节能专项施工方案.docx
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节能专项施工方案
目录
一、工程概况……………………………………………………………
二、工程节能设计说明…………………………………………………
三、施工阶段与质量控制主要内容……………………………………
四、吸热玻璃……………………………………………………………
五、验收监督……………………………………………………………
节能专项施工方案
编制依据;
1、《建设工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
3、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
4、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
5、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012
6、图纸设计说明,施工组织设计;
一、工程概况:
工程名称:
中阳公司配套酒店
工程地点:
阳江市阳西县迎宾大道中(即中阳公司左边)
施工单位:
广东省阳江市第一建筑集团有限公司
建设单位:
阳江市中阳联合发展有限公司
设计单位:
广东中山建筑设计院有限公司
监理单位:
中山火炬建设监理有限公司阳西分公司
建筑面积:
属于框架结构;地上9层;地下1层;建筑高度:
31.9m;首层高度4米;标准层高3.3m;建筑总面积;9980.12平方米.
二、工程节能设计说明
方案包含:
墙体节能工程、门窗节能工程、屋面节能工程
(一)屋面做法(屋面一):
1、20厚1:
2水泥砂浆面层;
2、40厚C25UEA补偿收缩混凝土防水层,表面压光;混凝土内配¢
4钢筋双向中距150。
3、点粘一层350号石油沥青油毡;
4、40厚挤塑保温层(KPa不小于150,导热系数λ不大于0.82W/m•k);
5、4厚APP改性沥青防水卷材;
6、刷基层处理剂一遍;
7、30厚防收缩C25细石混凝土找坡2%。
(二)外墙做法:
水泥砂浆(20mm)+聚苯颗粒保温砂浆(10mm)+粘土砖渣砌体(190mm)+石灰水泥砂浆(25mm)
(三)玻璃门窗做法:
门窗为铝合金门窗(传热系数:
不大于4.5W/(m2•K));所有玻璃为大于6mm厚单层吸热玻璃(自身隔热系数不大于0.7)
三、施工阶段与质量控制主要内容
1、建筑节能各分部施工要点
(一)粘土砖渣砼砌块填充墙砌体工程一般要求
(1)、砌块,其龄期应超过28天。
(2)、砌块在运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒,现场堆置高度不超过2m
(3)、砌筑前,块材应提前2天浇水湿润。
(4)、底部应现浇混凝土坎台,高度不低于200mm。
2、施工要点
(1)、工艺流程:
弹线定位→构造钢筋绑扎→拉结筋焊接→圈梁下砌体砌筑→圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土→圈梁上部砌体砌筑→顶部斜砖砌筑。
(2)、施工工艺:
<1>弹线定位:
根据建筑图纸和楼层轴线位置,在板上放出隔墙及门洞的位置线,构造柱、门洞抱柱位置线;然后用吊线的方法,将底板上的位置线引至顶板上;最后沿墙体位置线的外侧,弹出墙体施工50控制线。
<2>构造柱、门口抱柱钢筋绑扎:
按线调整结构预留构造柱、门口抱框柱钢筋位置,并预先按箍筋的数量,将箍筋套入构造柱上;绑扎竖向钢筋并与顶部预埋钢筋或预埋件绑扎(或焊接)牢固,然后绑扎箍筋。
<3>焊接拉结筋:
在墙、柱上剔出预埋贴模筋或预埋钢板,按拉结筋的间距(不大于500mm),焊接拉结筋,长度不小于1000mm。
(3)圈梁下部砌体砌筑:
①立皮数杆:
根据砌块的高度、砂浆的厚度,设置皮数杆,每面墙体两个,用以控制水平砖缝、门洞口高度、圈梁位置。
○2撂底:
砌筑前,根据砌块的尺寸和墙体长度进行排砖,确定每层砖的数量及半砖的位置。
○3砌筑:
根据皮数杆的控制线拉通线,砌筑形式采用梅花钉,砌筑方法采用:
一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝;砌筑时,先从构造柱脚开始,马牙槎应先退后进。
每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不得超过30cm;上、下砖缝错开;空心砖灰缝控制在8~12mm。
(4)圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土:
砌筑至圈梁底以后,绑扎圈梁钢筋,圈梁主筋与主体结构用预埋钢板或用膨胀螺栓固定钢板焊接牢固,并做隐蔽验收。
(5)圈梁以上砌块砌筑:
待圈梁混凝土强度达到1.2Mpa后,开始砌筑上部砌体,接近梁、板时,留一定的空间,用以砌筑斜砖。
(6)顶部斜砖:
墙体砌筑7d后,用粘土砖斜砌,将顶部挤紧。
3、质量要求
(1)、砌块不应于其他块材混砌。
(2)、填充墙灰缝厚度、宽度应正确。
小型空心砌块砌体灰缝厚度应为8—12mm。
(3)、填充墙砌筑时应错缝搭砌。
小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm;竖向通缝不应大于2皮。
4质量验收
(1)、检验批划分
填充墙砌体工程按每一楼层为一个检验批。
(2)、技术资料检查
<1>砖或砌块、水泥出厂合格证,产品性能检测报告。
<2>砂浆试块试验报告。
<3>楼层平面放线记录。
<4>构造柱、圈梁、拉结筋的隐蔽验收记录。
<5>构造柱、圈梁混凝土试块报告。
<6>检验批验收记录。
5、外观质量检查
(1)砌体所用材料品种、规格、强度及砂浆的强度,构造柱、圈梁的钢筋规格、数量、位置符合设计要求。
(2)砌块错缝搭接,搭砌长度满足要求,竖向通缝不大于2皮。
(3)墙体灰缝饱满,砌体水平灰缝饱满度≥80%,对于空心砖砌体,其竖缝填满砂浆,不得有透明缝、瞎缝、假缝。
(4)顶部与梁(板)的接缝紧密,无松动。
(5)构造柱、圈梁混凝土表面质量符合混凝土验收规范要求。
6、砌筑尺寸允许偏差项目
填充墙砌体一般尺寸允许偏差
检查项目 允许偏差(mm) 检查方法
GB QB
轴线位移 10 6 钢尺检查
垂直度 ≤3m 5 5 用2m托线板或吊线、尺检查
>3m 10 6
表面平整度 8 6 2m靠尺、塞尺检查
门窗洞口高、宽(后塞口) ±5 ±5 钢尺检查
外墙上下窗口偏移 20 15 用经纬仪或吊线检查
(二)、铝合金门窗安装工艺
(1)、门窗制作
铝合金门窗由生产厂家按设计要求的材质实际情况绘制加工图纸,经设计人会同业主认可后才能给予施工。
(2)、门窗安装
门窗安装采用预留洞口的方法,门窗装入洞口应横平竖直,施工时特别注意外墙门、窗的安装,安装前要在外墙弹出垂直线及标高线,以使各层门,窗上下一致,水平整齐。
外框与洞口应连接牢固,框与墙体缝隙应分层填嵌饱满密实,表面平整光滑,无裂缝,填塞材料与方法等应符合设计要求。
1、门安装
(1)施工准备
1)结构工程已完成并经收完毕,且质量符合标准要求,室内水平线已弹好。
2)门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离,如有上述情况应进行修理。
3)门框进场后,组织涂料工将预埋木砖及门框墙体或混凝土接角的部分涂刷防腐材料,刷油后分类码放平整,底层应垫平、垫高、露天堆放的应用塑料布遮盖好。
(2)门框安装
1)安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置,按其开合方向,对应编码安放。
用通线及线外锤作水平和吊直较正,然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。
2)安装门框时,均要用-25×3×240扁钢磨耳码钉在门窗框瑟墙体间锚固,锚固点间距为700。
3)安装时应考虑抹灰层厚度,立框时与抹灰外皮平。
(3)门扇安装
1)依照图纸及设计要求开启方向和使用确定小五金、门锁型号规格。
2)用尺量框内上、中、、下尺寸,对应画在门扇上,修刨后先塞入框内校对,如不合适再画线进行修刨直至合适为止。
3)门扇立挺与框接合部分要刨成斜面,以不影响缝隙为准。
4)门扇开启且碰墙,为固定门窗位置应安装门轧头(止门器或门脚制)。
(4)门小五金的安装
1)合页铰距门上、下端宜取立挺高度的1/10,并避开上、下冒头,安装后应开头灵活。
2)小五金均应用木螺丝固定,不得用钉子代替,应先用锤打入1/3深度,然后拧入,严禁打入全部深度,采用硬木时,应先钻2/3深度的孔,孔径为螺丝直径的0.9倍。
3)不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。
4)门拉手应位于门高度中点以下,门拉手距地面以0.9~1.05M为宜。
5)小五金要安装齐全,位置适宜,固定可靠。
2、窗安装
(1)防腐处理
1)窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时,按设计要求执行,如设计无专要求时,在窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。
2)边接铁件、固定件等安装用金属零件,除不锈钢外,均应进行防腐处理。
(2)就位和临时固定
根据窗安装位置墨线,将铝窗框装入洞口就位,将木楔塞入窗与四周墙体间的安装缝隙,调整好窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检主标准,用木楔或其他器具临时固定。
(3)窗框与墙体的连接固定
1)连接铁件与预埋件焊接固定;适用于钢筋砼和砖墙结构。
2)连接铁件用紧固件固定:
3)不论采取哪种方法固定,(射灯、水泥钉、金属膨胀螺栓、塑料膨胀螺栓)铁脚至窗角的距离不应大于180毫米,铁脚间距离应按设计要求或间距应不大于600毫米。
(4)窗框与墙体安装缝隙的密封
1)窗安装固定后,应先进行隐蔽工程验收,检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理。
2)窗框与墙体安装缝隙的处理,如设计有规定时,按设计规定执行。
如设计未定填缝材料时,应填塞水泥砂浆,如室外侧留密封槽口,填嵌防水材料。
(5)安装五金配件齐全,并保证其使用灵活。
(6)安装窗扇及窗玻璃
1)窗扇及窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完成后进行。
2)地弹簧应在框及地弹簧主机入地安装固定好后安装窗,先将玻璃嵌入扇构架并一起入框就位,调整好框扇缝隙,最后再将扇上的玻璃填嵌密封胶。
3)平开窗一般在框与扇构架组装上墙,安装固定好后安装玻璃,先调整好框与扇的缝隙,再将玻璃入扇调整,最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。
4)推拉窗一般在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装,即将玻璃入扇镶装密封完毕,再入框安装,调整好框与扇的缝隙。
(7)、质量标准
1、铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关规定。
2、铝合金门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。
3、窗安装必须牢固,防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求,框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实,表面平整光滑无裂缝,填塞材料及方法符合设计要求。
并办理隐蔽记录。
4、窗附件齐全安装牢固,位置正确,灵活适用,达到各自功能,端正美观。
5、窗扇开启灵活,并团严密,定位准确,扇与框搭接量符合设计要求。
6、窗安装后表面洁净,无明显划痕、碰伤及锈蚀。
密封胶表面平整光滑,厚度均匀。
7、弹簧扇自动定位准确,开启角度为900。
关闭时间在6至10秒范围之内。
8、允许偏差:
见图表
铝合金窗安装允许偏差值
项目
允许偏差(毫米)
检查方法
门窗框对角线长度差
<2米
2
钢卷尺检查量里角槽口
>2米
3
六窗框(含拼樘料)
垂直度
<2米
2
用托线板检查
>2米
2.5
门窗框(含拼樘料)
水平度
<2米
1.5
用水平尺和楔形塞尺检查
>2米
2
门扇与框或相邻扇立边平行度
2
用钢板尺检查与基准线比较
门窗横框标高
5
门窗框扇搭接宽度差
1
用深度尺或钢板尺检查
同樘门窗相邻窗横端角度高差
2
门窗扇启闭力
面积<2.5m2
<40N
用100N弹簧测力计检查启闭五次取平均值
面积>1.5m2
<60N
地
弹
簧
门
门窗对口缝或扇与框之间竖、横缝留缝限值
2—4
用楔形塞尺检查
门扇与地面间隙留缝限值
2—7
门扇对口缝关闭时平整
2
用深度尺检查
双层门窗内外框、挺(含并樘料)中心距
4
用钢板尺检查
(8)、避免工程质量通病的技术措施
1、门窗框固定不好,水平度、垂直度、对角线长度等超差,门窗框超鼓变形:
门窗框临时固定后,在填塞与墙体缝隙时,注意不要使门窗框移位倾斜变形,应待门窗框安装固定后再除掉定位木楔或其它器具。
2、门窗表面腐蚀变色:
施工时严格做好产品保护,及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜,并及时清除溅落在铝门窗表面的灰浆污物。
3、门窗扇玻璃密封条脱落:
玻璃厚度与扇挺镶槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求,安装密封条时应留有伸缩余量。
4、门窗表面划痕:
使用工具清理铝合金门窗表面时不得划伤、割伤铝合金型材表面。
5、外观不整洁:
门窗表面胶污尘迹应用专门的溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉,填嵌密封胶多余的胶痕要及时清理掉,确保完工的铝合金门窗表面整洁美观。
6、运输存放损坏:
运输时应轻拿轻放,存放时应在库房地面上用方枕木垫平,并竖直存放,并应远离热源。
7、污染:
保护措施不够,清洗不认真。
8、五金配件损坏:
由于安装后保管不当,使用时不注意。
9质量记录
9.1门窗产品出厂合格证和试验报告。
9.2五金配件的合格证。
9.3保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证。
9.4密封胶的出厂合格证及使用说明。
9.5质量检验评定记录。
(三)聚苯颗粒保温砂浆抹灰
1、材料要求:
聚苯颗粒轻骨料是收集废弃的聚苯板粉碎成0.5-5.0㎜大小的颗粒,要求每立方的聚苯颗粒轻骨料容重不得低于8kg。
项目 单位 指标
堆积密度 ㎏/m3 8.0—21.0
粒度 ㎜ 0.5—5.0
贮存:
严禁烟火。
聚苯颗粒包装应放置在阴凉处,防止暴晒和雨淋;运输时防止划损包装,交付时注意与保温胶粉料配套清点。
3、保温胶粉料性能及存运条件:
保温胶粉主要由氢氧化钙等多种无机材料,辅之以多种高分子材料(保水、缓凝、增稠、粘结等),在工厂采用预混干搅拌技术制成。
项 目 单 位 指 标
初凝时间 H ≥4
终凝时间 H ≤12
安定性 ---- 合格
拉伸粘结强度 Mpa ≥0.6(常温28d)
浸水拉伸粘结强度 Mpa ≥0.4(常温28d浸水7d)
贮存:
通风干燥条件下贮存10个月,运输可按非危险品办理,交付时注意与聚苯颗粒骨料配套清点。
2、材料配制
(1)、聚苯颗粒保温浆料的配制:
先开机,将25-28kg(根据墙体及空气相对湿度可做微调)水倒入砂浆搅拌机内,然后倒入一袋28kg粉料搅拌3-5分钟后,再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3分钟,搅拌均匀后倒后倒出。
在加入聚苯颗料后不能再渗水搅拌,否则会影响保温层的粘结度和施工。
该浆料应随搅随用,在4h内用完,严禁人工搅拌。
3、施工要求
(1)、基层墙体应毛糙、基本平整,不平整用砂浆找平。
混凝土表面要刷界面剂。
墙面阳角及易磕损部位应按设计先做好护角。
施工前先用水润湿墙面(不宜太湿)。
(2)、现场把聚苯颗粒主凝材料放入搅拌机中渗水搅拌成粘稠状,再放入聚苯颗粒轻骨料均匀搅拌。
稠度满足施工要求及操作要求。
(3)、聚苯颗粒砂浆视设计厚度分道施工,每道施工厚度不超过10mm,用抹刀抹平。
(4)、待保温层固化24小时,将第一道抗裂抹面砂浆用抹刀抹于施工好的聚苯颗粒砂浆表面。
(5)、施工注意事项:
施工温度不应低于5摄氏度,保温层固化干燥约72小时后进行防护层施工,觉拌好的保温浆料必须有4小时内用完,回收的落地灰应在4小时内回罐搅拌后使用完毕。
抹保温浆料间隔在24小时以上。
保温层抹灰时厚度应略高于灰饼厚度,然后用杠尺刮平,用抹子局部平整。
(四)吸热玻璃
1.1 材料及主要机具:
玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求,其质量应符合有关产品标准。
1.1.1玻璃品种、规格按设计要求选用;
1.1.3 其他材料:
红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等。
1.1.4 主要机具;工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺(3m)、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备。
2.1 作业条件:
2.1.1 玻璃应在内外门窗安装后,经检查合格,并在涂刷最后一道油漆前进行安装
2.1.2玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸,预先集中裁制,裁制好的玻璃,应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。
对于集中加工后进场的半成品,应有针对性的选择几樘进行试安装,提前核实来料的尺寸留量,长宽各应缩小l个裁口宽的四分之一(一般每块玻璃的上下余量3mm,宽窄余量4mm),边缘不得有斜曲或缺角等情况,必要时应做再加工处理或更换。
铝合金框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准,并满足设计及安装要求。
3.1 工艺流程:
玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→安橡胶垫块→镶嵌玻璃→密封胶
3.2 将需要安装的玻璃,按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位;分送的数量应以当天安装的数量为准,不宜过多,以减少搬运和减少玻璃的损耗。
3.3一般安装顺序应先安外门窗,后安内门窗,先西北面后东南面的顺序安装;如劳动力允许,也可同时进行安装。
3.4玻璃安装前应清理裁口。
3.5门窗安装玻璃,应用钢丝卡固定,钢丝卡间距不得大于300mm,且每边不得少于2个,先将橡皮垫嵌入裁口内,并用压条和螺丝钉加以固定。
3.6安装中空玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时,安装于竖框中玻璃,应放在两块定位垫块上,定位垫块距玻璃垂直边缘的距离官为玻璃宽的1/4,且不宜小于150mm。
安装窗中玻璃,按开启方向确定定位垫块位置,定位垫块宽度应大于玻璃的厚度,长度不宜小于25mm,并应符合设计要求。
3.7铝合金框扇玻璃安装时.玻璃就位后,其边缘不得与框扇及其连接件相接触,所留间隙应符合有关标准的规定。
所用材料不得影响泄水孔;密封膏封贴缝口,封贴的宽度及深度应符合设计要求,必须密实、平整、光洁。
3.8玻璃安装后,应进行清理,将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随平清理干净,关好门窗。
4.1 保证项目:
4.1.1 玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准的规定。
4.1.2 玻璃裁割尺寸正确,安装必须平整、牢固,无松动现象。
4.2 基本项目:
4.2.3橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴,整齐一致。
4.2.4玻璃安装后表面应洁净,无油灰。
浆水、密封膏、涂料等斑污,有正反面的玻璃安装的朝向应正确。
5、成品保护
5.1凡已经安装完门窗玻璃的栋号,必须派专人看管维护,每日应按时开关门窗,尤其在风天,更应注意,以减少玻璃的损坏。
5.2门窗玻璃安装后,应随手挂好风构或插上插销,防止刮风损坏玻璃,并将多余的破碎的玻璃及时送库或清理干净。
5.3对于面积较大、造价昂贵的玻璃,宜在栋号交验之前安装,如需要提前安装时,应采取妥善的保护措施,防止损伤玻璃而造成损失。
5.4 玻璃安装时,操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。
6 应具备以下质量记录:
6.1 玻璃出厂质量证明书和试验报告单。
6.2 防锈漆及钢丝卡子、橡皮垫等附件应有出厂合格证。
6.3 质量检验评定记录。
(五)挤塑板施工
挤塑板的性能、运输、贮存要求
挤塑板属于B2级的建材,故在运输和储存中应远离火源和化学溶剂,避免日光爆晒、风吹雨淋、并应避免长期受重压和其他机械损伤。
保温材料 导热系数(m2k/w) 容量kg/m3 达到热阻要求时的厚度(mm) 达到热阻要求单位面积的容重(kg/m3)
挤塑板 0.028 40.50 25 1.13
施工工艺
1、屋面结构封顶后,先将结构面清理干净,做找平层。
2、屋面防水层施工。
3、防水层施工完后对防水层做检查确认无异后,可以开始铺挤塑板。
挤塑板本身膨胀性极低(无),基本上不需要留伸缩缝,直接板接板铺设。
遇到屋突处将挤塑板做适当切割后铺设。
为了避免挤塑板在后续施工过程中发生走位影响整体施工,可以使用粘接剂将挤塑板与防水层做贴合,粘贴只需配合挤塑板大小在防水层上点粘或圈涂,不需要满粘。
四、风险分析与控制措施
1、砖渣砼砌块墙体裂缝防治
(1)、墙体材料作建筑物的围护墙和内间墙,墙体开裂、渗漏的现象不少。
采用小型砌块的房屋墙体,其裂缝宽度一般0.1~2mm,裂缝主要发生在以下部位:
①在建筑物顶层或最上二层外纵墙两端1~2个开间的窗角,沿着砌体灰缝产生呈阶梯形的斜裂缝;②一般在平屋顶檐口下或顶层圈梁下与砌体交接处的灰缝位置,裂缝呈水平方向断续的水平缝,房屋两端比中间严重;有的在屋顶挑梁根部下的横隔墙上呈向外下斜阶梯形裂缝;③在门窗口部位,以外纵墙尤为突出,且洞口的斜裂,多种多样,有上角上斜,也有下角下斜;有些在底层窗台下产生垂直裂缝,也有阶梯形的,特别是在窗的宽度大,或靠窗间墙处设置承重梁承受较大集中荷载,或房屋基础刚度较差的情况下,窗间墙窗口的一边或两边开裂,长短不一,一般上宽下窄;还有的在门窗安装时打洞或拆除一皮砖将木门窗走头埋入然后用砖填塞,时间不久就会出现不规则的齿形裂缝;④框架结构的填充墙,比较常见的是在梁和柱与砌体交接处出现水平和垂直的裂缝,而在砖混结构横隔承重墙上,个别会有呈正八字上斜裂缝。
2、外墙裂漏现象及其主要原因分析
小型砌块墙体具有重量轻、抗压强度低、密实度较差、材料吸水收缩率大的特点。
因气候、操作方法等因素影响使墙体容易产生渗漏现象。
外墙渗漏主要表现在:
(1)墙面抹灰层有裂缝、空鼓导致渗漏。
(2)外墙砌体与梁、柱连接处产生裂缝而导致渗漏。
(3)外墙与门窗框周边砂浆不密实裂漏。
(4)墙体螺栓处破坏防水层产生渗漏。
外墙的防水更应以砌体基层以外为重点作防水设防。
3、外墙裂缝现象及其主要原因分析
(1)屋面温差应力问题。
平屋面保温隔热层性能差,或是屋面隔热层放到最后施工,屋顶温度高(夏日可高达60℃以上),而屋面下墙体温度低,上下温度差大到20~30℃,使屋面系统产生了剧烈的温度变形,加上屋顶墙体轻、墙体自重产生的正应力小,使之引起的砌块间的摩擦力也就小;而在门窗口的四角又会出现应力集中现象,所以在产生较大的屋面温度变形推力作用下,剪应力、推拉力超过墙体抗剪或抗拉强度时,就会在建筑物内约束力小的部位如接近房屋顶端1~2个开间的屋檐下墙面或在窗口角出现斜裂缝,或在屋顶圈梁底与墙体界面处出现水平裂缝。
这类屋盖温度应力所产生的砌体裂缝同主要因建筑物不均匀沉降产生墙体开裂的情况不同。
前者发生顶层或最上二层,且房屋的钢筋混凝土的承重结构梁、板一般不会发生开裂,而后者则首先在底层墙体开裂,不均匀沉降达一定的影响程度,会伴随产生梁或楼地面的开裂。
(2)砌块的干缩变形问题。
为了加快砌块堆放的周转场地、提高产量,砌块在厂内仅静置几天就售出,使砌块砌筑后易发生很大的干缩变形。
小型砌块的材料线性膨胀系数为1.0×10-5而粘土砖的线性膨胀系数为0.5×10-5,在相同温差情况下,小型砌块的砌体的变形要比粘土砖的大一倍。
小型砌块应自然养护28d,灰砂砖应静置30d,方可上墙砌筑。
自然养护后砌块的干燥收缩变形值可达0.35‰,砌筑后受水浸湿再干燥收缩变形也可达0.25‰以上。
砌块在28d静置期以内的收缩率要比28d以后的收缩率大好几倍。
小型砌块即便在
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- 节能 专项 施工 方案