燃气锅炉安装使用说明书.docx

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燃气锅炉安装使用说明书

安装使用说明书

锅炉名称：

锅炉型号：

80B-0

总图号:

文件编号：

25t/h燃富氢气锅炉

AG-25/3.82-Q

80B-SM2

鞍山锅炉厂有限公司

2012年2月

一、序言

本锅炉为AG-25/3.82-Q型燃富氢气锅炉,锅炉安装应按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和DL/T5047《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）的有关规定，并遵守本说明书的规定。

本说明可作为安装单位编制安装工艺文件和使用单位编制运行使用规程的基础资料。

二、安装说明

（一）、安装前的准备工作

1、用户收到订贷后，要按制造厂的交贷清单，清点和检查零部件及设备是否齐全和完好，运输中是否损坏及变形，对损坏及变形的零部件要进行修理和校正。

2、载重车辆，起吊设备如捆扎所需要的钢丝绳、卷扬机等需要有足够的载重能力。

（二）、建议安装顺序

1、基础验收；

2、钢架就位，找正装好，并适当拉以横梁；

3、将锅筒支座就位，并安装锅筒；

4、安装水冷壁；

5、安装过热器；

6、安装省煤器及空气预热器；

7、连接下降管及汽水引出管；

8、安装燃烧器及其管道系统

9、将钢架、平台扶梯全部就位；

10、安装管路阀门及各种仪表；

11、水压试验；

12、砌筑炉墙，同时将检查门、看火门、防爆门、测量套管等安装并砌入炉墙；

13、砌筑和浇注炉顶；

14、安装外护板及框架护板；

15、安装上锅筒内部装置；

16、锅筒及管道等的保温；

17、安装锅炉辅机设备；

18、锅炉辅助设备试运行；

19、烘炉、煮炉及气密性试验。

（三）、安装说明

1、基础验收

对混凝土应根据土建设计要求进行，基础上予埋件不仅要按图纸核对其装设尺寸，并应检查是否有松动、高低不平等现象，在此基础上要根据图纸要求划线：

（1）、钢架立柱、底板位置及纵横中心线；

（2）、锅炉纵横向中心线；

上述各种线与图纸所示尺寸的误差不应超过±1mm。

2、钢架及平台扶梯的安装

⑴、安装前应对各部件进行检查是否在运输中产生变形，如有变形需校正后方可安装。

⑵、钢架中的立柱予埋在基础内，进行二次浇注。

钢柱可以在地面组装后成片安装，立柱间的中心距偏差不得大于5毫米，立柱顶端不垂直度偏差不得大于5毫米，横梁标高偏差不得大于5毫米。

⑶、钢架组装定位后，经检查合格，再进行焊接。

⑷、在平台扶梯托架等构件上，应注意尽量不切割孔洞，必须切割时，在切割后应予加固。

3、受压元件的安装

⑴、检查锅筒集箱及管子外观是否因运输而损伤的痕迹，锅筒和集箱上的管接头、法兰、管孔有无损伤。

⑵、吊装锅筒及集箱以钢丝绳绑扎时，禁止穿在管孔或绕在短管上，外壁应垫以木板或布，以防损坏表面。

⑶、清除锅筒、集箱等管孔内油漆和杂物，清除焊接法兰及管端上的铁锈。

⑷、锅筒安装公差：

a、锅筒纵向水平度±1毫米

b、锅筒横向水平误差±1毫米

c、锅筒中心线标高允许误差为±2毫米

⑸、在整体水压试验合格后再安装锅筒内部装置，安装要符合图纸要求，连接处密封垫片要完好，密封挡板及预埋件不要有漏焊之处，以免影响蒸汽品质。

⑹、锅筒支座的安装应根据锅筒支座图纸进行，滑动支座内的零件在组装前应经检查和清洗，组装时不应遗漏，并应正确定位，以保证锅筒的膨胀。

⑺、集箱安装误差：

a、集箱纵向水平度±1毫米

b、集箱标高偏差±2毫米

c、上下集箱间距偏差±2毫米

⑻、管子安装事宜：

a、受热面管子的焊接应按JB/T1613—93《锅炉受压元件焊接技术条件》和JB/T1614—93《锅炉受压元件焊接接头机械性能检验方法》的有关规定执行。

b、过热器蛇形管、省煤器蛇形管在安装前需做通球试验，试验按JB/T1611—93《锅炉管子制造技术条件》执行。

c、管排安装的排列应整齐，不应影响砌筑。

4、管路阀门仪表的安装

⑴、管路的安装按锅炉房设计进行，管子的弯曲半径应不小于4倍的管子直径。

⑵、阀门应装在便于操作的位置，安全阀在水压试验完成后再进行安装。

⑶、安全阀的调整按劳动人事部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》进行。

⑷、压力表弯管不得保温。

⑸、水位表应装排水管，并接到安全地点，以免冲洗水位表时汽水伤人。

⑹、所有的排污管均应接到安全地点，以免伤人。

5、水压试验

⑴、锅炉本体（包括锅筒、水冷系统、过热器、省煤器）及管路阀门和仪表安装完毕后，检查及清理锅炉内部，关闭人孔、手孔，着手进行水压试验。

⑵、水压试验压力为锅筒工作压力的1.25倍。

⑶、水压试验时，周围环境温度不得低于5℃，水温应略高于环境的气温，但不得高于60℃。

⑷、锅炉上水时应将最高点的空气阀打开，将水全部注满后，再关闭空气阀，如无漏水即可升压。

⑸、升压速度不可太快，并且要均匀上升，每分钟升压不可超过1.5公斤/厘米2。

⑹、压力升到3~4公斤/厘米2时应暂停升压，检查锅炉有否渗漏和异常，升压到试验压力后要保持5分钟，此时不可进行敲击检查，降压到工作压力后关闭进水阀，做全面检查，如各焊口、法兰、阀门、人孔和手孔均无渗漏，便认为水压试验合格。

⑺、试验合格后便可以放水、降压，放水时要将空气阀打开。

6、炉墙砌筑

⑴、炉墙砌筑要在水压试验合格后进行，要严格按照图纸要求进行施工。

⑵、水平烟道及尾部炉墙砌筑要严格按有关规程进行施工，保温砖的砌筑应平整，灰缝均匀，在砌筑不方便的部位，不能用碎砖头充实，应用保温混凝土予以添实。

耐火砖及耐火混凝土砌筑后要求外表面光滑平整，无任何凸凹不平之处。

耐火砖及耐火混凝土的材质及配比要准确无误，养护应按有关标准执行。

⑶、膜式水冷壁敷管炉墙为两层硅酸铝耐火纤维毡或岩棉毡，外侧用保温钉及钢丝网固定后抹面，各层之间接缝须错开，严禁重合。

⑷、炉墙紧固装置应牢固。

炉门孔、测量套管及燃烧器等处要严格按照图纸施工。

⑸、砌筑托砖架上、下异型砖应按设计留出足够间隙。

砌筑拉钩砖处两块拉钩砖应相互对齐，其向火面应与所在砖墙在同一平面上，拉钩砖的中心线比拉钩管中心低3mm，拉钩处的空隙应用保温填料添实。

⑹、各膨胀缝应按设计仔细留出，缝内不得有灰浆、碎砖及其它杂物。

缝内填充厚度稍大于间隙的耐火软性填料，砌筑用灰浆应选用与砌体同材料，不得混用。

⑺、集箱、管子穿墙处，一定要用石棉绳或纤维毡塞严，保证其严密性。

⑻、耐火砖在运输、保管期间应防雨防潮，砌筑时不得用小于1/2砖长的小块砖，有缺陷倒棱的耐火砖，不得与向火面接触。

⑼、耐火砖在砌筑时不得浇水。

⑽、砌砖的各层竖缝，应相互锚开。

不准有垂直的通缝，砖层的锚缝最好在1/2~1/3砖长的位置。

⑾、耐火混凝土及保温混凝土的配方及施工工艺按有关标准执行。

三、运行使用说明

（一）、烘炉

1、烘炉的目的及方法

新安装锅炉在炉墙内，耐火混凝土及抹面层内部都含有大量水分。

烘炉的目的是使炉墙达到一定的干燥程度，防止锅炉运行时由于炉墙潮湿，急骤受热后膨胀不均匀而造成炉墙开裂；此外，烘炉还可使炉墙的灰缝达到比较好的强度，提高炉墙耐高温的能力。

烘炉的方法目前主要有两种：

即火焰烘炉法和蒸汽+火焰烘炉法，本锅炉采用火焰烘炉法即可。

烘炉时，应根据各种不同的锅炉型号，是轻型炉墙还是重型炉墙，当时、当地的气候条件等因素确定升温曲线。

按确定好的升温方案进行烘炉。

要注意绘制升温曲线，并将其存入锅炉技术档案。

本锅炉炉膛为膜式壁敷管炉墙，尾部竖井为轻型带外护板砖砌炉墙，顶棚为耐热混凝土炉墙。

烘炉时可按耐热混凝土炉墙进行烘烤。

2、烘炉应具备的条件

（1）、锅炉本体及工艺管道全部安装完毕，水压试验合格。

炉墙砌筑和管道保温工作全部结束，并经检查验收合格。

炉膛、风道内部清理干净，外部拆除脚手架并将周围场地清扫干净。

（2）、送、引风机安装完毕，并经单体试车合格。

（3）、锅炉电气仪表安装完毕并调试合格。

（4）、按技术文件的要求选好炉墙测温点和取样点，并准备好温度计和取样工具。

（5）、开启锅炉上所有排气阀。

（6）、编制烘炉方案及烘炉曲线，对参加烘炉人员进行技术交底，并准备好有关烘炉的记录表。

（7）、冲洗锅炉，注入处理合格的软水，并上水至正常水位。

3、火焰烘炉法

本锅炉可以用燃烧器燃烧焦炉煤气产生热量来烘干炉墙，安装调试好燃烧器后，即可点燃焦炉煤气，逐渐提高炉膛温度，达到烘干炉墙的目的。

一般在烘炉前几天，应将风道闸板及锅炉上各个孔、门全部打开，使其自然通风，干燥数日，减少炉墙的含水率。

对于耐热混凝土墙，应在养护期满后方可进行烘炉。

矾土水泥的养护期为3个昼夜，硅酸盐水泥为7昼夜，以便提高烘炉的效果。

〈1〉、烘炉期间的温度控制

对耐热混凝土炉墙，必须在正常养护期满之后，方可烘炉。

烘炉期间，控制温度很重要，升温的速度对烘炉的效果有着直接影响。

以低温过热器后烟温为准，烘炉过程基本可分为三个阶段：

低温阶段30--60℃升温率10℃/天持续3天，保温1天；

中温阶段60-120℃升温率不超过15℃/天持续4天，保温1天；

高温阶段120-200℃升温率不超过16℃/天持续5天，保温1天。

〈2〉、及时排出水蒸汽

为了及时排出烘炉期间产生的水蒸气，在烘炉时，应打开上部检查门。

当发现炉墙的湿度比较大时，还应减缓升温速度并加强通风，以便使炉墙中的水分及时蒸发并顺利排出。

〈3〉、烘炉时间

烘炉的时间应根据锅炉类型、砌体湿度和自然通风干燥程度确定，一般为14~16天。

烘炉时，应经常检查砌体的膨胀情况，当出现裂纹或变形迹象时，应减慢升温速度，并应查明原因后，采取相应措施。

烘炉达到下列情况之一时为合格：

a、用炉墙灰试验法时，当试样含水量降到2.5%以下；

b、用测温法时，低温过热器下部两侧墙粘土砖与绝热层结合处的温度应达到100℃，并继续维持48小时。

〈4〉、升温曲线

见图。

实际的烘炉温度沿烘炉曲线标出，上下误差为5摄氏度。

（二）、煮炉

煮炉是为了清除锅炉内部的锈蚀和污物，保证产生蒸汽品质合格的蒸汽。

本炉可采用碱煮炉。

1、确定加药量

煮炉时炉水中所加的药品为氢氧化钠和磷酸三钠，如无磷酸三钠也可用无水碳酸钠（Na2CO3；）代替，其用量为磷酸三钠的1.5倍。

加药量是按锅炉最高水位下的锅炉水容积（本锅炉水容积为13M3）来计算的，一般按NaOH和Na3PO4为3～5Kg/m3（按100％纯度）确定。

2、加药的方式

药品要稀释成质量分数不大于20％的溶液。

加药时可采用下列三种方式：

（1）、以给水管路供水时，经磷酸三钠加药设备加入锅炉。

（2）、用磷酸三钠泵或其它泵，通过改装的管路经锅炉联箱或省煤器的排污阀加入。

（3）、在锅炉上部安装1-1.5m3有盖子的临时加药缸从锅筒上部加入，加药缸（箱）出口应有可控制的阀门和过滤器。

加药时，锅炉水位应保持最低水位，必须将锅筒的空气阀打开，待锅炉完全没有压力时才可加药。

用药量一次加完。

药液加入锅炉后开始煮炉。

炉膛内升起微火，逐渐使炉水沸腾，产生蒸汽经过空气阀或被抬起的安全阀放出。

煮炉过程中，要保持锅炉的最高水位。

3、煮炉时间及压力要求

（1）、加药后，当锅炉升压至0.3～0.4MPa左右，要保持4h；并在此压力下煮炉12h。

（2）、在额定工作压力的50％情况下，煮炉12h，并注意锅炉的运行情况。

（3）、在额定工作压力75％的情况下，煮炉12h。

如发现问题，待降压后再作处理。

（4）、降压至0.3～0.4MPa时，保持压力，煮炉4h。

4、取样化验，排污和清洗检查

（1）、在煮炉期间应不断地进行炉水取样化验，取样可从锅筒和水冷壁下集箱排污处取样，监视炉水碱度及磷酸根的变化，如炉水碱度低于45mol／L时，应补药。

（2）、煮炉期间，需要排污时，应将压力降低。

排污时要前后、左右对称地进行排污。

（3）、煮炉结束后，应进行换水，并冲洗药液接触过的管路和阀门。

卸开人孔门、手孔盖、清洗锅炉内部，检查管路、阀门有无堵塞，锅炉内表面有无锈迹。

残留的沉淀物要彻底清除。

5、煮炉的合格标准

（1）、锅筒、集箱内壁内无油垢。

（2）、擦去附着物后，金属表面应无锈斑。

6、注意事项

煮炉时，药浪不得进入过热器，以免悬浮物在蛇形管内沉淀而造成堵塞。

（三）、冷态试验

锅炉在点火之前应进行冷态试验，目的是：

1、检查风门调整是否均匀灵活；

2、鼓、引风机之风压、风量是否够用。

司炉应对此风压、风量和电流予以关注，在点火和热态运行时，此参数具有参考价值。

（四）、点火启动

开车及停车时锅炉燃料气是焦炉煤气。

此时锅炉无外来蒸汽，由于此工况过热器吸热量比例很小，需要将低温过热器改作省煤器来用，待外来汽和富氢气逐渐增多，锅炉改烧富氢气时，需要将低温过热器再改为省煤器。

因此要做好锅炉的调节工作,详见80B24-0本体附件图和80B-3汽水系统图。

先开引风机连续运转1-2分钟后，稍开鼓风机，同时用高能点火枪点燃点火用焦炉煤气，焦炉煤气火炬燃烧稳定后，逐渐开大引风机和鼓风机，并同时逐渐开启主焦炉煤气管路阀门，点燃主燃烧器。

两台燃烧器的点火应同时进行，点燃主燃烧器后，随着炉温升高逐步开大引风机、鼓风机及主焦炉煤气管路阀门，当锅炉蒸汽参数达到额定值时，保持现状运行并开始供汽发电。

当富氢气及外来饱和蒸汽送来后，锅炉开始混合燃烧焦炉煤气和富氢气，随着富氢气及外来饱和蒸汽逐渐增多，逐渐减少焦炉煤气的给入量，直至关闭焦炉煤气主气阀，完成燃气的转换，（注意：

随着焦炉煤气量下降，富氢气量上升，外来蒸汽量上升，减温水量下降。

当减温水量趋于0时，需将改作省煤器的低温过热器管内的水放掉，通过调整有关阀门将它再改回低温过热器。

）整个转换过程中要保证蒸汽参数，不要影响发电。

为了保证稳定燃烧，点火煤气不可关闭。

如一次点火没能成功，应立刻切断燃气供应及鼓风机，引风机延后1-2分钟后关闭，无明火5-10分钟后，再按前述步骤重新点火启动。

有关燃烧器及燃气、空气、氮气、放散等管道阀门的操作详见燃烧器使用说明书。

（五）、供汽及正常运行

1、供汽时应先微开主汽阀通汽暖管，暖管时间依管路长度而定，一般不小于半小时。

将管路的泄水阀打开排出凝结水，并注意管道的膨胀。

凝结水减少并排净后，方可大开主汽阀。

开主汽阀要缓慢，同时注意各部位有无特殊响声，发现有水击声，则应立刻关小主汽阀慢慢通汽，主汽阀全开后，将手轮倒回半圈，以防咬住不能转动。

锅炉正常供汽后，应检查各附属零件是否正常；

2、锅炉正常运行时，要求：

⑴、炉内水位应控制在正常水位±50毫米，水位表内的水位，正常情况下有微微晃动现象，如水位不动则可能水位表堵塞，也可能充满水或严重缺水，应用叫水法检查并对水位表进行冲洗。

水位表每班应致少冲洗一次。

⑵、锅炉蒸汽压力要稳定，压力表弯管每班致少冲洗一次。

⑶、安全阀应2~3周做一次排汽试验，防止粘结。

⑷、连续排污量根据炉水化验结果定，定期排污每班最少一次。

⑸、各机械设备和仪表要正常运行。

水位表、压力表处应装设照明，并保持锅炉附近的整洁。

其它有关运行问题，按锅炉操作规程进行。

3、锅炉的给水必须进行水处理，给水要求详见有关资料，几个主要要求如下：

①、给水必须经过软化处理，未经处理的水不可直接给入锅炉，软化处理后的水，必须达到GB1576的要求。

②、锅炉运行中应对炉水定期化验，每班最少一次，炉水指标按GB1576的要求。

4、要根据负荷的变化调节燃气量及给风量，保证正常燃烧；

5、要注意燃气流量的连续性。

燃气流量的不稳定可导致燃烧的不稳定，使炉膛及对流烟道内未燃气体含量超标造成危险。

在运行中要设燃气压力及熄火保护自动切断装置；

6、保持炉膛中的负压，一般为-20～-50Pa。

（六）、压火及停炉

1、压火时的操作比较简单，按启动升负荷的相反方向同步调整燃气及风流量并注意观察火焰的稳定性，当火焰低到影响稳定燃烧时，适当加大燃气量，维持稳定燃烧。

注意点火焦炉煤气不可关闭，保持长明灯状态。

2、停炉时先切断所有燃气供应，然后停下鼓风机，关闭鼓风挡板，引风机稍运行一段时间（约1～2分钟），将残留气体排出后停下，如果炉内负压不大时可不必关闭或稍关引风挡板。

一般，根据停炉时间长短，可分为临时停炉、暂时停炉、完全停炉和紧急停炉。

3、暂时停炉、完全停炉步骤如下：

①、停燃料，关闭鼓风机；

②、1～2分钟后关闭引风机；

③、注意水位，不断补充给水；

④、使锅内压力降到0后，再关闭主汽阀；

⑤、完全停炉时，待炉水冷却到70℃以下时，才可放出炉水。

4、紧急停炉

锅炉运行中遇有下列情况之一时，应采取紧急停炉：

①、水位表中看不见水位时，可进行叫水，叫水方法是：

先开启水位表的放水旋塞，然后反复开闭放水旋塞。

“叫水”后仍看不到水位时；

②、给水设备全部失效，不能向炉内给水时；

③、水位表、压力表、安全阀，其中有一种全部失灵时；

④、锅炉的锅筒，集箱发生裂纹时，主汽管及受热面管发生爆炸或漏水时；

⑤、因炉内煤气爆炸或其他原因，使炉墙严重损坏威胁锅炉运行时。

停炉后，在锅炉仍有压力期间，仍要注意保持水位，及时给水。

当汽压降至零后，关闭主汽阀，然后关闭给水阀。

运行中如遇停电时，应立即关闭鼓风挡板，打开引风挡板，用自然通风排出炉内残存燃气，并注意监视水位。

电气操作盘上的鼓风机、引风机、给水泵、燃气等的操作开关要拉开至停止位置，以防止来电后发生事故。

（七）、锅炉阻力

在额定负荷时应保证空气预热器出口烟道内负压1000～1200Pa。

如果在运行中，由于引风机前的烟道漏风严重或阻力过大，而达不到上述负压时，锅炉出力将会降低，使用单位应进行检修。

（八）、维护保养

锅炉运行五至六个月以后，应停炉检修。

①、清除锅筒、水冷壁、联箱内部的水垢、泥渣。

②、清除水冷壁管着火面上烟灰。

③、对锅炉内外进行检查，如受压部分的焊缝、钢板内外有无腐蚀现象，若发现有严重缺陷，应立即修理，如发现有可疑之处，但并不影响安全运行时，应作出记录，以便日后参考。

④、检查引风机的滚动轴承是否正常，叶轮和外壳的磨损程度，使用单位应经常保持叶轮的备件。

⑤、必要时可拆除部分炉墙进行彻底检查，发现如有严重损坏，必须修妥后方可继续使用，同时将检查结果及修理情况，填入锅炉安全技术登记本。

⑥、锅炉长期不用的保养，有干法和湿法二种。

停炉一个月以上，应采用干法保养，停炉一个月以下可采用湿法保养。

干法保养：

锅炉停炉后放出炉水，将内部污垢彻底清除、冲洗干净，在炉膛内用微火烘干（注意不要大火），然后将块状的生石灰（CaCO3）粒度为10~30毫米分盘装好，放在锅筒内，不使生石灰与金属接触，须用生石灰的重量以锅炉容积每立方米8公斤计算，然后将所有的人孔、手孔、管道阀门关闭。

每三个月检查一次，如生石灰碎成粉状，须即更换。

锅炉重新运行时应将生石灰和盘取出。

湿法保养：

锅炉停炉后放出炉水，将内部污垢彻底清除、冲洗干净，重新注入已处理的水至全满为止，然后将炉水加热到100℃。

让水内的气体排出炉外，关闭所有阀门，气候寒冷的地方不能防止炉水结冰，便不要采用湿法保养。

[附注]：

本说明书中如有与国家颁布的标准、规定相抵触时，应以国家颁布的标准、规定为准。