烧结抽风机检修及试车与验收标准.docx
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烧结抽风机检修及试车与验收标准
烧结抽风机检修及试车与验收标准
A烧结机附属设备抽风机检修技术标准
一、抽风机机壳检修安装
1、与机壳底座地脚螺栓螺丝联接孔同心度,公差为1mm。
2、机壳找正以轴孔为主要测点,轴衬与轴之间的间隙分布均匀,机壳结合横向对应点的水平公差为3mm。
3、安装调整垫每组二块(最多不超过三块)。
4、入风口圈与转子进风口圆内径的相对位置符合图纸尺寸要求,圆周上间距基本一致。
5、衬板贴合严密牢固可靠,固定衬板的螺栓安装拧紧帽满焊。
6、除进风口圈外,所有接合处采用铅粉石棉盘密封,螺栓必须拧紧,不得通风。
7、风量调节螺阀,开阀位置调整正确,转动灵活(最大极限位置0-90°)。
二、抽风机转子安装
1.转子在安装前必须进行静、动平衡试验,其允许的不平衡重不得大于62克。
2.转子找正和找水平,采用下列方式。
即中间两个轴承位于水平(δ1=δ3),两靠背轮互相平行。
3、转子轴的水平误差不得大于0.05mm/m,(抛除自然挠度)。
4、转子轴与轴承座内孔的同心度沿内周围测量,允许最大尺寸差为0.03mm,与机壳内孔允差0.05mm.
5、叶轮两端面与进风口圈对应的两端面之间距离(A,B),必须彼此相等。
6、轴梳齿密封间隙0.30-0.40mm,机壳梳齿密封带间隙0.5-0.8mm。
7、检查铸金瓦和轴承体必须贴合良好,不得有离壳和破裂现象。
8、轴承瓦枕垫与轴承接触良好,其接触点为3-5点/25*25cm2.底部一块垫铁在转子未装上之前应留0.03-0.05间隙,以便转子装上后三块垫铁均匀受力。
9、轴与轴瓦的接解角为60°,其接触点如下表。
10、轴瓦的间隙要求,如下表所示
风机轴瓦与轴
电动机轴瓦与轴
轴瓦顶间隙
0.3-0.40mm
0.27-0.34mm
轴瓦侧间隙
0.15-0.25mm
0.13-0.16mm
轴瓦串动间隙
0.3-0.35mm
两端各为2.5mm
接触角
60°-90°
60°-70°
接触点
12点/25*25mm2
12点/25*25mm
轴瓦与上盖公差
要有0.03-0.06mm
0.03-0.06mm
三、齿接手安装技术要求
1、用齿接手为双齿联轴节,即m=5mm,z=
2、接手装入时采用压入或热装法,不得用锤打入。
3、两联轴器外齿轴套的径向位称不大于0.1mm,其端面不平度不大于0.1mm。
4、在冷状态下电机轴径向比风机轴径高出0.1-0.2mm左右,公差0.03-0.05mm。
5、两外齿轴套端面间隙在电机转子轴肩紧靠负荷端轴承侧时,应留有6-8mm.
6、齿轮手内外套啮合正确,接触良好,外套应移动自如。
四、润滑系统安装机和调整
1、润滑系统安装时,应彻底清洗全部零部件,管路各连接法兰之间应装耐油橡胶石棉垫。
油管的清洗应按右下方进行。
1)清除焊接部分的焊渣和氧化皮。
2)管内用金属刷或带金属刷的链子清除铁锈,并用压缩空气吹净。
3)管内进行酸洗,用1:
15的硫酸与水溶液注入管内,在60-80℃温度下保持30-45分钟,酸洗用热水冲洗后,再用冷水清洗,要求清洗后的水与浮水的PH值相同,最后用热空气将管内壁吹干。
2、主油泵的油泵轴与叶轮轴中心线的同心度偏差不大于0.05mm,靠油泵一侧两齿面对齐。
3、润滑系统的安装,布置应便于维护调整和检修。
4、油站安装位置离地面应有一定的距离,以便清洗时油能从油箱中流出运走。
5、油站应安装在环境清洁,温度保持在10-35℃范围内并没有强烈振动的场所。
6、高位油箱的安装高度距机组中心线5米。
7、安装后对润滑系统应进行循环试验,试验前在机组与高位油箱进油管的法兰装上多层过滤网,以免在进行油循环试验时,润滑系统中的杂质和污物进入已经清理干净的各润滑部位。
8、试验时油压比正常润滑时(0.7-1.0kg/cm2之间),油压高0.5-1kg/cm2,检查润滑系统各部位是否漏油。
试验后将装上的过滤网取出,检查过滤网上的杂质和污物情况,判断油管路是否干净。
如果不干净应拆开润滑系统的油管要求后方进行机组试车,试车前后应再一次检查装入法兰间的过滤网是否已经全部取出。
五、抽风机检修定额
(一)抽风机检修定额(如下表)(SJ6000)
序号
检修内容
工时定额
1
转子更换
16
2
换上推瓦
5
3
换游动瓦
4
4
更换油冷却器一个
2.5
5
油冷却器清洗
4
6
叶片检查
2
7
更换衬板4块
7.5
(二)抽风机附属设备检修工时定额
名称
检修内容
工时定额
闸阀
1、蜗轮减速机清洗检查,调整,换油
2、蜗杆更换
3、蜗轮更换
4、换丝杆并检查阀体处理灵活
5、更换阀体
4
3
2
24
38
蝶阀
蝶阀两侧轴承,检查清洗灵活,密封好
8
油箱及各部进出口油管
1、油箱清洗并换油
2、各部进出口油管及过滤网清理干净并调节好
8
六、抽风机的试车与验收
(一)试车前的注意事项及准备工作
1.在运转前应检查所有螺栓是否拧紧并确定一切均正常后,方可准备启动试车运转。
2.检查电动机和风机旋转方向是否符合规定。
3.检查油箱中油位是否符合要求,风机启动前油箱中的油面应低于顶部约30-50mm。
4.检查冷却水流动是否畅通及冷却水系统畅通。
5.检查所有测量仪表的安装情况及灵敏性。
6.启动电动泵检查润滑油管道安装的正确性及回流情况,并校正安全阀。
7.安全阀调整方法是:
如在润滑油管路中,压力表的指示数大于1kg/cm2,可将调压阀螺盖拧开,用扳手调整弹簧杆,使弹簧放松降低油压。
管路中油压低于0.7kg/cm2时,转动顶杆压紧弹簧,使弹簧短,增加油压。
通过上述两种方法,使调节的正常油压保持在0.7-1.0kg/cm2之间。
8.润滑系统采用22#汽轮机油(22#透平油),其主要物理化学性能为:
50℃时粘度DE50=2.95-3.31凝点≤-10℃闪点≤180℃灰份≤0.05%酸值0.021cohmg/g油。
9.检查电动油泵旋转方向是否正确。
10.检查安全阀体和止回阀体的连接是否正确。
11.冷却器的冷却水压应低于油压,否则当冷却管破裂时或管头部松动时,水易混入润滑油中使其变质。
七、试车要求及验收
1.电动机空转4h没有问题时,再让风机转4小时。
2.试车运转时轴承温度不超过65℃,振动不大于0.05mm。
3.检修后把拆下的备件及剩余的材料运走并保管时,周围的环境要打扫干净。
4.试运转时需检查的项目应按设备使用的维护规程的要求进行。
5.经检查都合乎要求,检修单位和生产单位办理交接手续,才能交生产使用运行。
6.空转试车完毕后,即可进行负荷试车24h,经生产证实设备运行正常即可运行。
烧结机系统设备
一、混合制粒设备
烧结作业区一烧、二烧、三烧、四烧混合机规格性能
图纸代号
YH503(中信重型机械公司制造)
1、设备名称
圆筒混合机
2、设备型号
¢3500*16000
3、规格直径
¢3500mm
4、规格长度
L=16000mm
5、安装角度
α=2°
6、圆筒转速
N=7.74r/min
7、生产能力
Q=570t/h
8、物料堆比重
1.7±0.1t/m3
9、充填率
ψ=9.77%
10、物料安息角
α=35°
11、混料时间
t=3min
12、给水压力
P=0.3-0.5MPa
13、主传动电机
YKK4504-6450KW/6000V990r/min
14、振动电机型号
VB-552-W0.5KW2900r/min
15、主传动减速机
ZLY560-16传动型式二级A=560传动速比i=16
16、微动电动机
XWD22-9-1/29380V22KW1000r/min
17、大齿圈/小齿轮
传动比z1/z2=184齿/23齿模数m=28
B、¢3500*16000圆筒混合机由7大部分组成
B-1传动装置
a)主传动电动机YKK4506-6450KW/6000V
b)弹性柱销联轴器Y130*252/Y110*167
c)鼓形膨胀器h280*330/h280*370GB5015-85
d)大传动减速机ZLY560-16传动二级P=4500kg
e)大齿圈和小齿轮装配P总=6559.72kg
小齿轮装配YH5037---3447.72kg小齿轮装配
YH5036---1100kg小齿轮座架
齿圈装配YH50313---581.25*2=1162.5kg
f)微动电动机XWD22-9-1/29摆线针轮减速机
和爪形离合器YH50318组成
B-2筒体YH50315(由不同厚度钢板差成圆筒后,再与锻造滚圈焊接而成,为防止磨损和粘料,筒体内安装尼龙衬板,导料衬板等)
1)焊接筒体56480kgYH50315-19用δ=32mm焊接而成
2)筒体装配82119.5kgYH50315-(部件组装)
3)挡轮装配773.4kgYH50316(部件组装)
B-3托辊设4个托辊,排料端托辊架,焊接件为3480kg,YH50311
托辊装置YH503124个*4430kg/wh=17720kg,其作用:
支撑筒体和物料重量,传动靠开式齿轮传动实现。
B-4挡辊YH50316
筒体倾斜安装,设置了挡辊以限制沿筒体沿轴向移动,并且承受部分轴向力,当筒体偏离正常位置过大,及时调整挡辊,使筒体YH50315筒体处于正常位置而工作。
B-5给料装置与排料装置
给料装置YH5035托辊架1100kg
排料斗架YH5034排料斗架3550kg
排料装置YH50312407kg
i.给料装置的出料口伸入混合机筒体内
ii.防止堵料和粘料,设有活动溜板和振动电机(VB-552-W)
iii.振动电机在给料后每隔15-30min启动一次,运转1-2min/次.
iv.成品料经排料装置运输皮带机带走.
B-6喷水装置YH5032
喷水装置采用钢丝绳悬挂方式,一端固定在给料装置支架,另一端固定在工艺平台上,喷水装置设有张紧轮装置,便于调整喷水管线和混料机轴线位置.
B-7圆筒混合机的安装,调试与试转.
a)安装顺序—托轮组—筒体—传动装置—润滑系统—防护罩—排料—组料—喷水装置.
b)设备检修调
沿托辊平面测量距离为940mm
以圆筒中心线为基础基准测量a=1275mm
预拧紧轴承
给料斗与筒体入料端面最小间隙要保证30mm.
B-8干油集中润滑说明
序号
润滑部位
润滑点数
润滑种类
润滑周期
1
挡轮轴承
2
4#钙基脂
1-2次/天
2
托辊轴承
8
4#钙基脂
1-2次/天
3
小齿轮轴承
2
4#钙基脂
1-2次/天
C一次混合机附属减速机设备检修技术数据(ZZLY560-16-LZ)
a齿轮侧间隙(mm)
①
0.28
0.2
②
0.3
0.21
③
0.26
0.6
b高速端齿轮顶间隙(mm)
3.4-3.6mm
D圆筒混合物为烧结厂的关键重要设备,即为单台设备发生故障,影响烧结作业区四台烧结机生产,设备操作与维护应下面要求执行。
①操作前的准备工作
a.操作者在启动前要对各润滑点加注一次润滑油。
b.认真仔细检查设备状况是否良好。
b-1启动后,圆筒运转正常方可进料,执行工艺操作纪律,喷水湿润。
b-2当本机发生故障或工艺流程中其它设备发生故障都应立即停车,停车前先停车供水,停止供料。
c.维护
c-1每班工作前,操作者对设备至少一次详细周密检查,发现问题及时解决。
c-2经常注意滚圈与托辊,开式齿轮工作面的清洁,定期涂油,注意安全。
c-3筒体内的衬板磨损到5mm时,应及时更换。
c-4根据设备实际使用情况,制订各种维修计划,以确保设备的正常生产和使用。
二、圆筒混合机安装(检修)技术要求
1.筒体放在四个长托辊上,辊圈与托辊要沿全宽接处不低于80%。
2.开式齿轮啮合侧间隙不小于1.42.5mm,接触班点沿全长不低于50%,沿全齿高不低于40%。
3.手动干油站及其它润滑设备(安装)和(管路)系统现场决定,按照技术要求说明,安装达到工艺生产设备要求。
4.安装后,回转筒体要间隔24小时,将回转体转90°,180°。
5.辊圈,齿圈润滑为人工润滑人工涂抹,把油涂在托辊和小齿轮上,每班一至二次。
6.连续空负荷运转试验不小于两小时。
运转时必须符合下列要求。
①齿圈径向跳动不大于12mm,端面跳动不大于0.8mm。
②滚动轴承温度最高不大于65℃。
③各传动部件运转灵活,声音正常,无干涉现象。
④停机后,再开机,应先松动筒内硬结块,再开机运行,安全生产。
烧结机设备操作维护管理
1、设备使用前的检查确认程序
2、巡检路线示意图
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