砼浇筑质量小手册课件.docx
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砼浇筑质量小手册课件
混凝土质量标准小手册
一公司水环分公司夜明珠路道路改造工程项目部
安全质量环保部
2015.10.01
混凝土浇筑质量标准小手册
一、混凝土检查标准
电力电信共同沟每仓混凝土浇筑总体施工按照垫层→底板→侧墙顶板的顺序进行施工。
混凝土浇筑施工方法:
底板由内至外分段清基→底板建基面验收→底板钢筋制安、模板制安→仓位验收→侧墙及顶板钢筋制安、模板安装→混凝土运输、入仓→砼浇筑→拆模、砼面处理、养护。
1.1基础垫层及混凝土施工缝处理,应遵守下列规定:
1.在沟槽底部的基础垫层用C15混凝土浇筑100mm。
2.混凝土施工缝面应成毛面、无乳皮,微露粗砂,模板清洗洁净、无积水、无积渣杂物。
3.设置施工缝时应保证接茬平顺,并在续浇时按规范进行接茬处理。
4.结构物混凝土达到设计顶面时,应使其平整,其高程必须符合设计要求。
1.2模板施工,应遵守下列规定:
1.模板及支架材料结构应具有足够的强度、刚度和稳定性。
2.模板表面应光洁平整、无污物,并具有一定的吸水性。
3.模板接缝要求严密,保证不漏浆、跑浆,凹凸面必须符合要求,水平支撑不得贯穿结构构件,拆模后切除螺栓,清理干净,用1:
2防水水泥砂浆抹平
4.基坑内的杂物、积水必须清除干净,必要时地模应找坡并设集水井抽升排水。
5.对拉螺栓的布置必须均匀整齐,要满足模板刚度要求和混凝土外观要求。
1.3钢筋施工,应遵守下列规定:
1.钢筋的材质、数量、规格尺寸、安装位置符合宜昌市夜明珠路综合改造工程管线综合设计图纸要求。
2.钢筋焊接接头和焊缝外观不允许有裂缝、脱焊点和漏焊点,表面平顺,没有明显的咬边、凹陷、气孔等,钢筋不得有明显烧伤。
3.钢筋长度方向的偏差为±25mm,同一排中分布钢筋间距的偏差±50mm,保护层厚度的局部偏差±125mm
4.检测数量:
对梁、板、柱等构件,总检查点数不少于30个,其余总检查点数一般不少于50个。
1.4预埋件施工,应遵守下列规定:
1.预埋件包括热镀锌止水钢板,橡胶止水带等均属于隐蔽工程,在施工中,应进行全过程检查和保护,防止移位、变形、损坏。
2.预埋件安装高程、方位、埋入深度及外露长度等符合宜昌市夜明珠路综合改造工程管线设计图纸要求。
3.单元工程中对所有预埋件必须全部检查,且对每一单项的检查中,主控项目必须全面检查,一般项目的检查点数不宜小于10个。
1.5混凝土浇筑,应遵守下列规定:
1.浇筑混凝土前应将模板内杂物冲洗干净,用水将模板淋透。
2.必须做好施工组织计划,合理调配混凝土及保持砼浇筑的连续性,不得应施工不当而随意留设施工缝。
3.较厚的底板,所有的侧墙应分层浇筑,层厚300-400mm,循序渐进,混凝土落高不得超过两米,否则应使用溜槽或漏斗管。
4.使用混凝土振捣棒时必须防止震动钢筋,破坏已进入初凝状态的砼。
5.混凝土振捣应有次序,间距、留振时间合理,无漏振、无超振,振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆,无气泡,不下沉为止。
6.混凝土浇筑后4-6小时就应开始淋水养护,养护时间不少于14昼夜。
1.6混凝土外观,应遵守下列规定:
1.新浇混凝土未达到48小时,严禁提前拆模。
拆模时确保边角部位混凝土完整。
混凝土拆模后,应检查其外观质量。
当发现混凝土有裂缝、蜂窝、麻面、错台和变形等质量缺陷时,应及时处理。
2.混凝土尺寸符合设计要求,无现象,无深层及贯穿裂缝,无麻面,无蜂窝空洞,无碰损掉角,无表面裂缝。
二、混凝土施工中常见的质量问题及预防措施
2.1混凝土蜂窝、麻面、孔洞
产生原因:
(1)模板表面粗糙并粘有干混凝土,浇灌混凝土前浇水湿润不够,或模板缝没有堵严,浇捣时,与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆,混凝土呈干硬状态,使混凝土表面形成许多小凹点。
(2)混凝土搅拌时间短,加水量不准,混凝土和易性差,混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多,形成蜂窝。
(3)混凝土浇灌没有分层浇灌,下料不当,造成混凝土离析,因而出现蜂窝麻面。
(4)混凝土浇入后振捣质量差或漏振,造成蜂窝麻面。
预防措施:
(1)浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好,模板应清洗干净并用清水湿润,不留积水,并使模板缝隙膨胀严密。
(2)混凝土搅拌时间要适宜,一般应为1-2分钟。
(3)混凝土浇筑高度超过2米时,要采取措施,如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。
(4)混凝土入模后,必须掌握振捣时间,一般每点振捣时间约20-30秒。
合适的振捣时间可由下列现象来判断:
混凝土不再显著下沉,不再出现气泡,混凝土表面出浆且呈水平状态,混凝土将模板边角部分填满充实。
处理方法:
麻面主要影响美观,应加以修补,即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。
如果是小蜂窝,可先用水洗刷干净后,用1:
2或2:
5水泥砂浆修补;如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉,用水冲刷干净湿透,再用提高一级标号的细石混凝土捣实,加强养护。
如果是孔洞,要经过有关人员研究,制定补强方案,方可处理。
2.2露筋
产生原因:
(1)混凝土振捣时钢筋垫块移位,或垫块太少,钢筋紧贴模板,致使拆模后露筋。
(2)钢筋混凝土构件断面小,钢筋过密,如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围,使钢筋密集处产生露筋。
(3)混凝土振捣时,振捣棒撞击钢筋,将钢筋振散发生移位,因而造成露筋。
预防措施:
(1)钢筋混凝土施工时,注意垫足垫块,保证厚度,固定好。
(2)钢筋混凝土结构钢筋较密集时,要选配适当石子,以免石子过大卡在钢筋处,普通混凝土难以浇灌时,可采用细石混凝土。
(3)混凝土振捣时严禁振动钢筋,防止钢筋变形位移,在钢筋密集处,可采用带刀片的振捣棒进行振捣。
处理方法:
首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净,然后用水冲洗湿润,用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹压平整;如露筋较深,应将薄弱混凝土全部凿掉,冲刷干净润湿,用提高一级标号的细石混凝土捣实,认真养护。
2.3混凝土强度偏高或偏低
产生原因:
(1)混凝土原材料不符合要求,如水泥过期受潮结块、砂石含泥量太大、袋装水泥重量不足等,造成混凝土强度偏低。
(2)混凝土配合比不正确,原材料计量不准确,如砂、石不过磅,加水不准,搅拌时间不够。
(3)混凝土试块不按规定制作和养护,或试模变形,或管理不善、养护条件不符合要求等。
预防措施:
(1)混凝土原材料应试验合格,严格控制配合比,保证计量准确,外加剂要按规定掺加。
(2)混凝土应搅拌均匀,按砂子+水泥+石子+水的顺序上料,外加剂溶液量最好均匀加入水中或从出料口处加入,不能倒在料斗内。
搅拌时间应根据混凝土的坍落度和拌合机容量合理确定。
[参考文献1](3)搅拌第一盘混凝土时可适当少装一些石子或适当增加水泥和水。
(4)健全检查和试验制度,按规定检查坍落度和制作混凝土试块,认真做好试验记录。
2.4混凝土板表面不平整
产生原因:
(1)有时混凝土梁板同时浇灌,只采用插入式振捣器振捣,然后用平锹一拍了事,板厚控制不准,表面不平。
(2)混凝土未达到一定强度就上人操作或运料,混凝土板表面出现凸凹不平的卸痕。
(3)模板没有支承在坚固的地基上,垫板支承面不够,以致在浇灌混凝土或早期养护时发生下沉。
预防措施:
(1)混凝土板应采用平板式振捣器在其表面进行振捣,有效振动深度约20厘米,大面积混凝土应分段振捣,相邻两段之间应搭接振捣5厘米左右。
(2)控制混凝土板浇灌厚度,除在模板四周弹墨线外,还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标记,放在灌筑地点附近,随浇随移动,振捣方向宜与浇灌方向垂直,使板面平整,厚度一致。
(3)混凝土浇灌完后12小时以内即应浇水养护(如气温低于+5ºC时不得浇水)并设有专人负责。
必须在混凝土强度达到1.2N/㎜2以后,方可在已浇筑结构上走动。
[参考文献2](4)混凝土模板应有足够的稳定性、刚度和强度,支承结构必须安装在坚实的地基上,并有足够的支承面积,以保证浇灌混凝土时不发生下沉。
2.5混凝土裂缝
混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化,混凝土徐变的影响,地基不均匀沉降,拆模过早,早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。
预防措施:
(1)加强混凝土早期养护,浇灌完的混凝土要及时养护,防止干缩,冬季施工期间要及时覆盖养护,防止冷缩裂缝产生。
[参考文献3]
(2)大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案,避免出现施工缝。
(4)加强施工管理,混凝土施工时应结合实际条件,采取有效措施,确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用,同时应避免混凝土早期受到冲击。
处理方法:
当裂缝较细,数量不多时,可将裂缝用水冲洗后,用水泥浆抹补;如裂缝开裂较大较深时,应沿裂缝凿去薄弱部分,并用水冲洗干净,用1:
2.5水泥砂浆抹补。
此外,加压灌入不同稠度的改性环氧树脂溶液补缝,效果也较好。
2.6混凝土夹芯
产生原因:
浇灌大面积、大体积钢筋混凝土结构时,往往分层分段施工,在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物,(在冬季还有积雪、冰块)积存在混凝土表面,这些杂物如不认真检查清理,再次浇灌混凝土时,就夹入混凝土内,在施工缝处造成杂物”夹芯”。
预防措施:
浇灌混凝土前要认真检查,将表面杂物清理干净,可在模板与沿施工缝处通条开口,以便清理;冬季施工时如有冻雪等,可用太阳灯等烤化后清理干净;如只有锯末等杂物,可采用鼓风机等吹,全部清理干净后,通条开口再封板,然后浇灌混凝土。
2.7外形尺寸偏差
现象:
表面不平整,整体歪斜,轴线位移。
产生原因:
(1)模板自身变形,有孔洞,拼装不平整。
(2)模板体系的刚度、强度及稳定性不足,造成模板整体变形和位移。
(3)混凝土下料方式不当,冲击力过大,造成跑模或模板变形。
(4)振捣时振捣棒接触模板过度振捣。
(5)放线误差过大,结构构件支模时因检查核对不细致造成的外形尺寸误差。
预防措施:
(1)模板使用前要经修整和补洞,拼装严密平整。
(2)模板加固体系要经计算,保证刚度和强度;支撑体系也应经过计算设置,保证足够的整体稳定性。
(3)下料高度不大于2米。
随时观察模板情况,发现变形和位移要停止下料进行修整加固。
(4)振捣时振捣棒避免接触模板。
(5)浇筑混凝土前,对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对。
处理方法:
无抹面的外露混凝土表面不平整,可增加一层同配比的砂浆抹面;整体歪斜、轴线位移偏差不大时,在不影响正常使用的情况下,可不进行处理;整体歪斜、轴线位移偏差较大时,需经有关部门检查认定,并共同研究处理方案。
三、三检人员的质量职责:
3.1初检人员:
1、严格按照项目部制定的质量管理办法及规定,对施工作业质量进行全过程的控制与监督。
2、认真做好施工过程中的各项记录,参与对工序工程质量的验收评定。
3、严格按照质量整改要求进行整改,把整改措施落实到各个环节。
4、积极参加项目部开展的质量培训活动,提高自身业务水平。
5、及时汇报施工中出现的质量问题,严禁瞒报和谎报。
3.2复检人员:
1、协助对本工程的现场管理,对施工现场出现的一些施工问题负主要责任。
2、读通施工图,参加施工图自审和会审,学习掌握和贯彻工程施工中的各项规章、规范和标准,并严格按照施工图相关规范和施工组织设计的计划要求组织施工。
3、安排作业人员生产任务,加强施工检查和材料控制,做好现场施工技术交底,及时发现和处理施工中出现的问题。
4、做好对作业班组的技术、质量、安全交底工作,并经常性的检验与督促。
5、认真做好施工日记的记录工作,及时搜集和整理本工程的技术资料和竣工验收资料。
6、加强技术责任心,减少和杜绝质量安全责任事故。
7、对在施工中发现的问题做好记录,达不到质量要求或工艺要求的工序不得进入下道工序。
8、认真作好施工过程中的各项记录,参与对工程单元工程进行验收。
3.3终检人员:
1、认真贯彻执行国家的各项质量安全法律法规、行业规程规范、质量管理措施和质量奖惩条例。
2、严格按照设计图纸、招标文件、施工规范、施工措施施工,对施工过程进行全过程的质量管理控制。
3、质检员在施工的整个过程中坚持重点旁站制,在现场进行质量跟踪检查。
4、加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查,严格把关,发现问题及时督促有关人员纠正。
5、对在施工中发现的问题做好记录,达不到质量要求或工艺要求的工序不得进入下道工序。
6、负责检查施工班组及各施工队自检的落实情况。
7、负责对施工现场原材料、半成品、成品材料进行检查,发现不符合质量要求的及时反映,不得在现场使用。
8、在现场配合监理工程师的管理,对监理工程师进行的指导认真执行,并做好记录。
9、认真作好施工过程中的各项记录,参与对工程单元工程进行评定。
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