ZTGHZYSD035G暗挖马头门作业指导书.docx
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ZTGHZYSD035G暗挖马头门作业指导书
暗挖马头门作业指导书
1目的
为了使暗挖马头门施工作业规范化,有效的控制施工质量,防止在暗挖马头门施工过程中产生结构失稳、土体坍塌等安全质量事故的发生,特制定本作业标准。
2范围
适用于地铁暗挖区间施工。
3术语定义
无
4职责
4.1技术部门根据设计图纸、地质报告、现场勘查结果等编制施工方案,每道工序都应进行安全技术交底工作。
4.2物资部门根据材料计划完成钢筋的采购进场,分型号、批次堆放,做好原材标识及保护工作。
4.3试验部门负责完成原材的抽检复试及钢筋连接试验等工作。
4.4安全环保部门负责马头门施工的安全环保工作方面的交底、检查及监督。
4.5质量监察部门负责马头门施工的质量交底、检查及监督。
4.6施工部门的现场施工员负责马头门施工的过程控制及收尾工作。
4.7机电部门负责暗挖钢筋加工厂及作业现场的机具的进场报验及日常检修。
4.8作业工人作业前要按要求佩戴安全帽及各类专业护具;作业中服从现场施工员的管理,服从安全、质量监督部门的指令。
5作业流程图
6作业标准
6.1准备工作
6.1.1技术交底:
项目部技术部门根据设计图纸、设计交底、地质勘查报告等编制符合现场实际情况的施工方案及技术交底。
对现场每一位施工人员都进行交底教育考核。
6.1.2机料具准备:
空压机、混凝土搅拌机、喷射机、锁脚锚管、超前小导管、格栅钢架、钢筋、切割机、风镐、焊机等。
6.1.3个人安全防护:
进场人员必须佩戴安全帽、防护鞋、防尘口罩等防护用品,要求钢筋切割、混凝土破除应佩戴相关防护手套、眼镜等劳保用品。
6.1.4安全教育:
(1)施工中应对围岩加强检查与量测。
对不良地质段隧道施工,应采取短开挖、强支护、早衬砌、先护顶等小循环的施工方法。
隧道施工要充分利用监测手段预测预报围岩位移与支护结构受力状况,量测要为生产安全服务。
(2)如发现隧道内有险情,必须在危险地段设置明显标志或派专人看守,并迅速报告施工现场负责人,及时采取措施处理,情况危险时,应将工作人员全部撤离危险区,并立即上报。
(3)隧道施工洞内设专人指挥调度,施工运输通道设专人养护,保证照明、通风、排水设施良好,道路平顺畅通、灯光明亮。
设置好运输线路安全信号标志,确保洞内运输安全。
(4)专职安全人员上岗必须佩戴安全人员袖标,凡进洞人员必须戴安全帽。
(5)隧道施工各班组间,应建立完善的交接班制度。
在交接班时,交班人应将本班组的施工情况及有关安全事宜及措施向接班人详细交待,并记载于交接班记录本上,工地值班负责人(领工员)应认真检查交接班情况。
每班开工前未认真检查工作面安全状况,不得施工。
(6)喷砼及注浆作业,要按规定带好防护用品。
(7)各种吊装运输,必须设置专业信号指挥,密切配合,相互照应,统一行动,其它人员必须协同作业,听从指挥,避免发生意外事故。
(8)脚手架操作面必须满铺脚平板,木脚平板有腐朽、劈裂、大横透节,有活动节子的均不能使用,脚平架外侧设置安全栏、密目网。
(9)现场施工人员必须佩戴符合标准的安全帽进行作业,架子工及临空作业人员必须系好安全带。
(10)加强对作业人员的安全培训教育,提高全员安全意识。
(11)施工现场实施机械安全管理及安装验收制度。
对于大、中型机具设备的使用,均要进行认真检查验收。
(12)施工机械、机具设备,在使用前,按照规定的安全技术标准进行检测,经检测合格后方可使用;确认机械性能灵敏、可靠,才能投入使用。
(13)机械在使用期间,必须指定专人负责维护、保养,保证机械设备的处于良好状态,以确保安全施工。
(14)机械操作人员要经培训合格后,持证上岗。
机械操作人员必须严格遵守安全操作规程,佩齐个人劳动防护用品,每天要填写机械运转情况及维修记录。
6.1.5安全检查:
对钢筋切割机、电焊机、空压机等设备进行检查,确保设备运行正常;对作业工人安全防护用品进行检查。
6.1.6班前会:
要求每天施工作业前班组长必须召集所有施工人员对当天的作业内容进行施工技术交底和施工安全交底;每班开工前未认真检查工作面安全状况,不得施工。
6.1.7测量定位:
根据施工设计图纸,利用平面控制网对隧道线路进行放样并对马头门个关键位置进行精确定位,同时配合高程控制测量控制马头门环向净空,确保隧道贯通中误差:
横向≤±50mm;高程≤±25mm。
6.2马头门施工
6.2.1搭设操作平台:
采用钢管架搭设操作平台,操作平台要安全可靠且周边挂密目防护网。
6.2.2洞顶加强梁施工
隧道洞口范围的围护桩和隧道断面关系如下图所示。
桩体凿除前在隧道拱部上方加设一道500mm*500mm的加强梁,连接桩体,承受桩间土压力。
先在梁上方打设小导管注浆加固桩间、桩后土体,然后挖除梁范围的桩间土,挖除后及时挂φ6.5@150×150mm网片,喷射混凝土封闭,避免土体坍落。
凿开桩皮漏出主筋,在桩间绑扎加强梁钢筋并喷射C20混凝土形成钢筋混凝土横梁。
加强梁形式见下图,在中间设置4空。
加强梁主筋Φ25、箍筋φ10@150,拉筋φ@400,主筋两端成L形,和两端的桩体钢筋焊接成整体,焊接长度25cm。
6.2.3超前小导管注浆
洞顶加强梁施工前需在暗挖隧道马头门拱部和加强梁上方边缘打设双排超前注浆小导管,目的是加固桩间、桩后土体,避免凿除桩体时塌土。
每个桩间空隙设置,沿拱部120°环向从上到下打设,沿凿除轮廓放射状打设,小导管为φ40钢管,长度为3.0m,保证小导管分散布置,注水泥浆加固,注浆稳定后在进行马头门的施工。
加强梁做法示意图
马头门断面和超前注浆小导管示意图
桩间小导管打设平面示意图
6.2.4.马头门施工
(1)按暗挖标准断面的施工步序分段破除开洞范围内的围护桩,破除时先破除上台阶第一榀格栅位置的部分桩体,凿除一榀格栅位置安装一榀,范围为拱顶以下3.2米。
使用风镐人工自上而下凿除,凿除过程中若掌子面稳定性差则随凿除随挂网喷射混凝土。
桩体凿除后保留桩体主筋外露15cm伸入格栅中,并与格栅焊接牢固。
孔桩位置内并排架立三榀格栅,打设锁脚锚管,格栅钢架之间设置的纵向拉筋Φ22,内外侧布置,在洞口加强环向间距加密为50cm,对锁脚锚管进行注浆,挂网喷射砼;待喷射砼强度达到设计强度的80%时,在拱顶120°范围内开始打设超前注浆小导管,继续掘进上台阶土体,每50cm一步,50cm架设一榀格,栅焊接拉筋,打设锁脚锚管并注浆,挂网喷射混凝土按上道施工工序进行施工。
为避免桩背后加固土体的盲区影响,要尽快架立桩背后格栅,桩后第一榀格栅与桩皮紧贴,连续掘进3米后,开始每75cm一步开挖,打设超前注浆小导管,75cm架设一榀格栅,进行超前小导管和锁脚锚管注浆,然后挂网喷射砼。
同时开始每掘进一步返挖50cm核心土;待核心土返挖到明挖端头围护桩桩时,临时封闭上台阶掌子面,然后切除下台阶马头门围护桩,桩体切除后,架设格栅,将上下台阶格栅焊接连接,喷射混凝土。
待混凝土强度达到设计强度后,开始采用台阶法正常分步掘进,开挖时保证上下台阶坡比为1:
0.8。
钻孔桩凿除时已铺设防水层漏出的接茬要用木板等覆盖保护,避免凿除过程中的混凝土块砸坏防水层或碎屑落入防水层和围护间缝隙,以及钢筋割除时焊渣烧坏防水层。
(2)由于马头门上台阶临近明挖结构端墙,核心土无法留置或坡度较大,为保证进洞施工安全,在进洞6米范围内每榀格栅设置一道临时横向钢支撑,位置在上台阶格栅的底部。
临时支撑采用I22b工字钢。
格栅安装好后,立即安装临时支撑。
临时支撑两端与格栅底部钢板焊接连接,以保证马头门边墙稳定。
开挖至距贯通面20m时,再次与接口标段进行隧道贯通测量,确保隧道在规范规定范围内顺利贯通。
开挖至出洞口加密段时按50cm间距安装格栅,并按洞口加密段要求进行施工,方法同进洞口加密段。
(3)马头门施工步序如下图所示:
6.3收尾工作
6.3.1拆除操作平台:
按照安全技术交底要求之上而下拆除操作平台以便进行洞身开挖。
6.3.2场地清理:
对遗留场地的渣土及垃圾进行清理。
6.3.3机具清洗:
定期对钢筋加工、破除机具进行清洗、上油及保养。
6.3.4整理记录:
质量人员现场对马头门施工过程进行检查并填写观察记录
7支持性文件
7.1《钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)》
7.2《地下铁道工程施工及验收规范(GB50299-1999)2003年版》
7.3《城市轨道交通工程测量规范(GB50308-2008)》
8相关记录
8.1掌子面地质及支护状况观测记录
9附件:
9.1掌子面地质及支护状况观测记录
掌子面地质及支护状况观察记录
编号
表C3-11
工程名称
施工单位
施工部位
检查日期
里程
岩性年代
埋深
围岩类别
观察内容
状况
1、围岩加固情况;
2、掌子面状况;
3、洞体开挖(内缘)状况;
4、地下水状况:
水位、漏水点部位、水量;
5、土壤含水量、容重、塑性指数;
6、支护状态(是否开裂等)
岩性描述:
掌子面示意图
支护稳定状态:
备注
施工单位
专业技术负责人
施工员
质检员
本表由施工单位填写并保存。
- 配套讲稿:
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