地下管道施工方案合成氨区.docx
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地下管道施工方案合成氨区
越南宁平化肥项目
NINHBINHFINECOALBASEDUREAPLANTPROJECT
DỰÁNNHÀMÁYPHÂNĐẠMVIỆTNAM
甲醇洗及液氮洗区、
CO变换及硫回收区、
氨合成区地下管道施工方案
版本
日期
实施状态
编制
施工承包审核
施工承包批准
EPC审核
EPC批准
目录
1、编制说明----------------------------------------------3
2、工程概况----------------------------------------------3
3、编制依据----------------------------------------------3
4、施工程序和方法----------------------------------------3
5、施工方法及技术措施------------------------------------4
5.1、管道组成件检验--------------------------------------4
5.2、防腐蚀涂层的施工------------------------------------4
5.3、沟槽开挖及管道基础施工-----------------------------5
5.4、管道安装-------------------------------------------5
5.5、系统试压--------------------------------------------7
5.6、管沟回填--------------------------------------------8
6、施工进度计划------------------------------------------8
7、质量保证措施------------------------------------------8
8、安全与环境保护施工措施--------------------------------9
8.1、安全要求--------------------------------------------9
8.2、环保、职业安全卫生管理措施--------------------------9
8.3、危险分析和控制措施----------------------------------9
9、劳动力计划----------------------------------------11
10、机具计划----------------------------------------12
11、周转材料计划-------------------------------------12
1、编制说明
本方案适用于甲醇洗及液氮洗区、CO变换及硫回收区、氨合成区地下管道的施工。
本区主要介质为水(含循环水,污染雨水,废水等),其管道材质为碳钢(20#,Q235)和不锈钢00Cr19Ni10,其最大管径为64英寸。
2、工程概况
2.1、工程量说明
甲醇洗及液氮洗区地下管道1179.9m,CO变换及硫回收区地下管道305.4m,氨合成区地下管道913.3m.
3、编制依据:
3.1、施工合同;
3.2、施工图纸
3.3《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》(SY/T0414-2007)
3.4、《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》(SH3533-2003)
3.5、《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)
3.6、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)
4、施工程序和方法:
4.1、
4.2、施工程序:
5、施工方法及技术措施:
5.1、管道组成件检验
1)、所有材料应有完备的出厂质量合格证明书,材料应分类存放。
聚乙烯胶带还应标注生产日期和储存有效期,底漆和聚乙烯胶带应放在阴凉干燥处并远离火源。
不锈钢材料不得与碳钢材料接触混放。
2)、钢管和管件进行外观检查,应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷,外径及壁厚允许偏差应符合行业钢管制造标准,锈蚀或凹陷不应超过壁厚负偏差。
5.2、防腐蚀涂层的施工
1)、埋地碳钢管均采用聚乙烯胶带防腐。
方法:
底漆→→聚乙烯防腐胶带1.1mm厚,缠绕搭接55%)。
2)、清除钢管表面的焊渣毛刺油脂和污垢等附着物。
3)、采用喷砂除锈或机械除锈方法,质量等级达到Sa2.5或St3级,即钢材表面无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
4)、应在除锈后6小时之内涂底漆,钢管表面必须干燥无尘。
5)、底漆应涂刷均匀,不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷,厚度应不小于30微米。
6)、待底漆表面干后再缠绕胶粘带。
7)、缠绕胶粘带时,胶粘带始端与末端搭接长度不小于1/4管子周长且不小于100mm。
缠绕时,胶粘带边缝应平行,不得扭曲皱褶,带端应压贴,不得翘起。
8)、防腐完毕后应测厚,厚度不小于2.00mm。
9)、管道防腐层应在安装前作好,焊缝位置未经试压不得防腐。
在运输和安装时应防损坏防腐层。
10)、防腐施工完毕后还应进行电火花试验,检漏电压为11090V,检漏探头移动速度不大于0.3m/s,以不打火花为合格。
11)、不锈钢管道不进行防腐处理。
5.3、沟槽开挖及管道基础施工
1)、土方工程应尽量采用机械方法开挖,成排管沟采用大开挖。
2)、装置区内土质上部为砂土,沟深不超过1m时,沟壁可不设边坡;沟深超过1.25m
时,管沟沟边边坡为1∶0.33。
沟底宽度应符合下第4条中表的规定;当管沟深度超过1.5m时,沟深每增加1m,沟底宽度应增加200mm。
3)、管沟底部要平整、坡度要正确。
4)、根据现场实际情况、开挖沟槽后进行清理:
将沟槽面的石块、石子清理干净;在开挖沟槽过深时要防止塌方、注意人身安全,管沟开挖后周围要拉警戒绳。
公称直径DN(mm)
沟底宽度(m)
50~75
0.6
100~200
0.7
250~350
0.8
5)、开挖管沟时,如遇流砂、土质松散或逢雨,可加大坡边。
5.4、管道安装
1)、管道直接铺设在未经挠动的原状土上。
2)、地下管敷设按先主管后支管,先大管后小管,先深后浅的原则进行,同时应结合现
场实际情况,及时调整。
3)、做好防腐层的管子在吊运与下沟时应采取可靠的保护措施,如采用软吊带,平稳下沟。
稳管时,管子中心必须对准设计中心线。
稳好的管子应检查其坐标、标高和坡度。
管底应与管基紧密接触。
管道接口处应挖工作坑,以满足接口、焊接及防腐的需要。
4)、钢管采用手工电弧焊焊接,不锈钢要氩弧焊打底。
5)、氩弧焊充氩时,氩气的纯度应达到99.99%。
6)、当出现下列情况如没有防护措施时,应停止焊接工作:
①手工电弧焊时,风速等于或大于8m/s,氩弧焊时,风速等于或大于2m/s;
②相对湿度大于90;
7)、碳钢管可采用机械方法或氧乙炔焰切割,不锈钢钢管采用等离子或机械切割,但必须用磨光机磨去影响焊接质量的表面层,并将凹凸不平处打磨平整。
不锈钢用砂轮切割打磨时必须用专用砂轮片。
坡口加工完毕,要检查坡口表面质量,以保证焊接质量。
8)、管子切口的质量必须符合下列要求:
切口表面应平整,无重皮、裂纹、毛刺、凸凹、缩口、熔化物、铁屑等。
9)、对于DN50以下的碳钢管采用全氩弧焊接,承插管件用手弧焊。
10)、自由管段的加工尺寸允许偏差为±10mm、封闭管段为±1.5mm。
预制完毕的管段内部应该清理干净。
11)、管道连接时,不得用强力对口、加偏垫或者多层垫片来消除端口空隙、偏斜、错口或者不同心等缺陷。
12)、不锈钢管道焊缝还应根据设计或规范要求进行酸洗。
13)、焊接材料见下表:
管道材质
焊条
焊丝
00Cr19Ni10
A002
E308L
Q235-A
J422
20
J422或J427
H08Mn2SiA
14)、管道焊缝无损检测:
设计温度低于-29℃的不锈钢管应进行100%探伤;生活水和循环水、污染雨水、废水等管线据GB50235-97规定不用进行RT探伤,但是为保证质量对管线采取1%的MT或PT进行无损检测;另外,所有未参加水压试验的钢质给水管道焊缝均需做100%的X射线探伤,达到II级合格。
5.5、系统试压
1)、压力管道安装完毕,应进行强度试验。
试验介质采用洁净水,对奥氏体不锈钢进行试压,水中氯离子的含量不超过25ppm。
2)、管道试验前,应按设计要求敷设完毕,坐标、标高、坡度等复查合格,经共检合格后进行土方回填,土方回填的范围为管道两侧及管顶以上0.5m的土方。
3)、待试管道与系统管道已经用盲板隔开。
试压以前,注液体时要排尽空气。
4)、试验用的压力表不少于2块,精度等级为1.5级,量程为试验压力的1.5~2倍。
管线上设高点放空及低点排液,不参与试验的设施应加以隔离。
压力表要经过校验,且在校验期内。
5)、管道的试验压力为设计压力的1.5倍,且不小于0.4MPa。
强度试验时应缓慢升压至试验压力的一半后停压检查,无异常现象后继续升压至试验压力,试验压力保压10min,检查管身、接口无破损、无漏水即为强度试验合格。
然后将压力降至工作压力,30分钟无渗漏无压降即为严密性试验合格。
6)、各支线应试压合格后再与主干线相连,接口采用氩弧焊打底,由有经验的焊工施焊,并进行着色检查
7)、压力试验完毕后不可以在管道上进行开孔、修补。
8)、试压中出现问题时不允许带压处理,必须卸压后处理。
9)、试压完毕后将水排放在不妨碍施工及不会对他人造成伤害的低洼处,排放入深坑的应防止塌方。
5.6、管沟回填
1)、管沟回填前应具备下列条件:
防腐施工完成;通过隐蔽工程验收。
2)、地下管及井在地下管道安装、施工完后,经检查合格应及时回填土,并应符合下列要求:
①、回填土应采用好土(如粉质土、砂土、粉土等)回填,不得用淤泥回填。
②、回填土应分层(300mm为一层)夯实。
地下管道施工沟槽回填示意图参照设计说明示意图执行。
6、施工进度计划:
参业主施工总体进度执行。
7、质量保证措施:
1)、地下管道施工日常质量监督检查工作由项目部质量部具体负责,设专职质量检查员
负责日常质量监督和检验工作。
2)、参与施工的焊工应持有上岗证,按批准的焊接工艺参数施焊,保证焊肉饱满,无
咬边、裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
3)、用于施工的各种工器具、量具、器具应为合格用具。
4)、严禁将碳钢工卡具直接焊接在不锈钢管道上。
5)、制订质量通病防治措施,建立A、B、C三级质量控制点。
6)、做好技术交底工作,使参与施工的人员对施工的技术要求和质量标准有明确的认
识。
7)、施工班组长负责组织工程质量自检,及时做好自检记录,并应得到质检员的确认。
8)、对需要共检的项目应及时、准确地做好签字完备的检验记录。
9)、为避免风沙的影响,在风沙天气下应采取一定的挡风沙措施。
8、安全与环境保护施工措施:
8.1、安全要求:
8.1.1、建立完善的环保、职业安全卫生管理机构,经理部设安全经理,专业公司设专职安全员,每日跟班巡回检查。
8.1.2、进入现场人员须按规定着装,其安全防护用具必须遵守甲方及寰球工程公司的安全要求。
8.1.3、进入施工现场前应进行一次安全规程教育,施工每天开现场安全快会一次,每周开安全总结会一次,并做好记录。
8.1.4、每周进行三次安全例会,每日班前班组长对班组人员进行安全快会,并做好安全日记。
技术人员在每项分部工程施工前对施工班组进行安全技术交底。
8.1.5、施工现场所有设备、设施安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常检查,确保完好和安全使用,严禁带病作业,对于机械等进行经常性检查,如发现不安全因素,立即进行排除。
8.1.6、施工场地内一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作,电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
8.1.7、夜间施工现场施工必须保证有足够的照明,危险、潮湿场所及手持照明灯具必须使用安全电压。
8.1.8、开挖沟槽施工时,随时检查边坡稳定情况,发现问题应立即处理,并及时抽出基沟槽内的积水。
沟槽周围必须设高度≧1200mm的安全护栏,并醒目的黄黑相间油漆。
沟槽内必须设置
8.1.9、现场必须挂安全警示标语。
施工人员进入现场必须正确佩带安全帽、安全带;
8.1.10、各种施工机械必须派专人操作,持证上岗,严禁无证操作;
8.1.11、施工用索具及吊具等应经常检查,对不符合使用安全要求的及时更换;
8.1.12、材料库等重点消防区设足够灭火器,且定期更换药液;
8.1.13、易燃、易爆物品按规定单独堆放。
8.1.14、施工用电实行“三相五线”三级配电两级保护,末端实行“一机、一闸、一漏、一箱”;
8.1.15、施工用临时电线或电缆必须架空或套管埋入土中。
配电盘应有防雨措施,配电箱应上锁,专人管理,严禁私接乱拉电线;
8.1.16、对所有用电器械、电线要求经常检查,对有破损不能满足安全使用要求的及时更换,否则严禁使用;
8.1.17、所有输电线应与钢筋、钢管、钢模板等绝缘;水下作业配绝缘胶靴,且检查线路是否有损;
8.1.18、氧气瓶、乙炔瓶分开安放,保证明火安全距离10M,派专人保管,专人使用,堆放地点设遮阳棚,严禁曝晒。
8.2、环保、职业安全卫生管理措施:
8.2.1、环保措施:
现场安排专人清理现场垃圾,现场设垃圾桶两个。
8.2.2、现场施工作业人员做到落手清,做到工完料尽场地清,每日下班前对施工区进行清扫。
8.3、危险分析和控制措施表:
主要危害因素及控制措施
序号
危险源
危害
可能发生的事故
危险程度
控制措施
1
电气设施
未采用TN-S系统、未使用五芯电缆
触电
大
1、施工现场必须采用TN-S系统,使用五芯电缆,保护零线及工作零线接线正确。
2、现场配电系统必须采用三级配电,两级保护。
3、开关箱漏电保护器其额定漏电动作电流不大于300mA,额定漏电动作时间应小于0.1S。
4、电缆线路应架空或埋地敷设,严禁架设在脚手架上或顺地拖放,线路必须绝缘良好。
保护零线与工作零线接线错误
触电
大
电缆绝缘不良、乱拉乱接
触电
大
电缆过路无保护
触电
大
电缆架设或埋设不符合要求
触电
大
不符合“三级配电两级保护”要求
触电
大
漏电保护器失效
触电
大
照明灯具绝缘不良、高度不够
触电、电气火灾
大
电箱及电箱内的电器不符合要求
触电
大
2
施工机具
机械设备无安全保险装置或装置失效
机械伤害
大
1、机械设备完好,安全保险装置齐全有效。
2、传动部位按规定进行防护。
3、用电设备及线路应绝缘良好,设备金属外壳可靠接地,符合“一机一闸一漏一箱”,漏电保护器灵敏有效。
4、气瓶安全距离不得小于7m,附件必须齐全有效。
5、吊车严禁违章作业。
机械设备危险部位无防护或不符合要求
机械伤害
大
设备“带病”运行、在运行中检修
机械伤害、设备损坏
大
用电设备及线路绝缘不良,无护接零
触电
大
无漏电保护器或不符合要求。
车辆车况不良,安全装置不齐全或失效
运输伤害
大
气瓶安全附件不齐,使用和存放不符合要求
火灾、爆炸
大
3
沟槽
排水不良,潜水泵漏电
坍塌、触电
大
1、有良好的排水设施。
2、潜水泵必须接PE线,设专人监护。
3、坑边土壤自然坡角范围内不准堆放物料、不准施工机械停放或通行。
4、按规定进行放坡和坑壁支护。
坑边弃土或其他物料堆放不符合要求
坍塌
大
未按规定进行放坡或坑壁支护
坍塌
大
高处作业无可靠立足点
高处坠落
大
作业面孔洞及临边无防护或不符合要求
高处坠落、物体打击
大
交叉作业无隔离防护
物体打击
大
夜间施工无照明或照明不良
高处坠落、物体打击
大
4
施工现场
剩余材料、废物垃圾乱摆乱放
物体打击及其他伤害
中
1、做到工完料尽场地清。
2易燃易爆物品分类堆放。
3、动火要办理审批手续,要配备灭火器及动火监护人。
易燃易爆物品使用和存放不符合要求
火灾、爆炸
大
5
人为因素
不按规定正确佩戴个人劳保用品
人员伤害
大
1、加强安全监督和检查。
2、加强职工安全教育。
3、施工前进行安全技术交底。
9、劳动力计划:
序号
工种
人数
备注
1
管工
12
2
HSE人员
1
3
管理人员
5
4
电焊工
8
5
起重工
3
6
电工
1
7
油漆工
2
8
测量工
2
9
翻译
1
合计
35
10、机具计划:
序号
设备名称
数量
类型
备注
1
挖掘机
1
1.2m3
2
推土机
1
3
电焊机
8
4
自卸车
1
5
水准仪
1
S3E
6
全站仪
1
7
水泵
2
φ100
8
施压泵
1
9
吊车
1
50T
10
打夯机
4
振动式
11
砂轮机
4
12
等离子
1
13
切割机
1
11、周转材料计划:
序号
名称
规格
单位
数量
1
钢板
δ=10
m2
4
2
钢板
δ=16
m2
4
3
钢板
δ=20
m2
5
4
焊接钢管
3/4″
m
80
5
焊接钢管
1″
m
60
6
阀门
DN25
个
8
7
阀门
DN20
个
6
8
破布
Kg
20
9
钢丝刷
把
40
10
砂轮片
Φ100
片
300
11
砂轮片
Φ180
片
100
12
消防带
m
100
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