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40500开炉方案
40500KVA电石炉
开炉方案
2011年06月18日
一、组织机构:
组长:
安全主管:
组员:
二、开炉前的准备工作
1、电石炉外围工序的准备工作
(1)各种入炉原料应符合工艺控制指标。
(2)循环水系统运行正常,可以满足工艺使用要求。
(3)所有储备料仓及设备完好,可随时调用。
(4)所有员工岗前培训完毕并已上岗。
(5)所有供电系统达到送电要求。
(6)电石炉控制系统可靠,且达到手动操作要求,各种仪表显示准确,能准确反映实际情况。
(7)自控系统完整,报警系统可靠,CO检测仪完好。
2、电石炉本体设备
(1)液压、上料、供水、供气设备等经单机试车、联动试车、投料试车、压放试车合格。
(2)电石炉受电设施(接触元件)按要求调整合理,加紧力符合工艺要求。
(3)炉盖、料管、护屏内的密封达到要求,底环安装合格。
(4)各工艺系统无漏水、漏油、漏电现象。
(5)炉体各部位绝缘良好,符合设计要求。
(6)电极壳末端用厚度10mm的钢板封闭电极端头,尺寸如下图1:
图1单位:
mm
(7)拆除炉底护砖。
(8)压放电极:
长度为底环以下2500mm(包括盆状端头)。
(9)在电极工作端头直锥以上200mm外至底环下200mm之间电极筒外壁等均钻直径5mm的逸散孔,孔距200mm均匀。
(10)装启动缸:
在三相电极下端炉体底部各放置一个启动缸,启动缸由钢板焊制,钢板厚度3-6mm,规格φ1500×1500mm(高度),启动缸之间用2-3根φ25mm圆钢相连接,共计6-9根。
(11)砌筑假炉门:
规格:
长×宽×高=900×250×500(内孔尺寸)
位置:
由炉衬内侧砌筑至启动缸处,且用普通红砖4块封内口
在三个炉门口放置圆木,在假炉门周围做防护。
3、装炉
(1)在炉底平铺干焦炭厚度为150mm,粒度5-25mm。
(2)在启动缸内部装满干焦炭,粒度5-25mm。
(3)根据原料实际情况按一定配比加装混合料:
石灰:
焦炭=100:
65±2
注意:
混合料不得进入启动缸内,角区的料应低于启动缸100mm左右,四周高于启动缸400-600mm左右。
(4)装电极糊:
在每相电极筒内装入粒度为100mm电极糊,糊柱高度为4.5m左右。
(5)打开炉底的排水阀。
三、空载试验
1、对变压器进行空载试验,经空载试验,设备无发红连电现象,方可进行烘炉、焙烧电极程序。
四、焙烧电极
1、焙烧前关闭(加装盲板)通往净化系统的烟道阀,打开粗气烟道阀,打开对称的三个炉盖、检查门,冷却水、仪表空气投入运行。
2、电极加热组件投入运行,运行档位为3档,24KW。
3、下落电极,使其接触炉料打火,送电后不可过分下落电极,更不能使电极产生明弧,防止刺破铁皮。
4、焙烧电极分三个阶段进行(见计划负荷提升曲线)。
焙烧阶段项目
安全电流
功率
时间
电极糊熔化阶段
≤20KA
≤1500KW
约32小时
电极烧结阶段
≤55KA
≤8000KW
约96小时
电极石墨化阶段
≤70KA
≤12000KW
约168小时
5、焙烧阶段的电压级数调整依据电流的增加来调整,原则上以满足电极电流平稳及达到焙烧电极的电流需求值。
在此期间,需要经常观察炉况,杜绝明弧现象发生,当炉内料层升至距炉口平均高度400-500mm时,可将料管阀全部打开,进入连续投料状态。
6、当负荷增至10000kw时,如炉内生成电石,可组织进行出炉。
7、三相负荷原则上要平衡,三相电极电压差最多不超过2档,级数要平衡,一级也不能差。
8、电石炉功率达到18000KW时,三相熔池贯通,正常稳定运行72小时以上,试生产结束。
五、试生产阶段
1、在焙烧电极过程中,当电极位置降至200mm以下时,可向启动缸内添加适当的焦炭。
2、当电流升至45KA-50KA,观察电极成熟情况,上端小孔无火焰喷出时,添加混合料上升,加料后将各炉门关闭,并控制炉压0—15Pa。
3、开始加混合料时,以勤加少加方式为主。
六、注意事项
1、启动炉气净化系统时,要严格按照净化操作规程操作,并根据炉内异常情况对炉内炉上设备、料层作随时检查处理,电石炉炉气净化管道加装盲板。
2、当炉气温度(料层温度)超过700℃时,应停炉处理料面、溶洞及结壳现象。
3、在提升负荷期间,出炉要及时,不能使炉内电石积存太多,以减少发生翻电石现象。
4、在开炉期间应严格控制炉料配比,杜绝加灰现象。
5、保证环形料仓的料位及氮气的补给,以免发生CO外逸。
6、作好开炉期间的各种原始记录。
7、开炉期要严格执行各项工艺纪律,注意安全措施。
七、开炉期间有关事项的要求
1、焙烧电极期间按140小时计算
16小时控制0-2KA以内,
16小时控制2.5-7KA以内,
24小时控制7.5-15KA以内,
24小时控制15.5-23KA以内,
24小时控制23.5-31KA以内,
24小时控制32-45KA以内,
24小时控制46-60KA以内。
2、负荷增升要求:
负荷(KW)
运行时间
电极压放
压放总量(mm)
10000~12000
第一8小时
20mm/2小时
80
第二8小时
20mm/1.5小时
100
以后32小时
20mm/1小时
640
12000~14000
24小时
20mm/50分钟
600
14000~16000
48小时
20mm/40分钟
720
16000~18000
24小时
20mm/35分钟
820
18500~21000
20mm/30分钟
属正常压放
3、
(1)在开炉运行期间,如遇特殊情况,可作特殊灵活处理。
(2)注意观察水温,油温的变化及炉压高所造成的局部密封被烧损和胶管的烧损,防漏水、漏油和连电。
八、试生产期间安全管理措施
为保证电石炉安全顺利进行开车工作,保证生产作业人员、外来施工作业人员人身安全。
根据分厂现实际情况,制定本开车生产期间安全管理措施。
1、外来施工人员管理
(1)生产作业人员培训合格后进入生产现场,严禁非本岗位人员进入生产现场,具体由各个工段主管,主操负责监督检查。
(2)各施工单位(包括配合调试的单位)进入开车生产区域,需到分厂办理入厂手续,安全员并进行相关安全告知。
(3)动火、停送电、进入密闭空间等特殊作业,要办理相关作业票并严格进行审批程序。
(4)安全员在开车生产前,通过分厂以书面形式,告之各施工单位,明确各项安全措施及要求。
附表:
1、电石炉绝缘确认表
2、开车送电确认表
电石炉绝缘确认表
序号
内容及要求
完成时间
完成情况
检查人
验收人
1
炉盖与炉体水路
2
水冷密封套与炉盖
3
水冷烟道与炉盖
4
电极壳与底环
5
电极壳与电极外套
6
电极外套与底环
7
护屏与底环
8
护屏与护屏
9
电极外套与炉体
10
大力缸与外套
电石炉送电确认表
序号
项目
检查结果
确认人
1
电石炉炉面及短网系统无遗漏的检修工具、其他杂物等
2
电石炉炉体及电极系统绝缘良好
3
三相电极液压升降系统正常,各电极能够自由升降
4
电工检查变压器是否达到送电要求
5
电石炉上料系统达到送电要求
6
送电前将各相电极提起至合适位置,禁止坐死电极送电,导致大电流冲击电极引起变压器与电极事故。
7
办理送电作业票,并由电工确认
备注:
1、电石炉经各相关人员确认无误后,方可送电。
2、此确认适用于电石炉停电超过8小时的检修。
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