东荣三矿东一采区矸石充填设计方案说明1925doc.docx

东荣三矿东一采区矸石充填设计方案说明1925doc.docx

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东荣三矿东一采区矸石充填设计方案说明1925doc

东荣三矿东一采区矸石充填设计方案说明

一、采区概况：

东一采区位于井田的东南部，采区为一个不对称的向斜构造，其中东巽采区边界：

北起工业广场煤柱、F19断层，南部及深部至F10号断层，浅部至24层煤露头，采区平均走向长800m，倾向长1600m，西翼北起DF16断层，南至DF6号断层，浅部14、16层至煤层露头，18层至F10-1断层，整个采区呈不规则形状，面积1.5km2。

可采煤层14、16、18三个煤层。

东一采区14层煤地质储量151万吨（其中二九一农场粮库压煤55万吨），东一采区16层煤地质储量418万吨（其中二九一农场粮库压煤226万吨），东一采区18层煤地质储量251万吨（其中二九一农场粮库压煤132万吨）。

24层煤地质储量266万吨（其中二九一农场粮库压煤112万吨）。

总压煤量为525万吨。

二、采区设计：

（一）设计依据:

根据实际开采经验，煤矿似膏体自流充填开采技术应满足几个条件：

1、充填几何倍线。

根据国内外充填矿山经验，只有当浆体压头不足，不能采用管道自流输送时，才考虑采取加压输送方式；管道自流输送的标准是管路系统充填几何倍线N小于5，几何充填管路倍线N按下式计算：

N=∑L/∑H，其中∑L为包括弯头、接头等管件的换算长度在内的管路总长度,∑H管道起点和终点的高差。

2、一定的流速。

因自流充填其动力来自充填管内浆体产生的高低差,因此要求满管输送,故充填管径不宜太大;另外,我们煤矿自流充填选用的充填骨料为破碎后的煤矸石,其粒度相对较大，不同于金属矿山充填骨料为粉末状的尾矿,在管道充填中容易发生沉淀堵管，因此在充填时需满足较高的流速,充填几何倍线最好在2.5—4之间。

3、因所谓的似膏体是质量浓度相对较高的浆体，具有较强的流动性；煤矿常用的走向长壁开采法，因上下平巷之间的高差较大，充填浆体会因充填过程中产生的压差导致档浆困难、易跑浆；因此，为了提高充填开采能力，充填工作面还需仰斜布置，即工作面切眼水平布置，运输巷和回风巷沿煤层倾向布置。

（二）采区设计概况：

1、工作面必须呈仰斜布置，即切眼沿煤层等高线布置，两条顺槽垂直切眼沿煤层倾向布置。

2、充填量为100m³/h，需用矸石80~90T，粉煤灰26~30T,水泥7~9T，减水剂0.8T，工作面面长为120m。

3、根据现场顶板状况充填步距按3.2m，两天完成一个充填步距（按2小班推进4个循环，每循环0.8m；一个小班施工充填挡墙等工作，两个小班充填，一个小班凝固。

凝固一个小班后，拆除挡墙后充填体能够保持站立）。

4、按《设计规范》要求，采区布置三条上山。

三条上山分别为轨道、回风及运输，其中回风巷为沿十六层底板布置，断面为12㎡，设计总长为1610m；轨道巷为断面为12㎡，设计总长为2100m；轨道巷为断面为12㎡，设计总长为1550m。

5、首采工作面投产时间按回风巷施工工期需30个月（长度2100m，

月单进按70m计算）。

（三）采区能力计算（按月计算）：

1、回采能力：

面长120m，采高2.7m，容重1.32T/m³，每2天推进4个循环3.2m。

工作面月生产能力=120×2.7×1.32×3.2×15=2万吨

2、充填材料消耗量：

1）、充填空间：

20000÷1.32=15152m³

2）、矸石消耗量（按平均消耗量计算）：

15152÷100×85=12878T

3）粉煤灰消耗量（按平均消耗量计算）：

15152÷100×28=4242T

4）、水泥消耗量（按平均消耗量计算）：

15152÷100×8=1212T

5）、减水剂消耗量（按平均消耗量计算）：

15152÷100×0.8=121T

三、地面注浆站设计及投资概算：

（一）、项目主要内容

该项目研究主要分为井下充填钻孔、地表部分（含钻孔）的充填料浆制备与输送、充填工艺和相关工程。

整个项目实施共包括煤矸石充填技术研究、工艺及自动控制设计、钻孔施工、土建设计及施工、设备选型及购置、系统安装及调试运行等六部分。

主要有以下四项：

1、煤矸石充填技术研究主要包括：

（1）煤矸石作为胶结充填骨料的性能评价；

（2）煤矸石似膏体充填材料（煤矸石、掺和细粒料）优化配比实验；

（3）煤矸石似膏体制备工艺技术研究；

（4）输送工艺技术研究及矸石似膏体制备工艺、井下管道布置方案设计。

2、工艺及自动控制设计主要包括：

（1）工艺设计：

包括充填搅拌站的工艺流程设计、控制系统的软件编程、收尘设备和厂房配置、机械设备选型及施工图设计。

（2）自动化设计：

包括充填系统的供电设计、自动化系统设计、电气和仪表设备选型及施工图设计。

3、土建设计主要包括充填制备站及破碎系统、供电、供水、采暖、照明等设计。

4、设备采购主要包括自动控制设备、搅拌设备、破碎设备、供电设备、运输设备等。

（二）、预期目标

1、完成适合煤矿具体开采技术条件和煤矸石特性的煤矸石似膏体制备、充填料配比和系统方案设计，为煤矿煤矸石充填系统施工设计提供依据；

2、系统额定生产能力90-110m3/h，输送浆体质量浓度70%以上；

3、在规划时间内确保煤矸石充填系统正常运行，甲方按照乙方给定的充填配比及充填步距等要求进行充填并确保将采空区充满充实，地表建筑物损坏等级控制在Ⅰ级以内。

（三）、充填工艺流程

1、方案设计原则

煤矸石充填系统方案设计过程中应遵循如下设计原则：

（1）严格执行合同要求以及国家有关标准、规定、规范，保证设计质量；

（2）充分利用矿山现有设施，尽量减少工程量，从而节约基建投资；

（3）确保充填制备站的服务范围和充填能力；

（4）保证充填系统在服务年限之内的安全和使用的稳定性；

（5）充填站布置应尽量紧凑，节约宝贵的工业场地；

（6）工艺要尽可能简单可靠；

（7）使用过程中易于管理；

（8）管道输送系统运行可靠。

2、充填工艺

充填制备站的主要功能是将水泥、粉煤灰、煤矸石、减水剂混合料加水制成合格的胶结充填料浆，通过钻孔和管道输送至井下待充采场。

因此制备站有储存水泥、粉煤灰、煤矸石、减水剂和水的设施，及保证按配比及浓度给料、给水的计量与输送设备、搅拌设备等，还有检测浆体质量及数量的仪表。

（1）、充填料的运输与储存系统

为满足管道输送要求，煤矸石必须进行破碎。

破碎后的合格粒度煤矸石储存于煤矸石堆场内，通过设备向缓冲漏斗供料，经圆盘给料机、振动筛、核子秤计量后通过皮带运输机转运到主搅拌桶内；水泥、粉煤灰用散装罐车运送，通过压气卸入立式水泥仓和粉煤灰仓内，经仓底插板阀、星形给料机、冲板流量计计量后通过单螺旋输送机输送至同一个搅拌桶内，按要求加入减水剂，搅拌形成水泥粉煤灰浆，然后转运到主搅拌桶内。

充填站内还设有一台微型空压机，用于向水泥仓、粉煤灰仓底吹气防止堵塞之用。

（2）搅拌系统

普通搅拌很难破坏微细颗粒固体和水产生的聚凝集合体，因此，需用强力机械搅拌装置。

（3）供水系统

为保证供水能力，需设置高位水池（根据实际情况可设水池加泵供水并设一小型水箱代替）。

（4）检测系统

高浓度料浆具有良好性能的浓度范围很小，料浆浓度的变化对充填料浆特性的影响极为敏感。

为顺利实现全尾砂高浓度胶结充填，必须建立一套可靠、完善的充填监控系统，实现对料浆浓度、流量及各种物料配比的监测和调节。

（5）自动控制系统

为保证系统操作简单、可靠，整个系统采用集中自动控制，其中：

1）电气、自动化及电气设备集成原则

在充填搅拌站控制系统方案集成设计中遵循以下原则：

●控制系统和电气设备本着可靠性、实用性、先进性、经济性、并有实际工程应用为原则选择电气、仪表和控制系统设备。

●控制系统操作力求简单，控制系统维护工作量低；

●控制方式灵活，满足生产、检修各种控制方式的要求；

●满足工艺生产的各项要求；

●所选设备的备品备件购买方便。

2）DCS控制系统方案

①控制系统层次的划分

控制层次框图为

生产和经营管理层第3层

过程管理层第2层

直接控制层第1层

工业过程现场设备

现场设备：

现场电动机、检测开关、流量信号、料位信号、执行机构

第一层：

在直接控制级上，过程控制计算机直接与现场各类控制装置（如变送器、执行机构、记录仪等）相连，对所连接的设备实施监测、控制。

同时与第二层计算机连接，接受上层的管理信息，并向上传递装置的工作状态和采集到的实时数据。

第二层：

在过程管理级上的计算机主要有监控计算机、操作站和工程师站。

它综合监视过程各站所有信息，集中显示操作，控制回路组态和参数校正，优化过程处理等。

第三层：

在生产管理级和经营管理级上的管理计算机通过矿局域网与控制系统连接。

可以随时查看到现场的生产运行情况。

为地表充填搅拌站纳入矿整个调度系统打下基础。

2控制结构及现场总线

地表充填搅拌站控制系统采用现场总线结构，以减少传统电缆的使用，提高系统的可靠性，缩短安装时间，加快调试进度。

3主控制计算机及接口

主控制计算机采用美国GE公司生产的高可靠性90-30系列PLC，CPU为ICE693CPU374。

主控制计算机的接口是控制系统的重要部分，控制系统接口数量为DI/DO总点数量192点，备用15%左右、AI/AO总点数量48点，备用15%左右。

为提高其可靠性，接口选用美国GE公司生产的高可靠性VersaMax产品。

4控制系统（DCS）中的人机接口

在控制系统中采用日本公司生产的人机接口Pro-faceGP，与GE-FanucPLC采用以太网通讯连接。

5控制系统（DCS）中的上位机

在DCS上位机监控软件推荐采用GE-FANUC的Cimplicity软件，上位机通过以太网和主PLC控制系统连接。

在上位机监控画面中，采用流程图的形式，显示工艺流程。

6控制设备

操作台控制柜，内部安装220VAC、24VDC电源、PLC、端子、开关、继电器等；

3）自动化仪表

①主要工艺过程参数检测

要实现对充填系统产品的控制，必须检测下列工艺参数：

●矸石流量检测；

●水泥流量检测；

●粉煤灰流量检测；

●添加水流量检测；

●水泥仓料位检测；

●粉煤灰仓料位检测；

●水池液位检测；

●搅拌槽料位检测；

●减水剂料位检测；

●砂浆流量检测；

●砂浆浓度检测；

●充填管道出口流量检测；

●充填管道出口浓度检测；

●预留井下充填管道压力检测接口。

2工艺调节回路

本充填系统中共有10种调节回路：

●水泥流量调节回路；

●粉煤流量调节回路；

●矸石流量调节回路；

●砂浆浓度调节回路；

●搅拌槽料位调节回路；

●添加水流量调节回路；

●添加减水剂流量调节回路；

●充填砂浆浓度调节回路；

●充填物料比例调节回路；

●充填砂浆流量调节回路；

3调节回路控制方法

充填搅拌站共计有三种生产物料（煤矸石、水泥、粉煤灰）、水和添加剂。

为实现对每个产品输送过程都实现准确和及时的控制，采用传统控制方法与现代控制方法相结合，共同完成对充填系统的控制。

对于恒定给料部分采用传统的PID控制方法；对于充填料浆浓度的控制采用智能控制、专家控制、批量控制等方法，并充分利用现代控制器在控制方面所具有的灵活性，共同完成对充填系统的调节控制。

4自动化仪表

用于测量水泥仓水泥和粉煤灰仓粉煤灰量的超声波料位仪，规格型号为瑞普ASK30米TPS、US514、USK531；

用于测量减水剂槽内减水剂量的超声波料位仪，规格型号为瑞普ASK7米US602FP+TM；

用于测量搅拌槽内充填浆量的超声波料位仪，规格型号为瑞普ASK5米US603+TM；

用于测量水泥流量的微机核子秤，规格型号为HC-0900型，包含：

放射源、秤体支架、电离室、恒温装置、供电系统、信号放大装置等；

用于测量煤粉流量的微机核子秤，规格型号为HC-1200型，包含：

放射源、秤体支架、电离室、恒温装置、供电系统、信号放大装置等；

用于测量减水剂流量的电磁流量计，规格型号为西门子DN157MQ575-1-1-AA、7ME5038；

用于测量水流量的电磁流量计，规格型号为西门子DN1007MQ575-1-1-JA、7ME5038；

用于测量充填矿浆的流量的电磁流量计，规格型号为西门子DN125配置双频励磁；7ME5038；

用于测量充填矿浆的浓度的核辐射浓度计，规格型号为FMG60；

用于充填矿浆控制的电动管夹阀，规格型号为美国红阀5200E系列，DN117（内径）；

用于煤矸石计量的皮带秤，规格型号为ICS20-1-XR2001F-AO-650。

4）配电和电动机（MCC）方案

根据本项目具体情况，低压配电柜主要供电设备是电动机和变频器，本着合理、经济、适用、可靠原则，故采用智能MCC方案，方便设备布置和电气接线。

1智能MCC柜

根据本项目的具体情况，采用VersaMax接口柜与配电设备配合的方式。

在低压配电室设置1#控制柜，完成接收和控制电动机的各种信号。

2调速智能MCC柜

变频器选用ABB设备，为防止谐波干扰，变频器进线安装进线电抗器。

针对与控制系统连接，每个变频器配置Profibus-DP通讯接口。

变频器直接安装在低压柜内，与控制系统采用Profibus-DP现场总线连接。

3智能MCC柜与控制系统的联系

智能MCC柜与控制系统之间采用工业现场总线通讯方式，通讯规约是采用标准的工业现场总线规约Genius。

通讯介质采用屏蔽双绞线。

4现场控制箱

现场控制箱设有按钮、信号灯、集中/就地选择开关，在控制箱上可以完成就地启动、停止、检修等功能。

集中控制：

设备运行或停止由控制系统完成；

就地控制：

设备运行或停止由按钮发出指令，通过现场总线通讯完成。

就地控制优先权大于集中控制，现场遇到紧急情况可以通过选择就地方式停止设备运行。

5自动化仪表设备

低压配电室进线柜（进线开关1000A）1台，备用回路150A两路、100A两路；

低压配电室电动机低压柜：

45kW、37kW；

低压配电室电动机低压柜：

11kW、7.5kW、2.2kW、1.5kW、0.75KW；

低压配电室变频器低压柜：

11kW、11kW；

低压配电室变频器低压柜：

5.5kW；

变频器低压柜：

变频器ACS800（驱动11kW电动机），配置进线电抗器和通讯模块；

变频器低压柜:

变频器11kW（驱动电动机），配置进线电抗器和通讯模块；

变频器低压柜:

变频器5.5kW（驱动电动机），配置进线电抗器和通讯模块；

现场控制箱及控制室仪表电源柜等。

（5）管路系统

高浓度胶结充填料浆，通过钻孔和管道输送至待充采场，通过带快速接头的塑料软管进行采场充填。

（五）、地面系统

根据煤矿地面实际情况，地面充填制备系统和矸石破碎系统可单独布置，也可将两系统建在一起。

其中充填制备站主要包括充填钻孔（2个钻孔，选用耐磨内衬钢管，其中1个正常生产，另1个备用）；主厂房（选用钢架结构），长约20米，宽约14.5米,设计为三层;水泥和粉煤灰的储仓采用立式钢结构形式,搅拌站设水泥和粉煤灰立式仓各1个，水泥和粉煤灰的用散装罐车运输，采用外委的方式，散装罐车将水泥和粉煤灰运输至充填搅拌站后，由罐车自带压气将水泥和粉煤灰由水泥仓以及粉煤灰仓顶部送入仓内,水泥和粉煤灰仓顶设除尘器、料位计、检修门；为了水泥和粉煤灰计量方便，还需设计60吨位地磅房一处（根据实际情况确定）；高位水池（选用钢架结构，能满足约2小时的充填用水量）、配电室（总有效负荷为650KW左右，其中因破碎机负荷较大，为避免采用低压供电接线复杂选用高压供电）、送料走廊及储料棚（钢架结构）等。

矸石破碎系统主要包括原矸运输系统、破碎系统、筛分系统、储存系统等。

此外，为了解决充填站、破碎站、矸石山等地取矸、送料等需购置铲车等。

（六）、井下充填

地表充填制备站制成的符合要求的水泥、粉煤灰、煤矸石浆体沿充填钻孔进入井下充填管道。

井下管道安装与布设时，应注意以下问题：

（1）保证合理的充填倍线;

（2）在正常情况下，水平巷道中，管路布设应有一定的下向坡度，不允许出现反向输送和充填；

（3）尽量减少弯道、接头，因为在这些部位，流速容易放缓，局部阻力增大，易造成堵管，绝对避免锐角弯道的存在；

（4）管道连接最好使用快速接头；

（5）作为事故处理措施之一，随充填管道同时布设水管；

（6）沿程要保证良好的照明和通风条件；

（7）保证安装质量，包括钻孔的垂直度、垂直管道的偏移度、水平管道的起伏度应严格控制，因为安装质量不好，不仅会加大管道磨损、降低管道使用寿命，而且容易造成堵管。

（七）投资概算

地面注浆站分为破碎系统和充填系统两部分，根据三矿场地实际情况，这两个系统分离布置，其中破碎系统设在矸石山南侧；充填系统（注浆站）设在二九一粮库至七连方向公路300m处北侧，占地长约120m，宽约80m，面积约9600㎡。

投资总费用约3186万元。

其中：

1、破碎系统能够满足每天800T以上5mm以下矸石的破碎量，破碎机2台，滚动筛2台，运料皮带5部，40T溜子1部，破碎机基础、运料皮带基础，滚动筛设备基础，除铁器3台，储料库一处（容积大于1500m³），共需投资费用约500万元。

2、矸石充填系统费用2686万元。

其中：

⑴主厂房260万元（长×宽×高约为19×14×12米，采用钢筋混凝土条形基础、钢架结构、彩钢板墙面，共分为三层，为增加各层地板的稳固性，选用钢格板结构）；

⑵储料仓160万元（储料仓选用厚度为24cm钢板加固制成，直径5米，高度13.7米,容积250立方×2,分别用来储存水泥和粉煤灰；为了减少占地，增加结构紧凑性，主厂房和储料仓设计合二为一，将储料仓架设在主厂房之上，总高度约为24.7米,并加设了避雷装置）；

⑶受料槽30万元（钢筋混凝土结构，长×宽×深约为5×4×4米）；

⑷送料皮带走廊35万元（长约20米，全封闭钢架结构）；

⑸配电室30万元（砖混结构，长×宽×高约为12×7×4米）；

⑹储料棚120万元（长×宽×高约为32×24×5.5米,为钢架结构,有效容积2000立方以上,用来储存破碎后的煤矸石）；

⑺自动控制设备396万元（包括控制设备及软件260.5万元；自动化仪表设备90.5万元；自动化仪表电控设备45万元）；

⑻充填制备系统送料、搅拌及收尘设备150万元（包括φ175mm双管螺旋喂料机1套；φ300mm双管螺旋喂料机1套；高浓度搅拌槽1套；除尘器3台，储气罐1个，小型空压机1台、减水剂装置1套，圆盘给料机1套，皮带1套，钻孔排气装置1套）；

⑼配电所供电设备60万元（包括开关柜、控制柜及变压器等）；

⑽系统安装200万（包括自动控制设备安装；搅拌设备安装；除尘设备安装；送料皮带安装；圆盘给料机安装；水泥、粉煤灰、矸石下料漏斗安装；室内供水管路安装；避雷装置安装等）。

⑾地面水池（长×宽×深约为7×7×5米,钢筋混凝土结构）、高位水箱（钢结构,容积约8立方）及供水管路安装等35万元。

⑿钻孔130万元（套管2趟，选用陶瓷耐磨内衬钢管，外径146mm,管壁10+3mm，约320米/个）

⒀地基勘察费5万元（钻孔4个，约100米）；、

⒁充填站供暖锅炉及厂房120万元。

⒂铲车（3辆）80万元；

⒃井下管路及安装55万元（一趟2寸水管，一趟4寸充填管）。

⒄似膏体充填材料配比研究及整体方案400万元。

⒅似膏体充填地表工程（包括供电、供暖、照明、排水等）设计及井下管路工程设计100万元。

⒆技术服务费、培训费等80万元。

⒇其他费用240万元，其中地表土地购置费150万元，场地围墙及办公场所50万元，场地平整费用10万元，质检、监理等30万元。

3、井下巷道费用1275万元。

采区设计变更，增加一条全岩总回风巷2100米，4000元/M,增加840万元；增加一条全煤皮带运输巷1450米，3000元/M,增加435万元。

4、采区设计变更后，因需仰斜布置，造成一部分三角煤柱无法开采，但采用充填开采方式，相邻工作面之间不用留设煤柱，因此，采区变更前后，采区回采率变化不大。

四：

充填运营费用测算（以月为周期进行测算）

1）、破碎后矸石每吨按20元计算（含运费），月消耗量12878T,费用为25.7万元

2）粉煤灰每吨70元计算，月消耗量（按平均消耗量计算）4242T，费用29.7万元

3）、水泥每吨430元，月消耗量1212T，费用49万元

4）、减水剂每吨按700元计算，月消耗量为121T，费用为8.5万元。

5）、工业用水每立方按2元计算，月消耗量为11500立方米，费用为2.3万元。

6）、投资费用折旧：

总投资3186万元，按服务年限15年计算，每月分担费用17.7万元。

7）、井下做挡墙人工费用：

每班按20人，每月工作15个班，人工费150元/工，费用为：

150×20×15=4.5万元；

7）井下充填人工费：

每班按8人，每月工作30个班，人工费150元/工，费用为：

150×8×30=3.6万元；

9）档浆材料费：

每充填步距费用约3000元。

每月完成15个充填步距，费用约3000×15=4.5万元。

10）、总费用为：

25.7+29.7+49+8.5+2.3+17.7+4.5+3.6+4.5=145.5万元,分摊到吨煤运行费用为:

145.5/2=72.8元/吨。

备注：

实际运营过程中电费及系统维护费用较少，忽略不计。

五、存在问题及建议：

1、根据充填设计要求，原东一采区主要巷道及工作面需重新设计，首采面投产时间较原设计延长一年（原采区设计首采面回采时间为西风井投入使用后，时间为2011年11月，新设计方案首采面回采时间为2012年底）。

2、因受充填能力制约，工作面回采能力受到一定限制，如遇断层构造影响，工作面呈起伏状，加上充填浆体流动性较强，为解决此问题

需采用台阶式充填方式，工作量较大、工序复杂。

3、工作面采用仰斜开采，工作面倾角最大为22°、平均倾角20°开采过程中易受片帮威胁。

4、因充填时需在采空区侧设档浆墙，为保证安全，综采支架需带尾梁，支架需重新改造。

另外因煤层较厚，档浆墙留设高度也相应增大，受充填浆侧压力影响也较大，给充填管理带来一定的难度。

5、目前矿井地面矸石山储量不足，井下每月产矸石约5000吨，按正常充填量算，矸石量相对不足。

6、因矸石破碎系统与充填系统距离较远，粉煤灰也需外运，原料运输方式如何保证连续不断供应需进一步研究确定。

7、矸石充填用水量较大，是从充填站位置打井还是从矿内敷设管路供水，方案需进一步研究确定。

8、根据现有地质资料显示，从地面向井下打充填钻孔需穿过一定厚度的流沙层，给正常施工带来一定难度。

9、因充填设计方案中回采块段面积较小，采面搬家次数比原设计方案增加5次。