高温水补偿器蒸汽补偿器抢修方案.docx

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高温水补偿器蒸汽补偿器抢修方案

附件1

高温水补偿器、蒸汽补偿器抢修方案

1、基本程序：

1、根据故障情况和现场条件，调整和补充方案。

2、确认故障补偿器的管径？

单向还是双向补偿器？

供水还是回水管道？

3、查找有无库存备品和备件？

参数是否满足？

如无备品及时联系友好单位或相关部门，落实到货时间。

4、联系厂调度部和运行部是否进行必要的操作和调整或停止运行（停水停汽）；是否对厂外管网进行放水操作；确定需要隔离的管段和操作的阀门。

5、通知和协调相关的第三方单位配合等工作。

6、调度大小型挖掘机、吊车、大小型发电机等机械装备进驻现场，开挖前了解地质情况和地下设施情况，避免破坏相邻设施而造成不该发生的其他损失。

开挖时要逐步进行并密切观察现场情况的变化，及时调整开挖方式。

7、安排施工单位设置围挡隔离和安全提醒标志，实施必要的支护措施和防护措施，确保各方施工人员的安全。

8、现场临时电源箱必须带漏电保护装置；及时设置临时照明；降水措施；通风、降温措施；其他防护措施等。

使用的工器具必须安全可靠和完整（如电动工具、电缆、灯具等绝缘合格无破损等方可使用，严禁触电事故的发生）。

9、补偿器开挖暴露后，根据故障情况和现场条件确定拆除方案；技术要求；校正措施；安装方案；探伤要求；保温补口；后续措施等。

10、安装完成并达到供热条件后要通过现场验收确认，及时联系厂内运行部完成厂内操作和厂外操作，进行注水工作恢复供热。

11、土建回填须经现场验收，安排后续完善等措施。

12、恢复供热条件后及时整理竣工资料、抢修记录、工程签证和结算等。

13、资料存档。

二、参照标准：

1、城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004

2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

3、《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323-2005

4、《城镇直埋供热管道技术规程》CJJ/T81-98

三、土建施工

1、施工现场布置：

施工区域全部用彩钢板围护或检修围栏，且设立指示及警示牌。

施工现场抽水，临时照明等。

2、采用人工配合机械作业，避免机械损坏相邻设施（如电缆光缆、雨污水管道、燃气管道、蒸汽管道等），以及损伤相邻设施的保护管保护层等；挖掘后期采用人工挖掘，人工清底，充分让故障补偿器暴露便于观察，周围尽量扩大操作面以方便设备拆卸吊装等施工。

3、劳动力安排计划：

工种

人数

工种

人数

工种

人数

技工

1

电工

1

瓦工

1

壮工

4

小工

4

4、机械设备安排计划：

序号

名称

型号

单位

数量

1

挖掘机

卡特320C

台

1

2

铲车

50

台

1

3

小拖

3t

台

1

4

吊车

8t

辆

1

5

小卡

4t

辆

1

6

柴油发电机

4KW

台

1

7

铁锨、铁镐

宗

1

8

泥浆泵

8～12t/h

台

1

9

潜水泵

8～12t/h

台

1

10

其他工具

宗

1

5、管沟回填及后续恢复

5.1管道保温补口后经检验验收合格后进行回填。

管沟回填应先回填细砂，边振动边回填，回填至管道上方300mm厚，再采用水沉法使砂子沉实。

然后再回填土，回填土应分层进行，不得有较大块石，夯实采用人工夯实，回填所用土料为挖出土料，土料不得有大于50mm的大块冻土及其它杂质，土的含水量应接近最佳含水率，管沟两侧回填要对称同时分层填实，每层不超过250mm。

5.2回填完毕，将现场周围杂物等垃圾清除干净。

5.3后续完善包括树木恢复移栽；道路恢复；井室井盖的修补完善等施工。

4、安装施工

1、劳动力安排计划：

工种

人数

工种

人数

工种

人数

气焊工

1

电焊工

1

起重工

1

技工

4

电工

1

2、机械设备安排计划：

序号

名称

型号

单位

数量

1

汽车吊

8t

辆

1

2

电焊机

DX3-500

台

2

3

发电机

120KW

台

1

4

挖掘机

卡特320C

台

1

5

铲车

50

台

1

6

3、故障补偿器的拆除

3.1拆除前先量取现场尺寸，首先确认备品的规格、性能、参数、尺寸等是否符合要求，现场则需反复测量与比对，计算好切割尺寸，确定切割部位和相关尺寸方可进行切割施工。

3.2切割前要进行技术交底，提出工艺要求，施工人员要了解规范标准，知道设备拆、装的步骤和要点。

切割时尽量齐焊缝切割补偿器，并保留适当的修正余量，打磨坡口并找正（两口上下、左右偏差≯3㎜）。

3.3切割采用氧气-乙炔火焰切割或砂轮切割机；管道切口表面应平整、无裂纹、皱皮、毛刺、凹凸缩口、熔渣、氧化物、铁屑等杂质，根据实际需要切割保温层，端面倾斜偏差不应大于管道外径的1%。

3.4完成并拆除后，修正扩大操作面，准备下一步吊装对口工作。

4、补偿器的吊装与对口

4.1补偿器吊装前先拆除补偿器内部固定装置，打磨平整，下沟前反复校对安装尺寸并找正（两口上下、左右偏差≯3㎜）。

4.2管道及补偿器坡口加工，应用手工方法清理其内外表面，在坡口80-100mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接过程有害的杂质，然后采用磨光机进行坡口加工。

管道焊接均采用“V”型坡口焊接连接。

4.3管沟清理干净并检查处理达到条件后，补偿器即可吊装下沟。

4.4吊装采用8T吊车，必须使用柔性吊带。

采取必要的固定措施防止补偿器倾斜，不得损坏管口和保温层。

4.5吊装工作要设专人负责安全，保证吊车下方及吊件与管沟上方无人员走动、站立，确保整个吊装工作的安全和顺利。

4.6补偿器对口与组对前应该检查其是否畅通,内外壁是否清洁。

组对前注意补偿器安装方向，补偿器固定端与管道相邻固定墩组对。

4.7组对过程中补偿器芯管与管道应放置稳固，防止在焊接时发生变形，除设计规定需进行冷拉或冷压缩外，不得进行强行组对，严禁外力强加力于补偿器芯管。

螺旋钢管组对时应将管道的螺旋焊缝与补偿器芯管焊缝错开，不得出现十子缝。

4.8管道对口时应检查平直度，在距离焊口200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差不得超过10mm。

两口上下、左右偏差≯3㎜。

4.9补偿器芯管与管子对口时要多转动几次，使错口值减少和间隙均匀，对口方法及临时固定可采用如下型式：

5、焊接与探伤

5.1管道按设计要求采用焊接连接（氩弧焊打底，电焊盖面），补偿器芯管与管道焊接要直管段两相临环行焊缝中心之间距离应大于钢管外径，且不小于150mm。

5.2在开始焊接工作之前所有焊工必须在《锅炉压力容器焊工考试合格的项目》范围内进行焊接作业。

5.3焊接方法采用氩弧焊打底电焊盖面，焊接材料要妥善保管，并经过烘干箱严格烘干才能使用，焊工领取焊条，一定要有焊条保温筒，以保证焊条、焊丝的干燥，焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀。

5.4焊接质量要求：

当焊接管道温度低于0℃时，所有钢材的焊缝应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上；焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤、咬边、未焊满等缺陷；焊后将熔渣、飞溅等物质清除干净。

5.5管道焊接完毕按设计要求对焊口进行X射线照相或无损探伤检验（气泡＜5个）。

6、保温补口工艺要求

6.1保温管补口要求必须采用电热熔粘接补口。

6.2补口处的保温结构、保温材料、外护管材质及厚度应与直管相同，各项技术要求均与直管段相同。

6.3补口处要求进行除锈处理，并达到B/T8923标准Sa2.5级要求。

6.4高温水管道补口段外护管补口完成后，每个补口均要求做0.2Mpa气密性试验。

6.5注料孔与排气孔除正常采用聚乙烯热熔封堵外再加热塑压盖二次密封保护，在此工艺中，接头与直管的粘接强度高，可传递较高的轴向力；聚氨酯发泡后又正常的溢出量。

6.6补口处的聚氨脂保温发泡要求用发泡车发泡，严禁手工发泡。

发泡应在环境温度10~50℃时进行。

补口的整体应符合EN489-94标准。

6.7电热熔安装：

搭接长度不低于50mm。

（注意保温板搭接处严禁靠近搭接至补偿器活动端末梢，造成无补偿量）

6.8井内补偿器保温防腐工艺采用玻璃丝绵保温，注意活动段保温留适当空隙，补偿器采用50mm厚三层玻璃丝保温绵，外缠玻璃丝布捆扎进行保温，注意补偿器活动段保温可减少一层保温，防止补偿动作后保温凸起变形。

外防腐采用玻璃钢，涂刷厚度大于3mm。

6.9补偿器安装前、后应有补偿器的安装记录，记录内容必须符合规范规定。

附件2

阀门泄漏抢修方案

一、基本程序：

同附件1

二、参照标准：

1、城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004

2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

3、《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323-2005

4、《城镇直埋供热管道技术规程》CJJ/T81-98

三、土建施工

1、施工现场布置：

施工区域全部用彩钢板围护或检修围栏，且设立指示及警示牌。

施工现场抽水，临时照明等。

2、采用人工配合机械作业，避免机械损坏相邻设施（如电缆光缆、雨污水管道、燃气管道、蒸汽管道等），以及损伤相邻设施的保护管保护层等；挖掘后期采用人工挖掘，人工清底，充分让故障补偿器暴露便于观察，周围尽量扩大操作面以方便设备拆卸吊装等施工。

3、劳动力安排计划：

工种

人数

工种

人数

工种

人数

技工

1

电工

1

瓦工

1

壮工

4

小工

4

4、机械设备安排计划：

序号

名称

型号

单位

数量

1

挖掘机

卡特320C

台

1

2

铲车

50

台

1

3

小拖

3t

台

1

4

吊车

8t

辆

1

5

小卡

4t

辆

1

6

柴油发电机

4KW

台

1

7

铁锨、铁镐

宗

1

8

泥浆泵

8～12t/h

台

1

9

潜水泵

8～12t/h

台

1

10

其他工具

宗

1

安装的阀门更换及维修

5、1阀门检查

1、阀门应有出厂合格证及检验证明，否则应进行解体检查，加足盘根并进行严密性试验合格后方能安装使用。

零件应无缺损、裂纹、砂眼，通道应干净；

2阀门法兰孔与管道法兰孔应一致；

3阀门法兰面应平整、无径向沟纹，水线应完好。

3、阀门安装前应核对型号，并根据介质流向确定其安装方向。

4、法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。

5.2焊接式阀门的更换

5.3在切除旧的焊接阀门时，应确保阀体完整。

阀门两端应留有150～200mm管段。

5.4焊接时应符合下列要求：

1焊接前蝶阀应关闭阀板；球阀应处于开启状态。

焊接时电焊机接地线必须塔接在同侧焊口的钢管上，防止电流穿过阀体损伤密封面；

2焊接过程中应采取相应措施减少焊接应力；

3焊接质量应符合《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28的要求；

4阀门安装在立管时，应向已关闭的阀板上方注入不少于10mm的水；

5焊接方式及焊条应根据阀体材料选择，或按阀门供货厂家技术要求选用；

6完成焊接后，所有飞溅物应清理干净，并进行2～3次完全的开闭以检查阀门是否能正常工作。

5.5阀门盘根的更换

5.5.1使用的盘根应满足管网运行介质参数的需要，且必须保持清洁。

热力管网宜选用带铜丝高压石棉石墨盘根；盘根规格应与阀门填料箱尺寸配套。

5.5.2加盘根前，应将阀门填料函内的旧盘根掏净。

新盘根加满后，最外圈应平整无损。

5.5.3旧盘根掏净后应对阀杆、压兰及填料函进行检查，阀杆表面应光洁平整，无腐蚀磨损现象，压兰应完整，无变形腐蚀，压兰与阀杆、阀杆与填料函以及压兰与填料函之间间隙符合规定要求。

5.5.4盘根头应切成45°斜面，且斜面与阀杆表面垂直。

接头必须平整，无空隙、突起。

加盘根时应一圈一圈依次填入，相邻两圈接头应错开90º—180º，每圈盘根应只有一个接头。

5.5.5压紧盘根时，压兰螺栓必须同时上紧，螺栓松紧应一致，压兰与阀杆之间的缝隙应均匀。

5.5.6填料函应加足盘根，压兰压入填料函深度以1/3为宜，且不得与填料函啃住。

5.5.7压兰以外的阀杆部分，特别是罗纹段应除锈后涂抹润滑脂（油）。

5.5.8铰链螺栓安装前应除锈涂抹润滑脂（油）。

5.5.9安装操作时，特别是掏挖旧盘根时不得划伤阀杆。

5.5.10在松卸锈蚀的铰链螺栓前，可用煤油浸透。

用手锤敲打螺栓及螺母周围时，不得损坏螺纹。

对难以拆卸的螺母，可用氧炔焰加热螺母后将其拧出。

6法兰垫的更换

6.1换法兰垫时应清除法兰面上的旧垫片及杂物，水线应清晰。

严禁将法兰面划伤，出现严重伤痕的必须更换法兰。

6.2法兰垫应符合国家现行有关标准的规定，使用前涂机油和黑铅粉。

安装前应对正法兰中心，严禁使用双层垫。

6.3法兰垫内径应大于法兰内径2～3mm，外径不得小干法兰突起部分。

6.4法兰螺栓应除锈、涂抹润滑油（脂），螺母下面应使用垫圈。

螺栓紧固受力应均匀一致，紧固后丝扣外露长度应为2～3倍螺距。

附件3

管段泄漏抢修方案

一基本程序：

同附件一

二、参照标准：

1、城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004

2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

3、《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323-2005

4、《城镇直埋供热管道技术规程》CJJ/T81-98

三、土建施工

1、施工现场布置：

施工区域全部用彩钢板围护或检修围栏，且设立指示及警示牌。

施工现场抽水，临时照明等。

2、采用人工配合机械作业，避免机械损坏相邻设施（如电缆光缆、雨污水管道、燃气管道、蒸汽管道等），以及损伤相邻设施的保护管保护层等；挖掘后期采用人工挖掘，人工清底，充分让故障补偿器暴露便于观察，周围尽量扩大操作面以方便设备拆卸吊装等施工。

3、劳动力安排计划：

工种

人数

工种

人数

工种

人数

技工

1

电工

1

瓦工

1

壮工

4

小工

4

4、机械设备安排计划：

序号

名称

型号

单位

数量

1

挖掘机

卡特320C

台

1

2

铲车

50

台

1

3

小拖

3t

台

1

4

吊车

8t

辆

1

5

小卡

4t

辆

1

6

柴油发电机

4KW

台

1

7

铁锨、铁镐

宗

1

8

泥浆泵

8～12t/h

台

1

9

潜水泵

8～12t/h

台

1

10

其他工具

宗

1

5、管沟回填及后续恢复

5.1管道保温补口后经检验验收合格后进行回填。

管沟回填应先回填细砂，边振动边回填，回填至管道上方300mm厚，再采用水沉法使砂子沉实。

然后再回填土，回填土应分层进行，不得有较大块石，夯实采用人工夯实，回填所用土料为挖出土料，土料不得有大于50mm的大块冻土及其它杂质，土的含水量应接近最佳含水率，管沟两侧回填要对称同时分层填实，每层不超过250mm。

5.2回填完毕，将现场周围杂物等垃圾清除干净。

5.3后续完善包括树木恢复移栽；道路恢复；井室井盖的修补完善等施工。

5、安装施工

1、劳动力安排计划：

工种

人数

工种

人数

工种

人数

气焊工

1

电焊工

1

起重工

1

技工

4

电工

1

2、机械设备安排计划：

序号

名称

型号

单位

数量

1

汽车吊

8t

辆

1

2

电焊机

DX3-500

台

2

3

发电机

120KW

台

1

4

挖掘机

卡特320C

台

1

5

铲车

50

台

1

6

3、破损管段的拆除

3.1拆除前先量取现场尺寸，首先确认备品的规格、性能、参数、尺寸等是否符合要求，现场则需反复测量与比对，计算好切割尺寸，确定切割部位和相关尺寸方可进行切割施工。

3.2切割前要进行技术交底，提出工艺要求，施工人员要了解规范标准，知道设备拆、装的步骤和要点。

切割时尽量齐焊缝切割补偿器，并保留适当的修正余量，打磨坡口并找正（两口上下、左右偏差≯3㎜）。

3.3切割采用氧气-乙炔火焰切割或砂轮切割机；管道切口表面应平整、无裂纹、皱皮、毛刺、凹凸缩口、熔渣、氧化物、铁屑等杂质，根据实际需要切割保温层，端面倾斜偏差不应大于管道外径的1%。

3.4完成并拆除后，修正扩大操作面，准备下一步吊装对口工作。

4、新管段的吊装与对口

4.1更换管段时应将更换或加装部分的保温层拆除，查明有无焊缝。

当加装部位尺寸允许时应尽量减少焊缝；当更换部位尺寸不允许时，两管焊缝间距应大于管子外径，且不小于150mm。

焊接应按现行行业标准《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28的规定执行。

4.2管材应有出厂合格证明，并符合管网设计规范要求。

4.3钢管的切割可用机械切割或乙炔氧气切割，不得用电焊切割。

切割后应除去已熔化的金属和管端的氧化皮及毛刺，切割平面应与管道中心线相垂直。

4.4管道连接前或管道与连接件安装前应将管道和管件内部清扫干净。

4.5被焊接件的焊接面及坡口处不得有氧化皮、铁锈、油污筹。

4.6不同管径的管道焊按时，如两管外径相差不超过小管径的15%，可将大管端直径缩小至等于小管直径后对口焊接，此时，装配后缩口中心位移不得大于5mm。

当两管直径相差超过小管直径的15%时，应使用机制大小头焊接。

4.7钢管对焊时，相邻两道焊缝的距离应大于管外径，坡口形式、焊缝及壁厚差别的修整方法应符合现行行业标准《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28的规定。

4.8发现有裂痕或焊接处管子位移超过有关规定时，焊缝应切除重焊，严禁用敛缝的方法消除焊缝缺陷。

当焊缝的焊渣及金属末没有完全去除时，不得重焊。

4.9安装有缝钢管的管道，应使其纵缝位置处于管道水压试验时易于检查的方向。

4.10管道上法兰需要更换时，必须将此法兰和其同侧的接管一同更换。

4.11更换整个管段时，新换的管段与相邻两侧原有管道的中心线应保持一致。

管道不得有变形。

4.12更换直埋管道时，可按现行行业标准《城镇直埋供热管道工程技术规范》JCC/T81的规定执行。

5、焊接与探伤

5.1管道按设计要求采用焊接连接（氩弧焊打底，电焊盖面），补偿器芯管与管道焊接要直管段两相临环行焊缝中心之间距离应大于钢管外径，且不小于150mm。

5.2在开始焊接工作之前所有焊工必须在《锅炉压力容器焊工考试合格的项目》范围内进行焊接作业。

5.3焊接方法采用氩弧焊打底电焊盖面，焊接材料要妥善保管，并经过烘干箱严格烘干才能使用，焊工领取焊条，一定要有焊条保温筒，以保证焊条、焊丝的干燥，焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀。

5.4焊接质量要求：

当焊接管道温度低于0℃时，所有钢材的焊缝应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上；焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤、咬边、未焊满等缺陷；焊后将熔渣、飞溅等物质清除干净。

5.5管道焊接完毕按设计要求对焊口进行X射线照相或无损探伤检验（气泡＜5个）。

6、保温补口工艺要求

6.1保温管补口要求必须采用电热熔粘接补口。

6.2补口处的保温结构、保温材料、外护管材质及厚度应与直管相同，各项技术要求均与直管段相同。

6.3补口处要求进行除锈处理，并达到B/T8923标准Sa2.5级要求。

6.4高温水管道补口段外护管补口完成后，每个补口均要求做0.2Mpa气密性试验。

6.5注料孔与排气孔除正常采用聚乙烯热熔封堵外再加热塑压盖二次密封保护，在此工艺中，接头与直管的粘接强度高，可传递较高的轴向力；聚氨酯发泡后又正常的溢出量。

6.6补口处的聚氨脂保温发泡要求用发泡车发泡，严禁手工发泡。

发泡应在环境温度10~50℃时进行。

补口的整体应符合EN489-94标准。

6.7电热熔安装：

搭接长度不低于50mm。

（注意保温板搭接处严禁靠近搭接至补偿器活动端末梢，造成无补偿量）

6.8保温防腐工艺采用玻璃丝绵保温，注意活动段保温留适当空隙，

6.9管道安装前、后应有补偿器的安装记录，记录内容必须符合规范规定。

附件4