,它包括原料的采购(小型配套企业)、产品的开发设计、生产制造、销售(厂家)、售后服务(顾客)。
它作为一种新型的生产方式,围绕着彻底消灭浪费这个核心理念,以越来越少的资源消耗生产出最能满足顾客需求的接近完美的产品。
在小型配套企业质量管理的各个层面上都贯彻了不同的管理理念,在配套企业管理中具有明显的优势,例如:
质量保证体系构建可以指导配套企业生产运作的全过程,实现配套企业有限资源的合理配置;运用改善理念推行现场改善可以不断减少生产制造过程中的各种浪费,降低成本;通过均衡生产,不仅可以减少库存,而且可以在总量和品种上予以均衡;通过自动化可以降低不合格品率、提高产品质量等。
为此,我国的配套企业应当学习先进的管理技术和管理方法,借鉴质量管理知识和经验,将精益生产方式中的质量保证体系引入到生产管理实践中。
研究配套企业如何在开发设计阶段和生产制造阶段开展持续改善活动来实现产品质量的稳定提高,进而提升配套企业和产品的竞争力,具有重要的现实意义。
2、文献述评
2.1质量管理理论的发展
2.1.1传统质量管理阶段
传统质量管理的特点是在产品生产过程中单纯依靠检验来剔除废品,以保证质量。
20世纪20年代,泰勒提出了靠检验把关的质量管理思想将质量管理作为一项专业劳动独立出来,由此产生专职检验机构和专职检验人员,但是单一的事后检验只能保证从配套企业流向市场的产品质量,这种质量管理方法成本高,而且难以找到质量问题所在的原因,更难以起到有效的预防、控制作用。
这些缺陷随着生产规模的扩大和产品复杂度的提高,变得越来越明显。
首先提出解决方案的是当时贝尔电话研究所的休哈特,他于1924年提出了第一张控制图,把产品质量分散的原因区分为偶然原因和异常原因,并对异常原因进行追查处理,以使生产过程处于控制状态。
他主张用数理统计的方法来解决大规模产品质量管理的问题,并进一步提出了质量预防的观念,首创了质量控制图和质量控制的统计方法。
1928年贝尔电话研究所的道奇和罗密克提出了统计抽样方案,编制了第一批检查数表,在质量保证方面应用了数理统计方法。
1931年休哈特出版了《工业产品质量的经济检验》,这些成就都为现代质量管理奠定了理论基础,打破了质量管理中。
事后检验。
的传统,提出了。
预防缺陷。
的概念和数理统计方法。
2.1.2统计质量管理
第二次世界大战开始,美国工业生产特别是军火工业生产迅猛发展,许多民用公司也都转入生产配套产品,但往往由于质量得不到保证而延误交货期,满足不了战争的需要。
美国为了保证军火生产检验效率,于1941-1942年组织了一批数理统计专家和工程技术人员,运用数理统计方法先后制定和颁布了《美国战时质量管理标准》,包括《质量控制指南》、《数据分析用的控制图法》、《生产中质量管理用的控制图法》。
这套标准在战后运用到了美国工商业界,达到了统计质量控制阶段的高潮。
但是这套理论仅仅局限于产品检验和质量预测领域,忽视了产品质量和配套企业组织管理之间的关系,从而将产品生产和支持产品生产的各个流程环节分裂开来,这种局部性的质量管理方式能够保证适合标准的产品,却不一定能够保证适合需要的产品。
2.1.3全面质量管理
20世纪60年代开始,各工业先进国家的配套企业质量管理系统日臻完善,实践效果日益明显,质量管理理论也得到长足发展。
1961年,美国质量管理专家费根堡姆博士首次提出全面质量管理的概念。
到了60、70年代,世界著名的品质管理大师戴明博士(W.EdwardsDeming)将品质经营的理念和其重要性带到了经济快速发展中的日本,改变了日本产品劣质、廉价的形象,在未来的几十年中,日本产品凭借出色的品质称雄全世界。
而戴明博士将质量管理提升到品质经营的高度的观点,远远突破了统计质量控制的技术范畴,而得到了社会的重视。
戴明所提出的PDCA循环,以及SPC理论和方法也得到了推广,并在80年代公开总结出了戴明质量管理十四法。
随着时代的变化发展,质量管理也赋予了新的内容,并在变化中不断完善。
2.1.4网络时代的质量管理
配套企业向全球化发展的过程中,信息技术的发展带来了市场的迅速变化,为了迅速调配资源适应市场的变化,质量管理理论的发展也获得了新的契机。
质量管理理论将质量管理的范围从产品质量扩充到过程能力、人员素质、工作程序、管理职责、组织方针等更加广泛的管理范围。
这种从根源上和体系上以预防为主的质量管理方法,一方面具有经济上的效益,另外也将质量管理扩大到配套企业整体经营管理的范围。
质量管理不再仅仅是质量管理部门、制造部门、技术部门和研发部门的局部问题,而是配套企业总体经营管理问题。
配套企业的质量管理体系建立更注重以顾客满意为目标,并以。
人人皆顾客,事事皆过程。
的态度来对待。
顾客满意。
。
当前,由于产品和系统复杂性的不断提高,质量的重要性也在不断提高,对于配套企业来说,寻求实现质量的途径也在升温。
2.2质量保证体系的研究现状
20世纪80年代以来,我国越来越多的学者已经认识到加强质量管理对配套企业经营活动的重要性,并发表了一些研究成果。
张公绪、孙静在《新编质量管理学》中运用数理与统计的方法,吸取国内外的先进理论,对统计过程控制、质量控制、质量改进进行了分析,并通过对质量体系的介绍,进一步明确了只有切实建立质量管理体系才能从体系的角度来真正保证产品质量;刘广第在《质量管理学》中指出了配套企业质量战略与质量主体过程之间容易产生脱节,并探讨了配套企业质量主体的三个组织过程没有达到预期质量目标的主要原因;郎志正在《质量管理及其技术和方法》中阐述了质量管理体系,并概括了最新的质量管理理论和方法;罗珉在《质量管理理论的新发展》中对已有的管理学各种理论的研究成果进行收集、整理、分析和评价,并探索了我国管理学的理论体系。
他们大多从系统层面来研究质量管理,对质量管理体系只进行了概括性的讲解,没有人从精益生产方式的层面来研究质量管理体系,对于质量保证也没有形成一套完善的体系。
质量保证体系是通过具体实践将各种孤立的质量方法融合成一种体系,所以研究质量保证体系是很有必要的。
国内外对于质量保证体系的研究还比较少,配套企业在产品开发设计、制造阶段如何引入质量保证体系以及如何组织实施这些方面仍然比较薄弱。
3、小型配套配套企业质量保证体系现状
3.1总体技术水平低,小型配套企业自主研发能力弱
长期以来,由于政府和小型配套企业在设备领域的科研开发、技术引进、技术改造、装备更新等方面投入严重不足且不连续,多数小型配套企业未对改革开放初期引进的技术进行消化吸收和再创新或未进行跟踪技术引进,生产配套企业远未成为设备技术创新的主体(许多配套企业没有研发机构和研发人员),军工科研院所的科研与生产脱节等诸多方面的原因,我国设备产品总体技术水平远远落后于国际先进水平。
有评论指出,我国机械配套业与日韩机械配套业相比大约落后20年。
这是国产设备为出口和内销配套率低的主要原因。
能够顺利为出口和内销机械配套的设备产品多数是持续引进许可证技术和中外合作生产的产品,这些产品的设计技术、核心技术,以及售后服务等都掌握在外方手中。
我方不仅需支付高额的专利费,还因贴牌生产而无名薄利。
同时,存在外方不再续签许可证合同和随时中断合作关系的可能性。
另外,我国制造的为出口机械和内销机械配套的主要设备的关键部件依赖进口,导致设备成品受制于人,如目前柴油主机、辅机零部件的国产化率平均分别为60%和70%左右。
而进口零部件供应周期长、价格高(有的甚至是暴利),使配套企业处于被动地位,不能保证正常的生产周期。
3.2没有全球维修服务网络,制约了自主开发设备
我国一些自行设计制造的、己达到了出口要求的配套产品,产品技术成熟、性能稳定、质量过硬,用户反映良好,但主要因为国外没有维修网点或维修网点太少,较难被国内远洋公司和国外企业接受,使出口率不能提高。
前几年关于建全球售后服务网,还有不同意见,认为我国能为出口机械配套的国产设备产品品种少且附加值低、销量小,而建全球维修服务网投资大,从投资效益考虑不经济。
但调查发现,不少小型配套企业认为没有全球维修服务网已成为我国优势配套产品扩大市场范围、改进并提高产品质量和技术的主要制约条件之一。
要加快为优势产品建销售服务网的步伐,产品销到哪里,网就建到哪里。
为优势产品走向世界铺平道路。
3.3企业管理问题
3.3.1内部管理问题
第一,某些管理者重视不够,有些过程没有落实到人,一些关键控制点没有找出,使工作做起来没有头绪,抓不住重点。
第二,人员素质低。
员工流动性较大,据统计,有些配套企业每月员工流动率达5-20%,培训工作没有落实到人,员工质量意识有待进一步提升,没有采取有效措施加以实施。
第三,质量设计不规范。
质量标准设计不规范,在设计过程中一些专家、技术能手没有参与进来,评审标准工作不严谨。
第四,质量文件执行力度较弱。
三合一体系虽然得到国际很多发达国家的认可,但它不是强制性标准,加上一些认证机构监管不利,造成配套企业虽获得认证,只看眼前利益而不严格按标准文件去做,最终导致配套企业内外不一的现象。
第五,过程控制质量不高。
三合一体系涵盖了全面质量管理及PDCA循环思想,着重过程控制,只要配套企业做一些工作符合规定要求就可获得认证,他不要求结果如何,造成有些工作有头无尾。
第六,信息系统不完善。
各关键部门协调不到位,没有定期研讨会。
某些员工发现问题向上反映经常得不到及时采纳,各部门之间沟通太少,经常造成设计与加工的矛盾,造成不良品或资源浪费。
3.3.2认知问题
第一,小型配套企业负责人没有深入贯彻质量意识,而关心的仅仅是配套企业的盈利、现金收支等指标,作为这一部分人来讲,一提到质量就会想到要耗费资金、加大投入,不如得过且过,对于质量成本没有一个正确性的认识,不能很好的区分符合性成本和非符合性成本的真正涵义,找不到既能很好的控制质量成本(非符合性成本),又能显著提高产品质量的途径。
第二,小型配套企业普遍忽视质量管理的教育和培训,中国有句古话。
己欲立而立人,己欲达而达人。
,一分汗水一分回报,配套企业不重视产品质量、不重视过程的质量把关,行使质量检验职权的部门在配套企业内成为鸡肋,人员得不到培训、检验能力得不到提高、检验力量薄弱、检验手段得不到更新再加上检验岗位待遇偏低,结果形成了不良循环,致使整个组织的质量管理水平难以提高。
第三,小型配套企业对于质量管理的方式方法没有一个系统性的认识,只知道产品质量好就可以,而不知道如何实现这种良好的愿景,不知道采取什么途径去达到目的,不懂得质量管理工具的应用,对于质量管理工具的使用仍处于一种感性认识状态,当QC新七种工具在一些质量管理卓越的组织被广为推崇的时候,而众多的中小配套企业仍停留在对QC老七种工具的感性认识之中。
,问今是何世,乃不知有汉,无论魏晋。
,更谈不上质量管理方式方法的正确应用了。
对质量管理工具的了解、应用知之甚少,仅仅能够制作一个因果图、绘制一幅排列图,并不能证明组织已经能够熟练地应用QC工具来控制质量了。
中小配套企业质量管理方式、方法的缺失也是制约其质量管理水平提高的一个重要因素。
第四,对于质量管理仅仅限于纸上谈兵,质量管理的理论与实践脱节。
一些中小配套企业虽然也有一部分懂质量管理的人员,但是这部分人员缺少实战能力,他们仅对质量管理的理论理解,但在运用质量管理工具方面却停留在事后、汇总阶段,使得质量管理工具的应用对过程控制不能起到很好的预防作用,造成这种状况的原因有多种,主要是这部分人员对产品、技术等方面缺少深入的了解,以及缺少强有力的权力支持,同时检验人员的执行力不足也是一个重要的因素。
探讨了上述中小配套企业在贯彻质量管理方面的不足,这些不足有的可能一时是无法解决的,但是有一些是可以马上进行改善的。
作为组织来讲,应首先从自身找原因,因为任何好的习惯的养成,第一次都是从一个好的意识开始的,只要有了一种好的意识才会有一种好的行为,而这种行为多了自然就会形成一种好的习惯。
3.4制造过程问题
3.4.1单件生产项目众多,过程控制困难
配套生产的一个重要特征是单件生产、项目众多、过程复杂,无疑使得质量控制的难度大大增加。
在设计和构思质量体系的整体框架和文件层次时,应充分予以考虑。
单件生产特点增加了对采购质量进行控制的难度。
尤其是一些机械备配件、零部件,由于采购数量较少(有时甚至只需要1个),因此对分供方的评审、选择都受到诸多限制,对采购产品的验证方式也比较单一(如开箱验证),这对于保证采购质量是不利的。
根据项目内容多、工作范围广及活动接口多的维修特点,质量体系文件层次可以多一些,并且将程序文件、操作指导书和工作须知作为质量体系文件的主体部分。
同时,针对不同的过程应有不同的控制办法,制订相应的指导性文件。
质量手册是总体性、纲领性的文件,主要描述质量体系的框架,必须有程序文件、操作指导书和工作须知等文件的支持。
程序文件和操作须知,通常是针对某项活动的实施所规定的方法,应说明要进行的活动的目的、内容、范围、方法和步骤(或流程)等,具有较强的操作性和指导意义。
3.4.2加工项目随加工过程的进行而变化,计划性差
随着机械加工过程的进行,加工项目往往会不断地有所增加和变化,这种变化使得质量计划的制定及实施都会受到较大影响,甚至表现出某种应急性。
制造厂在进行合同评审、质量策划、采购控制等活动时,应特别予以重视。
从概念上说,质量策划的涵义包括设计质量体系、编写质量文件、组织学习宣贯、确定组织目标、设置质量水平、考虑质量风险、控制质量成本、分析影响因素、设置控制要点、落实质量计划、配备人物资源、充实技术力量以及澄清活动接口等。
当然,并非每一条机械的加工都需要进行质量策划。
在修船厂,质量策划应围绕加工项目的划分和控制而进行,对于一般的恢复性加工,只要制订详尽的质量计划即可;对于大型复杂的加工项目、以前没有加工过的特殊机械、顾客有特殊要求的以及本厂技术条件尚不完全满足要求的项目,应进行必要的质量策划(包含详尽的质量计划)。
对于加工项目的划分,目前较常见的有两种模式:
一种是将加工项目划分成重点项目与一般项目,另一种是划分成必检项目与自检互检项目。
针对质量计划的变化特性,修船厂应指定相应的生产计划协调部门,使计划的变更能够及时为各部门以及船东所认同,并明确各项职责,确保机械加工的质量。
3.5质量管理不科学
3.5.1思想观念落后,对质量管理的认识不到位
在我国的许多配套企业特别是中小配套企业中,大部分员工的质量意识都十分淡薄,对质量问题极不重视,甚至有些配套企业高层也认为质量管理只是质量保证部门的事,过分地依赖于质量检验。
这种员工思想意识上的落后状况是造成我国中小配套企业质量管理工作漏洞百出的关键原因。
3.5.2缺乏行之有效的质量管理体系
改革开放以来,借着政策的东风才迅速发展起来的中小配套企业目前正面临着严峻的考验。
家族式的管理,一些依靠管理者经验来制定的规章条令、质量把关政策等已明显不能满足配套企业参与国际化竞争的需要。
我国不少配套企业也通过了ISO9000质量管理体系的认证,然而许多配套企业只是把质量管理体系建设看作是应付检查的工具、一个空口号,大部分配套企业都没有形成一套具有自身特色、行之有效的质量管理体系。
3.5.3质量教育差,全员参与积极性不够
由于中小配套企业规模不大、资金有限,许多管理者为了节约成本往往忽视了对员工的质量教育,使得员工全员参与的积极性不高,员工缺乏责任感和忧患意识。
片面地追求产值、产量,而对质量管理循环中每个环节都需要员工的参与缺乏足够的认识;质量管理体系的文件完全有质量部门编写,甚至脱离一线员工的实践基础;为了所谓的短期效益而不组织直接参与制造产品的人员进行必要的培训,使得一线员工根本无法按照体系文件和ISO9000标准的要求做好产品生产过程中的质量控制。
这种状况的结果只能是导致配套企业员工把。
质量之上、顾客至上。
当作是一个空口号,把质量管理中的问题推托为监管部门的事情。
3.5.4质量管理方式简单,创新不足
二十一世纪知识经济到来给配套企业的质量管理带来了新的机遇和挑战,我们不能只满足于传统的质量管理理念与方法,还应结合不同类型配套企业的生产特点、产品类型及生产技术特点等进行创新。
但是,由于经济实力和成本等方面的原因,我国的许多中小配套企业都只是生搬硬套一些认证机构或其他配套企业的质量管理文件,没有跟本配套企业的具体实际相结合,造成配套企业质量管理效率低下,创新不足。
3.5.5忽视质量成本管理,质量成本缺乏有效的控制
配套企业管理当局市场经济观念淡薄,只片面追求利润的增长,忽视产品质量和效益的关系。
有的配套企业则往往只对生产过程进行质量成本管理,而忽视了产品设计及售后服务等环节因质量而客观存在的成本。
如果产品在生产过程中发生质量问题,会增加废品损失、返修损失、停工损失等相关成本,产品售后还会因质量问题造成退货损失。
只认识到预防、检验费用与成本之间的同方向变动关系,没有长远地看到加强质量成本管理能够在提高配套企业产品质量的同时,有利于配套企业信誉的提高,从而增强了配套企业的无形资产价值,有利于配套企业未来的竞争与发展。
4、提升小型配套配套企业质量保证体系的措施
4.1配套企业领导重视是基石
配套企业领导对质量工作的观念和态度直接左右质量体系的建设进程与运行效率,可以说领导的重视是一个配套企业质保体系创建、保持并规范运行的基石和后盾。
经验证明不少配套企业质量认证失利或认证后质量管理滑坡都与领导的重视程度不够有关。
因此有必要把质保体系的建设与运行列为配套企业发展的一
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