安装8采煤工作面安全技术措施.docx
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安装8采煤工作面安全技术措施.docx
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安装8采煤工作面安全技术措施
安装20708采煤工作面安全技术措施
一、工程概况:
由于20708采面即将安装,我工区需为20708采工作面运输安装两台乳化泵、乳化液箱一个高压管两趟、1140V电缆两趟、采煤机一台,因此,为保证在工程的顺利进行及施工人员安全,特报本措施进行审批执行。
二、运输路线:
乳化泵、水箱运输路线:
机电工区车间——二采井口——轨道井——1550联络巷(乳化泵安装点)
高压管运输路线:
机电工区车间——二采井口——二采轨道井——1550联络巷
电缆运输线路:
机电工区车间——二采井口——二采轨道井——1550变电所
三、安装内容:
1、在1550联络巷处安装BRW315/31.5Ⅱ型泵两套、RX2000型乳化液箱一个、QJZ-300/1140型启动开关2台。
2、从乳化泵站沿1550联络巷至20708机巷铺设32×4S-34MPa型高压管到20708补机巷。
3、从1550变电所沿1550联络巷铺设MYP3*70+1*25型电缆到20708机巷。
四、准备工作:
1、提前准备好Φ6mm盘条、Φ32mm高压直接、U型卡等必备品,小件采用编织袋装好,便于运输。
2、启动开关、电缆等必须在车间检修,并由机运科防爆检查员对其进行仔细检查,杜绝失爆,确保完好方可入井。
3、地面必须准备好尼龙绳、汽油、棉砂、电工工具等,使用完后的棉砂、汽油必须回收至车间。
4、设备在运输过程中使用Φ6mm盘条进行加固,加固后由现场施工负责人和信号工进行仔细检查,确认牢固后,方可进行运输。
5、所用的葫芦,必须在地面仔细检查一遍,要保证完好,无卡链和滑链现象后方可使用。
6、运输前必须派人对整个运输线路进行巡查,清理路障,保证运输的正常进行。
7、开关、电缆、高压管等物件装车时严禁超高、超宽、超长。
严禁混装。
8、运输所用的车辆必须提前检查其大梁是否完好、轮对是否有卡阻现象、碰头是否完好、锁口销是否齐全完好,是否有窜轴现象,检查大梁完好、轮对无卡阻、碰头完好、锁口销完好、无窜轴时,方可入井使用。
9、开关各喇叭嘴必须采用木板对其进行保护防止其原因造成设备损坏。
四、提升运输安全措施:
1、施工人员必须明确施工任务、施工环境的安全状况、安全技术措施等安全注意事项。
2、所有施工人员由现场负责人统一指挥,不得随意乱窜,现场施工负责人、电工必须携带便携式瓦检仪,且必须处于常开状态。
3、进行搬运时,施工人员口号一致,搞好自保互保,确保人员的安全和设备的完好。
4、提升运输过程中,严格执行“行车不行人,行人不行车,不作业”制度。
严禁人员在斜巷提升时跟车。
5、提升运输时,必须使用经检验合格的正规插销,提升变压器需要使用绳卡连接设备时,至少使用三个绳卡,且三个绳卡方向必须错开,钢丝绳必须采用新的且直径不得小于24.5mm,连接必须可靠,由信号工进行检查,确认牢固可靠后,方可进行运输。
6、使用吊车时,在指挥吊车时,必须由施工负责人进行指挥,且必须站离5米外处进行指挥,若吊车司机和指挥者不能明白相互的意思时,必须立即停止起吊工作,直到明白指挥内容后,方可进行起吊。
7、吊车在起吊时,施工负责人必须将施工人员撤离开被起吊物的运行路段后,方可进行起吊。
8、吊车每次起吊前,必须由施工负责人对起吊绳具进行检查,确认无断丝断股等现象后,方可进行起吊。
9、严禁用自身重量来平衡被起吊物。
10、三采井口装车及摘挂钩时,必须先将井口挡车门及阻车器打到关闭位置,确认挂钩完成后,由施工负责人进行检查,无任何异常情况时,方可发信号进行放车。
11、在斜坡处提放车时余绳不得超过500mm。
12、二采井口至1600段进行提升时,由施工负责人安排人员先沿轨道井向下清理人员,并在炸药库偏口、1633偏口、1600泵房、1600落平点处站岗,阻止任何人员进入提升区段后,汇报施工负责人,方可发信号进行提放车。
13、1600轨道延伸上平台至1550车场段进行提升时,由施工负责人安排人员先沿轨道井向下清理人员,并在1550车场、2119支架通道、1504泵房管子道处站岗并将1550车场挡车门关闭,阻止任何人员进入提升区段后,汇报施工负责人,方可发信号进行提放车。
14、车辆下放至1600车场、1550车场后,必须等车辆自然停稳,绞车钢丝绳未绷直时,使用道木架成“十”字型阻车器,并使用木楔将车轮止住,方可进行摘钩,摘钩时,车辆前方严禁站人,必须先清出人员后,方可摘钩。
15、1550联络巷推车时,一次只允许推一辆车,且推车速度不得超过0.5米/秒,严禁推飞车。
16、使用绞车进行提放车时,必须由专职的绞车司机持证上岗。
17、平巷使用绞车拉运设备时,必须先清理出平巷内的人员,两端站岗阻止人员进入拉运区段后,再发出信号进行拉运。
18、信号规定:
一停、二拉、三放、四慢拉、五慢放。
19、挂钩时必须先认真检查钢丝绳钩头、保险绳是否挂好,红灯是否配齐,确认钩头及保险绳挂好,红灯齐全时,方可打5点下放设备。
20、斜巷处理跳道车时,严禁用绞车硬拉上道,必须先在车辆的下方打上牢固的挡车设施,然后用起道器或千斤顶处理跳道车上道。
处理前,必须由当班主要负责人检查车辆跳道情况及物件捆帮情况,并提出可靠的防范措施,组织人员处理跳道车辆;处理过程中严禁在车辆两侧同时处理及车辆的下方严禁有人;处理后,必须安排人员对轨道及物件捆帮情况进行检查,发现问题及时提出处理。
在处理过程中,现场施工负责人必须时刻观察好车辆的处理情况及安全状况,随时提醒施工人员注意安全、做好自保互保工作。
21、斜巷处理车辆时,必须先检查钢丝绳涨紧情况,确认钢丝绳绷紧时,方可处理车辆。
22、处理车辆时,站岗人员严禁离岗,必须阻止人员进入提升区段,直到车辆下提升至位,摘除钩头后,方可撤岗。
23、平巷处理跳道车,工区现场跟班干部根据车辆跳道情况,临时制定抬车方案,且不能在跳道车两侧同时作业。
24、装车及卸车时,先将平板车推在水平位置,止住平板车,再在平板车两侧垫上道木,防止车辆向两侧偏倒。
25、严禁在斜巷装卸车。
五、液压系统安装:
1、技术措施:
1)乳化泵和乳液箱均应水平安装。
2)乳化液箱位置应高于泵体100毫米以上。
3)开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。
如果不能避开淋水时,要妥善处理遮盖。
4)螺纹连接件和锁紧件必须齐全、牢固可靠。
5)螺母必须拧紧,拧紧后螺栓的螺纹应露出螺母1~3个螺距。
6)连接件和接地端子应具有足够的机械强度,并保证连接可靠。
7)高压管联接的U型卡不得使用其它物品代替。
2、设备运输时,必须严格按提升运输安全措施执行。
3、乳化泵安装:
1)现场施工负责人必须随时提醒施工人员注意安全,协调整个施工过程,使安装顺利进行。
2)卸车时严禁撬翻卸车,以防砸坏或损坏开关。
3)安装前,检查乳化泵各部,确认无损伤,方可进行安装。
4)乳化泵运到位后,必须在上方先采用锚杆等固定物把乳化泵提高并使其固定住,并由现场施工负责人进行检查,确认固定稳固后,方可进行安装。
5)待乳化泵固定后,必须采用道木将乳化泵垫平,平整度不得超过±1º,然后慢慢下放乳化泵。
6)现场施工负责人负责安装质量。
机械部分转动灵活,且紧固牢靠,液压部分无泄漏等。
7)进行搬运时,施工人员口号一致,搞好自保互保,确保人员的安全和设备的完好。
8)泵站运到位后,必须按技术要求进行安装。
9)在使用葫芦时,由现场施工负责人对起吊点进行检查,确认牢固后,方可进行起吊工作。
在起吊过程中,由现场施工负责人进行观山,把观察到的情况随时告知施工人员;起吊物下方严禁站人。
10)使用葫芦,要求起吊点必须牢固可靠,起吊点和葫芦的强度必须是起吊物重的2倍。
11)严禁使用人体自身的重量来平衡被起吊物。
12)所有设备摆放好后,方可进行管路连接,管路连接必须保证不漏液。
13)接线工艺要求:
密封圈齐全,电缆伸入器壁为10mm--13mm,接线室内必须打扫干净,无杂物,线头祼露不能过长,螺帽、弹簧垫齐全且坚固。
14)搭火前,施工负责人必须先将移变处的高爆开关停电,把机芯小车从母线室中拉出,从观察孔看到有明显断开点,并在手把上挂“有人工作,禁止合闸”牌。
并安排专人看守,无施工负责人的命令任何人禁止送电。
15)搭火接线时,严格执行停电工作票制度,进行验放电,确认无电后,方可进行搭火。
16)搭火时,必须由专职电工进行,先把开关手把打到“0”位,挂“有人工作,禁止合闸”牌,以防误送电。
17)电气设备搭火时,必须测得设备周围10m范围内的瓦斯浓度在0.8%以下,方可进行搭火,若瓦斯浓度超过0.8%时,严禁搭火,并向矿调汇报。
18)调试乳化泵时,必须先点动,看转动是否正常,防止反转。
19)乳化液泵站应运行平稳,无振动和敲击声;泵的柱塞密封处不得泄漏;管路接头无泄漏;乳化液温度应保持在10~500C之间;柱塞温度不得高于乳化液温度200C;泵的各部温升不得超过400C,最高温度不得超过750C。
20)安全阀应按规定调整其压力,保证关闭时不漏液,动作灵活可靠。
卸载阀应自动卸载,且动作灵敏、准确、可靠,不得有异常声响。
压力表动作灵敏,准确可靠,刻度清晰。
21)调试乳化泵压力达到额定压力后,方算施工完毕。
22、高压管路安装及调试
1)两人一颗高压管,从泵站处向01107机巷运联巷铺设至01107机巷。
2)高压管拉运到位后,各管口必须向上放置,防止管口中进入杂物。
3)管路排列整齐、合理。
4)各连接处U形销选用合适,螺纹连接的胶管应连接紧固,不得松动。
连接牢靠、无变形、不漏油。
5)整条高压管路必须打盘条进行吊挂。
盘条每隔3米一个固定点,使用8#铁丝将其固定在锚杆上。
再用尼龙绳将其高压管均匀吊挂好,吊挂间距为800mm。
6)吊挂时,需要登高时,必须使用人字梯进行作业,两端设有专人扶梯子后,方可进行作业。
7)安装完毕,试运行半小时,确认无误后,方可收工。
六、供电系统安装:
1.设备运输时,严格按提升运输安全措施执行。
2.人工拉运电缆时,口号一致,做好自保互保工作。
3.拉运电缆通过转弯时,严禁人员站在内侧,且行走人员行走速度一致。
4.吊挂电缆时,必须吊挂点的两侧分别由两人抬高电缆,再进行吊挂;抬电缆人员必须由同起同落,严禁不打招呼放下电缆。
5.供电系统搭火时,必须先将移变处的低压馈电开关连接好,再将变压器连接好,最后搭接地面变电所内电源。
6.电缆铺设完成后,先对电缆进行绝缘测试,确认完好后,方可做电缆头连接,连接完成后,再对电缆绝缘进行测试,确认无异常后,方可进行试送电。
7.在使用葫芦时,由现场施工负责人对起吊点进行检查,确认牢固后,方可进行起吊工作。
8.在起吊过程中,由现场施工负责人进行观山,把观察到的情况随时告知施工人员;
9.起吊物下方严禁站人。
10.使用葫芦,要求起吊点必须牢固可靠,起吊点和葫芦的强度必须是起吊物重的2倍。
11.严禁使用人体自身的重量来平衡被起吊物。
(三)、安全措施:
1)整个施工过程中必须由施工负责人现场监督,统一指挥。
2)机巷绞车搭火时,必须严格执行好停送电申请、工作票制度,严格按照操作票进行操作。
3)机巷使用绞车时,必须严格按下列操作:
A.由专职绞车司机进行操作,其它无证人员严禁开动绞车。
B.先检查绞车压柱是否符合要求,满足要求后,方准许使用绞车。
C.先检查钢丝绳情况,确认无断丝、断股、锈蚀等现象后,方可使用。
D.先检查开关动作灵敏度,按钮的完好情况,确认完好后,方可使用。
E.挂钩时,必须由施工负责人检查,确认挂钩牢固可靠后,方可进行拉运设备。
F.拉运前,施工负责人必须清理出提升区段内的人员,确认无人员在此区段内后,方可发信号进行拉运。
G.每一次拉运时,都必须先检查绞车刹车装置、开关、按钮、钢丝绳、钩头等,必须确认完好,方可进行拉运。
H.拉运时,打点人员与绞车司机间必须回点确认信号无误后,方可开动绞车拉运。
八、采煤机安装:
(一)准备工作:
1、采煤机入井前,由机运科防爆检查员对采煤机进行仔细检查,杜绝失爆,方可入井。
2、所使用的所有葫芦必须在地面仔细检查一遍,保证完好,不得有卡链和滑链现象后方可入井使用。
3、准备安装采煤机使用的各种工具,保证其完好后,方可入井使用。
(二)技术措施:
1、井上检查与试运转:
在试运转前,首先需检查机器各部位是否正常,有无缺损,外接管线有无挤压碰撞损坏,再检查各部件连接部位有无松动,油位是否正确,手把是否灵活、可靠。
检查以上内容均正常后,用道木将煤机垫高至350mm,便于观察行走轮转动。
在试运转过程中观察各部分声响、发热情况、密封情况、操作状况及与输送机配套情况等等,并作必须的改装或修配,务必做到把隐患消除在下井之前。
2、检查的主要内容:
(1)各零部件是否完整无损。
(2)所有坚固件是否松动,尤其要检查4条液压拉杠和液压螺母联结部位是否打压锁紧。
确保其坚固,保证煤机不散架。
(3)外接油管、水管、接头必须拧紧,无渗漏。
(4)各箱体无漏油、漏水,油位正确。
(5)各手把、按钮灵活、可靠。
离合器手把位置正常。
(6)摇控器电池电量充足。
(7)必须对1-6条内容进行检查,若出现不完好时,必须及时处理,方可进行试运转或入井安装。
(8)采煤机骑在垫好的道木上,接上水、电进行整机空负荷运行。
先点动、待正常后,开车并观察各部分的声响、发热、密封等状况。
(三)安全措施:
1、车间试车:
1)试车搭火必须由专职电工进行操作。
2)试车拆除电源时,停电后,必须进行验、放电后,方可进行拆电源。
3)试车过程中,人员必须撤离滚筒3米外,确保人员安全离开后,方可试车。
2、技术要求:
(1)开关等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点,如果不能避开淋水时,要妥善处理遮盖。
(2)螺纹连接件和锁紧件必须齐全、牢固可靠。
(3)螺母必须拧紧,拧紧后螺栓的螺纹必须露出1~3个螺距。
(4)连接件和接地端子应具有足够的机械强度,并保证连接可靠。
(5)采煤机截齿必须齐全。
(6)各压力表不跳动,指针运行平稳。
3、安全措施:
(1)施工负责人和电工必须携带便携式瓦检仪,且保持其处于常开状态。
(2)采煤机安装前,对各外露的孔、腔进行检查,有杂物进入时,必须清理出后,才允许组装。
(3)在安装采煤机时,必须先对小件进行清点,确认齐全后,方可进行组装。
(4)安装煤机前,先按煤机的安装顺序把煤机各大件运到安装位置再进行组装。
(5)拉运煤机各部件时,必须先将切眼下方人员撤离开后,方可向下拉运。
(6)拉运滚筒时,必须将滚筒放置水平再进行拉运,防止滚筒向下滚动。
(7)煤机安装顺序为:
先安装中间箱,接着安装两侧行走箱,再安装煤机摇臂,最后安装煤机滚筒。
(8)安装煤机过程中,使用葫芦进行起吊时,施工人员(除拉葫芦人员)必须离开被起吊物2米外,确认人员拆离开后,方可开始起吊,且在起吊过程中施工负责人必须进行观察,并将观察到的情况随时向施工人员进行汇报。
(9)严禁人员将手、脚、身体等放于被起吊物下方。
(10)到达安装煤机地点时,施工人员必须先进行敲帮问顶,确认无掉顶、片帮后,方可进行安装工作。
(11)安装前,必须在安装煤机地点煤壁帮打背帮柱,确认牢固后,方可开始施工。
(12)安装前必须对煤机安装处的支架进行检查,确认无断销、无卸压、操作手把完好的液压支架下进行,否则,必须先进行处理,等处理好后,再进行安装。
(13)用两个葫芦进行起吊时,起吊角度应找准,葫芦挂稳可靠,施工负责人随时检查两个葫芦的受力情况,发现异常及时处理,处理完成后,方可再进行组装。
(14)安装对正位置时,必须上好各部螺丝和连接件,并坚固好,各连接管路连接完善,防止异物进入管内,各部密封齐全完善。
(15)安装对眼时严禁用手对眼。
(16)起吊过程中严禁用自身重量来平衡被起吊物。
(17)每次挂葫芦时,施工负责人必须对吊挂点及吊挂稳固情况进行检查,确认稳固后,方可进行起吊工作。
(18)搭煤机电源时,电工必须分清煤机电缆线头,严禁搭错,接线头必须压紧可靠,以防试机时造成短路产生火花。
(19)搭灯同电源前,电工必须先与矿调度室取得联系,由矿调通知移变处变电工停采煤机、采面槽的电源,当电工检验确认停电后,挂“三相短路接地线”后,方可进行搭电源工作,变电工无矿调度室通知,严禁送电。
(20)停电严格执行停送电工作票、操作票制度。
(21)电工在进行搭火时,必须检查瓦斯浓度在1.0%以下时才能进行。
(22)在安装过程中,严禁用大锤硬敲打,防止产生火花,造成事故。
(23)进行起吊时,施工人员必须搞好自保和互保工作。
(24)施工完毕,必须全面检查好施工地点,收好工具及材料。
(25)井下试车前,人员必须站在离滚筒5米以外(司机除外)且必须由现场施工负责人统一指挥。
(26)试机时,必须对滚筒转向,牵引进行调试,保证转向符合要求。
安装31109采煤工作面安全技术措施
审批意见
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