XRay操作规范.docx

XRay操作规范.docx

《XRay操作规范.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《XRay操作规范.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

XRay操作规范

X-ray操作规范

1．0目的：

建立生产操作规范，使X-RAY钻靶机得以顺利进行生产

2．0范围：

适用于我司ADT-900XP2X-RAY自动钻靶机。

3．0职责：

3．1．生产部负责具体操作及工艺纪律、工艺卫生的执行。

3．2．工艺部负责提供工艺参数。

3．3．品质部IPQC负责相关相关物理性能测试及流程稽查。

3．4．设备部负责生产设备的保养维修。

4．0定义：

（无）

在压合后的外层或次外层的铜表面钻出内层定位孔，达到内层或次外层对准之目的；X-Ray打靶机就是利用X-Ray在不同介质中不同的穿透能力，以CCD摄像头接收经板子吸收后之不同能量，再经图像形成装置与信号放大装置将信号与图像传递至计算机系统，后经图像解晰，发现于内层中之目标点，再经一定定位程序后，依据程序设定在预定之位置钻出有与外层对准之功能之定位孔。

5．0内容：

5．1．作业前准备

5．1．1．物料工具：

防静电手套，钻咀，自主检查记录表，笔，卷尺，千分尺,斜板车。

5．1．2．生产前须依MI要求的孔径更换钻咀，钻咀直径须经千分尺检测

5．2．操作步骤：

5．2．1．开机：

将主电源开关由OFF转向ON位置。

5．2．2．将紧急停止按钮ECG依箭头指示方向松开。

5．2．3．按电脑指示完成开机程序，当完成电脑开机步骤程序后屏幕将显示JDQTech操作的捷径，用鼠标点击，便可进入操作界面。

注意事项：

开机前先要把稳压器及高压气打开。

5．3．基本资料设定即操作：

5．3．1．点击基本资料菜单，可选择已作好的资料和新增料号（上图为操作界面主菜单）。

5．3．2．输入新增料号的基本数据，（板长，板宽，长边管位A1A2距离，宽边管位A1B1距离，A1A2至前缘。

注意制板尺寸，最大700MM*620MM最小300MM*100MM，最后保存资料。

A1A2距离不可低于300MM，A1B1最小距离不可低于100MM。

）

5．3．3．注意新增料号时要选择钻孔方式：

可分两种钻孔方式，重心基准钻孔与中央基准钻孔，在这两种钻孔方式中又可分钻两个孔，三个孔及四个孔，同时钻四个孔时不能设定为中央基准。

且要注意在设定第四孔时Y轴数据尽量不要设定为负数，以免在钻第四孔时Y轴后退，从而导致吸板不良。

如果有吸板不良的现象可选择前排料。

上图为常用的几种钻孔方式

5．3．4．保存及选择好资料后作钻孔校正。

5．3．5．将校正板放入欲校正钻头（左侧或右侧）下方，踩下脚踏开关进行钻孔校正。

校正完成后，系统会将校正误差自动显示在频幕校正误差栏中。

单位以设定为准。

完成校正作业后点击EXIT按钮退出校正栏。

5．3．6．钻头校正时机

5．3．6．1系统归零后，必须执行钻头校正。

5．3．6．2更换钻头或料号后，必须执行钻头校正。

5．3．6．3中断一段时间后，重新作业时，必须执行钻头校正

5．3．6．4执行CCD镜头重新对焦后，易产生偏差，必须执行钻头校正

5．3．7．靶标设定

5．3．7．1点击靶标设定工具栏，出现靶标示意图时选择右上角靶标（A1）并点击后出现对话框，点击圆心选定的“□黑—白”或“□白--黑”，选择其一，接下来手动调节二值化，并使其完全填充靶标后，选定靶标内心选定靶标圆心并单击右键，保存后退出。

5．3．7．2以同样的步骤方法设置A2，B1靶标。

5．3．7．3设定完成后，选择点击□TEST选项，分别点击A1，A2，B1，靶标进行靶标分析存储完成后退出。

5．4．工作设定

5．4．1．X-RAYCCD左右侧光照强度设定

左右侧电流设定范围：

0.3MA—0.6MA

左右侧电压设定范围：

25KV—40KV

5．4．2．X-RAY钻孔验孔设定

左右侧电流设定范围：

0.2MA—0.25MA

左右侧电压设定范围：

15KV—30KV

5．4．3．单位选定

选择□公制或□英制，可根据需要设定。

5．4．4．排料设定，可选择□前排料或□后排料，可根据需要设定

5．4．5．循环验孔设定，最大不可超过50次，最低不可低于1次。

5．4．6．钻孔与不钻孔的设定，在测量靶距时可选择不钻孔，当在生产及钻孔校正时须要设定为钻孔状态。

否则无法作业。

5．4．7．B孔设定，当我们要钻四个以上孔时，而靶标有不在同一水平线上，所以最后要单钻一孔，那我们就选定单钻B孔一项。

最后单钻B1孔。

也可选择换钻B孔。

5．4．8．更换钻头

5．4．8．1当钻头钻孔达到设定使用数量后，系统会自动提示更换钻头，点击并确认后清理掉桌面上的杂物，并打开左中右三道防护门后确认。

5．4．8．2Spindle自动退出后，系统提示拆掉可拆垫，OK后点击确认。

此时Spindle自动上升，系统会提示更换钻头，（注意钻头直径）取掉旧的钻头换上新的钻头，装新钻头时使用模套，确保钻头的高度的统一。

5．4．8．3钻头换好后，装上可拆垫并确认，此时Spindle自动下降并归位。

5．4．8．3最后关闭左，中，右，三道防护门，并点击确认。

在换钻头的过程中注意根据提示一步一步的操作，以防Spindle被卡死，或撞坏垫板。

5．4．9．开B孔

5．4．9．1当新增料号后一定要开B孔，防止在钻孔校正或钻孔时断针，点击开B孔按纽，系统自动执行钻孔，OK后自动回归。

测量管位时可不开B孔。

5．5．系统参数设定

5．5．1循环验孔设定：

可设1---50，不可超过50次且不可低于1次。

5．5．2X轴向靶距（管位距）容许误差公司内部规定为4mil.特殊要求以MI为准。

5．5．3Y轴向靶距（管位距）容许误差公司内部规定为11mil.特殊要求以MI为准。

5．5．4层偏允许公差，公司内部规定为3mil,特殊要求以MI为准。

5．5．5钻头校正允许误差设定，一般要求设定0.0003mm。

5．5．6X-RAY打靶精度要求25.4UM（即1mil）,由品质部测量并出测量报告；

测量频率：

一次/月

5．6．钻头参数设定由供应商设定，生产作业员不得随意更改。

5．7．关机程序

5．7．1首先退出系统，关掉Spindle（钻轴），关掉左右X线，再关掉电源及总电源

6．0设备规格概要：

6．1钻靶有效范围：

长边：

300MM（MIN）～700MM（MAX）

短边：

0MM（MIN）～600MM（MAX）

6．2板材厚度范围：

0.3MM～6.0MM

6．3钻孔直径：

￠3.15MM～5.0MM

6．4钻轴速度：

0～40000RPM

6．5X-RAY产生器规格：

最大管电压50KV，最大管电流1mA。

6．6气压供给需求：

5.0±0.5Kg/c㎡，吸尘需求6m³/min管径￠75mm。

6．7操作环境：

温度15℃～30℃湿度40%～80%。

7．0异常处理

7．1设备出现异常时，及时停机并汇报给当班组长、课长；

7．2由当班组长、课长开设备维修单，申请设备维修检查。

7．3产生废板时务必汇报上级，并由当班组长与QC人员确认报废并通知计划部补料。

8．0维修保养

8．1每日检查及保养

8．1．1另外检查前面盖板内的防护帘及玻璃是否有明显的破损，及时更换。

8.1.2每班对夹头进行清洗

8．1．3检查各感应器是否正常，用干抹布清洁机身外粉尘，保持干净。

8.1.4对于XY轴上的钻屑、粉尘要及时用吸尘器清除，切记不可以用气枪吹，以免损坏其他器件。

8.1.5对于吸尘管道要及时清理，防止堵塞造成吸尘不畅。

8.1.6机台台面必须干净清洁，不可有杂物，铜屑，粉尘等物体，以免刮伤板面。

8.1.7X-Ray台面需平整光滑，不可以有毛刺等状况。

8．2每周保养

8．2．1用干布清除X线暗箱受光面的粉尘。

8．2．2将气压过滤器的水排出。

8．2．3检查各感应器是否正常，有板时亮红灯，无板时亮绿灯。

8．3每月保养

8．3．1每月校正孔距和孔位精度。

8．3．2每月对机器内部都清洁一次。

8.4每年保养

8.4.1每半年由维修联系供应商检查X线的漏涉量。

8.4.2X-Ray台面因开启靶窗过多时会影响钻靶精度，故开窗面超过30%更换一次。

9．0注意事项

9．1空气中若含有水份粉尘等,会引起作业不良,须对进入机器前的压缩空气进行水雾分离。

9．2钻孔前应检查气压是否正常,要求5±0.5KG/C㎡

9．3钻嘴规格常用为￠3.15mm,￠3.175mm,￠3.2mm,钻嘴每钻4000孔须更换一次,以保证靶孔大小.

9．4进行钻孔前须认真做好首检,主要检查管位距是否控制在要求±11mil靶孔层偏是否在±3mil

的允许范围内.如OK即可量产.其它要求以MI为准。

9．5在设定钻三个孔时容易方向反向，所以可以在工作设定栏中选择换钻B靶，设备便可以自动换钻B孔。

9.6有要求统计涨缩的客户必须填写《压合涨缩统计表》

10．0质量记录/相关表单

《X-RAY机点检表》

《X-RAY首件/自主检查记录表》

《压合涨缩统计表》