独立基础大体积混凝土施工方案1001改.docx
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独立基础大体积混凝土施工方案1001改
OPPO(重庆)智能生态科技园项目一期工程(C区)
大体积混凝土施工方案
编制:
审核:
审批:
中国建筑一局(集团)有限公司
OPPO(重庆)智能生态科技园项目一期工程(C区)项目部
二〇一八年十月
一、编制依据
1.1设计图纸及相关文件
序号
名称
发放日期
1
OPPO(重庆)智能生态科技园项目一期工程(C区)设计图纸
2018.06
2
OPPO(重庆)智能生态科技园项目一期工程(C区)总平面图
2018.06
3
OPPO(重庆)智能生态科技园项目一期工程(C区)施工组织设计
2018.07
1.2主要规范
序号
类别
名称
编号
1
国家
《混凝土结构工程施工规范》
GB50666-2011
2
国家
《混凝土结构工程施工质量验收》
GB50204-2015
3
国家
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB-50202-2002
4
国家
《建筑工程质量管理条例》
-
5
国家
《建筑工程质量验收统一标准》
GB50300-2013
6
国家
《混凝土结构工程施工规范》
GB50666-2011
7
国家
《大体积混凝土施工规范》
GB50496-2012
8
国家
《混凝土质量控制标准》
GB50164-2011
9
国家
《混凝土外加剂》
GB8076-2008
10
国家
《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50119-2013
11
行业
《回弹法监测混凝土抗压强度技术规程》
JGJ/T23-2011
12
行业
《普通混凝土配合比设计规程》
JGJ55-2011
13
行业
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-2011
1.3编制说明
根据《大体积混凝土施工规范》对大体积混凝土的定义为:
混凝土结构物实体最小尺寸不小于1m的大体量混凝土,或者预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
本工程C1厂房、C2仓库±0.000绝对高程为250.00m。
C1非地下室部分、C2独立基础、条形基础混凝土强度等级为C40,独基砼施工均为大体积混凝土。
二、工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
OPPO(重庆)智能生态科技园
2
工程地址
重庆市渝北区石港大道、规划石岩大道、规划石峰大道、规划玉龙大道围合地块
3
建设单位
OPPO(重庆)智能科技有限公司
4
管理公司
中咨工程建设监理有限公司
5
勘察单位
中煤科工集团重庆设计研究院有限公司
6
设计单位
信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司
7
监理公司
中咨工程建设监理有限公司
8
质量监督
重庆市渝北区建设质量监督站
9
施工总包
中国建筑一局(集团)有限公司
10
合同质量目标
获重庆市优质工程奖“巴渝杯”
11
安全文明目标
获重庆市安全文明工地称号
表2-1工程基本情况和各参建方基本情况
C区共含3栋厂房和5栋仓库,均为钢筋混凝土结构,C1至C6均为4层,C7及C8为1层,最高23.7m(不含设备),C1局部、C3、C5及C6含地下室1层,总建筑面积约32.4万㎡。
本工程C1非地下室部分、C2基础类型为独立基础,持力层为中风化岩层,独立基础砼强度等级为C40,基础最小厚度大于等于2000mm,最小平面尺寸为1800x1800。
独立基础尺寸如下表:
表2-2C1基础明细表
基础编号
砼强度
基础类型
尺寸AXB
基础厚度
是否大体积
数量
DJ-1
C40
单柱阶梯型
2200x2200
2600mm
是
28
DJ-1a
C40
单柱阶梯型
2200x2200
2200mm
是
115
DJ-2
C40
双柱阶梯型
1500x2450
2500mm
是
40
DJ-2a
C40
双柱阶梯型
1500x3700
2000mm
是
3
DJ-2b
C40
双柱阶梯型
1800x3200
2000mm
是
1
DJ-3
C40
单柱阶梯型
1800x1800
2400mm
是
42
DJ-3a
C40
单柱阶梯型
1800x1800
2000mm
是
64
DJ-4
C40
单柱阶梯型
2300x2300
2000mm
是
2
DJ-4a
C40
单柱阶梯型
3150x3300
2000mm
是
1
合计
296
表2-3C2基础明细表
基础编号
砼强度
基础类型
尺寸AXB
基础厚度
是否大体积
数量
DJ-1
C40
阶梯型(一阶)
2200x2200
2600mm
是
24
DJ-2
C40
阶梯型(一阶)
2000x2000
2500mm
是
7
DJ-3
C40
阶梯型(一阶)
2200x2200
2800mm
是
10
DJ-4
C40
阶梯型(一阶)
1800x1800
2000mm
是
6
DJ-5
C40
阶梯型(一阶)
1800x1800
2400mm
是
20
DJ-6
C40
阶梯型(一阶)
2000x2950
2900mm
是
5
DJ-7
C40
阶梯型(一阶)
2000x3150
2500mm
是
6
合计
78
独立基础、条形基础混凝土强度等级为C40。
根据《大体积混凝土施工规范》对大体积混凝土的定义为:
混凝土结构物实体最小尺寸不小于1m的大体量混凝土,或者预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
根据上述定义,本工程符合大体积混凝土的有:
1、C1、C2独立基础;
2、电梯井筏板基础;
三、施工区域划分
施工区域划分考虑到各个区域混凝土一次性浇筑方量,同时考虑后浇带及膨胀加强带的位置,大体积砼施工期间共分为2个区。
图3-1大体积砼施工段划分
四、施工准备
4.1技术准备
1、根据业主提供的图纸,及时组织技术人员熟悉图纸;同时,组织有关人员对图纸进行检查、校核;并请设计单位及时进行设计交底。
2、混凝土施工前根据设计交底,制定出施工阶段的综合抗裂措施。
3、混凝土施工前,应对工人进行专业培训,并应逐级进行技术交底,同时应建立严格的岗位责任制和交接班制度。
4、大体积砼浇筑前,预先与商品混凝土搅拌站办理商品混凝土委托及申请,委托单的内容包括:
混凝土强度等级、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否掺加掺合料和浇筑时间等。
4.2劳动力安排
序号
人员名称
人数
负责范围
1
混凝土操作人员
8人
安装溜槽等
2
混凝土浇筑
10人
浇筑
3
混凝土找平及养护
20人
振捣、抹面
4
钢筋保修
4人
保证钢筋不移位
5
试验工
1人
取样
6
电工、机修工
4人
保证电路、机械运作正常
7
管理人员
5人
前台两名,后台两名,驻场一名
8
总指挥
1人
现场统一安排
9
合计
53人
-
4.3机械准备
可按实际情况调整,具体如下:
机械名称
数量
机械名称
数量
振动棒
10台
塔吊
10台
水泵
10台
平板振动器
每个施工班组配备2台
发电机(120KW)
1台
天泵
3台(1台备用)
4.4材料准备
养护材料:
塑料薄膜、水。
4.5配合比出具
提前一周要求商品混凝土搅拌站把试配结果报送到项目经理部,由总工程师审核,报监理、业主、设计单位审查认可。
混凝土掺合料和外加剂等的性能或种类,必须经权威检测机构检测合格的产品,并报监理、业主、设计工程师认可后方准使用。
本工程独立基础由于体积较大,砼应加微膨胀剂ZY,其限制膨胀率≥0.04%,掺量由厂家实验确定。
4.6现场准备
1、收听天气预报,2天内天气预报不会有大到暴雨。
2、钢筋、预埋件等分项工程全部验收合格,钢筋、预埋件全部隐检通过,混凝土浇灌申请书监理签字,各方参建单位验收通过。
3、现场水电检查正常,发电机就位。
4、搅拌站备料完成,搅拌机机部正常,罐车全部到位。
5、所有试验设备就位,检查使用正常。
6、试模,坍落度筒准备就位。
7、后勤的车辆、食堂、饮用水准备就位。
8、对讲机配齐,频道分配完成,充电完成。
9、木抹,刮杠,电动磨光机准备就位。
10、施工材料准备完毕。
五、大体积混凝土施工措施
5.1大体积混凝土施工技术要求
大体积混凝土施工质量主要是从以下四个方面进行控制。
1、使用低水化热水泥,并合理设计混凝土配合比,降低混凝土水化热。
2、混凝土的入模温度不宜高于30℃。
3、使用缓凝剂、减水剂、膨胀剂等混凝土外加剂。
4、确保养护措施落实到位,应按规范要求进行保温、保湿、保养护时间。
5.2对搅拌站的要求
本项目开工后,首先与搅拌站协调砼供应事宜,并同搅拌站一起从以下几个方面做好大体积混凝土施工工作。
1、混凝土的制备量与运输能力满足混凝土浇筑工艺的要求,搅拌站应具有生产资质,其质量应符合国家现行标准《预拌混凝土》GB/T14902-2012的有关规定,并应满足施工工艺对坍落度损失、入模坍落度、入模温度等的技术要求。
2、混凝土拌合物的运输应采用混凝土搅拌运输车,运输车应具有防风、防晒、防雨设施。
3、搅拌运输车在装料前应将罐内的积水排尽。
4、搅拌运输车的数量应满足混凝土浇筑的工艺要求。
5、运输要求:
(1)当运输过程中出现离析或使用外加剂进行调整时,搅拌运输车应进行快速搅拌,搅拌时间应不小于120s。
(2)运输过程中严禁向拌合物中加水。
(3)运输过程中,坍落度损失或离析严重,经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复混凝土拌和物的工艺性能时,不得浇筑入模。
(4)运输时保证施工便道畅通,并尽量减少中间倒运环节、缩短混凝土的入模时间(缩短混凝土运输车在施工现场的停留时间、减少混凝土的运输时间)。
(5)搅拌站应合理安排发车时间,尽量缩短前后两车发车间隔。
混凝土开始浇筑后,确保施工现场至少有辆车混凝土。
6、温度要求:
混凝土运输至现场浇筑时温度不高于30℃。
5.3混凝土浇筑
1、本工程大体积砼浇筑方式为:
浇筑点自卸+砼天泵相结合的方式。
在混凝土浇筑前,必须在柱插筋上用水准仪标记好水平控制线,间距不宜大于3m,挂线控制混凝土的表面标高。
2、根据规范要求,大体积混凝土每次浇筑厚度不大于500mm,如大于500mm宜采用分层浇筑法,由于本项目电梯井筏板砼厚度为1200mm,独基砼最小厚度未2000mm,筏板、独立基础均采用分层浇筑,多次浇筑达到设计厚度要求。
用分层标尺杆控制分层厚度为500mm,按1:
6的斜坡向前推进。
根据浇筑时形成的斜坡,布置两道振捣点,第一道布置在混凝土卸料点,第二道布置在混凝土坡角处。
图5.3-1大体积砼分层浇筑示意
3、混凝土浇筑宜从低处开始,沿长边方向自一端向另一端进行。
当混凝土供应量有保证时,亦可多点同时浇筑。
4、混凝土采用二次振捣工艺,即在混凝土浇筑后即将初凝前进行再次振捣,以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和孔隙,增加混凝土的密实度,减少内部微裂缝和改善混凝土强度,提高抗裂性。
振捣时间长短应根据混凝土的流动性大小而定。
5、减少混凝土的浇筑时间,应采取措施防止受力钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形,并及时清除混凝土表面的泌水。
6、混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理。
7、重点部位的控制要点
1)电梯井筏板、积水坑的混凝土应先下料振捣,待坑壁混凝土浇筑时,底部不至反浆,振捣操作应分层振捣。
基坑在浇筑过程中,容易出现的质量通病,一定要注意对称下料,对称振捣,禁止一侧混凝土一次性浇筑到顶。
2)柱根部混凝土的浇筑时,操作工应防止漏振、欠振。
及时维护好该部位插筋的位置,保证柱位置准确。
3)防止表面裂缝施工技术要点
大体积混凝土经振捣后表面水泥浆较厚,容易引起表面裂缝,首先,要求在振捣最上一层混凝土时,控制振捣时间,注意避免表层产生太厚的浮浆层,在浇捣后,必须用(视情况采取不同长度)刮尺,将多余浮浆层刮除,按标高控制点,将混凝土表面刮拍平整。
有凹坑的部位必须用混凝土填平,在混凝土接近初凝时混凝土表面进行二次抹光,确保混凝土的平整度又把其初凝表面的收缩脱水细缝闭合,在混凝土凝固期间,除施工人员外,不得在未干硬的混凝土面上随意行走,抹光工作完成的表面必须同步及时用薄膜覆盖表面。
混凝土达到一定强度时,清理卫生。
通知监理、建设单位、以及质监站检查,检验合格后方可进行下道工序。
混凝土达到1.2MPa之前,不得上料、上机具、钢筋、模板、架管等。
5.4混凝土的表面清理与养护
5.4.1混凝土的清理
1、钢筋的清理:
浇筑混凝土时,预埋墙柱钢筋需进行保护保护。
2、浮浆清理:
墙体混凝土上部浮浆应剔除,凿毛至露出石子为止,并在下层施工前用水冲洗干净。
5.4.2大体积混凝土的养护
在混凝土初凝前找平、抹压,初凝时随即用薄膜进行严密、完整覆盖;终凝前再次抹压。
混凝土终凝后,随即按照温控技术措施的要求进行蓄热保温覆盖。
大体积混凝土的养护,主要作用是为了保温和保湿,为便于施工和提高养护效率,定期浇水保持覆盖层常态湿润。
这样可以减少混凝土内外温差,延缓收缩和散热时间,使混凝土在缓慢的散热过程中获得必要的强度来抵抗温度应力,防止内外温差过大导致出现温度裂缝。
5.5混凝土施工缝的处理
施工中尽可能避免出现施工缝,若必须留设时,必须进行处理。
如按照设计图纸和现场施工条件的要求预留施工缝。
在施工缝处继续浇注砼时,已浇砼的强度(抗压)不应小于1.2Mpa;在已硬化的砼表面上,应清除松动的石子、软弱砼层,并对砼表面进行凿毛,然后对砼面加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水;在浇砼前,首先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆(厚10mm~15mm),并细致捣实,使新旧砼紧密结合。
5.6水化热计算及砼养护注意事项
5.6.1大体积混凝土水化热计算:
根据所用的水泥、外加剂的砼试配结果以及自然温度等条件,计算出内部最高温度为50.3℃。
计算公式如下:
T=T0+W×Q×K/C×R=20+283×421×0.61/0.96×2500=50.3℃。
T――砼内部最高温度 Q――水泥水化热
W――每立方米砼中水泥用量 C――砼的比热
R――砼的容重 K――温度系数
T0---砼入模温度
5.6.2大体积砼养护注意事项
1、养护的持续时间不得少于14d,混凝土温差符合养护要求。
2、浇筑后,采用浇水养护。
3、独基混凝土边界养护应特别重视,以防温度应力引起边界裂缝。
4、施工遇炎热、大风、暴雨天气时,必须采用保证混凝土浇筑质量的技术措施。
(1)炎热天气浇筑混凝土时,宜采用遮盖、洒水等降低混凝土原材料温度的措施。
混凝土浇筑后,应及时进行保湿保温养护;条件许可时,应避开高温时段浇筑混凝土。
(2)大风天气浇筑混凝土,在作业面应采取挡风措施,并增加混凝土表面的抹压次数,并应及时进行养护。
(3)提前收看天气预报,避开暴雨天气进行混凝土浇筑。
5.7混凝土试块制作、养护及坍落度测定
5.7.1混凝土坍落度试验
混凝土坍落度设专人抽测,当发现混凝土坍落度不够稳定时,则应每车进行抽测,将测试结果详细记录。
5.7.2混凝土试块留置
普通混凝土试块留置:
每浇筑100m3的同配合比的混凝土取样不得少于一次;一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3,取样不得少于一次。
常温施工按规范留置标养试块和结构实体检验用同条件养护试件。
同条件养护试块留置:
原则上按照每个区段、每个楼层、每种配合比的混凝土均每次浇筑混凝土时留置至少一组试块。
5.7.3试块养护
1、标准养护试块
现场建立标准养护室,并设置专职试验员负责。
凡是标养试块,拆模后做好标识,立即放到标养室养护,彼此间隔10~20mm。
标养室温度20±2℃,湿度95%以上。
2、同条件养护试块
凡是现场同条件养护试块放置在现场所在区段楼梯间,制作一个钢筋笼放在浇筑现场,把同样试块保护在笼内,由专职养护人员负责与现浇构件同时养护。
5.7.4见证取样
100%见证取样,砼试块在见证人员见证下取样,并送承担本工程见证试验的试验室进行建材检测有见证试验。
并作好有见证取样记录,在试样上作出标识,明确其样品名称、样品数量、工程名称、取样部位、取样日期,并有取样人和见证人签字。
5.7.5结构实体检验
同条件自然养护试件等效养护龄期按日平均气温逐日累计达到600℃.对应的龄期,0℃以下的龄期不记入;等效养护龄期不应小于14d。
同条件养护试件的强度代表值根据《混凝土强度检验标准》GB/T50107-2010的规定确定后乘以折算系数1.10取值。
并与标准养护试件分开进行数理统计。
5.8雨季施工
5.8.1加强雨季施工信息反馈
在雨季施工期施工,须连续浇筑的混凝土数量较大,在施工前把握天气情况,使施工顺利进行。
5.8.2预防处理措施
及早采取防雨措施,加强现场排水,按照施工现场临时设施布置方案,本工程现场采用明沟排水方案,并根据雨量同时采用水泵强制与排水沟、相结合作为疏水渠道,排水沟排水、集水井汇水,用水泵强制排水和雨水自由流散的方式排出现场,保证本工程雨施期间现场疏水顺利,在雨后地面不积水,能最大限度的减少雨水对施工的影响,确保施工生产的顺利进行。
5.8.3雨季施工注意事项
混凝土在雨季施工中坍落度偏大,雨后钢筋插铁淤泥较多,影响混凝土质量。
因此,我们将尽量避免混凝土浇捣在雨天进行,如无法避免,正在浇筑的在小雨时可继续浇筑至施工缝处,遇大雨应暂停浇筑并及时覆盖。
雨施期间气温较高,混凝土易失水,必须加强混凝土的养护,混凝土浇筑、抹平后,及时覆盖塑料薄膜,防止水分流失过快。
1、安全工作
塔式起重机每日作业完毕,露天使用电气设备,要有可靠防漏措施。
2、消防工作
消防器材有防雨防晒措施。
对化学品,油类,易燃品应设专人妥善保管,防止受潮变质及起火。
六、质量保证措施
6.1质量管理小组、人员及职责
本次独立基础大体积混凝土的浇筑关系到整个单体的施工,所以对大体积混凝土的施工质量、施工进度管理需要明确如下质量管理责任人:
刘峰:
全面负责整个大体积混凝土施工
周书先:
负责组织落实施工方案,对施工过程的各施工工序验收把关
冉孟能:
负责现场施工及管理工作
刁维权:
负责提供准确的测量放线工作。
王明富:
负责现场临时用水用电工作的落实。
6.2质量标准
混凝土工程允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差值
检查方法
国家规范标准
本项目标准
1
轴线位置
柱、墙、梁
8
5
尺量
2
表面平整度
8
3
2M靠尺塞尺
3
保护层厚度
柱、梁、墙、板
—
+5、-3
尺量
4
电梯井
长、宽对定位中心线
+25、-0
+20、-0
经纬仪尺量
6.3混凝土的进场检验
混凝土进场后,质量管理人员核对混凝土小票内容是否为本部位所需之混凝土及是否满足设计图纸要求。
检查混凝土的出站时间,出站时间与混凝土的浇筑时间差不得超过混凝土的初凝时间的1/2。
混凝土工长目测检查混凝土的和易性,检查随车所带资料是否符合要求,并由试验工实测混凝土的塌落度作好相应记录,冬季施工时测量混凝土的出罐、入模温度,由混凝土工长记录混凝土的四个时刻,即:
1、混凝土出站时间(由搅拌站填写);2、到场时间;3、下料时间;4、浇筑完时间。
6.4控制内约束温度裂缝的措施
1、控制混凝土内外温差、表面与外界温差,防止混凝土表面急剧冷却,采用混凝土表面浇水养护措施;
2、加强混凝土养护,严格控制混凝土升温速度,使混凝土表面覆盖温差小于15度。
6.5控制外约束温度裂缝的措施
1、从采取控制混凝土出机温度、温升、减少温差等方面,以及改善施工操作工艺。
2、采用低热水泥,掺入一定比例的粉煤灰、高效减水剂或缓凝剂等;
3、合理安排施工工序进行薄层浇捣,均匀上升,以便于散热;
4、加强混凝土的养护,适当延长养护时间,使混凝土表面缓慢冷却。
6.6控制振捣点和振捣时间
通过在现场钢筋上布设振捣点的标记来控制振捣点的间距,通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象,通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振和少振。
6.7预防孔洞措施
要特别注意梁柱节点等钢筋较密部位的混凝土振捣防止混凝土被卡,此部位可用铁楔子把钢筋撑开一些下料振捣,待浇筑到顶面后再把钢筋恢复到原来位置。
6.8其它保证措施
1、成立砼施工质量保证小组,施工每个环节明确其操作负责人,责任落实到个人,管理监督层加强过程控制,使各个环节均处于监控状态。
加强项目部对质量的监督管理,实施质量跟踪和质量控制。
2、加强对图纸规范,操作规程、技术交底工作。
施工前,质量管理人员要根据方案要求、规范规定做好技术交底。
交底要有针对性和可操作性,明确每个施工环节的操作工艺,并落实到班组。
3、及时收集整理各项资料,尤其是混凝土施工记录,确保齐全、真实、有效。
4、严禁混凝土浇筑过程中振捣棒敲振埋件、埋管、埋盒。
5、在混凝土浇筑完毕强度未硬化及发白后,不得在其上踩踏,堆放杂物,钢筋、模板或安装模板支架。
6、混凝土浇筑过程中如遇下雨,则将浇筑好的混凝土表面要用塑料布覆盖,防止雨水冲击混凝土表面,出现起砂现象。
七、大体积混凝土浇筑应急预案
7.1停电应急措施
事先向建设单位了解本工程所处地理位置的供电情况、线路走向布置情况;以往供电、停电情况。
发生停电故障时,及时查清事故原因,排除故障点并做好故障系统与其它系统的隔离工作,做好非故障系统启动前的准备。
混凝土浇筑时停电应急措施:
根据现场情况配置1台120kw发电机,停电时立即启用发电机,保证正常施工。
7.2雨天应急措施
提前了解混凝土施工期间的天气预报,未来5天没有中到大雨,尽量避开雨天施工。
防雨措施(雨具、塑料薄膜等)所用的物资准备齐全,放在现场合适的位置。
如施工时出现小雨,施工人员及时穿戴雨具;设备设施铺盖防雨措施。
如施工时雨势较大,底板大面积用塑料薄膜覆盖或采取搭棚遮盖措施。
混凝土浇筑前,清理施工现场的排水沟,保证排水畅通;检查场内外的排水设施,确保排水设备完好,以保证雨后能在较短的时间排出积水。
施工前,及时清理边坡顶排水沟,保证排水通畅;
项目部在搅拌站的驻场人员在雨天施工时,要督促搅拌站人员每天定时测定砂、石等集料的含水率,及时调整各种配合比。
砂石堆场要有良好的排水措施,防止下雨时泥土流入砂场内。
混凝土搅拌应集中,搅拌站应搭设防雨棚,运送混凝土的车辆要作防雨盖以防雨水进入混凝土内。
混凝土浇筑过程中或浇筑完毕未达到初凝如遇下雨,立即用塑料膜或蓬布覆盖,防止雨淋。
雨天混凝土养护期间,保证排水通畅,混凝土面养护材料不被风雨吹走、不飘起等。
7.3停水应急措施
事先向供水部门联系供水情况,保证正常供应;如有停水可能,事先与搅拌站联系,通过混凝土罐车运水至现场,满足现场使用。
7.4施工质量的应急措施
混凝土浇筑前,派有施工员、班组
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- 独立 基础 体积 混凝土 施工 方案 1001