煤层气管道项目施工组织设计.docx
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煤层气管道项目施工组织设计
碛口——白文煤层气管道项目
黄白塔至城庄镇
施
工
组
织
设
计
编制:
审核:
审批:
中色十二冶金建设有限公司
二0一三年十月
1、编制依据
2、工程概况
3、施工部署
4、施工方法及主要施工措施
5、质量保证措施
6、安全文明施工
第一章编制依据
1.1编制依据
黄白塔至城庄镇工程施工总承包合同;
黄白塔至城庄镇工程投标文件;
黄白塔至城庄镇工程设计施工图纸(项目号:
SCHD-DD13086-4);
公司质量、环境、职业健康安全一体化《管理手册》、《程序文件》、《作业指导书》、《工艺标准》等企业标准。
1.2本工程采用的技术规范标准
《油气输送管道穿越工程施工规范》GB50424-2007
《输油(气)埋地钢质管道抗震设计规范》SY/T0450-97
《长距离输油输气管道测量范围》SY/T0053-93
《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》GB9711.1-97
《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》SY/T4056-93
《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路SY4208-2008《石油天然气钢质管道对接焊超声波及质量分级》SY/T4056-93
《钢质管道穿越铁路和公路推荐作法》SY/T0325-2001
《辐射交联聚乙烯热收缩带(套)》SY/T4054-2003
《管道干线标记设置技术规定》SY/T6064-2011
《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323-2005
《石油天然气工业管线输送用钢管》GB/T9711-2011
《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2005
《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》JC/T640-1996
《石油工程建设基本术语》SYJ4039-89
《钢制管道外腐蚀控制规范》GB/T21447-2008
《钢质管道内腐蚀控制规范》GB/T23258-2009
《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2009
《管道防腐层补口绝缘密封性试验方法标准》SY/T0074-93
《油气输送用钢质弯管》SY/T5257-2004
《钢质对焊管件》SY/T0510-1998
《钢制管道焊接及验收》SY/T4103-2006
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988
《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》SY/T0457-2010
《石油建设工程质量检验评定标准管道穿越工程》SY/T4104-95
《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006
《油气管道并行敷设设计规定》CDP-G-OGP-PL-001-2010-1
第二章工程概况
2.1线路概况
本项目输气管线起点为山西临县国新燃气有限公司黄白塔分输门站,终点为临县城庄镇,线路长约6.0Km,主要气源为临县中石油樊家沟煤层气,临县中石油兔板煤层气资源。
本项目线路设计压力4.0KPa,运行压力0.7KPa(增压前)~3.8KPa(增压后),设计输气能力100×104m³/d(增压后)。
管线采用D355.6×7.1mm螺旋缝双面埋弧焊钢管,材质为L290N-PSL2;冷弯用管采用直缝埋弧焊钢管,管径D355.6,材质为L290N-PSL2;热煨弯管采用直缝埋弧焊钢管,管径D355.6,材质为L290N。
线路经过地区均为3级地区,水平长度6.0Km。
2.2沿线自然概况
本段线路管道沿线地貌形态为河谷区,管道沿地形起伏较小,总体地势为北高南低。
该线路最高点在北部,最高可达1021.21m;最低点位于南部,最低高程为977.83m;沿线最大相对高差为43.38m。
根据区域地质调查与钻探资料,本项目评价区域出露地层主要是新生界第四系地层。
管道沿线主要为全新统的砂砾石组成,其厚度大于10m,成因类型为河流冲洪积。
地下水埋深在现地面下1.2~2.2m间,该地下水层属潜水,变化幅度在0.5~1.0m。
第三章施工部署
3.1施工组织机构
项目经理
技术负责人
第一施工队
第二施工队
财务部
经营管理部
物质设备部
质量安全部
工程技术部
综合办公室
3.2职责与权限
项目经理职责
1)认真贯彻执行国家、地方政府和上级的有关方针政策、法律、法规以及企业的各项管理制度,确保全面完成公司与业主签订的工程承包合同;
2)组织建立项目经理部,规范各管理人员的职责,建立项目管理制度,定期考核;
3)主持编制项目管理实施规划,对工程的进度、质量、安全、成本及文明施工等工作全面负责;
4)组织劳务分包合同、材料供应合同、设备租赁合同的签订,对合同的执行情况监督检查;
5)对现场的各种生产要素(人力资源、材料、机械设备、技术、资金等)进行优化配置和动态管理,在节约成本的前提下推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备;
6)建立项目经济活动分析会制度,加强工程成本管理,注重成本信息反馈,及时回收工程款;
7)接受业主、上级主管部门的监督检查,发现问题及时整改;
8)工程竣工后及时组织验收、结算和分析总结。
项目技术负责人职责
1)负责项目的技术、质量管理工作;
2)制定项目技术管理工作计划,主持编制施工项目管理实施规划,组织编制、审定施工组织设计、施工方案、质量计划、技术措施等技术文件并组织实施;
3)组织有关人员进行图纸会审,进行技术交底;
4)指导质量检验和试验,负责工艺纪律巡检,行使质量否决权,对工程质量负直接责任;
5)参与工程验收,组织测量、核定和计量工作,检查处理质量事故;
6)负责项目部贯标管理、旁站管理制度的落实;
7)组织技术资料和施工纪录的签证、整理和归档;
8)组织推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备,组织技术培训、技术攻关,组织开展“争先创优”活动;
施工员职责
1)在项目经理、项目技术负责人的领导下,具体实施技术管理工作,监督技术方案、工艺纪律、质量标准的实施情况,指导施工;
2)熟悉施工图纸等设计文件,编制施工组织设计、施工方案、质量计划、技术措施等施工技术文件;
3)编制劳动力、材料、构件、半成品和机械设备计划;
4)编制填写技术资料和施工记录,填写施工日志,负责技术资料和施工记录的整理、归档;
5)参与工程验收、质量检查,参与质量事故的调查、分析;
6)参与推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备,参与技术培训和技术攻关;
质检员职责
1)熟悉国家质量政策、法规、规范、标准、设计文件和施工组织设计,严格按工程施工及验收规范、工程质量评定标准、设计文件和施工组织设计监督检查工程质量。
2)深入现场,严把质量关,坚持“三不放过”,认真检查,坚持“三检制”,不合格不准进入下道工序,发现重大事故隐患应发出停工令,及时报告技术负责人处理;
3)参与隐蔽工程验收、结构验收、竣工验收,参与分部(项)工程质量等级的核定,行使质量否决权;
4)参加图纸会审和施工方案的研究,提出相关意见;
5)参与推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备,参与技术培训和技术攻关,对相关施工质量进行鉴定;
6)参加质量事故的调查处理,对质量监督站和上级主管部门提出的质量整改意见进行督促,定期或不定期总结汇报质量情况,发现质量事故有逐级上报的责任;
7)开展质量教育工作,使全员牢固树立“质量就是生命”的思想,实施“争先创优”计划;
8)做好质量检查记录,负责质量资料的建立、整理和归档;
9)参与工程质量回访,督促工程保修。
安全员职责
1)协助项目经理抓好安全工作,对施工安全工作负直接责任,保证项目安全管理目标的实现;
2)协助制定、完善安全管理制度、安全生产责任制,提出具体安全措施,组织现场安全活动;
3)参与安全技术交底,组织入厂教育、特殊工种培训和考核;
4)做好安全生产的宣传教育工作,总结交流,推广安全生产的先进经验,增强全员安全意识,加强对特殊工种的安全管理;
5)负责督促隐患整改和进行违章、违规考核,每周组织一次安全检查,每天进行现场巡查,发现问题,立即督促整改,发现重大险情,应下达停工令,然后报告项目经理及时处理;
6)负责签订分包工程安全协议书,对分包单位的安全工作进行监督、检查、考核;
7)做好安全管理资料的记录,负责安全管理资料的整理、归档;
8)在职权范围内对违章、违规行为按标准进行处罚,对安全工作完成出色的单位和人员提出奖励意见。
造价员职责
1)正确贯彻执行国家有关预算管理、预算定额、招投标、承包等方面的政策、法令等。
2)编制施工图预算、材料计划、材料分析。
3)负责编审属于合同预算部门管理的进度结算、年度结算和竣工结算,组织编制材料差价,了解材料价格变化,参加招投标工作。
4)负责编制、审批本公司内部基建工程,大临工程等预算。
5)经常深入基层和施工现场,掌握本系统工作情况。
6)及时向有关部门提供预算数据,建立预算台
3.3施工任务划分
第一施工队HB001~HB016段管线敷设与焊接
第二施工队HB016~K6+0.000段管线敷设于焊接
实际施工中,根据施工条件的具备情况,灵活调整两个施工队的作业区段,保证连续作业。
3.4工程项目划分
碛口—白文煤层气管道项目黄白塔至城庄镇工程——单位工程
交移桩及测量放线、作业带清理、修筑便道、管道拉运摆放、管道组对、焊接、无损检测、管沟开挖、沟底平整夯实、防腐补口补伤、防腐层电火花检测、管道下沟、管沟细土分层夯填、警示带敷设(距地面300-500mm)、系统吹扫试压、三桩敷设、恢复地平地貌为分项工程。
3.5施工进度计划
详见工程进度计划表
3.6主要施工机械、器具投入
序号
机械设备名称
型号规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率(KW)
生产能力(MH)
备注
1
发电机组
2
2
逆变直流电焊机
8
3
逆变直流管道专用焊机
2
4
角磨机
12
5
空压机
1
9
工程车
2
10
越野车
2
11
坡口机
4
3.7劳动力期投入计划安排表
人
员
工种
数量
焊工
12
管工
6
壮工
20
项目经理
1
技术员
1
质检员
1
安全员
1
材料员
1
资料员
1
第四章施工方法及主要施工措施
4.1施工准备
4.1.1“三通一平:
及施工临设
路:
一般地带经过碾压,特别地区经过特别铺设处理
电:
现场施工用电采用发电机组
水:
施工现场生活用水使用罐装水,每天按时送水供应
讯:
现场采用移动电话联系,现场负责人电话:
4.1.2材料检查及验收
管材应具有制造厂的出厂质量证书的和检测报告,工程所用管件应有出厂合格证其规格、型号、材质应符合BG/T8163-2008标准。
管件的形式、尺寸、公差、坡口、标记等应符合国家或行业有关标准规定。
管件外观应无裂纹、夹渣、褶皱和过烧等缺陷,弯头结构长度的允许偏差、椭圆率等应在规范要求的范围内。
4.1.3人员及技术准备
施工人员已经进行了施工现场安全教育及施工质量要求的教育,工程技术交底到现场后进行。
4.1.4机械设备准备
施工用机械设备已经保养完毕,处于良好的状态。
综上所述,该工程已具备开工条件。
4.2施工程序
交桩、测量放线清理作业带、修筑施工便道运输布管、保管 组对焊接 外观检查 无损探伤 补口补伤、电火花检测 管道开挖管道下沟管沟回填敷设警示带吹扫、试压三桩敷设恢复地貌
根据现场勘察,拟制订沟上组焊、部分沟下焊的施工方法,该方法的优势为:
综合施工进度快、占地面积小、对管道本身保护、现场环境保护有利。
4.2.1交桩、测量放线
4.2.1.1交桩:
1)施工之前,由设计、监理、建设和施工四方共同交桩、验桩;
2)现场交接桩应从中标段线路起点开始,交桩内容包括:
线路控制桩(里程、转角、加桩)、沿线路设置的临时性/永久性水准点。
线路控制桩应与施工图纸准确对应,控制桩上应注明桩号、里程、高度、转角高度。
4.2.1.2测量放线:
1)施工时根据施工图组织有关技术、施工人员进行现场实测,选择最佳线路进行放线。
2)管道施工占地不应超过12m,按管道占地两侧范围认真划分临时占地界线,用白灰撒出边界。
3)当管道线路遇到地下构筑物或其它隐蔽工程时,放线时应在交叉范围两端做出明显标志。
4)及时准确做好测量记录,由监理工程师、建设单位代表签字认可。
5)按施工作业宽度清理施工作业带,将施工作业带草、杂物、构筑物、等地面障碍清理干净,对局部沟洼高坡地带进行平整。
6)施工时可根据现场实际情况选择施工道路,根据实际情况整理施工场地,便于施工及机具、设备的摆放和保管。
4.2.2施工作业带清理和施工便道修筑
4.2.2.1施工作业带清理
1)施工作业带清理在放线、办理征地手续,并会同地方政府有关部门对施工作业带内地上、地下各种建(构)筑物和植(作)物、林木等进行清点造册后进行。
2)为利于施工检查、核对,施工作业带清理前,应进行移桩。
平原地区宜采用与管道轴线等距平行移动的方法移桩,移桩位置在管道组焊一侧,施工作业带边界线内1m位置为宜,转角桩应按转角的角平分线方向转动,平移后的桩称为原桩的副桩。
3)施工作业带清理、平整应遵循保护农田、果林、植被及配套设施,减少或防止产生水土流失的原则。
4)在施工作业带范围内,对于影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树木、构筑物等用挖机清理干净,沟、坎、坑、洼予以平整。
对于作业带内的电力、水利设施要加以保护。
5)清理和平整施工作业带时,注意保护线路标志桩,如果损坏要立即补桩恢复,以便施工过程中能及时对管线进行监测。
6)施工作业带通过不允许堵截的水系,应铺设有足够流量的过水管后再回填土或搭设便桥连通施工作业带。
7)当电力、通讯线路影响施工时,应与当地有关部门联系,协商解决农用通讯、电力线路影响施工设备和运输车辆不能通行的问题。
4.2.2.2施工便道修筑
1)施工便道要平坦,具有足够的承压强度,能保证施工机具设备的行驶安全。
施工便道的宽度一般为4m,弯道处的路面宽度一般为5m,弯道的转弯半径大于15m。
连接施工作业带与公路之间的施工便道和干线道路平缓接通。
2)特殊地段(如河道等)施工便道的修筑,根据现场情况可适当调整,并加设临时堆管场。
3)在修筑便道的同时要把会车场地及堆管场一并修好。
对于便道和公路连接处,采取有效措施对公路和路肩加以保护。
对路边有排水沟的要埋设过水涵管,并按公路管理部门要求设置路标。
4.2.3防腐管道运输与保管(成品半成品保护)
防腐管道的交接:
防腐管道的验收交接在物资中转站进行,由监理和相关交接单位参加,共同逐根检查,检查验收防腐管的数量及质量情况,防腐管检查验收后,防腐管从中转站至施工现场由我公司负责运输。
4.2.3.1防腐管装卸
1)防腐管装卸应有专人指挥,使用吊车装卸,严禁采取撬、滚、滑等损伤防腐层的方法装卸和移动防腐管。
2)防腐管装卸应使用专用吊具,操作时应轻吊轻放,严禁摔、撞、磕、碰。
吊运时不得产生造成管端局部凹痕或失圆的冲击荷载。
在吊装过程中,防腐管与吊绳的夹角不宜小于30º,以免产生过大横向拉力损坏管口,防腐管两端应设牵引绳使防腐管卸放准确。
3)吊钩与管口接触面应与管口曲率相同,应有足够的宽度和深度,且吊钩应有足够的强度且防滑,确保使用安全。
4)行车、吊装、装卸过程中,应注意对上空建筑物、线缆的防护,确保施工安全。
4.2.3.2防腐管运输
1)拖车与驾驶室之间设置止推挡板,立柱必须牢固,立柱与防腐管接触面应有厚度不小于10mm的橡胶板。
2)管车底部装有运管专用支架,支架与防腐管接触面垫橡胶板,橡胶板厚度不小于15mm,宽度不小于100mm。
3)在平原道路运管时,装管高度不宜超过2.4m,在山区道路运管时,装管高度不宜超过2m,防腐管伸出车后的长度不超过2m。
装管后采用外套橡胶管或其它软质管套的捆绑绳捆绑,单管长度方向捆绑不少于2道,捆绑绳与防腐管接触处加橡胶板或其他软材料衬垫;或用尼龙带、绳捆扎。
4)每车所拉运的防腐管必须为同一规格的防腐管,不得混装。
5)防腐管运输前,要检查途径道路情况及沿途有无高压线和通讯线影响,事先做好防护措施。
运管车应中速行驶,驾驶人员应严格执行交通管理部门的有关规定。
6)当大型的运管车辆不能到达作业带时,可在道路末端设集散地,利用作业带或伴行路进行二次倒运,将钢管运至作业带,并沿作业带运输。
7)热煨弯头运输
A推荐装车方式:
B装车时首先在车厢底铺垫一层草袋,所有弯头之间、弯头与箱壁之间要采用胶皮(厚度不小于10mm)或其它软质物隔垫(草袋不小于两层,其它软质物不小于50mm厚)。
C装车后需对弯头采用尼龙胶带进行绑扎,胶带宽度要大于80mm,每组弯头捆扎两道,并采用紧绳器、导链等工具紧固牢靠。
4.2.3.3布管
1)布管根据现场踏勘和管线走向地形图,一般地段采用挖掘机及炮车沿施工作业带进行布管,特殊地段采用挖掘机拖管爬犁沿施工作业带进行布管,布管时交叉分布,管道放于临时管墩上,临时管墩用草袋装泥、沙堆砌,高度不底于300mm。
布管形式如下图:
2)管道运输和布管应在管沟堆土的另一侧进行,管沟边缘与钢管外壁间的安全距离不得小于1米。
3)布管前应在距管沟边缘1米以外处做好支撑,其高度为300-500mm,可用草袋或编织袋装放细土做支撑垫,严禁用硬石块作支撑。
4)布管时,应注意相邻两管首尾衔接,呈锯齿形错开。
5)挖掘机吊管行走时,要有专人牵引管道,防止碰伤管道
6)管材运输
①防腐管运输车辆应采取橡胶板衬垫措施,防腐管应采取包敷橡胶圈措施。
②装卸高度不宜超过3层,捆绑绳与管道接触处应加橡胶板或其它软材料衬垫。
③防腐管装卸应使用专用吊具,与管道接触的表面要衬上橡胶或其它软材料,严禁野蛮装卸作业并应特别注意管口保护及内部清洁度。
④应在卸车时逐根检查验收,并与现场办理交接手续。
4.2.3.4防腐管保管
1)堆管场地应尽量设置在非耕作区且方便施工的地点,不能设在村镇边缘人口密集区。
2)防腐管堆放时,应根据防腐管规格、级别分类堆放,底部应垫软垫层,垫高200mm以上。
3)堆管场地应保持1%-2%坡度,并设有排水沟,场地内不得有积水、石块等有损防腐层的物体,道路应作硬化处理。
靠近村镇、路口堆放时,设置安全警示标志,大批量集中堆放时应有专人看管。
现场堆管间距不超过50m。
4.2.4组队焊接
4.2.4.1管道组对
1)组对前应认真检查管道是否有变形,对轻微变形可用胀管器进行矫正,不得用锤直接敲击管壁,矫正无效,应将变形部分管段切除。
2)组装前应对管子进行清扫,管内不得有石块、纸悄和泥土等杂物,焊接的管段下班前应用临时盲板封堵管端,以防脏物及动物进入管内。
3)组装前将管端20mm范围内的油污、浮锈、熔渣等清除干净,然后再进行组对。
4)管子在沟边组对时,管道外壁应距管沟边缘0.5~1米,每根管都有一个稳固支撑,软土地带可用土堆做支撑,特殊地带可用土袋装软做支撑,严禁用硬石块做支撑。
5)组对时,直管段两相临环缝的间距必须大于300mm。
6)管道组对时,应避免强力对口,用倒链吊装时,不得使用钢丝绳,应选择尼龙吊带。
7)管道对口间隙为1.0至2.5mm,坡口形式为V型,钝边0.5~1.5mm,错边量不应超过1.5mm。
4.2.4.2管道焊接:
1)本工程所用的钢管钢材等级为L290N,管型为螺旋缝双面埋弧焊管,管径为D355.6mm,壁厚为7.1mm。
2)管道以手工焊和半自动焊的焊接方式为主,焊口返修可采用手工电弧焊进行焊接施工。
采用E6010下向焊的焊接方式。
同一部位的返修次数不得超过两次。
线路全线进行100%超声波探伤和15%射线探伤。
河流、冲沟大中型穿跨越、隧道穿越、二级公路以上穿越、铁路穿越、断裂带穿越段处100%射线照相探伤和100%自动(或手动)超声波探伤。
3)对口除弯头和特殊地点外,一律采用内对口器,且要按规范规定留有间隙。
4)在焊接前应用肉眼对管内进行检查并将管口10mm内擦干净。
进行组焊之前,擦干净的钢管不应超过5根。
5)每天工作结束或中间休息超过2小时,必须在焊接部位的开口端设置管帽,并不得将工具及杂物存放在管内。
管帽不得焊接在钢管上。
待下次焊接工作开始时才允许取下管帽,进行焊接。
为了保证管线的日后安全、平稳运行,决不允许组焊内留有石块、砂土等异物。
6)预留沟下连头的管口应将盲板点焊封死。
7)在管线任意一段长度为8米的管段上不允许出现3个及以上的环向焊缝。
8)在完成无损检测并经过监理工程师检查认为合格后,方可进行下道工序。
4.2.5外观检查
4.2.5.1外观检查
1)管口焊接完成后应及时进行外观检查,检查前,清除接头表面的熔渣、飞溅及其它污物。
2)焊缝外观应均匀一致,焊缝余高不大于1.6㎜,余高超过1.6㎜应进行打磨,但不能伤及母材并与母材进行圆滑过渡。
3)焊后错边量沿周长均匀分布。
当壁厚小于8㎜时,不大于1.5㎜。
焊缝宽度在每边比坡口宽0.5~2.0mm。
4)咬边深度不得超过0.5㎜:
咬边深度小于0.3㎜的任何长度均为合格。
咬边深度在0.3-0.5mm之间时,单个长度不得超过30㎜,累计长度不得大于焊缝圆周长度的15%。
5)所有焊口外观检查合格后及时进行无损检测。
4.2.5.2返修
1)挑选技术最好有返修经验的焊工进行焊缝返修资格考试,并取得上岗证。
2)手工焊焊接工艺严格执行焊接工艺规程,严禁规范参数超标;确保焊缝的力学性能指标
3)同一焊缝位置允许返修一次。
若一次返修不合格,该焊口必须从管线上切除。
4)每处返修长度应大于50㎜,相邻两处返修距离小于50㎜时,按一处缺陷处理。
最大允许的返修长度为焊缝长度的10%。
5)裂纹:
当裂纹长度小于焊缝长度的8%时,经业主同意后应使用评定合格的返修焊接规程进行返修。
否则所有出现裂纹的焊缝必须从管线上切除。
6)非裂纹缺陷:
根焊道中出现的非裂纹缺陷,业主有权决定是否返修。
盖面焊道及填充焊中出现的非裂纹缺陷,可直接返修。
4.2.5.3焊口一次合格率保证措施
1)根据公司焊工实际焊接合格率,筛选最优秀的焊工,参加施工。
2)对焊接设备、对口设备、等直接影响焊接质量的设备进行全台的维修保养,使之达到完好,选派最优秀的设备维修技师现场维护以上设备。
3)严格对焊材的管理,施工前加强焊工的技术培训。
4)施工时严格执行焊接工艺规程,每天施焊前应重新复核焊机的各项参数是否正确。
定期检查焊机使之处于良好状态。
5)施工现场实行工序交接制度,对于不符合设计规范的组对,不予进行焊接;同时建立自检、互检及专检制度,并制定相应的质量奖惩制度,提高焊工的责任心。
6)对施工中出现的焊接质量问题,成立专门的QC质量小组,进行攻关
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