风电场升压站建筑物装饰装修方案.docx
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风电场升压站建筑物装饰装修方案
华能湖南连坪风电场工程
升压站装修施工方案报审表
编号:
HNGC-00ZH-A413-022
工程名称
华能湖南连坪风电场工程
合同编号
HNLP-2018-GC-27
致:
湖南中天工程监理有限公司华能湖南连坪风电场工程项目监理部
我单位已完成了升压站装修施工方案的编制工作,现报上该工程报审表,请予以审查/验收。
附件:
升压站装修施工方案
承包单位(章):
专业工程师:
项目经理:
日期:
年月日
项目监理部审查意见:
项目监理部(章):
专业监理工程师:
总监理工程师:
日期:
年月日
建设管理单位审批意见:
建设管理单位(章):
专业工程师:
部门负责人:
日期:
年月日
本表一式五份,由承包单位填报,建设单位存二份、项目监理部存一份,承包单位存二份。
编制人:
审核人:
批准人:
1、编制依据
1.1升压站综合楼施工蓝图
1.2《火力发电厂与变电所设计防火规范》GB50229-2006
1.3《建筑工程施工质量验收统一准规定》GB50300-2013
1.4《国家建筑标准设计图集》11J930
1.5《建筑设计防火规范》GB50016-2014
1.6《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2012
1.7《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2018
1.8《民用建筑设计通则》GB50352-2017
1.9《公共建筑节能设计标准》GB50189-2015
1.10《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ126-2015
1.11《建筑地面设计规范》GB50037-2013
1.12《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-2017
1.13《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010
1.14《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2014
1.15工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)及国家现行的有关法规、规范。
2、工程概况
本工程为华能湖南连平风电场工程升压站综合楼、配电楼、附属用房、库房建筑物装饰装修工程,总建筑面积1393.87m2。
2.1综合楼
2.1.1楼地面:
地砖楼地面
2.1.2踢脚:
普通地砖。
2.1.3门窗:
采用实木门、防盗门、乙级防火门、无框玻璃门;铝合金平开窗、铝合金推拉窗、玻璃幕墙。
2.1.4外墙面:
采用米黄色条砖,蘑菇石勒脚
2.1.5内墙面:
门厅、走廊、储存室、厨师房、活动室、办公室、会议室、标准间、资料室内墙面涂乙酸乙烯涂料,中级装饰程度;厨房、餐厅、卫生间采用贴面砖防水墙面,装饰程度为中级。
2.1.6顶棚:
采用轻钢龙骨铝扣板吊顶,吊顶距地高度为3000mm。
2.2配电楼
2.2.1楼地面
2.2.1.1一层地面:
厂用配电室、大厅铺800×800米黄色地砖;蓄电池室铺600×600米黄色耐酸地砖;卫生间铺300×300米黄色地砖;35KV配电室涂灰色漆。
2.2.1.2二层楼面:
走廊、办公室、GIS室铺800×800米黄色地砖;续保室、主控室铺600×600米黄色地砖。
2.2.2踢脚:
普通地砖。
2.2.3门窗:
采用实木门、防盗门、乙级防火门、无框玻璃门;铝合金平开窗、铝合金推拉窗、玻璃幕墙。
2.2.4外墙面:
采用米黄色条砖,蘑菇石勒脚
2.2.5内墙面:
门厅、走廊、储存室、厨师房、活动室、办公室、会议室、标准间、资料室内墙面涂乙酸乙烯涂料,中级装饰程度;卫生间采用贴面砖防水墙面,装饰程度为中级。
2.2.6顶棚:
蓄电池室、35KV配电室、厂用配电室采用板底抹灰顶棚,其他房间采用轻钢龙骨铝扣板吊顶距地高度为3600mm。
2.3附属用房、库房
2.3.1楼地面
2.3.1.1一层地面:
涂灰色漆地面。
2.3.2踢脚:
150高米黄色踢脚
2.3.3门窗:
防盗门、卷帘门;铝合金平开窗。
2.3.4外墙面:
采用米黄色条砖,蘑菇石勒脚
2.3.5内墙面:
内墙面涂乙酸乙烯涂料,中级装饰程度
2.3.6顶棚:
采用板底抹灰顶棚
3、施工作业人员配备与人员资格及职责分工。
序号
岗位名称
单位
数
备注
1
现场负责人
人
1
全面负责施工现场人员调配及任务安排
2
技术员
人
1
进行技术交底、解决现场技术问题、隐蔽工程签证等
3
安全员
人
1
安全监督
4
质检员
人
1
施工质量监督检查
5
测量员
人
1
负责工程测量定位
6
水电工
人
3
施工电源及施工用水作业
7
焊工
人
2
焊接作业
8
瓦工
人
10
室内外装修粉刷
9
水暖工
人
5
给排水管道及卫生器具安装
10
油漆工
人
8
仿瓷涂料
11
防水工
人
8
屋面及剪力墙防水
12
其他
人
5
杂工
3.2施工准备
3.2.1技术准备
(1)项目部对各班组进行详细装修作业交底,明确施工范围。
(2)由项目工程部、质安部、,详细审阅施工图纸、设计交底、设计洽商,对图纸中存在的问题请设计给予确认、明确有关建筑做法,提出合理建议,解决并办理相关手续,尽量将问题在施工前解决。
(3)电气安装班组与土建施工班组技术交底,明确各土建工序与水暖电工序穿插事宜,进行安装深化设计。
(4)装修大面积施工之前先进行样板间施工,待设计、业主、监理认可后方可大面积施工。
3.2.2材料准备
项目经理部负责现场材料和设备的检验和管理(包括业主自行采购的材料与设备),以保证物资的质量和及时性。
(1)进场材料需提供出厂合格证和材质证明,工程部、质安部按照材质单、合格证、材料计划清单共同组织验收,并要求填写验收记录,检验合格后方准使用(用与装修面层的材料规格、颜色等必须经设计、业主认可),对检查有疑问的材料进行重复检验,对确认有疑问的材料进行退货、更换处理。
对成品、半成品按照材料清单的技术要求进行现场目测、实测,发现不合格的及时清点,单独存放,并通知供应商退场并办理不合格品退场记录。
(2)项目经理部将认真按合同规定和业主要求组织材料供应合同签订,项目经理部负责进场检验及验收、现场保管和使用,并准备足够的存储仓库。
(3)由业主负责采购的工程材料、设备,在工程总控制进度计划的指导下,业主按照工程的季度计划,月计划提前向项目经理部提供材料设备进场计划。
项目经理部按计划的要求准备足够的存放场地或第二存储仓库。
负责材料、设备交货、检验、验收后的保管工作。
3.2.3劳动力准备
根据装修阶段工期网络控制计划中的工期要求编制劳动力进场计划,合理安排劳动力人数及进场时间,使之即不因为人员不足造成工期延误,也不因人员过剩造成窝工。
3.2.4现场准备
(1)放线。
根据施工图纸放出定位轴线及标高线。
并请监理工程师进行验线。
根据定位轴线,放出后砌墙、隔板墙位置线及控制线;根据天花图放出吊件点位;根据标高线及确定的吊顶标高放出吊顶标高线。
并请监理工程师进行验线。
所有线验收无误后方可开始后续工序施工。
(2)施工机具准备。
根据施工需要,暂配以下施工工具:
切割锯、测量工具(水准仪、米尺、钢尺、线坠等)、手电钻、胶合、螺丝刀、扳手、电焊机、电锤、挂件等。
施工过程中将根据具体施工要求配置相应的施工机具。
(3)临时水电准备。
将继续沿用结构施工时使用的现场临时水电设施。
施工过程中将根据具体工作面引配电箱至工作面。
(4)根据工艺工序逻辑关系及施工安排,各分项工作施工前提供相应的工作面。
4、主要施工方法
4.1一般墙体抹灰
4.1.1施工准备
4.1.1.1材料准备:
水泥采用普硅32.5。
砂采用中砂,最大粒径不大于4mm,含泥量不得大于3%,且应过筛。
石灰膏应充分熟化,不少于30天,不得含有未熟化的颗粒和其它杂质,应提前将灰膏捣成灰浆,掺入水泥中搅拌。
界面剂用粘接力强,渗透性好的界面剂。
4.1.1.2机具准备:
砂浆搅拌机,垂直运输机械,托线板,木抹子,铁抹子,靠尺板,铁锹,阴阳角抹子,毛刷,手推车等。
4.1.1.3作业条件
(1)对主体结构进行核查验收,并取得结构验收手续后方可进行抹灰工程。
(2)抹灰前对墙体剔凿的管线槽、洞进行整修完善,门框与墙体之间用1:
3水泥砂浆嵌塞严实。
(3)抹灰用脚手架已搭设好并符合安全施工规范。
(4)先做出样板间,待甲方、监理认可后,确定施工工艺及操作要点,方可大面积施工。
样板墙完成后,必须经质检部门鉴定合格,再经设计、甲方、监理和施工单位共同认定,方可进行大面积施工。
4.1.1.4施工部位:
所有墙面。
4.1.2施工工艺
基层处理→测灰饼→钉钢丝网→浇水湿润→界面剂处理→浇水湿润→抹底灰→抹面层→修浆。
4.1.2.1基层处理:
抹灰前检查加气砼墙体,对预留预埋不规范的洞口必须修整完毕,墙面凸出部位剔凿平整,设备管线槽应修补密实及平顺。
4.1.2.2砼墙、柱与加气砼墙交接处应钉铁丝网,每边为150mm,砼墙上打孔用胀塞固定铁丝网,加气砼墙用铁钉固定,钉距250mm。
4.1.2.3洒水湿润:
将墙面浮土清扫干净,分数遍浇水湿润,浇水量以水份渗入砌块深30-50mm为宜,专人浇水,用水管引浇,但不得在楼内积水,最后一遍洒水后即用界面剂甩浆,比例为界面剂:
水泥:
砂=0.6:
1:
1.5(重量比),做法成型后2~3厚。
4.1.2.4贴灰饼:
用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况确定粉饼的厚度,以墙面的高度决定灰饼和冲筋的数量,灰饼距地面及顶棚高度15-20cm左右,灰饼纵横间距为1.2-1.5m,用1:
3水泥砂浆做成25mm见方的灰饼,灰饼分两次贴,中层灰一次,面层灰一次。
4.1.2.5抹门窗口水泥砂浆护角:
室内门窗口和门窗套、柱面阳角,均应抹水泥砂浆护角,护角每侧包边的宽度不小于50mm,高度不小于2m,阴阳角、门窗套上下和过梁底面要方正,操作方法仍是甩界面剂,用1:
2水泥砂浆抹灰。
4.1.2.6抹底子灰:
墙面加气砼块刷界面剂24小时后,采用1:
1:
6(水泥:
白灰膏:
砂子)混合砂浆中层灰刮面扫毛,做法成型后8~10mm厚。
4.1.2.7抹罩面灰:
面层为8mm混合砂浆,用1:
0.3:
3的水泥石灰膏砂浆抹平,压实,赶光。
4.1.2.8养护:
成活后24小时洒水养护,时间不少于7天。
4.1.3质量标准
4.1.3.1材料的品种、性能、必须符合设计要求和有关标准的规定。
4.1.3.2各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层,空鼓,裂缝。
面层无爆灰,裂纹等缺陷。
4.1.3.3质量要求:
表面光滑,洁净,颜色均匀,无抹纹,线角和灰线平直方正,清晰美观。
护角及门窗框与墙体之间缝隙,护角符合施工规范的规定,表面光滑、平顺。
门窗框与墙体之间的缝隙填塞密实,表面平整。
孔洞、槽、盒、管道后面抹灰尺寸正确、方正、整齐、光滑。
4.1.3.4允许偏差:
表面平整2mm阴阳角垂直2mm立面垂直3mm阴阳角方正2mm。
4.1.3.5天棚或墙面抹灰的最后一遍压光必须朝一个方向顺直,天棚朝窗户方向顺直,墙面朝水平方向顺直。
4.1.4成品保护
4.1.4.1门窗护角做好以后,及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净,塑钢窗、木门必须妥善保护,防止污染。
4.1.4.2抹灰前在门框根部以上500-600mm范围内,钉木板加以保护,防止施工中破坏。
4.1.4.3搬运物料拆除脚手架时要轻抬轻放,及时清除杂物,工具、材料堆放整齐,不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。
4.1.4.4抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿,保证抹灰层增长到足够的强度。
4.1.4.5保护好墙面的预埋件、电盒、电气、水暖设备。
4.2吊顶施工
4.2.1施工范围
本工程吊顶主要是轻钢龙骨铝扣板吊顶。
吊顶主要分布在门厅、走廊、储藏室、标准间、餐厅、卫生间、办公室、会议室等,综合楼吊顶距地3000mm。
配电楼卫生间、大厅、续保室、主控室、走廊、办公室吊顶距地3600mm。
4.2.2施工准备
(1)材料准备
综合楼铝扣板吊顶材料:
.0.5~0.8厚铝合金穿孔方板面层,嵌入安装;
.U型轻钢龙骨LB50*26中距不大于1200,用特制吊杆LB50-1P吊挂;
.φ6吊杆下部固定于吊件,上部焊于L40*40*4短角钢上;
.L40*40*4角钢,长40用膨胀螺丝固定在钢筋混凝土楼板上,双向中距不大于1200。
配电楼35KV配电室、GIS室为抹灰刮腻子顶棚,其余为轻钢龙骨铝扣吊顶。
罩面板按设计要求选用,材料的品种、规格质量应符合验收要求,并经过业主、设计认可。
各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料,配套齐备。
所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞,防止踏踩,堆放平整,防止材料变形、损坏、污染、缺损。
(2)准备的主要机具
电锯、电动冲击钻、无齿锯、射钉枪、自攻螺丝、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳手、方尺、钢尺、钢水平等。
(3)作业条件
a.安装完毕顶棚内的各种管道及设备,确定好灯位,通风口及各种露明孔口位置。
对上工序安装的管线应进行工艺质量验收;所预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。
b.各种材料全部配套备齐。
c.顶棚罩面板安装前,应作完墙,地湿作业工程项目。
d.搭好顶棚施工操作台。
d.轻钢骨架顶棚施工操作在大面积施工前,应作样板间,对顶棚的起拱度、灯槽通风口等处进行构造处理,通过作样板间决定分块及固定方法,经鉴定认可后再大面积施工。
对原有孔洞应填补完整,无裂漏现象。
4.2.3施工工艺
4.2.3.1工艺流程
弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板
4.2.3.2操作工艺
(1)弹顶棚标高水平线:
根据楼层标高水平线,用尺竖向量至顶棚设计标高,沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。
(2)划龙骨分档线:
按设计要求的主龙骨间距布置,在已经弹好的顶棚标高水平线上划分龙骨分档线,根据不同板材规格弹线确定覆面主龙骨和次龙骨间距(铝合金方板吊顶分格为1000×500)
(3)安装主龙骨吊杆:
弹好顶棚标高水平线及划分龙骨分档线后,确定吊杆下端的标高,,将吊杆无螺丝扣的一端与楼板吊耳焊接固定(吊杆与墙体距离不大于150mm),吊杆端头螺纹部分长度不小于30mm,以便于有较大的调节量;吊杆间距为1000×1000;吊杆应通直,距主龙骨端部距离150mm。
(4)安装主龙骨:
a.配装吊杆螺母
b.在主龙骨上安装吊挂件
c.安装主龙骨:
将组装好吊挂件的主龙骨,按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓,拧好螺母。
主龙骨间距为1000
d.主龙骨相接处装好连接件,拉线调整标高。
安装洞口附加主龙骨,按图集相应节点构造,设置连接卡固件。
e.钉固边龙骨,采用射钉固定,射钉间距为800mm。
f.主龙骨基本定位后再调节吊挂,超平下皮,并应按照房间短跨度的3‰起拱。
g.主龙骨的接缝位置必须适当的错开,不允许留在同一直线上。
(5)安装次龙骨
a.按铝合金方板的规格尺寸在主龙骨底部弹线,交点处卡放次龙骨吊挂件。
为防止主龙骨向一边倾斜,吊挂件安装方向应交错进行。
b.吊挂次龙骨,按弹好的次龙骨间距线,将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上,次龙骨间距为500。
c.当次龙骨长度需要多根延续接长时,用次龙骨连接件在吊挂次龙骨的同时相接,调直固定。
(6)安装横撑龙骨
a.横撑龙骨的下料尺寸要比实际尺寸小2mm,其中距视面板尺寸决定,安置在面板的接缝处。
b.横撑龙骨应用次龙骨截取,安装好后,要求与次龙骨底面平。
c.灯具处理:
一般的轻型灯具可以固定在次龙骨或横撑龙骨上,重型灯具必须单独做吊杆连接,严禁与轻钢龙骨连接。
(7)安装罩面板:
在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收,并经打压试验合格后,才允许安装罩面板。
a.按照弹好的板块安排布置线,从一个方向开始依次安装,注意吊钩先与龙骨连接固定,再钩住板块侧边的小孔;铝合金方板安装时要轻拿轻放,保护面板不受碰伤或刮伤。
b.当四周靠墙边边缘部分不符合方板模数时,改用条板或纸面石膏板等做吊顶处理。
c.刷防锈漆:
轻钢龙骨骨架罩面板顶棚,焊接处未作防腐处理的表面(如预埋件,吊挂件,连接件,钉固附件等),在各工序安装前应刷防锈漆。
4.2.4质量要求
4.2.4.2保证项目:
(1)轻钢骨架而后罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
(2)轻钢骨架安装、吊杆主次龙骨必须位置正确,连接牢固,无松动。
(3)罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷,安装必须牢固。
4.2.4.2基本项目:
(1)骨架整面应顺直、无弯曲、无变形,吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
(2)罩面板表面平整,洁净,颜色一致,无污染,反锈等缺陷。
(3)罩面板接缝形式应符合设计要求,拉缝和压条宽窄一致,平直整齐接缝应严密。
允许偏差项目
项次
项类
项目
允许偏差(mm)
检验方法
暗龙骨
轻钢龙骨金属罩面板
1
龙
骨
龙骨间距
2
2
尺量检查
2
龙骨平直
3
2
尺量检查
3
起拱高度
3
3
拉线,尺量
4
龙骨四周水平
5
3
尺量或水准仪检查
5
罩
面
板
表面平整
2
1.5
用2m靠尺检查
6
接缝平直
3
1.5
拉5m线检查
7
接缝高低
1
1.5
用直尺和塞尺检查
8
顶棚四周水平
±5
-
拉线或用水准仪检查
4.2.5成品保护
(1)轻钢龙骨及罩面板安装时,应注意保护顶棚内各种管线,轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。
轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在运输、进场存放使用过程中,应严格管理,作到不变形,不受潮,不生锈。
(2)工程中已安装的门窗已施工完毕的地面,墙面,窗台等,在施工顶棚时应注意保护,防止污损。
(3)轻钢骨架不得上人踩踏,其他工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。
(4)为了保护成品,罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压、保温一切工序全部验收合格后进行。
(5)其他应注意的质量问题
a.吊顶不平:
主龙骨安装时吊杆调平不认真,造成各吊杆点的标高不一致,施工时应认真操作,检查各吊点的紧挂程度,并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。
b.轻钢骨架局部节点构造不合理,吊顶轻钢骨架在留洞灯具口通风口等处,应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件,使构造符合图纸上的要求,保证吊挂的钢度。
c.轻钢骨架吊固不牢,顶棚的轻钢龙骨应吊在主体结构上并应拧紧吊杆螺母,以控制固定设计标高,顶棚内的管线,设备不得吊固在轻钢骨架上。
d.罩面板分块间隙缝不直,罩面板规格有偏差,安装不正,施工时注意板块规格,拉线找正,安装固定时保证平整对直。
e.压缝条、压边条不严密不平直,加工条材规格不一致,使用时应注意应经过选择,操作拉线找正后固定,压粘。
f.吊顶要注意板块的色差,防止颜色不均的质量弊病。
g.各种外露的铁件,必须作防锈处理;各种预埋木砖,必须作防腐处理;作好防火涂层处理,其防火涂料应为北京市消防部门认可的合格产品,并保存好产品证书以备案。
h.吊顶内的一切空调、消防、用电电讯设备以及人行走道,必须自行独立架设。
j.如果原建筑物有裂漏情况,必须经修补合格后方可进行吊顶安装。
k.所有焊接部分必须焊接饱满;吊扣、挂件必须拧夹牢固。
4.3涂料施工
本工程涂饰主要包括乙酸乙烯涂料墙面。
4.3.1施工准备:
4.3.1.1材料、机具准备:
(1)涂料:
乙酸乙烯涂料。
(2)腻子:
耐水腻子,施工性能要求刮涂无障碍,粘结强度(标注状态)不小于0.5MPa,侵水后不小于0.3MPa。
(3)粉刷石膏:
粉刷石膏(规格为底层),要求抗折强度不小于0.8MPa,抗压强度不小于2.0MPa,初凝时间不小于1小时,终凝时间不大于8小时。
(4)水泥砂浆:
1:
2水泥砂浆。
(5)施工机具:
滚涂
刮刀
钢丝刷
扫帚
腻子刮板
油刷
排笔
羊毛锟
喷涂
刮刀
钢丝刷
扫帚
喷枪
空气压缩机
提式搅拌器
4.3.1.2作业条件
(1)顶板混凝土表面应基本干燥、坚实、平整。
(2)顶板混凝土表面局部比较严重的通透裂缝进行修补完,保证顶板没有渗漏水现象。
(3)板洞处应提前抹灰找平。
(4)环境温度保持在5℃以上。
4.3.2构造做法及施工流程
涂料饰面(基层处理→刮第一道局部腻子、磨平→刮第二道腻子、磨平→施涂封底涂料→施涂面层涂料→涂饰第二遍涂料→涂第三遍涂料)→2厚纸筋灰罩面→14厚1:
3:
9水泥石灰膏砂浆打底分层抹平
4.3.3主要施工工艺
4.3.3.1腻子施工
(1)清理顶板混凝土表面:
首先将顶板下表面起皮及松动处清理干净,将灰渣铲干净,对于已露出的反锈部位和已剔除钢筋头涂刷防锈漆。
(2)混凝土表面涂刷界面剂:
顶板下满涂刷一遍界面胶水,要求均匀、饱满,特别是阴角处。
(3)混凝土表面修补:
用底层粉刷石膏进行找平修补,对于平整度不超过2mm的凹凸处,用底层粉刷石膏掺加界面剂进行找平压光;对于错台或平整度超过8mm的凹凸处,用1:
2水泥砂浆掺加界面剂找平收光。
厚度以找平为宜,验收合格后进行腻子施工。
(4)第一遍防裂耐水腻子:
基层表面整体满刮腻子,要求平整、均匀一致。
(5)第二遍防裂耐水腻子:
对面层再满刮腻子,要求光滑平整。
(6)用细砂纸局部打磨,边打磨边用靠尺检查平整度。
(7)第三遍防裂耐水腻子:
对面层再满刮腻子,要求光滑平整。
(8)磨平:
用细砂纸打磨面层用力均匀,边打磨边用靠尺检查平整度,平整度控制在2mm内,不得遗漏或降腻子磨穿。
(9)防裂腻子共计3mm厚。
(10)使用时不得任意向腻子中加水,如果物料偏稠,可兑少量的胶液或水,兑水不得超过胶液的5%。
。
(11)用钢片刮板或橡皮刮板批刮,一般按照从上而下,从右而左的顺序刮涂,刮涂时往复次数不可过多,力求均匀,勿甩接缝痕迹。
(12)耐水腻子不需刮涂过厚,尤其是第一道,应以找平墙体为准,一般2遍成活,腻子总厚度为2mm。
4.3.3.2涂料施工
(1)第一遍涂料
a.将涂料搅匀,调至施工稠度。
b.将辊筒在盘中蘸取涂料,滚动辊筒使所蘸涂料均匀适量附于辊筒上。
c.在墙上涂饰,先使辊筒按W形运动,将涂料大致涂在墙面上,然后按着辊筒在墙面上,上下左右平稳地来回滚动,使涂料均匀展开,最后用辊筒按一定方向满滚一遍。
d.阴阳角及上下口仍用毛刷、排笔涂刷找齐。
e.滚涂至接茬部位或达到一定段落时,应用不沾涂料的辊子滚压一遍,以免接茬部位不匀而露明显痕迹。
(2)第二遍涂料
a.操作要求同第一遍,使用前要充分搅拌,如不很稠,不宜加稀释剂,以防透底。
漆膜干燥后,用细砂纸将墙面小疙瘩打磨掉,磨光滑后清扫干净。
(3)第三遍涂料
a.做法同第二遍乳胶漆。
由于乳胶漆膜干燥较快,应连续迅速操作,涂刷时从一端开始,逐渐向另一头,要上下顺刷互相衔接。
4.3.4质量标准
涂料表面质量要求
项次
项目
质量控制按照中级涂料要求
1
脱皮、漏刷、反锈
不允许
2
透底、流坠、皱皮
大面和小面明显处不允许
3
光亮和光滑
光亮光滑均匀一致
4
分色裹棱
大面不允许,
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