巍然给排水施工方案1015试读4页.docx

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巍然给排水施工方案1015试读4页

巍然大厦2#、3#写字楼

及地下车库工程

给

排

水

施

工

方

案

编制人：

审核人：

审批人：

陕西建工第八建设集团有限公司

2016年10月13日

一、工程说明

1、工程简介

1.1.工程名称：

巍然大厦2#、3#写字楼及地下车库工程

1.2.工程建设地点：

西安市经开区凤城三路三号

1.3.建筑用地面积：

6095.8m2

1.4.工程规模：

建筑面积79818m2

1.5.建设单位：

陕西长城投资置业有限公司

1.6.设计单位：

中国建筑西北设计研究院有限公司

1.7.监理单位：

陕西中兴国防工业工程咨询有限公司

1.8.施工单位：

陕西建工第八建设工程集团有限公司

2、工程概况：

巍然大厦2#、3#写字楼及地下车库工程位于未央路与凤城三路十字西北角,该工程建筑面积约79818m²，框架结构。

2.1.给水系统分为高中低三区,-3层至2层为低区,3层至13层为中区,14层以上为高区,由地下水泵房变频设备加压供水;

2.2.消火栓系统分为高低两区，12层及12层以上为高区，12层以下为低区。

为保证栓口动压不大于0.5MPA，低区地下3层至地上4层，高区12层至17层采用减压稳压消火栓；

2.3.自喷系统分为11组湿式报警阀，喷头为7360个；

2.4.生活污水、废水及雨水系统，采用雨污分流，废水雨水合流的排水方式，生活污水经化粪池处理后排入市政污水管；

废水系统，地下1层地下2层的废水排至地下3层集水坑内，经潜污泵提升排至室外雨水井；

子分部工程内容：

（1）、给水主管路安装（支管道装修安装）

（2）、污水主管路安装（支管道装修安装）

（3）、消防自喷管道安装

（4）、消火栓管道安装

（5）、雨水管道安装

（6）、地下室废水管道安装

3.主要工程量一览表：

子分部

名称

规格

单位

工程量

备注

给水

排水

系统

钢塑复合管

DN150以内

米

2181

静音排水管

DN50-DN200

米

1800

阀门

DN150以内

个

160

消火栓

系统

消火栓

套

400

法兰阀门

DN150以内

个

120

焊接钢管

DN70-DN150

米

2850

自喷

管道

系统

镀锌钢管

DN80-DN150

米

5026

卡箍连接

镀锌钢管

DN25-DN70

米

26000

丝接

自喷喷头

个

7360

4、工期要求：

1.1施工总工期暂定为300日历天;施工总进度计划见附件。

1.2施工进度计划（见附件）

二、编制依据

1、中国西北建筑设计研究院设计的巍然大厦2#3#写字楼水施图纸及相应变更。

2、国家和地方现行施工验收规范、图集和安全检查标准。

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005

《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

《室内消火栓安装》04S202

《建筑排水附件选用安装》04S301

《卫生设备安装》09S304

《室内管道支架及吊架》03S402

《钢制管件》02S403

《防水套管》02S404

《雨水斗选用及安装》09S302

《管道和设备保温、防结露及电伴热》03S401

《常用小型仪表及特种阀门选用安装》01SS105

《建筑排水用硬聚氯乙烯PVC-U管道安装》10S406

《给水塑料管安装》02SS405-1~4

《小型潜水排污泵选用及安装》08S305

《自动喷水与水喷雾灭火设施安装》04S206

《倒流防止器安装》12S108-1

《消防增压稳压设备选用与安装》98S205

三、施工部署

1、施工组织机构

2、劳动力需用计划：

施工高峰期个工种人员数量如下表

序号

工种

平均人数

备注

1

管道工

24

管道班3个,保温班1个,钳工班1个,共5个班组.施工中根据现场情况调整劳动力。

2

电焊工

6

3

气焊工

6

4

钳工

2

5

起重工

2

6

油漆工

4

7

电工

2

8

普工

20

9

保温工

2

3、施工机械进场计划及机具配备

主要施工机械进场计划（见下表）

序号

名称

规格型号

单位

数量

备注

1

电焊机

直流

台

2

2

电焊机

交流

台

8

3

电锤

TE22

台

6

4

电锤

FE52

台

8

5

套丝机

QT3-B1/2～3

台

10

6

砂轮切割机

Φ400

台

3

7

台钻

16mm

台

3

8

手电钻

8mm

台

2

9

手电钻

13mm

台

2

10

液压开孔机

YL-120

台

1

11

电动试压泵

台

1

12

手动试压泵

台

1

13

卷扬机

5T

台

1

14

汽车吊

12T

台

1

15

汽车吊

25T

台

1

16

铁水平尺

300mm

把

8

17

塞尺

2#

把

2

18

铁直角尺

150mm300mm

把

各4

19

钢卷尺

3m5m

把

各16

20

游标卡尺

150mm200mm300mm

把

各1

21

百分表

0-5mm

块

2

带万向型表架

22

焊接检查尺

0-40mm

把

3

23

水准仪

DSL

架

1

24

压力表

0-6Mpa0-1.6Mpa

块

各5

25

氧气表

0-2.5/0-25Mpa

套

3

26

乙炔表

0-2.5/0-45Mpa

套

3

27

万用表

MF.MF

块

4

28

绝缘电阻表

2C7

块

1

29

角向砂轮机

个

6

30

管道坡口机

BX3-530

台

1

31

电动液压滚槽机

YG6C

台

4

32

液压切管机

台

4

33

倒链

1～3T

个

4

34

倒链

5T

个

2

35

千斤顶

3T

个

2

36

电焊条烘干箱

个

1

37

焊条保温箱

个

6

38

简易升降台

4m

台

1

39

铝合金人字梯

4m

台

1

4、施工准备

4.1、工期要求：

本工程工期300天。

4.2、质量目标：

保证工程质量达到《工程施工质量验收规范》要求的合格标准；

4.3、安全目标：

杜绝死亡及重伤事故，月轻伤率小于1‰，无重大机械设备事故。

4.4技术资料准备

4.4.1、熟悉图纸，组织图纸预审、会审，组织编制施工方案。

组织工人进场教育，特殊工种持证上岗。

4.4.2、组织施工机械设备进场，施工队伍进场。

4.4.3、配置本工程所需的标准图、通用图、套用图。

4.4.4、进行技术交底，确定质量、安全措施。

4.4.5、及时提出材料供应计划及材料加工计划。

4.4.6、遵守国家及地方质量标准，建立健全质保体系。

4.4.7、组织本工程拟采用的新材料试验工作和新技术的调研工作。

及时针对所采用的新技术、新材料、新工艺举行讲座和培训，使施工人员掌握有关方面的要求，保证施工效果。

4.4.8、执行本公司质量体系程序文件中所要求的系列工作，并形成相关资料，严格控制工程、质量、成本、进度，编制本工程质量计划。

5、总体方案

5.1、巍然大厦2#、3#写字楼及地下车库给排水安装工程施工前提：

5.1.1、总包方提供施工场地和材料运输通道。

5.1.2、竖井管道施工前，竖井管道一侧墙体砌筑完成、抹灰完成。

5.1.3、依据图纸各楼层给排水及消防管道系统过梁、过墙预埋刚性套管，地下一层外墙至室外预埋柔性防水套管管径、位置、标高正确无误。

5.1.4、各楼层雨棚雨水斗预埋套管、预留洞尺寸、位置正确无误。

5.1.5、各楼层消防箱预埋预留尺寸、位置、标高正确无误。

5.1.6、总包方给出各楼层建筑500mm控制线。

5.2、第一阶段：

各楼层给排水消防系统管道安装

5.2.1、喷淋管道系统安装（从2016年10月20日至2017年7月20日）：

先期进行喷淋管道地下一、二、三层安装，计划130天；2#楼1~11层喷淋管道安装计划130天；自喷喷头及末端支管75天；喷淋系统安装计划综合280天。

5.2.2、消火栓系统管道安装（从2017年2月10日至2017年8月10日）：

地下三层环管安装计划60天；各楼层立管安装计划60天；消防箱及分支管道安装计划75天；消防系统安装综合90天。

5.2.3、雨水管道安装（从2017年4月5日至2017年7月5日）.

5.2.4、排水管道安装（从2017年4月10日至2017年8月10日）

5.2.5、给水管道安装（从2017年4月16日至2017年8月16日）

5.2.6、各系统管道通水试验、压力试验、冲洗、消毒、防腐、保温（从2017年3月10日至2017年8月20日）

安装顺序为先安装主干管道立管分支管道

在此阶段，应协调土建、暖通、电气及装修等各专业交叉作业时间，处理好管线布置与交叉走向。

5.3、第二阶段：

调试和竣工验收。

从2017年8月20日至2017年9月15日。

消防各专业分别对系统进行系统调试，要求各系统运转正常。

做好竣工资料整理工作，为工程竣工验收做好全部准备工作。

五、施工工艺

1、套管施工工艺

1.1管道穿墙壁或楼板，应设置钢制套管。

根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度。

用于穿楼板套管应在适当部位焊好铁架，管道安装时，把预制好的套管穿好，穿楼板套管上端卫生间高出地面50mm，其他位置高出地面20mm，下端与楼板面平，穿墙套管两侧应与墙面平，不得突出或凹入墙面。

1.2一般非保温管道套管内径应大于管道外径30mm；安装保温水管，其套管内径应满足设计规定厚度的保温层通过。

套管与管道之间用非燃性保温材料填实；穿过厕所、厨房等潮湿房间的立管，套管与管道之间可用油麻填实。

2、给水管道安装施工工艺

2.1工艺流程

2.2安装准备

认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列空间是否合理。

有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好洽商记录。

2.3修凿孔洞

根据供水干管上的立管甩头位置，经尺量后确定立管位置，有线坠吊线确定每层立管孔洞的位置，根据立管中心位置，修凿孔洞，使其达到安装套管要求。

扩孔过程中，若遇到钢筋需要切断，必须通过土建技术人员采取技术措施后方可进行。

2.4预制加工

按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，并按管段分组编号。

2.5干管安装

2.5.1、安装时，从总入口开始操作，总进口端头加好临时堵头，以备试压用。

确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等，并根据支架间距要求和施工现场实际情况,确定支架的安装位置,在支架安装位置的部位画出支架顶面水平线，然后安装支架。

2.5.2、在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行预制和组装。

预制时同一方向的主管头子应保证在同一条直线上。

组装好的管子应在地面上进行检查，若有歪斜曲扭，则应进行调直。

2.5.

3、上管时应将管道滚落在支架上，随即用预先准备好的管卡将管子固定，干管安装后还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上并最后固定牢。

当两根立管间干管管段较长时，用管接头延长直线管段。

2.5.4、给水管道变径时，应在三通或四通后拧入短管以同心大小头变径；干管上安装阀门时，因阀杆阻挡而不能转时，可将阀座及阀杆从压盖处卸掉以便螺纹连接时方便管子转动。

干管安装螺纹阀门时阀前必须安装可拆卸活接头。

2.5.5、干管安装时应保证不小于0.003的安装坡度，坡向来水方向，以便管道冲洗及排空。

2.5.6、架空敷设的给水干管，螺纹连接时，管螺纹的锥度宜偏大些，以便顺利拧入管件，用管钳加力时，人站在梯子上，一只手绕过管子握住管钳；拖地安装时，不可满握管钳柄下压，而应以手掌心下压加力，以保证操作安全。

2.5.7、干管中部应设一固定支架，以保证管道系统的整体稳定性。

每安装一段干管后，应用活动支架的U形螺栓相对固定，以保证下一管段量尺的准确。

2.6立管安装

2.6.1、立管安装前，先根据立管位置及支架结构，打好安装立管卡具的墙洞眼，立管调直后，逐层安装给水立管，安装每层立管时，注意每段立管段头标记与另一管段上的管件标记相对，以保证管件的朝向准确无误，安装好管卡，用不小于楼板混凝土强度等级的细石混凝土灌严、捣实，待管卡达到强度后，既可固定立管;如果安装位置为混凝土墙,要根据标准图集使用膨胀螺栓固定支架的钢板底座。

2.6.2、立管与排水管并行时，给水管应在排水立管外侧，与热水管并行时，应在热水管右侧，交叉时，给水管上应安装元宝弯。

2.6.3、现场安装时，每安装一层给水立管，先穿入套管，拧紧螺纹后，随即用立管卡固定于安装中心线上。

管卡安装高度为1.6m，立管上安装阀门，距地高度为1.8m，在同一房间内，管卡和阀门安装高度应保证一致。

2.6.4、校核预留甩口的高度、方向是否正确。

支管甩口均加好临时丝堵。

立管阀门安装朝向应便于操作和修理，安装完后用线锤吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

2.7支管安装

将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支架，支管如装有水表先装水表上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。

2.8钢塑复合管安装要求

2.8.1、钢塑复合管安装前，对安装所需管材、配件、阀门等管件以及管道支承件、紧固件、密封圈等应核对产品合格证、卫生部门的认证报告、规格型号、品种和数量，并进行外观检查。

2.8.2、钢塑复合管应选用的施工机具：

切割应采用金属锯；套丝应采用自动套丝机。

2.8.3、钢塑复合管不得埋设在钢筋混凝土结构中。

2.8.4、螺纹连接：

A、截管：

根据现场绘制的草图，在选好的管材上画线，按线截管。

截管宜采用金属锯（套丝机自带的割管器），不得采用砂轮切割。

B、套丝：

套丝应采用自动套丝机，套丝机应采用润滑油润滑。

C、管端清理加工要求：

应用细锉将金属管端的毛边修光，管端和管螺纹清理加工后，应进行密封处理，宜采用铅油麻丝密封或聚四氟乙烯生胶带缠绕螺纹。

2.8.5、管子与配件连接要求：

A、管子与配件连接不得采用非衬塑可锻铸铁管件。

B、管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈,然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管钳进行管子与配件的连接，注意不得逆向旋转。

管子与管件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应进行防锈处理。

2.9水压试验

给水管道要根据各部位的工作压力确定水压试验的试验压力,给水管道试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa,在试验压力下稳压10min，压力降不得超过0.02Mpa，然后降至工作压力检查，压力不降，各接口无渗漏。

2.10系统冲洗

先冲洗底部干管，后吹洗水平干管、立管、支管。

出水口管径比吹洗的管径小一号，出水口的流速不小于1.5m/s，出水口出水无杂质、无沉积物与入口处水质相同时为合格。

2.11消毒

给水管系统使用前，用含20-30mg/L游艺机离子氯的水灌满管道消毒24h以上。

然后，再用饮用水冲洗，并经卫生防疫站取样检验合格后，才能投入使用。

2.12管道防腐

给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。

2.13管道防结露

给水管道防结露采用缠绕玻璃丝布两道,刷两道调和漆。

施工方法见通用图集《91SB6-1》P58、59。

3、排水管道安装施工方案

3.1工艺流程

备

3.2安装准备

认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列空间是否合理。

有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好洽商记录。

3.3修凿孔洞

根据排水干管上的立管甩头位置和卫生器具位置，经尺量后确定，用线坠吊线确定每层立管孔洞的位置，根据立管中心位置，修凿孔洞，使其达到安装套管要求。

扩孔过程中，若遇到钢筋需要切断，必须通过土建技术人员采取技术措施后方可进行。

3.4预制加工

按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，并按管段分组编号。

3.5污水排出横管采用柔性卡箍式离心铸铁排水管,安装程序如下:

柔性卡箍式离心铸铁排水管是由：

无承口离心铸铁管、无承口管道配件、专用不锈钢卡箍及橡胶密封圈等四大部分组成，接口是将直管或配件的端头插入专用的橡胶密封圈内，橡胶密封圈外用专用的不锈钢卡箍锁紧，达到连接和

止水的目的。

如图1

1）将接口处的管外表面擦洗干净。

2）将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上。

3）在管接口外壁涂一些肥皂水作为润滑剂，将橡胶圈的一端套在管接口上（一般是套在已固定好的管子或管件这一端），并应套入至安装（主止水橡胶带处）规定深度。

4）将橡胶圈的另一头向外翻转。

5）将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈内，校准方位，与另一管端接口挤实，把翻转的橡胶圈口翻回正常状态。

6）再次校准管道的坡度、垂直度、方位，初步用支（吊）架固定住管道、移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外合适的位置，用专用套筒力矩扳手（6.76牛.米）拧紧卡箍的紧固螺栓。

对于有四道夹板的大口径管箍，中间的紧固螺栓先拧紧之后，再紧外侧的夹板螺栓，在所有情况下，夹板的紧固需交替进行，以便不锈钢舌板均匀收紧，直

至力矩扳手滑扣，接口就算完成，然后将支（吊）架上螺栓拧紧，使管道牢固地定位。

3.6排水管道（采用加厚型高层静音排水管）安装程序

3.6.1、管道安装的顺序：

宜沿水流方向从下游向上游安装，即：

排出管－立管－支管－连接卫生器具及排水附件，这样可以避免分段安装汇合处出现偏差。

管材依现场量好尺寸后，用无齿锯切管，切割完成后，切口外圈应略倒角，应清除切口内外的毛刺，防止划伤橡胶圈，钩挂污水中的纤维，导致水流不畅。

特殊情况下，可以自任意一个部位开始安装，这时要注意排水管总的坡度和上下连接点的接口问题，防止标高错位。

3.6.2管道安装：

根据规范，排水塑料管道支吊架最大间距（单位：

m）

管径（mm）

50

75

110

125

160

立管

1.2

1.5

2.0

2.0

2.0

横管

0.5

0.75

1.10

1.30

1.6

A、水平管道支架安装：

支架安装间距要满足上表的要求。

安装时管子和金属支吊架之间要垫橡胶垫。

确定好管道安装的顺序和部位，依施工图管道标高确定管架规格、型号，并按此制作，涂刷油漆，按施工顺序编号。

由于排水管安装有坡度，管架长短有区别，不可安错顺序。

按管道安装原则，逆排水坡度方向固定支（吊）架。

B、水平管道安装：

水平管道采用胶粘连接

在安装管道之前，管支架必须先装好，当一个接口连接完成后，把连接好的管段牢牢地固定在支架上，防止发生位移造成安装偏差。

C、立管安装：

立管采用螺纹连接

立管处的支架设置应位于直管段上，支架宜靠近管道接口；立管

转弯处悬空转到水平位置，应在弯头底部设加强型固定支架。

D、支管安装：

支管的水平横管在平面上转弯时，应在弯头中心增设支吊架。

横管必须固定牢固，使管道平直和坡度准确。

与坐便器（下出水）连接的90°顺水弯头，应有固定支吊架将其固定。

3.6.3、支管安装注意事项：

排水支管起始端直接与洁具、地漏相连，直接承受水流的冲击扰动，所以支管固定问题更应重视。

分以下三种情况分别固定：

A、单个配件与管相连，在弯头底部加固定支架即可。

B、多个配件与管相连，每个配件处加固定支架和吊架并相互间隔件与管相连，每个配件处加固定支架和吊架并相互间隔。

3.7排水管道安装施工要求：

3.7.1、生活排水立管上每六层（或根据实际情况）设置检查口，但立管底层和顶层必须设检查口。

3.7.2、清扫口的口径宜与横管口径相同，管径大于100mm时亦允许比横管口径小，但不得小于100。

横管起端的清扫口，可用直角弯头加堵头构成，管段中的清扫口，可用90°斜三通加堵头构成，清扫口的方向向上。

3.7.3、用于室内排水的室内管道、水平管道与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。

立管与排出管端部的连接，应采用两个45度弯头或曲率半径不小于4倍管径的90度弯头。

3.8所有排水管作闭水试验，立管做通球试验。

将所有闭水层出口外用堵严、灌满水、水位至承管口保持15分钟检查，所有接口无渗水，液面不下降为合格。

由监理、施工单位专业人员，同时检查后，确认合格。

4、消火栓、消防喷淋系统施工方案

室内消火栓管道采用焊接钢管焊接，自喷管到采用镀锌钢管，管径小于等于DN70采用螺纹连接，大于DN70选用卡箍连接。

4.1、施工流程

4.1.1、消火栓系统施工工艺流程图

 消火栓系统施工流程图

4.1.2、消防喷淋施工工艺流程图

消防喷淋施工流程图

4.2、技术措施

4.2.1、施工前应熟悉施工图、有关技术要求和验收标准，各类管道安装的施工方法与技术要领，编制详细的施工方案，指导施工；建立施工质量保证体系，控制施工过程中各道工序质量，从而保证管道工程施工达到设计与验收规范要求；

4.2.2、管道切割：

镀锌钢管的切割采用管道切割机或砂轮切割机切断；焊接钢管当管径大于DN80时，可采用氧乙炔气体切割，管道断口应平整、无毛刺等缺陷，并用角向砂轮打磨光洁，清除氧化物。

4.2.3、管道进行预制前，需对管口的平整度进行检查，平整度须符合规范要求。

4.2.4、管道穿墙或楼板时应加设套管，管道与套管间的间隙应填塞柔性不燃材料。

4.2.5、支架安装：

垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。

管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。

喷淋管道支吊架的间距不应大于下表：

公称直径（mm）

DN25

DN32

DN40

DN50

DN70

DN80

DN100

DN150

喷淋管道最大间距（