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初设说明
热轧项目文字说明
14土建
14.1主要建、构筑物
14.1.1轧钢工艺部分主要建、构筑物组成
(1)板坯库与主轧线布置成相垂直的T字形式,由两跨组成,每跨跨度27m,长288m,每跨设有3台40t板坯夹钳双梁起重机,轨面标高12m,贯穿两跨设置两条与连铸车间相接的辊道,一条辊道和加热炉装炉辊道相通,另一条辊道通至轧制线。
(2)加热炉上料跨与主轧跨相邻,跨度36m,长111m,设有1台40t板坯夹钳双梁起重机,轨面标高12.5m。
跨间内设有装炉辊道,加热炉装料机等。
加热跨与主轧跨相邻,跨度24m,长111m,设有1台20t桥式双梁起重机,轨面标高13.5m。
跨间内设置四座步进梁式加热炉(分期建设,拟先建两座)。
加热炉出料端在主轧跨间,布置有加热炉出料机,输出辊道等。
(3)主轧跨,跨度30m,长595m,设有2台125/25t桥式双梁起重机,1台55/10t桥式双梁起重机,轨面标高12.5m。
跨间内设有定宽压力机一套,粗轧机两套,板卷箱一套,切头飞剪一台,精轧机六架(预留第七架),层流冷却装置一套,卷取机两台(预留第三台)及其它轧线辅助设备等。
(4)主电室跨与主轧跨相邻平行,跨度24m,长246m,设有1台125/25t桥式双梁起重机,轨面标高10.5m。
跨间内设有定宽压力机、粗轧机、精轧机控制设备及粗轧机、精轧机等主电机。
(5)磨辊间跨与主轧跨相隔10m平行布置,跨度36m,长262m,设有1台125/25t桥式双梁起重机,2台63/25t桥式双梁起重机,1台30t半门型起重机,桥式起重机轨面标高11.5m,半门型起重机轨面标高6.3m。
跨间内设有轧辊、剪刃磨床,轴承清洗等设备。
(6)热卷转运跨在主轧跨尾部与主轧跨垂直布置,跨度30m,长78m,设有2台45t钢卷夹钳桥式双梁起重机,跨间内设有步进梁、运输链等设备。
(7)热卷库与主轧跨平行,与主轧跨之间布置有磨辊间跨、车间水处理设施。
设置有四跨,每跨跨度42m,长508.5m,每跨设有4台45t钢卷夹钳双梁起重机(平整分卷及成品跨另设有1台50/10t桥式双梁起重机),轨面标高10.5m。
8)主厂房内还有计算机房,主控室,电磁站,操作室,调度办公室等建构筑物。
14.1.2公辅部分主要建构筑物组成
(1)水处理系统
包括层流泵站、软化水泵站、反洗水调节池及提升泵站、含油废水处理站、集中过滤站、水处理控制中心、平流沉淀池及提升泵站、联合泵站、污泥脱水间、污泥浓缩池、旋流沉淀池、旋流沉淀池通风机房、事故水塔、水处理区域管网等建构筑物。
(2)电气
包括粗轧主电室、精轧主电室、卷取主电室、地下电缆沟等建构筑物。
(3)热力
包括压缩空气干燥站、制冷站。
(4)燃气
包括煤气加压站主厂房、煤气加压站技术楼。
14.2设计依据
14.2.1地基基础
地基基础设计应遵守下列规范、规程:
(1)《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
(2)《岩土工程勘察规范》GB50021一2001
(3)《动力机器基础设计规范》GB50040--96
(4)《建筑桩基技术规范》JGJ94—94
(5)《轧钢设备基础没计规程》YSl4—79
(6)《钢筋混凝土结构抗热设计规程》YSl2—79
(7)《环氧砂浆锚固地脚螺栓技术规程》
(8)地基基础设计应依据各工程项目所在地区的工程地质勘察报告
14.2.2上部结构
上部结构应遵守下列规范、规程和标准:
(1)《建筑结构荷载规范》GB50009-2001;
(2)《钢结构设计规范》GB50017-2003;
(3)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001;
(4)《建筑抗震设计规范》GB50011-2001;
(5)《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91;
(6)《碳素结构钢》GB/T700-88;
(7)《低合金高强度结构钢》G/T1591-94;
(8)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88;
(9)《扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632、3633-95;
(10)《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
(11)《砌体结构设计规范》GB50003-2001
(12)《建筑设计防火规范》GBJ16-87(2001年版)
14.3地基基础
14.3.1场地工程地质及水文地质条件
拟建场地位于首钢迁安钢铁有限公司厂区内,新建的炼钢主厂房东侧与之相连。
厂地地势较为平坦,地面标高介于76.80-80.41m之间,地貌属西沙河阶地,地形由西向东微倾。
(1)建厂地区气象参数见下表
建厂地区自然条件气候参数
名 称
参 数
温度及湿度:
极端最高温度
38.9℃
极端最低温度
-28.2℃
最热月平均温度
26.7℃
最冷月平均温度
-8.7℃
冬季采暖室外计算温度
-11℃
夏季通风室外计算温度
29℃
最冷月平均相对湿度
52%
最热月平均相对湿度
79%
降雨量:
年最大降雨量
1152.60mm
年平均降雨量
678.3mm
月最大降雨量
611.2mm
日最大降雨量
132.7mm
小时最大降雨量
59.80mm
积雪深度及冻土深度:
最大积雪深度
240.7mm
最大冻土深度
900mm
基本雪压值
0.35kN/m2
基本风压值
0.40kN/m2
(2)地基土岩性特征
拟建场地内地基土主要由近代人工杂填土层(Qml),第四系全新统冲,洪积层(Q4al+pl)、第四系全新统湖相和沼泽相洪积层(Q4l+h),第四系上更新统参积(Q3el)层和太谷界迁西群三屯营组(Ars)等地层组成。
根据野外勘察结果,拟建场地内各层地基土的岩性特征及物理力学性质见表1。
(3)水文地质条件
地下水类型属潜水,其稳定水位埋深在0.30~5.30米之间,相当于标高在73.14~77.36米之间。
地下水水质分析结果判定场地地下水对砼及砼中的钢筋无腐蚀性。
(4)厂地内各层地基土工程性质评价(详见表1)
第
层杂填土:
成分复杂,结构松散,不宜作天然地基;
第
层中砂,松散中密状态;第
-1层粉质粘土可塑、中压缩性;
-2粉土,中密;
-3粉质粘土;
第
层粉质粘土:
可塑~软塑状态,中等偏高压缩性,工程性质较差;
-1处于稍密状态;
第
层细砂:
处于中密密实状态;
第
层粘土:
呈可塑~软塑状态,中等偏高压缩性;
第
层碎石:
处于密实状态,该层是较好的桩基持力层;
-1层,处于可塑状态,据中等压缩性;
第
层黑云斜长片角闪麻岩:
岩芯呈砂状,处于全风化状态,是较好的桩基持力层;
第
层黑云斜长片角闪麻岩:
岩芯呈碎石及短柱状,处于强风化状态,可作为重要建(构)筑物的桩基持力层。
(5)地基均匀性评价拟建场地内第
、
、
层仅分布于场地的中部、东部及南部,地层层面坡度小于10%,而第
、
层层面坡度大于10%,基岩面起伏大,西部浅东部深,综合评价为不均匀地基。
(6)场地及地基的地震效应
拟建场地的地震设防烈度为7度,设计基本地震加速度值为0.15g,设计地震分组为第一组。
场地内无液化土层,设计时不考虑地震液化的影响。
场地覆盖层厚度小于50米,土层的等效剪切波速值为190.1~225.5m/s,建筑场地类别为
类。
地层岩性主要特征及力学性能一览表表1
成因
年代
图层
编号
岩土名称
土层底
标高
土层
厚度
(米)
地基土承载力特征值(Kpa)
压缩模量
平均值
(Mpa)
Q4al+pl
中砂
69.36-77.82
0.3-6.7
150
12.0*
-1
粉质粘土
73.66-77.18
0.4-4.0
130
8.6
-2
粉土
71.96-78.78
1.3-3.2
140
9.6
-3
粉质粘土
63.25-77.15
0.4-8.6
130
6.0
Q4l+h
粉质粘土
60.56-75.11
0.6-12.1
120
5.8
-1
细砂
68.05-69.56
1.3
150
15.0*
Q4al+pl
细砂
53.86-68.99
0.8-9.2
220
20.0*
Q4l+h
粘土
47.96-67.62
0.4-12.0
150
6.9
Q3el
碎石
42.53-71.62
0.3-9.4
300
28.0*
-1
粉质粘土
60.63-68.46
0.5-4.3
180
5.9
Ars
黑云斜长角闪片麻岩(全风化)
8.9
330
30.0*
黑云斜长角闪片麻岩(强风化)
11.1
800
80.0*
注:
带*号为经验值
14.3.2地基基础方案
2160主厂房从西向东共分为加热炉区、轧制区、卷曲区、钢卷转运区,全长约628米,轧制区南北两侧分别布置磨辊间和轧机主电机室。
磨辊间与主厂房留有10米间隔,主电机室与轧机跨相连,平面布置详见附图1。
主厂房除磨辊间及钢卷转运跨外通长满跨布置地下室,全长561米,最宽达106米(加热炉区);
主厂房±0.00相当绝对标高77.65,场外坪土标高77.35,室内外高差300mm。
地下室深度:
轧制卷曲区为-8.0米,加热炉区最深处为-11.4米,主电机室区域为-7.0米。
(1)基础设计方案
地下室由上顶板下底板两侧挡土墙及设备基础组成,顶板为梁板式,为减少梁板跨度,可设混凝土柱子(无侧移),厂房柱基础与箱形基础结合为一体考虑;整个地下室按箱形基础受力计算。
采用自防水混凝土C25,钢筋HPB235、HRB335、HRB400。
箱基方案
本工程地下结构最大特点是整个箱形基础不留伸缩缝,施工时采用跳仓浇筑分段施工、最后连成整体的施工方案。
该设计方案对设计与施工的要求、温度应力计算、采用的材料(水泥、骨料等)、水灰比的控制、配筋的要求、混凝土添加剂的采用、混凝土养生、施工缝的设置甚至裂缝的处理等此处不再赘述,详见附录«大体积混凝土裂缝控制»一文摘编,该文作者王铁梦。
独立柱基础
不与地下室相连的厂房柱基础(磨辊间、钢卷转运跨等),按短柱式独立钢筋混凝土扩展基础设计,采用天然地基还是采用桩基视持力层的埋置深度而定。
基础附近地面有堆载荷重时,必须考虑其对地基变形影响。
基坑的回填土均应分层碾压、夯实,其夯实系数应根据上部结构或地坪按专业规范、规定要求,无特殊要求时最低不小于0.94。
当工艺上无特殊要求时,室外地面可变荷载一般按10KN/m²。
(2)地基处理
由于主厂房地下室较深,且此范围内基岩表面埋深不等,自西向东(即加热炉区向卷曲区)基岩表面标高为64.65(加热炉)、73.63(R1粗轧机)、66.42(R2粗轧机)、61.90(精轧机)、51.68(卷曲区),大部分地下室底标高在64.15左右,这样地下室、设备基础的地基需分别处理,同时还要考虑地下水的浮力影响。
加热炉区、R1、R2粗轧机基础及地下室直接座在基岩上,为缓释大体积无缝混凝土的胀缩、及地基承载力的不均匀性,可考虑采用600mm厚碎石土垫层或在岩石表面加设油毡垫层,其地基承载力可以满足要求,但需作抗浮计算,必要时需设抗拔锚桩,抗拔锚桩直径130mm,长度约10m,结合地勘院完成设计;
精轧机区及层流冷却至卷曲区之间的辊道基础、地下室需采用短桩(钻孔灌注桩)处理,短桩长度10米以内,需满足上部结构承载力的要求,又要满足抗水浮力的要求;桩径600~800mm,受力钢筋通长设置;
卷曲区及备件库采用钻孔灌注桩,桩长10米以上,桩径600~800mm,要求同短桩一样。
磨辊间及钢卷转运区考虑钻孔灌注桩方案,视基岩埋深分别采用长短桩处理,此桩只承受上部结构传来的荷载,不考虑抗拔力,长桩受力钢筋不必通长配置。
(3)桩基
钻孔灌注桩采用桩直径600~800mm,其进入风化岩的深度要满足桩基规范的规定及试桩报告要求,同时还要考虑设计中对单桩承载力的要求;
当桩基承受拔力时,必须对桩基进行抗拔力的验算。
本工程根据桩基规范要求需进行桩基承载力试验(抗压、抗拔),分三试验区:
抗拔锚桩、抗压抗拔桩(桩长10米以内)、抗压抗拔桩(桩长10米以上)。
(4)设备基础
设备基础与地下室箱形基础连接为一整体,共同浇筑,对其要求见前基础设计方案,此处不再赘述;
为观测厂房或设备基础的下沉及位移情况,对需进行观测的基础或上部结构部分设置观测点。
观测点的位置和做法应在施工图中明确(观测点应用不锈钢制作),并对观测的次数和时间明确要求,沉降观测点布置原则:
观测点的位置应便于观测、便于保护、且不影响生产,有关设施应和生产、施工、工艺共同协商;
厂房应设置在转角处、高低衔接处、沉降缝和伸缩缝处;
箱式基础应沿周边对称布置;
烟囱、塔罐等构筑物应沿周边对称布置;
大型设备基础的观测点应沿周边和荷载变化处设置。
材料:
设备基础垫层混凝土用ClO级混凝土,素混凝土基础用C20级混凝土,钢筋混凝土基础采用C25(重要的沟道、地下管廊、水池等采用自防水混凝土,其壁厚不小于25Omm)。
基础底部配筋时,一律设置混凝土垫层。
钢筋采用-HPB235,-HRB335钢筋。
设备基础地脚螺栓
地脚螺栓采用Q235-B制作,经常承受冲击荷载的受拉螺栓,机械性能除满足四项要求,尚应满足冲击韧性的要求;
对于受冲击荷载较大的设备,采用直埋螺栓。
14.4建筑结构设计
主厂房(包括磨辊间、热钢卷库、成品库等)全部采用钢结构。
主厂房以外的辅助性建(构)筑物主电室、水处理设施、机修检化验设施、热力设施等以钢筋混凝土及砖混结构为主。
执行国家现行规范、规程并贯彻执行国家及地方有关节能、环保、安全、卫生、消防、抗震等政策、法令、法规。
本工程抗震设防烈度为7度,设计基本地震加速度值为0.15g。
14.4.1主厂房(包括磨辊间)
热轧主厂房包括加热炉上料跨、加热炉跨、主轧跨、主电跨、磨辊间跨、钢卷转运跨、钢卷成品库。
主厂房采用钢结构排架、架构结构。
14.4.1.1建筑
围护墙体、屋面均采用轻型彩涂压型钢板(磨辊间、主电室彩涂复合压型钢板),其中磨辊间屋面要求防结露,复合板下作防结露层,或采用大型太空板可以承重、保温隔热、防结露。
屋面均采取有组织排水。
厂房大门采用电动彩涂钢板卷帘门,通风窗基本采用彩板立转钢窗,阻燃型玻璃钢采光带。
板坯库地面采用道渣(或碎石)地面,热钢卷库为耐热钢筋混凝土地面,成品库为钢筋混凝土地面,磨辊间、主电室采用水磨石地面,其余均采用普通砼地坪作法。
14.4.1.2厂房结构
(1)柱系统
除热钢卷库露天跨部分外,厂房下柱采用钢管混凝土柱,螺旋焊管,Q235-B,管内填充砼C40;格构式分离柱(斜腹杆缀条)。
上柱为实腹焊接H型钢架构。
热钢卷库露天跨拟采用钢筋混凝土栈桥柱。
(2)吊车梁系统
拟采用实腹焊接工型钢截面梁。
制动结构采用制动板(兼作走道板及检修平台)或制动桁架。
(3)屋面系统
屋面结构均采用实腹钢架梁、型钢檩条并设置支撑系统。
(4)天窗设置
由于板坯库、加热炉跨等区域属于热区,设置下沉式横向天窗及挡雨板;主轧区设置纵向天窗;热钢卷库、精整区等热区设置上承式横向天窗。
(5)伸缩缝
根据现行钢结构设计规范规定,纵向温度区段为≤180.0m(热车间),横向温度区段为≤100.0m(当柱顶为刚性连接时)。
(6)柱基础
柱基础均采用短柱高杯口式钢筋混凝土扩展基础。
局部柱列基础与设备基础结合考虑设计。
(7)墙架结构
墙架结构为钢结构。
墙皮骨架柱采用实腹焊接H型钢或普通工字型钢,墙皮檩条采用普通槽钢及冷弯薄壁C型钢。
(8)围护墙体、屋面及地面
围护墙体、屋面均采用轻型彩涂压型钢板(磨辊间、主电室彩涂复合压型钢板),其中磨辊间屋面要求防结露,复合板下作防结露层,或采用大型太空板可以承重、保温隔热、防结露。
屋面均采取有组织排水。
厂房大门采用电动彩涂钢板卷帘门,通风窗基本采用彩板立转钢窗,阻燃型玻璃钢采光带。
板坯库地面采用道渣(或碎石)地面,热钢卷库为耐热钢筋混凝土地面,成品库为钢筋混凝土地面,磨辊间、主电室采用水磨石地面,其余均采用普通砼地坪作法。
(9)加热炉及烟囱:
步进式加热炉基础及鼓风机地下室均采用抗渗钢筋混凝土墙式结构,加热炉烟囱(4座),H=90.0m,上口直径5.2m。
均采用现浇钢筋混凝土滑模结构形式。
烟囱基础为大块式圆形钢筋混凝土形式。
烟道采用抗渗钢筋混凝土结构。
(10)主厂房内各类辅助性建筑物建筑做法:
主厂房内各类辅助性建筑物(操作室等)主要采用钢结构。
围护结构采用彩色隔热夹心板,加丝强化玻璃。
主厂房外辅助建筑物框架结构、砖混结构建筑统一做法:
外墙为370厚灰砂砖填充,内墙为240厚灰砂砖砌筑;门窗均为彩板钢门窗;楼地面做法均为水泥砂浆面层,控制室及计算机室另设抗静电活动地板,轻钢龙骨石膏板吊顶,屋面保温层为100厚加气混凝土砌块加30厚聚苯板,防水层为LYX-603氯化聚乙烯1.5厚;内外墙涂料为一般标准。
(11)加热炉主控楼、计算机楼、汽化冷却循环水泵站:
(有附图)
加热炉主控楼火灾危险性为丙类,耐火等级为一级。
钢筋混凝土框架结构(3层);建筑面积3132m2;建筑物外形尺寸为43.5mX24m(轴线间距);
计算机楼火灾危险性为丙类,耐火等级为二级。
它处于主厂房主轧跨和主厂房磨辊间之间的10米夹道,共计二层,单层建筑物面积为137.7m2;
主控楼、计算机楼均为钢筋混凝土框架结构,建筑做法见上述第(10)条规定,控制室及计算机室楼面另设抗静电活动地板;
汽化冷却水泵间火灾危险性为戊类,耐火等级为二级。
结构形式为单层钢筋混凝土框架结构;建筑面积为108m2;建筑物外形尺寸为18mX6m(轴线间距);建筑物高度为5.000m;室内外高差均为300mm;一层有汽化冷却水泵间和储油库,储油库与汽化水泵间用防火墙间隔。
楼地面做法均为水泥砂浆面层,轻钢龙骨石膏板吊顶;因位于主厂房加热炉区,故屋面无保温层及防水层。
门窗、围护结构同上。
(12)钢卷库
建筑物简述
本建筑位于2160工程主轧跨南侧,并与主轧跨平行,平面尺寸为508.5mX168.2m。
为四跨厂房,跨度分别为42m、42m、40.5m、40.5m.依次为钢卷库
(一)、钢卷库
(二)、钢卷库露天跨(三)、钢卷库露天跨(四)。
每跨内设有4台45t钢卷夹双梁起重机,钢卷库
(二)另设有一台50/10t桥式起重机。
所有吊车S=39.5m。
轨顶标高均为10.5m,重级工作制(A7)。
厂房内设有5个高低压配电室。
主要结构形式
根据工艺使用要求将钢卷库分为两部分:
钢卷库
(一)、
(二)为半封闭厂房,钢卷库露天跨(三)、(四)为露天栈桥。
因结构形式不同温度区段不同,故两部分均自成体系。
钢卷库厂房为钢结构厂房,柱距18米,屋盖为18X24米的网架,横向天窗采光及通风,维护结构及屋面板采用单层彩色压型钢板。
屋面雨排水按双坡设计,屋脊设在两连跨的中间42米处,本设计雨排水按坡长42米计算雨水管。
维护结构按工艺要求从6米以上起封闭,6米以下敞开。
由于地面荷载较大,故采用混凝土配筋地面。
厂房基础为混凝土独立柱基础。
钢卷库露天跨(三),(四)厂房为露天栈桥。
由于厂房跨度、柱距均较大,吊车吨位较重且为重级工作制,所以此部分吊车梁、柱采用钢结构。
基础为混凝土独立柱基础。
厂房内高低压配电室均采用砖混结构。
屋面为现浇梁板结构。
14.4.2燃气系统
燃气系统主要包括加压站控制楼和加压站主厂房、混合站及通往2160轧钢主厂房的煤气管线。
加压站厂房长36m,宽9m,高13.2m,厂房内有五台混和煤气加压机,有一台电动桥式吊车Gn=5t,S=7.5。
轨顶标高9.850m,内有一层混凝土平台。
加压站控制楼长36m,宽6m,高11.7m,共两层。
混合站及通往2160轧钢主厂房的煤气管线支架均为全钢结构。
加压站厂房和控制楼采用天然地基,基础形式:
现浇钢筋混凝土独立式柱基础。
现浇钢筋混凝土排架结构,排架柱距6m,跨度9m。
为了满足卸爆要求,屋面采用轻钢结构:
实腹式钢屋面梁,薄壁型钢檩条,彩色压型钢板封顶。
控制楼采用两层现浇钢筋混凝土框架结构。
控制楼和主厂房之间设伸缩缝。
建筑做法同前。
煤气加压站厂房(有附图)建筑面积为648m2;建筑物外形尺寸为36mX9m(轴线间距);建筑物高度为13.500m;室内外高差均为300mm;火灾危险性为丙类(待燃气专业确认),耐火等级为二级。
煤气加压站主厂房内设一台电动桥式吊车,Gn=5t,S=7.500m,轨顶标高9.850m。
煤气加压站技术楼:
(有附图)煤气加压站技术楼火灾危险性为丙类(待电气专业确认),耐火等级为二级。
建筑面积为468m2;建筑物外形尺寸为36mX6m(轴线间距);建筑物高度为12.000m;室内外高差为300mm。
14.4.3热力系统
热力系统包括制冷站和压缩空气干燥站。
(1)制冷站、压缩空气干燥站:
(有附图)
结构方案
根据暖风专业资料,制冷站轴线尺寸24m×24m。
站内主要设备:
制冷机2台、循环水泵3台、补水泵2台、疏水加压器1个、分气缸1个和热交换机组1台。
拟采用门式刚架轻钢结构,刚架跨度24m,柱距6m。
压缩空气干燥站刚架跨度6米、柱距6米,柱基础均采用钢筋混凝土独立式基础。
屋面、墙皮采用薄壁型钢檩条,复合隔热彩色压型钢板。
门窗采用彩板门窗。
扩展钢筋混凝土基础。
建筑方案
制冷站火灾危险性为丁类,耐火等级为二级。
结构形式为门型刚架结构;层数为单层;建筑面积为576m2;建筑物外形尺寸为24mX24m(轴线间距);建筑物高度为9.000m;室内外高差均为300mm。
压缩空气干燥站火灾危险性为戊类,耐火等级为二级。
结构形式为门型刚架结构;层数为单层;建筑面积为180m2;建筑物外形尺寸为30mX6m(轴线间距);建筑物高度为7.500m;室内外高差均为300mm;站内设一台单梁悬挂吊车,Gn=2t,S=3.500m,轨底标高5.500m。
(2)压缩空气干燥站:
(有附图)
14.4.3水处理系统
水处理系统主要包括以下处理建构筑物:
(1)旋流沉淀池——含旋流沉淀池(旋流井)露天龙门吊抓斗吊车;
(2)平流沉淀池——含平流沉淀池、提升泵站、软化水处理站;
(3)含油废水处理站;
(4)水处理控制中心——含水处理变配电室及主控制室;
(5)过滤站及冷却塔;
(6)联合泵站及冷却塔;
(7)层流冷却泵站——含层流冷却泵站和层流水池、软化水站;
(8)反洗水调节池——含反洗水调节池、吸水池、提升泵站;
(9)污泥脱水间;
(10)加热炉事故水塔;
(11)水处理区域综合管网——含三条通往主厂房的地下管廊及其它水、电、电信、蒸汽、压缩空气、给排水、道路雨排水等区域性管网。
根据水处理系统位置及地勘报告,除水处理控制中心、旋流沉淀池地基拟采用天然地基外,其余均采用CFG复合地基。
根据(建筑抗震设防分类标准)GB50223-95规定:
水处理系统中变配电室及主控制室等建筑物抗震设防类别为乙类,其它的建构筑物抗震设防类别为丙类,建筑场地类别为Ⅱ类。
(1)旋流沉淀池(包括露天龙门吊抓斗吊车)
旋流沉淀池外筒内径29m,深32m;内筒直径6m,内筒底标高-20.2m;中间设标高-7.50m和0.
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