建筑工程技术交底垫层.docx
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建筑工程技术交底垫层.docx
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建筑工程技术交底垫层
1、灰土地基……………………………………………………………………1
2、砌砖基础……………………………………………………………………6
3、砂石地基……………………………………………………………………12
4、素混凝土基础………………………………………………………………16
5、人工成孔灌注桩……………………………………………………………20
6、桩承台………………………………………………………………………28
7、设备基础……………………………………………………………………36
8、长螺旋钻成孔灌注桩………………………………………………………42
9、打预制钢筋混凝土桩………………………………………………………48
10、钢筋混凝土预制桩打桩……………………………………………………53
11、螺旋钻孔灌注桩……………………………………………………………58
12、泥浆护壁回转钻孔灌注桩…………………………………………………64
13、防水混凝土施工……………………………………………………………70
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容:
灰土地基
本技术交底适用于一般工业与民用建筑的基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外散水等灰土地基或垫层工程。
1.材料要求
(1)土:
宜优先采用基槽中挖出的土,但不得含有机杂物。
使用前应过筛,其粒径不大于15mm。
含水率应符合规定。
(2)石灰:
应用块灰或生石灰粉;使用前应充分熟化过筛,不得含有未熟化的生石灰块,其粒径不得大于5mm,也不得含有过多的水分。
2.主要机具
一般应备有木夯、蛙式打夯机、手推车、筛子(孔径6~10mm和16~20mm两种)、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线、钢尺等。
3.作业条件
(1)基坑(槽)在铺打灰土前,必须先行钎探并按设计要求处理完地基,办完验槽手续。
基础外侧打灰土,必须对基础、地下室墙和地下防水层、保护层进行检查,并办完隐检手续。
现浇混凝土基础墙应达到规定强度。
(2)当地下水位高于基坑(槽)底时,施工前应采取排水或降低地下水位的措施。
使地下水位经常保持在施工面以下50cm左右。
(3)施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定土料含水率控制范围、铺土厚度和夯打遍数等参数。
重要的填方工程其参数应通过压实试验来确定。
(4)房心灰土和管沟灰土,应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后再进行。
并将沟槽、地坪上的积水和有机杂物清除干净。
(5)施工前,测量放线工作应作好水平高程的标志。
如在基坑(槽)或沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木橛;在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制标准的木桩。
4.操作工艺
工艺流程:
验土和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土
→夯打密实→找平验收
(1)首先检查土质和石灰的材料质量是否符合标准的要求;然后分别过筛。
如果是块灰闷的灰,要用6~10mm的筛子过筛;土要用16~20mm筛子过筛。
(2)灰土拌合:
灰土的配合比除设计有特殊规定外,一般为2:
8或3:
7(体积比)。
基础垫层灰土必须过标准斗,严格控制执行配合比。
拌合时必须均匀一致,至少翻拌两次;拌合好的灰土颜色应一致。
(3)灰土施工时,应适当控制含水量,工地检验方法是:
用手将灰土紧握成团,两指轻捏即碎为宜。
如土料水分过多或不足时,应晾干或洒水润湿。
(4)基坑(槽)底或基土表面应将虚土、树叶、木梢、纸片清理干净。
(5)分层铺灰土:
每层的灰土铺摊厚度,可根据不同的施工方法,按表1-318选用。
各层虚铺厚度都用木耙找平,与坑(槽)边壁上的木橛相等,或用木折尺、标准杆检查。
灰土最大虚铺厚度表1-318
项次
夯具的种类
重量(kg)
虚铺厚度(mm)
备注
1
木夯
40~80
200~250
人力打夯落高400~500一夯压半夯
2
轻型夯实机具
—
200~250
蛙式或柴油打夯机
3
压路机
机重6~10t
200~300
双轮
(6)夯打密实:
夯压的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定。
一般不少于三遍。
人工打夯应一夯压半夯、夯夯相接,行行相连,纵横交叉。
特别是灰土地基每层夯压后都应用环刀取土送验。
按规定分层取样试验,符合要求后方可进行上层施工。
(7)留接槎符合规定:
灰土分段施工时,要严格按施工规范的规定操作,不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎。
上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。
当灰土基础标高不同时,应作成阶梯形。
接槎时应将槎子垂直切齐。
(8)找平和验收:
灰土最上一层完成后,应拉线或用靠尺检查标高和平整度。
高的地方用铁锹铲平;低的地方补打灰土,然后请质量检查人员验收。
(9)雨、冬期施工
1)基坑(槽)或管沟的灰土应连续进行,尽快完成。
施工中应防止地面水流入槽坑,以免边坡塌方或基土遭到破坏。
雨期应有防排水措施。
刚铺完尚未夯实的灰土,如遭雨淋浸泡,则应将积水及松软灰土除去,并重新补填新土夯实,受浸湿的灰土,应在晾干后再夯打密实。
2)冬期打灰土用的土,不得含有冻土块,要作到随筛、随拌、随铺、随打、随盖,认真执行接槎、留槎和分层夯实的规定。
在土壤松散时允许洒盐水。
气温在-10℃以下时,不宜施工。
5.质量标准
(1)保证项目
1)基底的土质必须符合设计要求。
2)灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。
(2)基本项目
1)配料正确,拌合均匀,分层虚铺厚度符合规定,夯压密实,表面无松散、翘皮。
2)留槎和接槎,分层留接槎的位置、方法正确,接槎密实、平整。
3)允许偏差项目:
见表1-319。
6.成品保护
(1)施工时,应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩,防止撞坏位移。
(2)对基础、基础墙或地下防水层保护层,在其侧面打灰土时,一定得保护好,防止撞坏或位移。
(3)夜间施工时,应合理安排施工顺序,设有足够的照明设施,防止铺填超厚或配合比不准确。
灰土地基允许偏差表1—319
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
顶面标高
±15
用水平仪或拉线和尺量检查
2
表面平整度
15
用2m靠尺和楔形塞尺检查
(4)灰地地基打完后,应及时进行基础施工和回填基坑(槽),否则应临时遮盖,防止日晒雨淋。
夯实后的灰土,三天内不得受水浸泡。
7.应注意的质量问题
(1)未按要求测定干土质量密度:
灰土施工时,每层都应测定夯实后的干土质量密度,检验其密实度,符合设计要求后,才能铺摊上层灰土。
并且在试验报告中注明土料种类,配合比、试验日期、结论、试验人员签字。
未达到设计要求的部位,均应有处理方法和复验结果。
(2)石灰熟化不良;没有认真过筛,颗粒过大,造成颗粒遇水熟化时体积膨胀,将上部结构或垫层拱裂。
务必认真对待石灰熟化工作,严格按要求过筛。
(3)房心灰土表面平整度偏差过大,致使地面混凝土垫层过厚或过薄,造成地面开裂、空鼓。
应认真检查灰土表面标高和平整度,防止造成返工损失。
(4)雨、冬期不宜作灰土工程,否则应编好分项施工方案;施工时应严格执行技术措施,避免造成灰土水泡、冻胀等返工事故。
技术负责人:
交底人:
接交人:
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容:
砌砖基础
本技术交底内容适用于砖混和外砖内模结构的基础砌砖工程。
1.材料要求
(1)砖:
砖的品种、强度等级须符合设计要求,并应规格一致。
有出厂证明或试验单。
(2)水泥:
一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
(3)砂:
中砂,并应过5mm孔径的筛。
配制M5以下的砂浆,砂的含泥量不超过10%;M5以上的砂浆,砂的含泥量不超过5%。
不得含有草根等杂物。
(4)掺合料:
石灰膏、电石膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等。
生石粉熟化时间不得少于7天。
(5)其他材料:
拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等。
2.主要机具
应备有砂浆搅拌机、磅秤、手推车、大铲、刨锛、托线板、线坠、木折尺、灰槽(铁或橡胶的)、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。
3.作业条件
(1)基槽、灰土地基均已完成,并办完隐检手续。
(2)已放好基础轴线及边线;立好皮数杆(一般间距15~20m,转角处均应设立),并办完预检手续。
(3)根据皮数杆最下面一层砖的标高,拉线检查基础垫层、表面标高是否合适,如第一层砖的水平灰缝大于20mm时,应先用细石混凝土找平,严禁在砌筑砂浆中掺细石处理或者用砂浆垫平,更不允许砍砖包合子找平。
(4)常温施工时,粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润;一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。
(5)砂浆配合比已经试验确定。
现场准备好砂浆试模。
4.操作工艺
工艺流程:
拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层
(1)拌制砂浆:
1)砂浆的配合比应采用重量比,并经试验确定。
水泥称量的精确度控制在±2%以内;砂和掺合料等精确度控制在±5%以内。
2)砂浆应采用机械拌合。
先倒砂子、水泥、掺合料,最后倒水。
拌合时间,不得少于1.5分钟。
3)砂浆应随拌随用。
水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3小时和4小时内使用完。
4)每一楼层、基础均按一个楼层或每250立方米砌体中各种砂浆,每台搅拌机至少应作一组试块(每组六块),如砂浆强度等级或配合比变更时,还应制作试块。
(2)确定组砌方法:
1)组砌方法应确定正确,一般采用满丁满条排砖法。
2)砌筑时,必须里外咬槎或留踏步槎,上下层错缝。
宜采用“三一砌砖法(即一铲灰、一块砖、一挤揉)。
严禁用水冲灌入缝的方法。
(3)排砖撂底
1)基础大放脚的撂底尺寸及收退方法,必须符合设计图纸规定。
如果是一层一退,里外均应砌丁砖;如是两层一退,第一层为条砖,第二层砌丁砖。
2)大放脚的转角处,应按规定放七分头,其数量为一砖半厚墙放三块、二砖墙放四块,以此类推。
(4)砌筑:
1)砖基础砌筑前,基底垫层表面应清扫干净,洒水湿润。
再盘墙角;每次盘角高度不应超过五层砖。
2)基础大放脚砌到基础墙时,要拉线检查轴线及边线,保证基础墙身位置正确。
同时要对照皮数杆的砖层及标高;如有高低差时,应在水平灰缝中逐渐调整。
使墙的层数与皮数杆相一致。
3)基础墙角每次砌筑高度不应超过五层砖,随砌随靠平吊直,以保证基础墙横平竖直。
砌基础墙应挂线,24墙外手挂线,37墙以上应双面挂线。
4)基础标高不一致或有局部加深部位,应从最低处往上砌筑。
同时应经常拉线检查,以保持砌体平直通顺,防止出现螺丝墙。
5)基础墙上,承托暖气沟盖板的挑檐砖及上一层压砖,均应用丁砖砌筑。
立缝碰头灰要打严实。
挑檐砖层的标高必须正确。
6)基础墙上的各种预留洞口及埋件,以及接槎的拉结筋,应按设计标高、位置或交底要求留置。
避免后凿墙打洞,影响墙体质量。
7)沉降缝两边的墙角应按直角要求砌筑。
先砌的墙要把舌头灰刮尽;后砌的墙可采用缩口灰的方法。
掉入沉降缝内的砂浆、碎砖和杂物,随时清除干净。
8)安装管沟和预留洞的过梁,其标高、型号位置必须准确,底灰饱满,如坐灰超过20mm厚时,要用细石混凝土铺垫,过梁两端的搭墙长度应一致。
(5)抹防潮层:
抹灰前应将墙顶活动砖修好,墙面要清扫干净,浇水润湿。
随即抹防水砂浆。
设计无规定时一般厚度为20mm,防水粉掺量为水泥重量的3%~5%。
(6)冬雨期施工
1)砂浆:
宜采用普通硅酸盐水泥拌制;石灰膏、电石膏等掺合料应有防冻措施。
如果遭冻,必须融化后方可使用。
砂子中不得含有冰块和直径大于10mm的冻结块。
2)砖应清除冰霜,砖可以不浇水,但应增大砂浆的稠度。
3)砌砖如采用掺盐砂浆砌筑,其掺盐量,材料加热温度均按冬施方案规定执行。
砂浆使用时温度不应低于+5℃。
4)雨期施工时,应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆;砂浆的稠度应适当减小。
每日砌筑高度不宜超过1.2m。
收工时应覆盖砌体表面。
5.质量标准
(1)保证项目
1)砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
2)砂浆品种符合设计要求,强度必须符合下列规定:
(a)同品种、同强度砂浆各组试块的平均强度不小于fm.k(试块标准养护抗压强度)。
(b)任意一组试块的强度不小于0.75fm.k。
3)砌体砂浆必须饱满密实,实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
4)外墙的转角处严禁留直槎,其他临时间断处,留槎的做法必须符合施工规范的规定。
(2)基本项目
1)砖砌体上下错缝,每间(处)无四皮砖通缝。
2)砖砌体接槎处灰缝砂浆密实,缝、砖应平直;每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
3)预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定,留置间距偏差不超过1~3皮砖。
4)留置构造柱的位置正确,大马牙槎先退后进,上下顺直,残留砂浆清理干净。
(3)允许偏差项目(表1—317)
基础砌砖允许偏差表1—317
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪或拉线和尺量检查
2
基础顶面标高
±15
用水准仪和尺量检查
注:
基础墙高超过2m时,实测项目可按混水墙检查。
6.成品保护
(1)基础墙砌完后,未经有关人员复查之前对轴线桩、水平桩龙门板应注意保护,不得碰撞。
(2)对外露或预埋在基础内的暖卫、电气套管及其他预埋件应注意保护,不得损坏。
(3)应加强对抗震构造柱钢筋和拉结筋的保护,不得踩倒弯折。
(4)基础墙两侧的回填土,应同时进行,否则未填土的一侧应加支撑。
暖气沟墙内应加垫板支撑牢固,防止回填土挤歪挤裂。
回填土严禁不分层夯实和向槽内灌水的所谓“水夯法”。
7.应注意的质量问题
(1)砂浆配合比不准:
水泥和砂都要车车过磅,计量要准确。
搅拌时间要保证达到规定要求。
(2)冬期砌筑砂浆不得使用无水泥配制的砂浆。
(3)基础墙身位移过大:
大放脚两边收退要均匀,砌到基础墙身时,要拉线找正墙的轴线和边线,砌筑时保持墙身垂直。
如偏差较小时,可在基础部位纠正,不得在防潮层以上退台或出沿。
(4)墙面不平:
一砖半墙必须双面挂线,一砖墙反手挂线;舌头灰要随砌随刮平。
(5)水平灰缝高低不平:
盘角时灰缝要掌握均匀,每层砖都要与皮数杆对平,通线要绷紧穿平。
砌筑时要左右照顾,避免留接槎处接的高低不平。
(6)皮数杆不平:
找平放线时要细致认真;皮数杆的木桩要牢固,防止碰撞松动。
皮数杆立完后,要再进行一次水平标高的复验,确保皮数杆高度一致。
(7)埋入砌体中的拉结筋位置不准:
应随时注意砌的皮数,保证按皮数杆标明的位置放拉结筋,其外露部分在施工中不得任意弯折;并保证其长度符合图纸要求。
(8)留槎不符合要求:
砌体的转角和交接处,应同时砌筑,否则应砌成斜槎。
(9)有高低台的基础,应从低处砌起,并由高台向低台搭接。
设计无要求时,搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。
(10)砌体临时间断处的高度差过大;不得超过一步脚手架的高度。
技术负责人:
交底人:
接交人:
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容:
砂石地基
本技术交底适用于工业和民用建筑中的砂石地基、地基处理以及地面垫层等工程。
1.材料要求
(1)天然级配砂石或人工级配砂石。
宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎(卵)石、石屑或其他工业废粒料。
在缺少中、粗砂和砾砂的地区,可采用细砂,但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石,其掺量应符合设计要求。
要求颗粒级配良好。
(2)级配砂石材料,不得含有草根垃圾等有机杂物、用做排水固结地基时,含泥量不宜越过3%。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3,并不宜大于50mm。
2.主要机具
一般应备有木夯、蛙式打夯机、推土机、压路机(6~10t)、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铁丝、钢尺等。
3.作业条件
(1)对级配砂石进行技术鉴定,应符合设计要求。
(2)回填前,应组织有关单位检验基槽地质情况。
包括轴线尺寸、水平标高、以及有无积水等情况,办完隐检手续。
(3)在地下水位高于基坑(槽)底面施工时,应采取排水或降低地下水位的措施,使基坑(槽)保持无积水状态。
(4)设置控制铺筑厚度的标志,如水平木橛或标高桩,或在固定边坡(墙)上钉上水平木橛或弹上水平线。
4.操作工艺
工艺流程
处理地基表面→级配砂石→分层铺筑砂石→洒水→
夯实或辗压→找平验收
(1)处理地基表面:
将地基上表面的浮土和杂物清除干净,原有地基应平整。
基坑(槽)及附近如有低于地基的孔洞、沟、井、墓穴等,应在未填砂石前加以填实处理。
(2)级配砂石、人工级配的砂石,应将砂石拌和均匀,达到设计要求。
(3)分层铺筑砂石:
1)铺筑砂石的每层厚度,一般为15~20cm不宜超过30cm,分层厚度可用样桩控制。
视不同条件,可选用夯实或压实的方法。
大面积的砂石垫层,宜采用6~10t的压路机辗压。
2)砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上,如深度不同时,基土面应挖成踏步或斜坡形,搭接处应注意压实。
施工应按先深后浅的顺序进行。
3)分段施工时,接头处应作成斜坡,每层错开0.5-1.0m,并应充分压实。
4)铺筑的砂石应级配均匀,最大石子粒径不得大于铺筑厚度的2/3,且不大于50mm。
如发现砂窝或石子成堆现象,应将该处砂子或石子挖出,分别填入级配好的砂石。
(4)洒水:
铺筑级配砂石在夯实辗压前应根据其干湿程度和气候条件,适当地洒水以保持砂石最佳含水量,一般为8~12%。
(5)夯实或辗压:
夯实或辗压的遍数由现场试验确定。
用木夯或蛙式打夯机时,应保持落距为400~500mm,要一夯压半夯全面夯实,一般不少于三遍。
采用压路机往覆辗压。
一般辗压不少于4遍,其轮迹搭接不小于50cm。
边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
(6)找平和验收:
1)施工时应分层找平,夯、压密实,并应设置纯砂检查点。
用200cm3的环刀取样。
测定干砂的质量密度。
下层密实度经检验合格后,方可进行上层施工。
2)最后一层夯、压密实后,表面应拉线找平,并符合设计标高。
5.质量标准
(1)保证项目
1)基底的土质必须符合设计要求。
2)纯砂检查点的干砂质量密度,必须符合设计要求和施工规范的规定。
(2)基本项目
1)级配砂石的配料正确,拌合均匀,虚铺厚度符合规定,夯压密实。
2)分层留槎位置、方法正确、接槎密实、平整。
(3)允许偏差项目:
见表1-320。
砂石地基的允许偏差表1—320
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
顶面标高
±15
用水准仪或拉线和尺量检查
2
表面平整度
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
6.成品保护
(1)回填砂石时,应注意保护好现场轴线桩、标高桩,并应经常复测。
(2)地基范围内不应留有孔洞。
完工后如无技术措施,不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。
(3)施工中必须保证边坡稳定,防止坍塌。
(4)级配砂石成活后,如不连续施工,应适当洒水润湿。
(5)夜间施工时,应合理安排施工顺序,设有足够的照明设施。
防止砂石级配不准或铺筑超厚。
7.应注意的质量问题
(1)大面积下沉:
主要原因是未严格按要求施工,分层过厚,辗压遍数不够,洒水不足等。
(2)局部下沉:
边缘和转角处夯压不实,留接槎没按规定搭接和夯实。
(3)级配不良:
应配专人及时处理砂窝、石堆等问题,做到砂石级配良好。
(4)在地下水位以下的地基,其最下层的铺筑砂石厚度可增加50mm。
(5)密实度不符合要求:
坚持分层检查砂石地基的质量。
每层纯砂检查点的干砂质量密度必须符合规定,否则不能进行上层的施工。
(6)砂石垫层厚度不宜小于100mm。
冻结的天然砂石不得使用。
技术负责人:
交底人:
接交人:
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容:
素混凝土基础
1范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑中素混凝土基础。
2施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1水泥:
宜用325号~425号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
2.1.2砂:
中砂或粗砂,含泥量不大于5%。
2.1.3石子:
卵石或碎石,粒径5~32mm,含泥量不大于2%,且无杂物。
2.1.4水:
应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5外加剂、掺合料:
其品种及掺量,应根据需要通过试验确定。
2.1.6主要机具:
搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹(平头和尖头)、振捣器(插入式和平板式)、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。
2.2作业条件:
2.2.1基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查,并应办完隐检手续。
2.2.2安装的模板已经过检查,符合设计要求,办完预检。
2.2.3在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志,大面积浇筑的基础每隔3m左右钉上水平桩。
2.2.4埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕,并经过有关方面验收。
2.2.5校核混凝土配合比,检查后台磅秤,进行技术交底。
准备好混凝土试模。
3操作工艺
3.1工艺流程:
槽底或模板内清理
→
混凝土拌制
→
混凝土浇筑
→
混凝土振捣
→
混凝土养护
3.2清理:
在地基或基土上清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施。
对于干燥土应用水润湿,表面不得留有积水。
在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物,并浇水润湿木模板,堵塞板缝和孔洞。
3.3混凝土拌制:
后台要认真按混凝土的配合比投料:
每盘投料顺序为石子→水泥→砂子(掺合料)→水(外加剂)。
严格控制用水量,搅拌要均匀,最短时间不少于90s。
3.4混凝土的浇筑
3.4.1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。
如自由倾落超过2m时,应采用串桶或溜槽。
3.4.2混凝土的浇筑应分层连续进行,一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。
3.4.3用插入式振捣器应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
振捣上一层时应插入下层5cm,以清除两层间的接缝。
平板振捣器的移动间距,应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。
3.4.4混凝土不能连续浇筑时,一般超过2h,应按施工缝处理。
3.4.5浇筑混凝土时,应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。
当发现有变形、位移时,应立即停止浇筑,并及时处理好,再继续浇筑。
3.4.6混凝土振捣密实后,表面应用木抹子搓平。
3.4.7混凝土的养护:
混凝土浇筑完毕后,应在12h内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
养护期一般不少于7昼夜。
3.4.8雨、冬期施工时,露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案,采取有效措施,确保混凝土的质量。
4质量标准
4.1保证项目:
4.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
4.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理,必须符合施工规范的规定
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