浏阳市工业至黄泥界工程方案1张.docx
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浏阳市工业至黄泥界工程方案1张
浏阳市工业至黄泥界工程施工方案
一、工程概况
浏阳市工业至黄泥界龙伏至沙市段K0+000~K13+122.39路线长13.123KM(属县道011)。
设计标准为二级公路,设计车速80km/h,路基宽12M,路面宽9M。
本区属亚热带季风性湿润气候,春季天气变化大,阴晴不定,夏季温热,常有高温出现,秋季凉爽,冬季干冷,年平均气温16.2℃~17.7℃,最高气温36~40,最低气温-1.2~10,有霜冻和降雪,年降水量1350MM以下,全年无霜期218~289天。
沿线所经区域为捞刀河及其支流,降雨量充沛,雨量多集中在3~8月,河流受降水量影响明显。
主要工程内容:
路面:
17CM厚4%水泥稳定砂砾底基层87815M2;20CM厚5%水泥稳定砾石基层82420M2;1CM厚乳化沥青下封层;24CM厚抗折5.0Mpa混凝土面层78000M2。
二、施工方案
1、施工准备
我公司一旦中标,在接到中标通知书5天内组建好浏阳市工业至黄泥界工程项目经理部,做好施工现场的“四通一平”工作,即水通、电通、道路通、电话通和场地平整,搭好生产、生活设施,落实生产技术准备工作,安排好施工人员、施工设备的进场工作。
1-1生产、生活设施准备
根据现场实际情况,在靠近K1+500处租地设置水泥稳定层及混凝土搅拌站和工地食堂,办公室部分宿舍等临时设施。
包括:
水泥稳定层及混凝土搅拌站和工地食堂,项目经理部办公室。
大量的职工宿舍等用房拟采用租用当地民房方案解决。
电源拟采用外接当地电网供电为主,自备电源为辅的方案,现场用电采用移动式发电机供电的方案
1-2技术准备
在接到施工图纸后,技术负责人组织各级技术人员、施工员,进行图纸会审,发现问题及时提出,同时制定好各工序的施工方案、确定材料规格、计划用量,为加工定货创造条件。
进行实地踏勘了解现场地形、地貌、工程地质和水文地质条件。
根据甲方给定的定位桩和高程控制桩,进行导线网、水准网的复测和加密,建立施工导线网和水准网;复测中线和横断面及用地红线,编制施工断面图。
建立工地实验室,进行砼配合比等标准试验。
和业主、监理工程师、地方政府建立联系,以尽快开展工作。
1-3施工设备准备
所有施工设备均状况良好、准备充分。
一旦我公司中标,首批施工设备将在一周内,采用平板拖车由长沙基地运到施工现场。
后继设备将根据施工进度和施工组织计划提前两周进场。
设备进场计划见附表。
1-4人员准备
一旦我公司中标,公司选派具有丰富市政工程施工经验的项目经理、项目班子人员和技术人员进驻现场进行施工组织,熟练工人和普通劳动力将从我公司其他各项目部调入。
项目经理、项目班子人员和技术人员将在中标后三天内进驻现场、第一批熟练工人和劳动力将在一周内进驻施工现场。
其余人员将根据施工组织需要和施工进度需要进行合理调度。
进场人员见附表13-1。
2测量、试验设备及质量检测技术标准
2-1测量、试验设备
测量、试验设备见附表13-2。
2-2测量技术标准和方法
2-2-1技术标准
水准点闭合差:
±12L1/2MM,
L—水准点之间的水平距离,单位为km,
导线方位角闭合差:
±40n1/2秒,
n—测站数。
2-2-2测量方法
根据指挥部提供的导线控制点和高程控制点,在施工范围内建立一套导线控制网,并得到监理和指挥部复核和认可。
在施工中,导线点毁坏以后应及时予以恢复。
对使用的导线点和高程控制点,应每10天检查一次,防止由于其发生变化而引起的施工误差。
施工前,对所使用的经纬仪、水准仪、测距仪等应进行检校,合格后,方可投入使用。
测量应加以复核,避免错误。
2-2试验检测标准和检测方法
2-2-1技术标准
根据《公路公路工程国内招标文件范本》(2003年版)中年列技术规范的标准严格执行。
2-2-2试验检测方法
严格按照《公路工程试验规程》(JTJ051-93)规定的方法进行。
3路面工程
3-1水泥稳定砂砾底基层和水泥稳定级配碎石基层施工
3-1-1总体施工方案
4%水泥稳定砂砾基层和5%水泥稳定碎石基层施工采用水泥稳定土厂拌设备拌和混合料,自卸车运输至施工现场,推土机摊铺粗平,人工配合平地机精平,振动压路机碾压的组合方式。
3-1-2施工工艺流程
检查下承层→场地清理→测量放线→水泥稳定土厂拌设备拌合混合料→自卸车运输→拉基准线钢丝→推土机摊铺粗平→人工配合平地机精平→压路机静压→振动压路机碾压→养生及交通管制→自检验收→下一道工序
3-1-3水泥稳定砂砾底基层和水泥稳定碎石基层施工方法
水泥稳定砂砾和碎石配合比,应由工地实验室按设计要求取样试配确定,混合料级配曲线应在要求的级配曲线内,使拌和好的混合料的无侧限抗压强度达到要求的标准。
(1)检查、验收清理下承层:
检查下承层的压实度、平整度、横坡度、、高程、厚度、平面尺寸以及无侧限压强,并并工序交接。
(2)测量放线:
恢复中线,直线段每5m设一桩,并在两侧路肩设指示桩。
进行高程测量,在两侧指示桩上用明显标记标出基层设计标高和分层厚度。
(3)做好试验段,以确定施工工艺、松铺系数、人员、机械配备及数量、压实遍数,指导施工。
(4)卸料摊铺:
以10米为一个施工段。
根据摊铺用量计算卸料车数,在施工段内梅花形布料,由专人指挥,在拌和场拌和混合料用自卸车运输至施工现场、卸料后用推土机推平,混合料松铺厚度应大于设计厚度5-7CM,具体数值根据试验路段压实情况确定。
推土机初平以后,应测出高程,并用白灰标出明显的高、低差标志,以便推土机按准确的高度和横坡推平,为下一步平地机精平创造良好的条件。
(5)整平:
平地机平整,推土机初平后,先用压路机静压一遍,然后人工拉线撒出白灰标高标志,再上平地机,平地机刮平时应调整好刀片横向坡度和刀片切如深度,应优先大面积推平,再循序渐进的刮平,直到达到要求的虚铺高度为止。
(6)碾压:
在平地机精平后应及时碾压,使用压路机先静压两遍再振动碾压。
一般振动碾压3-4遍即可达到要求的压实度。
在压实度达到要求以后,再静压收痕。
(7)洒水养生:
每段水泥稳定碎石料碾压完成以后,应立即进行养生,采用麻袋或草袋覆盖、洒水车洒水,水泥稳定碎石基层养生期一般为7天。
(8)交通管制:
水泥稳定混合料摊铺完进入养生期以后,应封闭交通,除洒水车以外,其它车辆不得通行,施工车辆必须通行时,应限制载重车辆通行,通行车辆车速不得超过20km/h,严禁在其上急转弯或急刹车。
3-2水泥混凝土面层施工
3-2-1施工方案
水泥混凝土面层施工拟采用混凝土集中厂拌后运至施工现场,用三轴式整平仪进行摊铺的方案进行施工。
3-2-2施工工艺流程
施工准备→施工放线→立模→拌料、运输、卸料→振捣→精平、提浆→拉纹、锯缝→养生
3-2-3施工方法
3-2-3-1施工准备
a.清除基层顶面的浮土、杂物等,如有车辙或松散现象,或进行重新碾压或返工处理,使其达到要求后再施工。
b.在基层上恢复中线,直线段每10m设一桩,平曲线段每5m设一桩,并在两侧路面边缘外0.3~0.5m设指示桩。
c.进行水准测量,在两侧指示桩上用红漆标出面层边缘的设计标高。
d.进行混凝土配合比设计并报监理工程师批准。
3-2-3-2立钢摸
钢模应表面平整,接缝严密。
钢模应事先加工好后运至现场。
安装时,模板顶面略低于混凝土板顶面设计高,并用木条或水泥砂浆将其与基层间的空隙塞满以防漏浆。
3-2-3-3路面混凝土拌和
a.路面混凝土在拌和场用大型混凝土强制式搅拌机集中拌和,以便能准确控制各种材料数量以确保混凝土的配合比。
b.拌和场安排专人负责,对混凝土坍落度及水灰比进行检测和控制。
3-2-3-4路面混凝土摊铺
a.采用混凝混凝土运输车运输混凝土至施工现场。
混凝土摊铺要求运输车辆车况良好。
运输过程中不得漏浆,并要防止离析。
天气炎热时采取覆盖措施,防止水分散失。
砼拌和物从出料到运至摊铺现场铺筑的时间根据水泥初疑时间及当时施工气温与水份损失试验结果确定,一般不超过水泥初疑时间。
b.运至摊铺现场的混凝土由专人指挥卸料。
卸料前对基层进行洒水润湿,减少水份的损失。
卸料尽量均匀,同时注意不得损坏已经安放在基层上的传力杆支架。
卸料与传力杆支架安放必须协调一致。
卸料完毕后用人工将混凝土及时耙平、摊开。
耙平、摊开过程中注意不要忽略模板边角部位。
c.注意前后场的联系,保证混凝土的供应,亦可避免大量混凝土车辆在前场等待,避免废料,减少损失。
3-2-3-5振捣提浆、真空吸水
混凝土初平后,利用平板式振捣器进行振捣,平板式振捣器难以振捣的板角、板边处用插入式振动棒振捣,然后用三轴式整平仪进行精平提浆。
三轴式平整仪整平之后,用空压机,将混凝土里的多余水分吸走。
3-2-3-6抗滑构造制作
在混凝土表面泌水完毕20-30分钟之内及时用拉毛机拉出横向纹理,拉纹时要求构造深度均匀清晰,不损坏构造边棱,不影响施工的路面平整度。
拉纹深度为2-3mm,纹理宽度为3-5mm,纹间距为15-25mm,同时每耙之间衔接间距保持一致。
3-2-3-7锯缝
a.锯缝要及时,不能过早也不能过晚。
要根据水泥凝结时间及外加剂类型和气候条件等因素通过实践来确定合适的锯缝时间。
一般昼夜温差小于10℃时,锯缝时间以200-250小时或砼抗压强度达到5~10Mpa来控制硬切缝。
b.锯缝必须顺直,选用带导轨的锯缝机,效率高、效果好。
c.缝的深度必须满足设计要求。
d.为了避免断板,可先锯横缝,后锯纵缝,锯横缝时,先锯成大块,后锯成小块。
e.锯缝后要及时用水冲洗缝内锯屑。
3-2-3-8混凝土养生
a.混凝土浇注作业完成后,即开始养生并进行防护,一般采用喷洒养护剂与湿水养生相结合的养生方法。
b.一般抗滑构造制作完后,即先喷洒养护剂两遍,形成养护膜。
切缝后,养生膜被坏,待表面清理干净后,再补洒养生剂,之后在砼面板上满铺麻袋或草袋湿水养护。
直到养生期结束。
3-2-3-9胀缝板施工
a.胀缝板施工前,把胀缝钢筋笼横断面凿平,校正传力杆钢筋,使之平行于板面及路中心线,其误差不得大于5mm。
b.胀缝板采用涂有沥青的木板,板的高度和路面厚度相同。
安装前应在距板上部6cm处锯一条缝,但不能使之分离,待嵌橡胶条或灌缝时再行撕开。
c.胀缝板安装后,活动端套上塑胶套筒,套筒端头填3cm长度纱头,之后安上另一个钢筋笼。
d.接着用三轴式整平仪认真铺好这一预留的半块板。
三、施工进度计划及保证措施
1.施工进度计划、总工期,各分部、分项工程工期安排
本合同段计划总工期业主要求4个月,计划开工日期2004年4月1日,竣工日期2004年7月31日。
各分部、分项工程工期具体安排如下:
准备工作:
2004年4月1日至2004年4月7日共7天;
路面工程:
底基层:
2004年4月6日至2004年5月20日共45天;
基层:
2004年5月1日至2004年6月10日共40天;
混凝土面层:
2004年5月20日至2004年7月20日共50天;
其它:
2004年4月10日至2004年7月31日共110天;
清理、交工验收:
2004年7月20日至2003年7月31日共11天。
2.施工进度保证措施
(1)为了有效地控制工程施工进度,本工程以采用训练有素、具有丰富市政施工经验的专业自有队伍和机械化施工为主的管理模式组织施工。
(2)按总工期的要求,编制进度横道计划,在工程施工全过程中,以合同条款和动态控制原理为指导,对计划进度和实际进行比较,按月、周进行调整。
同时不断优化资源和时间的关系,对进场设备和人员进行动态优化控制。
工程进度控制实行倒排工期制度,分阶段进行工期倒排,以指导施工。
(3)项目部工程部门编制月、周、日工作计划,按计划组织人员、设备、材料的准备和实施工作,任何计划的变化均要及时采取措施来保证计划的落实。
(4)加强人、机、料的控制管理,严防死守确保总工期。
(5)狠抓工程质量,减少因质量问题影响的事件发生。
同时加强现场控制和协调,加强工序的衔接。
(6)对分项工程实行工期奖惩制度,按月进行总结评比,严格按计划进行施工。
(7)加强机械设备的维修维护工作,特别是关键设备的管理,做到关键设备作业“0”故障。
(8)在取得监理工程师的同意后,必要时为确保工期进行加班加点。
(9)加强资金调度,合理利用资金,确保工程顺利进行。
四、施工平面布置
本合同段拟建临建设施为项目经理部和生产设施布置区。
计划总面积为5000平方米,计划将此临建搭建在K0+000左右两侧,此处与原有五岭大道平面交叉,交通方便,水电设施齐全。
其施工总平面布置图见附图13-12。
五、保证质量措施
为了“优质、高效”地完成浏阳市工业园至黄泥界工程的施工任务,保证履行合同,实现工程质量优良的目标,达到业主满意的目的,特制定本合同段的质量保证措施。
1.质量方针
恪守合同承诺,苛求工程质量,为业主提供满意的建筑产品和服务。
2.质量目标
保优良工程,力争精品工程。
3.质量保证措施
我单位已通过ISO9002质量保证体系认证。
3-1组织保证
实行项目经理对工程质量终身负责制,建立已项目经理为第一管理者的组织保证机构。
项目经理负责本项目部执行质量方针、质量目标及相关质量体系文件,使之在施工过程中有效运行。
组织编制项目质量管理文件。
组织保证机构包括所有与工程质量有关的部门和人员,配备齐道路工程师、试验工程师、质量检查工程师,施工工段配备专职质量检查监督员,施工班组配备兼职检察员,形成自上而下的的质量检查监督工作网络,各级质量管理人员由会管理、懂技术、熟知施工技术规范和质量检验标准、有丰富施工经验的人员担任,并赋予质量检查监督人员一票否决权、经济上的奖罚权,使工程质量在施工全过程中始终处于受控状态。
质量保证体系见附图13-1。
3-2思想保证
工程开工前进行宣传教育,坚持把“百年大计,质量第一,质量就是生命”的宣传教育工作放在重要位置,宣讲“质量第一,信誉第一,用户至上”的宗旨,对企业在激烈的市场竞争中求生存和发展的重要意义,使广大职工牢固树立质量意识。
3-3技术保证
在施工过程中,严格按照设计图纸、交通部《公路工程质量检验评定标准》,《公路路基施工技术规范》以及其他国家规范、标准和招标文件技术规范的要求进行施工作业。
在每一道重点工序开工前要进行现场技术培训,重点是工艺流程和操作程序。
在施工过程中尽可能采用新工艺、新技术,为工程质量提供可靠的技术保证。
3-4设备保证
为了保证工程质量,我单位将选择技术性能先进的设备投入本标段施工,操作人员严格执行设备操作规程和保养规定,定期检查设备,确保设备的精度,确保施工符合规范的要求。
3-5施工过程保证
严格按照已确定的施工方案和施工方法,正常恰当的施工工序均衡组织施工。
严格按工艺流程和工艺操作程序进行作业,要求施工人员掌握工艺标准,及时分析实际操作结果和标准间的偏差,及时制定偏差的措施,确保施工生产处于正常稳定状态。
施工中采用符合各种规范要求的材料、半成品和成品。
坚持图纸自审、会审和技术交底制度,使施工人员有依据、有方法、有标准,保证每一道工序的质量,上一道工序达不到质量要求的不得进入下一道工序施工。
严格执行施工过程中的资料和原始记录的管理制度,在施工过程中认真收集、积累与工程质量有关的一切材料。
技术人员、操作人员及时如实的填写有关记录、检查资料,使质量保证资料和技术资料与施工进度同步。
3-6物资保证
根据工程计划所需的材料、半成品,首先在现场周围地区进行广泛的调查了解,根据规范和设计要求的标准选定,经检验、试验认定质量可靠、货源充足的厂家。
其次,建立材料、半成品记录台帐,并按照规范要求生产厂家提供出厂合格证和必要的技术性能试验报告,每一批材料进场必须证件齐全,质量合格,且要保证物品与证件相符。
每一材料使用前,都要按要求进行材料的复检工作,并经监理工程师抽检确认合格后,才能使用。
另外材料储存堆放要进行标识,以防混用;材料首先要有工地试验室和业主指定的试验室进行试验和检验,不合格的不能进入现场。
3-7质量监督保证
在质量管理中,坚持贯彻执行工程测量双检复检制度、隐蔽工程检查签证制度、质量责任挂牌制度、质量评定制度、质量事故报告制度、验收质量签证制度、关键工序把关制度,做到质量管理工作规范化、标准化、制度化,使质量管理工作事事有人管、人人有专责,考核有标准、有依据。
在施工中形成一个人人职责清楚,事事功过分明的、严密的、高效的质量管理和监督体系。
加强质量检查工作。
质量检查工作是整个施工过程中的一道工序,是一个极其重要的环节,对所施工的各个分项工程强化执行“班组自检,组队互检,施工队专检,项目部监督”的“三检一监督”制度。
严格执行下道工序必须经过上道工序验收合格并经监理工程师认可后,方可移交下道工序的施工制度。
本合同段项目部设中心试验室,配备专职的试验工程师及性能可靠、技术先进的仪器、仪表和设备,严格按照施工技术规范对路基填料、钢材、水泥、砂石料等的规格性能,混凝土强度等进行试验和检验。
要搞好质量管理,保证和提高工程质量,还必须加强进行质量管理即QC的小组的活动。
3-8经济保证
首先,要投入足够的资金,保证为施工配置先进、精确的仪器和设备,以满足施工的需要。
其次,建立质量责任制,把参与施工和管理的每个人的经济利益与工程质量联系起来,最终体现到工程质量与经济奖罚上。
六、保证安全生产措施
安全工作是搞好施工生产的重要因素。
它关系到国家、企业和个人的根本利益,因此,在施工过程中必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针,制定有力措施,严格控制和防止各类伤亡事故的发生。
1.加强领导,健全组织
项目经理部要建立安全管理机构。
项目部、施工队、班组均成立安全领导小组,项目经理、队长、班组长亲自抓安全。
各级领导定期召开安全会议,分析安全生产形势,及时研究和解决施工中出现的问题。
严格执行安全例会制度。
各级均要按规定配备专职和兼职安全监察人员,形成安全管理网络,授予充分权力,使其有职有权,充分发挥各级安全监督人员的监督保证作用。
2.建立岗位责任制,完善规章制度
建立各级领导、各职能部门、各岗位安全生产责任制,明确安全责任和权限,把安全指标横向分解承包到各部室,纵向分解到各施工工段、班组,实现安全工作目标管理,形成以项目经理为首的安全负责体系,项目书记为首的安全监督体系,总工程师为首的技术保证体系,安全部门为首的安全监察体系,党政工团齐抓共管,做到人人有专责,层层有人抓,处处有人管。
安全保证体系见附图13-2。
3.抓好安全教育和职工培训工作
认真贯彻党和国家关于安全生产的方针、政策、法令、法规、标准和条例。
在施工全过程中坚持把“安全第一,预防为主”的安全生产方针的宣传教育工作贯彻始终,采用现场会、安全知识竞赛、现场安全标语、图片、事故分析会等多种宣传教育形式,提高全体职工安全意识和自我防范能力。
对特种作业人员加强培训工作。
电工、焊工、起重工、推土机司机、压路机司机、装载机和汽车司机必须经过培训,并经考试考核取得合格证后,持证上岗作业,不合格者不得上岗。
4.严格进行安全监察,健全安全检查制度
加强安全检查力度,充分发挥安全保证体系的作用。
项目部安全领导小组每月要组织安全检查,分析预测安全生产形势,制定切实有效的安全保证措施,施工工段要每旬检查一次。
各级安全监察人员要经常深入现场进行检查,发现隐患及时解决,真正把事故消灭在萌芽状态。
5.严格管理,严格执法
认真执行各级安全生产责任制,建立和完善安全管理工作的“一不忘,二集中,三不放过,四坚持,五各做到”原则,一旦出现安全问题,要根据三不放过的原则严肃处理。
每一项工程开工前,必须制度作业计划,其中安全技术措施必须具体,有针对性,并对作业人员交底,无安全技术措施不准作业。
6.抓好现场安全管理,坚持文明施工
作业现场安全设施必须可靠、齐全,设备不准带病作业,定期维护保养,消除有物质和环境产生的不安全因素。
施工现场供电线路和电器设备必须按规定安装,电器设备必须有良好的接地。
油库和变电站要加避雷针。
七、文明施工现场措施
1.环境保护
在施工过程中要特别教育广大职工增强环保意识,除按有关规程施工以外,要做好以下几点:
(1)在施工中,要尽量减少对植被的破坏,防止水土流失。
施工用的废水,生活污水不得排入农田、耕地、饮水水源、灌溉渠道和河流。
(2)施工区域、砂石料场在施工期间和完工后,要妥善清除减少对河道、溪流的侵蚀、防止废渣进入。
(3)冲洗集料或含有沉积物的用水,应经过过虑沉淀使有害物质含量不超过施工前的含量水平后,方可排放。
(4)施工期间不得影响农田水利建设和排灌系统,不得堵塞河道和妨碍交通。
(5)施工作业将产生灰尘,除现场施工人员配备必要的老保用品外,还要随时洒水降尘。
对于易引起粉尘的细骨料或散料应予以覆盖或洒水,运输时要遮盖。
2.文明施工
(1)我单位认真贯彻文明施工的要求,推行现代管理办法,科学组织施工,做好施工现场的各项管理工作。
(2)施工期间,施工现场大宗材料、成品、半成品和机具设备的摆放应整齐有序、标牌齐全,尤其是材料场地的材料堆放和标牌的安置一定要清晰明确,且不得侵占场内道路及安全防护设施。
(3)施工现场主要管理人员在施工现场应当佩戴证明其身份的证卡。
(4)在所有施工便道口必须安排好标志牌警示,尤其是经常行车的运输便道口。
在车辆和行人通行的地方施工,应当设置沟、井、坎、穴等的覆盖物和施工标志。
(5)施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规定和安全操作规程,严禁任意拉线接电。
施工现场必须有保障施工安全要求的夜间照明。
(6)施工机械必须经安全检查合格后,方可经常使用。
施工操作人员必须建立机组负责制,并按照有关规定持证上岗,禁止无证人员操作。
(7)施工单位必须执行国家有关安全生产和劳动保护的法规建立安全生产责任制,加强规范化管理,进行安全交底、安全教育和安全宣传,严格执行安全技术方案。
施工现场的各种安全设施和劳动保护器具,必须定期进行检查和维护,及时消除隐患,保证其安全有效。
八、劳动力安排计划
根据施工组织设计的要求,我公司将适时安排和调整主要劳动力进场工种和数量。
劳动力安排计划如下:
(1)从开工之日起至4月30日期间,主要为路面底基层施工期,主要进场的劳动力为路面底基层施工队,劳动力数量为增加40人,高峰期总劳动力数为40人;
(2)从4月30日起至5月30日期间,为路面底基层和基层施工期,主要进场的劳动力为底基层和基层施工队,劳动力为40人;高峰期总劳动力数为80人。
(3)从5月20日起至7月20日期间,为混凝土路面施工期,主要进场的劳动力为混凝土路面施工队,劳动力为50人;而此时底基层和基层施工已基本完成,底基层和基层施工队撤离。
高峰期总劳动力数为90人。
(4)此后余下期间内,保持现场劳动力10人直至竣工验收完毕。
劳动力安排计划图表见后附表13-5。
九、主要材料、构件用量计划
1.本合同段主要材料、构件用量:
碎石:
16008立方米
中(粗)砂:
9396立方米
砂砾:
42481立方米
水泥:
525水泥7830吨
425水泥3221吨
钢材:
75.63吨
2.我公司将根据施工组织设计和进度的要求,安排和调整主要材料进场类别和数量。
主要材料计划用量见后附图表13-4。
一十、主要机具使用计划
根据施工进度计划的要求,我公司制定了以下主要
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