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5S运动管理技巧理论教材
编号:
5SG-025.2-1.0
5S运动管理技巧理论教材
一、目视管理
1.什么是目视管理
目视管理就是把饼店中潜在的问题,通过看板、告示栏、标示板等道具,用颜色、绘图、画画、拍照、摄影或实物展示出来,使人看得清楚明白,知道什么是对是错,知道什么地方放什么东西,而且看过后记得很牢,这就是饼店推行5S运动中所广泛使用的目视管理。
2.目视管理的特点
1从远外就能看得清清楚楚;
2标示管理内容中有些用文字较难描述的事项;
3“对”和“错”一目了然;
4易学易掌握,并能随时提醒遵守标准和规范;
5易操作,使用方便;
6能使工作、生产场所变得更加亮丽和舒畅。
●目视管理所使用的道具,应精心构思,设计出应形象反映管理内容的效
果。
●考虑放置道具的场所,要使员工能从多个角度看到,这样才能达到目视
管理的目的。
3.目视管理的方法
目视管理的种类繁多,必须依其用途并结合饼店的实际需要来选用。
我们在后面“目视管理一览表”中集中了目视管理的几种代表性做法,这里简单介绍如下:
1红牌
指饼店5S运动中使用的红牌,用于“红牌作战”。
即将日常生产、售卖活动中不要的物品当作重点整顿对象,使每一个员工都能看得清楚:
那个问题马上要改善和纠正。
2看板
指5S运动中所使用的看板,用于“看板作战”。
即为了让全体员工很容易看出物品应放置在什么场所,或什么场所放置着一些什么物品而做的看板。
看板上标示着物品的名称、位置、数量。
3警示灯
在现场第一线的管理者随时要了解生产人员及机器设备的运行情况,知道有无异常情况出现。
警示灯就是起警示作用的一种目视工具。
除了通知异常情况的警示灯外,还有显示作业进度的警示灯。
如我们在烤炉上设置的时间控制警示灯,就是显示作业进度的。
设置的烘烤时间到了,警示灯亮起来,并伴有警示声音。
4标准作业表
就是将饼店生产产品的生产流程、工艺工序或配方——把它称为产品作业指导书,以图表的形式表现出来,使人一目了然。
5错误示范板
有时用柏拉图将不良情况用数据表现出来,很多员工仍然看不清楚。
当某些问题说不清楚时,我们不妨将错误的物品和现象用拍照、摄影或实物展示出来。
告诉全体员工:
这就是错误的!
如面包、蛋糕等产品的形状外观判断检验,有些错误的形状简直无法描述。
但如果用照片或实物展示给员工去看,则将错误外观形状很快就记住了,马上就知道什么是外观检验的不合格产品。
4.目视管理的着眼点
1透明化:
使全体员工能一目了然,如有的烤炉有透明的玻璃,加上照明的灯光,即使不打开炉门,也能观察炉内的面包是否烤好了。
2状态的视觉化:
诸如在空调出口附有带子,看带子飘动就知道空调在运转;在配水管的一部分使其透明,附上浮标,可以看到水的流动。
3状态的定量化:
为了确定范围,用线或颜色标示管理界限,如仓库在堆放原材料的地上用红色刻上限高标识,就知道面粉再不能往上堆放。
5.目视管理几种方法的操作
A、定点摄影
●要领
①以相同的照相机,以相同的位置和角度将落后的现状和改善后的现状
拍摄下来,然后予以展示。
②检查评比过程中,带上照相机,将无法用文字描述的问题拍摄下来,
使全体人员知道缺点到底是什么。
③在5S运动的推进中,将优秀的责任区域以不同的角度拍摄下来,然后
宣传展示,既可达到对外宣传安全、卫生的效果,又可启发和鼓励内
部员工积极整理整顿工作、生产环境的目的,同时,还可极大满足优
秀责任区域全体员工继续完善的荣誉感和责任心。
④饼店的每一个责任区域都可拍摄,落后的和先进的应各占一半比例,
不要把镜头总是对准缺点和问题,正面引导和负面激励应相辅相成,
有机结合。
⑤实践实施5S运动时,就有因为总是将拍摄的镜头长期对准缺点和问题
处,专司揭露,极大地打击了员工的信心,导致了推进5S的进展缓慢。
因为从改变原有的顽固习惯,到观念转变,到行为规范,到实施标准,
有一个循序渐进的过程。
要有允许逐渐转变的耐心。
B、红线
①标识库存量的限度。
②在仓库或架子上,用红色PUC胶带标识应存放物品的限量。
③在包装间,用红线将合格品、次品、不合格品、报废品的存放区域隔
开,并用文字标识,使不合格产品不至于流到售货架上去。
C、管理显示板
管理显示板本身是一块木板或塑胶板、或压克力板所构成的实物,其尺寸、
形状依场所、用途而定。
板面上可涂上各种颜色,用来增加美观和进行分类。
管理板上可张贴各种公告、报表、文件等。
对于5S运动而言,它多少是
扮演着“整顿”的角色。
顾名思义,管理板主要用于管理,但其制作、放置场
所、张贴的东西等要注意以下几点:
①管理板尽可能靠近生产、工作场所,不要放得太高,放置时要放置稳
固,防止掉下来砸伤人。
②管理板的内容要清晰醒目,栏目设计布置要突出重点,要使人看后就
明白,且可操作。
这样,才达到了较好的效果。
如果流于形式,则设
置不如取消的好。
③管理板上的文件忌太长而隐晦,忌概念性语言。
长以一页为最好,内
容精炼简短,中心突出,表述规范而清楚。
最好采用数字、图解;字
体不要太小,也不要潦草,更不要用一些生僻的不常用的字;语言口
语化,不要用英语、外来语或台湾式文字表述方式。
④管理板放置场所最好放置在避风、避雨、少太阳照射的地方。
这样,
既可不因风吹而会掉下来,不因雨淋而毁掉板上的东西,也不因阳光
大强而晒人、刺眼,员工才愿意经常去看、去学习、去掌握标准、去
遵守照办。
二、颜色管理
1.什么叫颜色管理
颜色管理是将饼店内的管理活动和管理实物披上一层颜色外衣,利用红、黄、蓝、绿四种颜色的醒目标识,使员工能直观地了解应遵守5S运动中的标准、规范和制度,从而达到有效管理的目的。
颜色可以说是人类的第二种语言,在我们的日常生活中扮演着很重要的角色。
颜色可以影响人们的情绪,可以美化我们的工作和生活环境。
颜色运用得当,可以提高我们的工作效率,增加和提升饼店的营业额和利润。
2.颜色管理的特点
1利用人们天生对颜色的敏感来达到提醒的作用。
2利用一目了然的优点提高管理的效率。
3利用颜色的类别实施分类分层管理。
4利用颜色的美感调和工作场所单调乏味的气氛,增强融洽和谐和生机活力。
5利用颜色的寓意有机揉合饼店营销文化、食品文化、品牌文化,从而把5S运动推进到更高更深的层次。
3.颜色管理方法的运用
①颜色优劣法
城市道路管理中的交通标识以红、黄、绿三种颜色代表达是否可以通行。
饼店在推行5S运动中,借用绿、蓝、黄、红四种颜色来代表成绩的好坏程度:
绿>蓝>黄>红。
A、生产控制:
用不同的颜色表示生产进度的不同情况,绿色表示准时出
货,蓝色表示虽延迟出货,但已及时换回,黄色表示出货已延迟三小
时,红色则表示出货已延迟五小时以上。
B、品质控制:
用红、黄、蓝、绿分别标识产品的报废品、不合格品、次
品(返修品)、合格品。
C、分供方信誉评估:
把与饼店有业务往来的原辅材料经销商、供应商分
类评估,绿色表示优,蓝色表示良,黄色表示一般,红色表示差。
D、研发管理:
按新产品研发的进度与目标进度作比较,分别用不同的颜
色表示,以提醒研发生产人员开展研发。
E、费用控制:
把费用开支和预算标准作比照,用不同的颜色显示费用开
支的使用情况。
F、会议管理:
准时参加会议为绿色,迟到5分钟以内为蓝色,迟到5分
钟以上为黄色,无故缺席为红色。
G、宿舍管理:
按照5S管理宿舍的标准,分别用不同的颜色将评鉴结果标
示在宿舍门上,以示奖惩。
②颜色层别法
A、将仓库库架用不同的颜色区别,知道哪一类原辅料放在哪一层库架上。
B、不同工种和职位分戴不同的头巾或帽子,易于辨认及能及时找到管理
人员。
C、模具管理中将不同产品种类的模具放在相应规定的颜色区域里,能节
省寻找的时间。
D、卷宗管理中将行政、生产、储存、营销、人事、顾客资料、外来文件
等分别用不同颜色标识,查找资料时能马上拿到。
③颜色心理法
不同的颜色有不同的寓意,在不同的场合颜色有不同的表达效果,通过不
同的有机组合,又可以营造出不同感观效果。
兵法云:
“色不过五,五色之变,
不可胜观矣”。
这就是说,只要颜色运用得当得法,可以制造出温馨宜人的舒
适环境,在爽心悦目的环境里工作和生活,效率自然会高得多。
A、人事
可利用员工对颜色的偏好来了解其个性。
B、营销
可利用与饼店CIS形象规定的标准色相吻合的颜色搭配,设计新颖独特富
有饼店个性化的包装,促进和提升销售业绩。
C、生产
饼店的地面、墙壁、设备等饰以不同的颜色标识,借以提高工作效率,减
少和降低成本。
三、3UMEMO的运用
1.何谓“3UMEMO“
“不合理unreasonablenss、不均匀unevenness、浪费和无效uselessness”简称3U,是工作现场普遍存在的三种不良现状。
通过针对这三种不良现状展开的管理活动,统称为3UMEMO。
①监督者仔细观察自己的工作现场,并将每天观察得到的资料作详细的
记录,观察结束后及时进行分析总结,通过长时间的积累,逐渐培养
起自己看问题的敏锐洞察力。
②运用的方法
●发现问题(3U:
不合理、不均匀、浪费和无效)时作好记载;
●即使找不到改善方案仍要养成记录问题的时间;
●有答案时将结果填入表里。
③应用
●将结果当作改善提案提出;
●作为提案文本的附页,则效果更好;
●可用于组织制度等改善活动;
●可活用于小团队活动;
●可作为技术情报收集的横向发展。
2.“3U”的检查表
作业人员
机器设备
原辅材料
不
合
理
1.作业人员是否太少
2.人员的调配是否适当
3.能否工作得更舒服一点
4.工作姿势是否正确
5.处理的方法是否有勉强之
处。
1.机器设备的能力是否良好
2.机器设备的精确度是否良
好
3.计量衡器具的精度是否良
好
1.原辅材料是否质量一
般
2.加工中是否会影响产
品成功
3.出货的时间是否会因
产品质量受到影响
浪
费
1.是否有等待的现象
2.无效劳动时间是不是较多
3.人员的配置是否合理
4.产品生产从进到出是否顺
畅
5.物流移动是否有浪费产生
1.机器设备的性能是否正常
2.模具是否规则,会不会使产
品出现次品
3.售卖用具放置的地方是不
是很方便顾客
1.废弃物是否能加以合
理利用
2.材料领用是否剩余较
多
3.次品能否返修后成为
合格品
不
均
匀
1.忙与闲的均匀情形如何
2.工作量的摊派是否均匀
3.员工之间的劳动强度差异
是否很大
4.面包、蛋糕、干点、裱花蛋
糕的产值比例是否搭配均
匀
1.机器设备的负荷是否均衡
2.有没有设备闲置或很少用
到
3.各车间放置的设备是否和
生产产值不均衡
1.原辅材料供应是否有
时供应不上,有时却
存放积压的时间很长
2.包装材料是否与包装
的产品之间有较大的
差异
3.“3U”的填写程序
“3UMEMO”在填写问题点时,可利用5WIH方法,掌握定量的实际情况。
填写所属工作单位名称填写姓名
作业内容详细填写整理编号必须是一贯的编号
3UMEMO
⑨
⑿
编号①
②③
④
②
工程名称
要点
□1.不合理
□2.不均匀
□3.浪费⑦
⑥
⑤
圈出属于“3U”
中的哪一项
⑧
⑩
发现问题时一
定要填写日期尽量以具体定量
的表示写出问题
画出问题的略图
⑾
⒀
找出解决方案或
具体定量地写出实施时的日期
解决问题的方案
与实施事项
⒂
⒃
⒄
⒁
改善要点的重要说明金额填写和提案的关系
成果的填写
画出简易图形
4.“3UMEMO”实施改善手法
何事What
为何Why
何处Where
何时When
何人Who
何种方法how
目
不
转
睛
观
察
5
分
钟
不合理员工
不均匀材料
设备
浪费方法
发
现
问
题
3UMEMO
IE手法
QC手法
与同事研讨
立
即
改善前
为为为为为
何何何何何
改善后
改善案
实施
四、特性要因图
1.定义
当一个问题的特性(结果)受到一些要因(原因)的影响时,我们将这个要因予以整理,成为有相互关系且有系统的图形。
简言之就是将造成某项结果(特性)的诸多原因(要因),以有系统的方式(图表)来表达结果与原因之间的关系。
“某项结果的形成,必定有其原因;设法使用图解法找出这些原因来”,这个概念是由日本品管大师石川馨博士首先提出的,特性要因图又因是石川博士在1952年所发明,所以又称“石川图”。
其主要目的在阐明因果关系,亦称“因果图”,因其形状与鱼骨相似,故又常被称呼为“鱼骨图”。
要因
问题特性
要因要因
要因要因
要因要因要因
(因果图)
要因要因
◎
特性
要因要因
(鱼骨图)
2.特性要因图的分类
A、原因追求型:
以列出可能会影响流程的相关因素,以便进一步由其中找出主要原因,以此图形表示结果与原因之间的关系。
WHY?
B、对策追求型:
将鱼骨图反转成鱼头向左的图形,目的在于追寻问题点。
HOW?
应该如何防止,目标结果应如何达成的对策,故以特性要因图表示期望效果(特性)与对策(要因)间的关系。
3.如何绘制特性要因图
A、确定特性:
在未绘制之前,首先须决定问题或品质的特性为何?
一般来说,特性可以用产品不良率、报废率、顾客抱怨率、帐款回收率、设备停机率等与品质有关或是以和成本有关的人事费、行政费、原材料费等予以表现。
B、绘制骨架:
首先将纸张或其他用具(如白板)右方划一方框填上决定的特性,然后自左而右划一条较粗的干线,并在线的右端与方框接合处,划一向右的箭头。
特性
C、大略记载各类原因:
确定特性之后,就开始找出可能的原因,然后将各原因以简单的字句,分别记在大骨上的方框内,并加上箭头分枝,以斜度60℃划向干线,划时应留意较干线细一些。
各大要因记载可用人员、机械、材料、方法、环境五大类原因综合。
特性
D、依据大要因,再分出中要因:
细分出中要因之中骨线(同样60℃插线)应较大骨线细,中要因的选定以3~5个为宜,绘制时应将有因果关系之要因归于同一骨线内。
机械
人
E、要更详细列出小要因:
运用中要因之方式,可将更详细的小要因讨论出来。
特性
材料
方法
其他
F、圈出最重要的原因:
造成一个结果的原因有很多可以透过收集数据或自由讨论的方式,比较其特性的影响程度,以方框或圆框图选出来,作为进一步检讨或对策之用。
G、记载所依据的相关条件:
当特性要因图绘制完成后,别忘了填上下列要项。
①制作目的;
②制作日期;
③制作者;
④参与人员。
4.绘制特性要因图应注意的事项
A、特性以注明“为什么”、“什么”较易激发联想。
B、特性的决定不能使用看起来含混不清或抽象的主题。
C、收集多数人的意见,多多益善。
运用时注意掌握下列原则:
①意见愈多愈好;
②禁止批评他人的构想和意见;
③欢迎自由奔放的有机构想;
④可在吸收他人的意见或创意的基础上发展并形成自己的创意。
D、层别划分(原因别、机械别、工程别、食品种类别┄)。
E、无因果关系者,不予归类。
F、重点应放在解决问题上,并依结果提出对策,其方法可依5W2H原则执行。
①WHY(为何必要)?
②WHAT(目的何在)?
③WHERE(在何处做)?
④WHEN(何时去做)?
⑤WHO(由谁来做)?
⑥HOW(方法如何)?
⑦HOWMUCH(费用多少)?
G、以事实为依据。
H、依据特性分别制作不同的特性要因图。
5.特性要因图的应用
特性要因图不止在发掘原因而已,还可借此整理问题,找出最重要的问题点,并依循原因找出解决问题的方法。
特性要因图的用途极广,在管理工程、事务处理上都可使用。
其用途按目的分类:
A、改善分析用;
B、制定标准用;
C、管理用;
D、品质控制导入及教育用;
E、融合其他方法活用,更能收到更佳效果,如:
查检表,柏拉图等。
6.特性要因范例
某饼店裱花蛋糕坯有异味一项特性要因分析如下:
A、原因追求型
采购变质鸡蛋
检验把关不严32品质观念淡薄1
为何蛋糕坯出现异味
干部督导不严
1鸡蛋存放久2
3泡打粉变质
打鸡蛋时聊天
1
2没有烤熟
蛋糕坯存放太久3
方法
目的:
为何蛋糕坯出现异味
制程:
蛋糕组
日期:
2003/10/31
制作:
XXX、XXX、XXX
B、对策追求型
人员
减少蛋糕坯出现异味
采购新鲜鸡蛋
干部加强督导3减少鸡蛋库存21
2增强品质观念
检验严格把关
13更换优质泡打粉
打蛋时剔除变质蛋
身1
2按规定时间烤熟
按门店要货单生产3
方法
目的:
减少蛋糕坯出现异味
制程:
蛋糕组
日期:
2003/10/31
制作:
XXX、XXX、XXX
注意几点:
①原因应标于箭头尾端,不应标示箭头上方或下方。
②应将重大要因用圆圈或方框圈出。
③鱼骨上之1、2、3┄表示要因重要程度。
④原因尽可能都找到,不使问题产生的根源遗漏。
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