DCC装置开工方案.docx
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DCC装置开工方案.docx
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DCC装置开工方案
140万吨/年DCC装置开工方案
反应岗位
一、开工准备
1)开工前,应对下列设备和项目进行检查和实验.
2)拆装的盲板在开工前是否已按开工要求拆装完毕.
3)催化剂罐(V1101/V1102/V1103)检尺,新鲜剂罐(V1101)准备好新鲜剂(250-300t),平衡剂罐废催化剂罐(V1102/V1103)准备好平衡剂(300-350t)过滤好、备好.
4)准备好CO助燃剂、钝化剂、抗焦活化剂等备用,对备用的催化剂进行筛分组成和活性分析。
5)F1101阻火器清洗干净,火嘴吹通,电打火试用完好。
6)各机泵是否完好,润滑油是否加好,冷却水系统和排空地漏是否畅通.
7)按自保使用说明,检查各自保系统是否正常,动作时间是否符合要求,并做好记录.
8)燃烧油喷嘴是否畅通,大、小型加料线是否畅通.并给上反吹风
9)封人孔前检查各旋分器料腿、三旋料腿、四旋料腿是否畅通,翼阀动作是否灵活.
10)所有压力表、温度表、流量计按规定装好,各安全阀按规定安装就位。
11)检查辅助燃烧室F3101火咀是否畅通好用、看窗是否完好明亮、电打火是否好用.
12)各安全阀是否按规定安装就位.
13)关严两器系统各用气点、器壁阀和总伐,防止蒸汽漏入两器。
.
14)确认反再系统每个测压点,仪表引压点和松动点畅通。
二、开工步骤
1)装置吹扫、气密
a.关闭烟机入口线上高温蝶阀及高温闸阀,烟机出口水封罐上水,进行水封,打开烟机出口线上放空阀.
b.打开沉降器顶放空阀、外取热器上、下放空阀及返回单动滑伐、提升管底部放空阀、烟机入口闸阀前放空阀、V1108压剂线、双动滑阀、大盲板前油气线放空、F3101一、二次风阀.
c.联系余热锅炉打开烟气直接去烟囱的旁路蝶阀,关闭烟气去余热锅炉的蝶阀.
d.通知仪表给上反吹风
e.打开介质为非净化风的所有松动点、吹扫点、流化点,调大流量,禁止蒸汽漏入三器.
f.备好气密用塑料瓶、洗衣粉、粉笔、记号笔、水桶等物品.
g.联系主风机岗位向再生器送风进行吹扫,同时缓慢打开待生塞阀、再生滑阀.
h.吹扫两小时后,对各松动点、反吹风点通风情况进行认真检查,全部合格后,关闭各放空点.
i.除沉降器放空外,关其它各点放空,然后缓慢关双动滑阀及沉降器顶放空,使反再系统压力提高到0.26KPa(表).
j.当压力恒定在0.26KPa(表)后,组织有关人员用肥皂水检查沉降器、提升管反应器、再生器、外取热器及斜管上所有人孔、法兰、斜焊口、阀门填料、密封部位,发现问题做好标记、记录工作,并通知有关人员进行处理.
k.如果气密过程中,遇到无法带压处理的问题,应撤风泄压处理.
l.气密结束后,打开沉降器顶,DN700盲板前放空、外取热器顶的放空阀,调节双动滑阀,反再系统准备升温.
m.两器开始升温前,外取热及汽包试压合格,内取热器、外取热器的取热管束内上除氧水,稀相1.0Mpa过热蒸汽线及内取热(过热3.5Mpa饱和蒸汽线)通1.0Mpa蒸汽保取热管.
2)V1502(余热锅炉燃料气分液罐)收液态烃
3)两器升温
a.通过控制主风量和两器压力以及各放空口开度,达到反再系统均匀升温.当再生器温度达到150℃时,恒温24小时.
b.当再生器150℃恒温结束后,温度升不上去时,撤两器压力至,撤主风量至120000Nm3/h,按F1101操作法点火升温.
c.点火后,按升温曲线要求由150℃升至315℃,根据温度要求,调整F1101一、二次风量以及瓦斯量.
d.当再生器温度升至315℃,沉降器升至250℃,联系保运人员热紧.
e.再生器315℃恒温结束后,继续向550℃升温,并恒温24h,在装剂前4h,将温度升至550℃.
f.在升温过程中,应根据沉降器,外取热器与再生器的温差,及时调整沉降器塔顶放空、外取热器放空阀,保证各部分温度均衡上升,在升温过程中,尽量开大反应油气放空阀,让烟气流过反应器和大油气管线,进行干燥升温.
g.在升温过程中塞阀再生滑阀每半小时活动一次,防止卡死,塞阀活动范围20%-80%,禁止全关、全开,活动时一定要与三机岗位及看火人联系并注意两器压力,防止F1101熄火.
h.做好升温记录,以蒸汽为吹扫介质的各点,当温度达到300℃时给上蒸汽.
i.升温时,应注意F3101出口温度≯650℃,F3101的炉膛温度≯960℃.
4)赶空气,拆大盲板.
A.关闭待生塞阀和再生滑阀,将再生器与沉降器断开,再生器压力降至30Kpa,打开沉降器顶放空、DN700盲板前放空泄压,准备蒸汽赶空气。
B.沉降器提升管反应器依次打开以下蒸汽.
a.待生立管松动蒸汽
b.汽提段锥体松动蒸汽
c.汽提蒸汽
d.再生滑阀后松动蒸汽
e.预提升蒸汽
f.原料油雾化蒸汽
g.沉降器顶室防焦蒸汽
h.沉降器粗旋料腿流化环蒸汽
C.开大油气线放空及DN700盲板前放空,见气后持续30min以上.
D.缓慢降低再生器压力至30kPa(表),并同时降低再生器主风量,用辅助燃烧室维持密相温度为550℃.
E.打开提升管底放空,降低提升管、沉降器各项用蒸汽(汽提蒸汽、雾化蒸汽、预提升蒸汽)量至最小,稍开沉降器顶放空阀,保持沉降器内微正压.
F.打开大盲板(DN700)前DN80排凝阀,以不冒或少冒蒸汽为宜,若蒸汽量较多,可适当将沉降器顶放空阀稍开大点.
G.将T1201、T1202底给汽降至最小,T1201保持微正压.塔底排凝确认无油水可拆盲板.
H.反应、分馏协同拆大盲板(DN700)
I.拆除盲板后,首先T1201底给汽,分馏塔顶放空大量见蒸汽后,反吹至沉降器顶放空,同时,沉降器汽提蒸汽、原料雾化蒸汽、提升管底预提升蒸汽加大,沉降器赶空气。
J.沉降器顶大量见汽30分钟后,关小塔底给汽(保持正常给汽),与反应配合将沉降器蒸汽引入分镏塔,并恢复给汽量.
K.逐渐打开塔顶油气线蝶阀及油气冷却器前闸阀,关闭塔顶放空,打通塔顶油气流程:
L.T1201顶→E1201→E1202→E1203→V1203→火炬
M.反应连通分馏后,用分馏塔顶蝶阀控制沉降器压力高于再生器压力5-10Kpa.
5)装剂、转剂、两器流化
A装剂、转剂的准备工作
a.再次检查加剂流程,保证大型加料畅通,V1101、V1102充压至0.4-0.5Mpa,底部送流化风.
b.装剂前,再次检查两器各松动点,保证畅通.并保证分馏油浆内循环正常。
c.燃烧油喷嘴雾化蒸汽给上备用.
d.调整压力:
再生器120kPa,沉降器130kPa.
e.调整风量:
再生器主风量:
150000Nm3/h,待生套筒风量:
5400Nm3/h,外取热提升风:
0Nm3/h,外取热流化风:
0Nm3/h.
f.调整蒸汽量:
提升管预提升蒸汽量:
0.5t/h,提升管雾化蒸汽:
1t/h.
g.投用塞阀自吸收膨胀,再生滑阀关闭,启用大型加料向再生器装催化剂,控制沉降器(R1101)顶压力高于再生器(R1102)顶压力5-10Kpa.
h.再生器床温不低于200℃时,尽量加快加料速度,当封住再生器一级料腿时,床层高度2米,藏量指示约40t(密度约为400Kg/m3),可根据温度下降情况及烟囱催化剂跑损情况,适当放慢加料速度.
i.当再生器藏量指示约64t(密度按450Kg/m3),已封住二级料腿,此时再生器密相下部密度已基本不变,床层料位已达燃烧油喷嘴以上2米处,若此时床温仍大于370℃时,可降低加料速度,直接喷燃烧油,若床温低于370℃则停大型加料,改用小型加料,当床温升至370℃时,再喷燃烧油(注意若燃烧油3分钟喷不着,应停喷油,使床温升10℃后再喷)喷着后使床温升至500~550℃时,再启用大型加料,当再生器藏量加至210t时(密度为500Kg/m3,料位高10米),停大型加料,用燃烧油控制床温550-600℃,准备向沉降器(R1101)转剂,此时,再生器指示藏量约230t,实际装剂量包括输送管、外取热器等总量约245t.
j.注意电液塞阀运行情况,防止塞阀卡住,塞阀吹扫点要保持畅通.
k.待生立管上的各松动点在两器流化前采用压缩空气松动,进油前按流程改为蒸汽松动.
B向沉降器(R1101)转剂
a.在向再生器喷燃烧油升温阶段,即按向沉降器(R1101)转剂操作条件调整操作,当再生器大量加剂结束且床层温度升至600℃时,应立即开始向沉降器(R1101)转剂.
b.转剂之前,再次检查提升管底部放空防止有水和泥.关闭提升管底部放空.
c.逐渐打开再生滑阀5-10%向沉降器转剂,当提升管温度上升时,调整再生滑阀开度控制转剂速度,使提升管出口温度不大于550℃.
d.当汽提段藏量表见料位后,稍开待生塞阀,使催化剂少量循环升温,促进待生立管流化,并同时开大再生滑阀,加快转剂速度,当汽提段藏量达30t时,将汽提蒸汽提至2t/h,并开大待生塞阀的开度,建立两器流化,若汽提段密度大于700Kg/m3时,可适当加大汽提蒸汽量.
e.在向沉降器转剂过程中,应注意防止再生器一级旋分器料腿封不住,造成跑剂.
f.刚向沉降器(R1101)转剂时,若沉降器催化剂跑损量大,可适当降低雾化蒸汽量,若再生滑阀开度已很大,转剂速度仍较慢时,可适当降低沉降器顶压力.
g.建立两器流化后,调整各部藏量如下:
1)再生器密相:
约160t汽提段:
约55t
2)此时包括外取热器等系统总藏量约245t,若总藏量不足时,应向再生器补充加剂.
h.按两器流化条件调整操作:
再生滑阀开度固定,待生塞阀投自动,建立两器正常流化,此时,装转剂过程结束.
6)反应喷油、开气压机
i.按喷油前操作条件调整操作,保证待生催化剂分布器埋入密相床层1m以上,准备好原料油,进行开工操作.
j.控制再生器密相温度≮650℃,提升管出口温度≮550℃.
k.通过调节燃烧油量来控制再生器床温,辅助燃烧室只做辅助调节.
l.通过调节原料油开工加热器来控制原料油的预热温度为200-230℃.进油前先向再生器加入适量的助燃剂,防止进油后发生二次燃烧,且外取热器处于备用状态.
m.先对称逐渐打开两组原料油进喷咀手阀至每路流量为20t/h,观察提升管出口温度下降情况,根据再生温度变化情况可逐渐加大进料量,如此操作直至总进料达175t/h时,稳定进料,及时调整反再操作.根据进料情况决定是否开另外四个喷嘴.
n.当提升管喷油时,再生器床温要控制在600-650℃,再生剂温度高,便于加速向提升管喷油,进油后要严格控制提升管出口温度不低于480℃.开工阶段避免采用滚焦的方法维持热平衡.
o.随着进料增加及生焦量增加,先逐渐停掉辅助燃烧室,再逐渐关小再生器燃烧油,直至停用燃烧油.
p.向提升管喷油后,及时注意分馏塔的操作,建立各路循环回流取热,并特别注意分馏塔(T1201)底温度与顶部温度变化情况,避免因进料太快,使塔底温度难以控制的情况发生.随着进料量增加,逐渐关小原料预热线.
q.喷油后,反应压力用气压机入口放火炬控制,气压机正常后,用反飞动控制,尽量少放火炬.
r.根据提升管进料情况,启动气压机低速运转,并逐渐加速至正常.
s.进料后,再生器采用过氧再生,随着进料量增加,生焦量加大,再生温度上升,应密切注意再生器的过剩氧含量,当进料调整完毕,各参数调整正常后,采用无氧再生,应控制再生器过剩氧在不大于0.7%(v)范围内,根据稀密相温差及时补加助燃剂.
t.提进料量过程中,两器压力逐步调整为:
u.再生器:
0.36MPa(绝)沉降器:
0.32MPa(绝)
v.装置运转正常后,主风机组投用所有自保.
w.随着进料量的增加和再生床层温度的变化,应及时启用外取热器,通过调节外取热器流化风和提升风量来控制再生温度在690-700℃.
x.DCS画面可在线显示不可测的两器主要操作参数和分馏塔取热分配,操作应注意观察,并可根据此调整操作条件.掌握好时机,尽早将各特殊阀门投入自动操作.
7)调整操作
a.根据V1202液面,调整回炼油量,调整好反应深度,按完全再生方案烧焦,维持好热平衡,压力平衡,防止发生二次燃烧及碳堆积.
b.根据系统的催化剂活性和原料性质,选择最佳的工艺指标.
c.分析烟气中催化剂粉尘,合格后开烟机.
d.根据提升管流化状况,预提升干气取代预提升蒸汽作提升介质,
e.根据工艺指标调整操作参数,控制好各处温度、压力、料位、藏量等参数在工艺指标内.
8)开工注意事项
a.为尽量减少燃烧油喷入对催化剂的影响,在喷燃烧油时,F1101应维持不熄火.
b.注意电液塞阀运行情况,防止塞阀卡住.塞阀吹扫点要保持畅通.
c.转剂前,提升管底部排凝彻底,防止催化剂和泥。
d.待生立管上的各松动点在两器流化前采用压缩空气松动,进油前按流程改为蒸汽松动.
e.注意外取热器静压△P≯KPa,为防止催化剂堆死,根据情况需通入10Nm3/min的流化风.
f.在向沉降器转剂过程中,应注意防止再生器一级旋分器料腿封不住.
g.按两器流化条件调整操作,再生滑阀开度固定,待生塞阀根据情况投自动或手动,建立两器正常流化.
h.在转剂及建立流化阶段,应联系分馏岗位注意取样目测油浆固含量变化、注意观察油浆泵电流的变化情况,防止催化剂跑损至分馏塔,应适当加大外甩量.
分馏稳定岗位
一、全面大检查方案
A目的
1)检查装置在工艺、设备、仪表、电气、安全、环保等方面是否存在漏项、缺项及隐患。
2)检查装置大检修及技术改造项目的完成情况,以保证检修及改造装置达到开工及生产等其它要求。
3)通过全面大检查的各项工作,使装置人员更加熟悉装置,提高技术水准。
4)停工期间所安装的盲板是否拆除,开工过程中要安装的盲板是否准备好。
B 工艺管线检查
1)阀门、盘根、压盖等是否紧固,法兰是否紧好,螺栓是否齐全,垫片、阀门等级和材质是否符合设计要求;
2)阀门安装是否便于操作,开关是否灵活好用。
3)热力管线是否有满足生产要求的热补偿结构。
4)管线的大小、材质、壁厚是否符合设计要求。
5)管线的支、吊、托是否牢固。
6)重质油管线伴热情况是否符合要求,管线是否畅通。
7)管在线的盲板该拆除的是否已经拆除,该加的是否已经加上。
8)打开低点放空,放净管线存水。
9)油表、过滤器、阻火器的安装及规格是否符合要求。
10)温度计套管、热电偶焊缝质量是否符合要求。
11)单向阀的方向是否正确,截止阀的方向是否正确。
12)安全阀的定压是否符合要求。
C. 各容器的检查
1)基础是否下沉,是否有裂缝,地角螺栓是否变形。
2)各焊缝质量如何。
3)壁厚材质是否符合要求。
4)各人孔、垫片、螺栓材质是否符合设计要求。
5)设备安全附件是否齐全好用,安全阀、压力表、液位计是否符合标准;安全阀前后手阀是否打开。
6)器、塔盘的清扫的情况。
7)塔内检查:
塔盘支架、主梁等构件是否齐全,安装水平度及焊接质量,泪孔是否符合要求,抽出线及回流线的安装情况。
8)塔外检查:
塔的人孔是否全部把好,安全阀前手阀是否打开,液面计、压力表、温度计是否符合要求。
D. 换热器、机泵、仪表及其它设施检查
1)冷换设备的规格、型号、是否符合设计要求,工艺编号是否正确。
2)压力表、温度计的规格是否符合设计要求,压力表、温度计是否标明控制线。
3)基础、支座是否完整,各部螺栓是否安全、紧固、满扣。
4)机泵的基础、地角螺栓应符合要求,机泵与电机配套,机泵进出口管线极其部件符合要求,冷却系统安装正确,畅通好用。
5)对于控制回路应符合设计要求,控制阀的方向不能装反,各调节阀的型号、规格及安装方向符合要求,冲洗油及伴热管线安装正确,现场仪表与DCS系统对上号;自保系统经实验好用。
6)机泵电机试运在试运前检查试运条件具备,以点动方式确定电机运转方向是否正确,运转方向确定后,再启动电机运转20分钟,检查电机的振动、温升及电流情况,并检查地脚螺栓情况,第三次启动电机运行,大于75千瓦的电机的运行8小时,运行过程中注意记录电机运行情况。
二、蒸汽吹扫
A.吹扫目的
1)用蒸汽贯通流程,保证流程畅通。
2)吹扫检修过程中管线内的杂物、铁锈及焊渣。
B.吹扫前的准备工作:
1)装置检查完毕,发现的问题及时处理好,蒸汽已引入装置。
2)按工艺要求拆装好有关工艺盲板,泵及冷换器入口加好过滤网。
3)拆下相关的控制阀、齿轮仪表、孔板、压力表等,并挂好牌子妥善保管,联系仪表将一次表的管线连接阀关闭,并将蒸汽所通过的仪表做好保护措施。
4)方案进行交底,确保每条管线分配到人。
C. 吹扫过程中的注意事项:
1)在进行给汽前,派专人检查流程是否正确,并进行签名确认,在给汽前蒸汽要排尽冷凝水,防止因蒸汽带水造成水击。
2)给汽后,要人随汽走将蒸汽通过的放空点打开,见汽后关闭。
整个流程先进行贯通,蒸汽所经过的换热器、控制阀先走副线,管线全部贯通后再按给汽的流程顺序将汽逐台引入换热器中,同时要将另一程放空。
检修施工过的管线要拆控制阀放空。
3)蒸汽在经过机泵时先走副线,吹扫结束时再让机泵过汽。
4)向塔内给汽时要缓慢,防止因汽速过快冲坏塔内部件。
给汽前打开塔顶放空泄压,给汽后打开塔底放空进行排凝。
5)向装置外进行吹扫事先联系调度,确认流程改通后方可给汽进行吹扫。
6)吹扫结束后,打开各低点排凝,排尽换热器中的存水,防止抽负压。
7)在进行实际吹扫时,岗位人员应按照车间统筹进行吹扫。
D.吹扫流程
分馏系统
1)重柴油系统吹扫流程
↓给汽
T201(27层)→LV1205(拆开)放空→T1203--→P1207→E1213(管程)→FT1214(拆开)
↓排凝
放空→FV1240(拆开)放空→装置外
给汽点:
T1201、T1203、P1207出入口
放空点:
T1203底放空,LV1205出入口,P1207出入口、FT1241、FV1240出入口
2)分馏塔顶油气系统吹扫流程
给汽点:
T1201底、
放空点:
脱水包,蒸汽先走换热器副线吹净后再走正线。
3)分馏顶循环吹扫流程
给汽点:
T1201底、P1204出口
放空点:
塔内返汽,自T1201至P1204入口放空,TV1202A/B出入口、FV1203出入口放空。
4)富吸收油吹扫流程
T201(9层)→E1209(壳程)→LV1304(拆开)放空
给汽点:
T1201、
放空点:
自塔内返汽,LV1304
5)一中循环油吹扫流程
给汽点:
T1201、P1206出口
放空点:
自塔内返汽,P1206入口放空,TV1334A/B、TV1201A/B出入口放空
6)酸性水系统吹扫流程
∣→FT1222(拆开)放空→FV1222→至E1201入口
T1201→V1203→P1203-→FT1221(拆)放空→LV1204(拆开)放空→吸收定
给汽点:
T1201、P1203出入口
放空点:
P1203入口,FT1222出入口、FV1222出口、FT1221出入口、LV1204出口放空
7)二中及回炼油吹扫流程
给汽点:
T1201底、V1202抽出阀后、P1208出口、E1207出口
放空点:
塔内返汽,V1202底放空,P1208入口放空,FV1208、FV1201、TV1215AB、FV1214放空
8)轻柴油吹扫流程
给汽点:
T1201、T1202、P1205出口
放空点:
T1202底放空,P1205入口放空,FV1233、FT1233入口放空后至装置外、LV1910、FV1232出口放空
9)封油系统吹扫流程
给汽点:
柴油入V1206来汽、P1211出口给汽
放空点:
P1210入口放空,V1206前由LV1910拆放空,pv1910拆放空,其他在各用户点前方空,P1211入口拆放空,
10)粗汽油系统吹扫流程
给汽点:
T1201、P1202出口
放空点:
P1202入口、FV1203出口、FV1220出口放空
11)原料油系统吹扫流程
给汽点:
T1201底、V1201抽出阀下、P1201出口
放空点:
P1201入口,LV1202A、FT1212、TV1130、FV1214出入口放空
12)油浆系统吹扫流程
给汽点:
T1201底、P1209出口、P1210出入口、冷却箱前
放空点:
P1209、P1210入口放空、LV1201、FT1206、FT1205、FT1242、FV1242出入口放空
13)轻污油系统吹扫流程
14)重污油系统吹扫流程
稳定系统
1).吸收塔底油线
P1304出口给汽→FV1303放空→E1302→V1302顶放空、排凝
给汽点:
T1301给汽
放空点:
P1304入口放空 FV1303出入口放空
步骤方法:
由P1301底给汽,按流程往后扫,在调节阀FV1303处放空,然后自V1302反汽经E1302副线至FV1303出口放空,T1301吹扫至V1302,V1302顶放空底排凝全部打开.
2).解吸塔进料线
P1303出口给汽→FV1312F放空←E1306T副线←1302底给汽
给汽点:
T1301注汽至V1302,T1302底给汽
放空点:
P1303入口放空,LV1309出入口放空,FV1312出入口放空
步骤方法:
由P1303入口放空后泵出口给汽至FV1312放空,T1302反吹至FV1312处放空
3).稳定塔进料线
P1307出口给汽→FV1310放空→E1305副线→T1304第24.30.36.层塔顶放空
给汽点:
T1302底给汽.
放空点:
P1307入口放空,FV1313出入口放空。
步骤方法:
P1307入口放空后泵出口给汽至FV1313放空,T1304反吹经E1309副线至FV1313放空。
4).稳定汽油线,补充吸收剂线
P1309出口给汽→E1314副线→吸收塔第一层由塔顶放空
∣→稳定汽油出装置流控阀放空
给汽点:
T1304底,T1301底给汽
放空点:
P1309入口,FV1320出入口放空
步骤方法:
T1304反吹至P1309入口放空后,泵出口给汽至FV1320出入口放空,至精制岗位放空,至不合格汽油线放空,T1301反吹经补充吸收剂线至FV1320放空。
5).液态烃线
P1308出口给汽→液态烃回流流控阀FV1321放空→T1304第一层塔顶放空
→液态烃出装置调节阀放空
给汽点:
T1304底给汽
放空点:
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