15砼试块留置计划.docx
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15砼试块留置计划
年产425万件把手、300万件转向柱锁、300万件锁块、250万件锁芯和20万件电动关闭门系统项目
砼试块留置计划
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审批人:
编制时间:
目录
一、编制意义及编制依据........................2
二、工程概况..................................2
三、混凝土留置方案............................4
四、试件制作..................................9
五、试件养护..................................12
六、试件送检..................................12
七、质量保证措施..............................13
八、混凝土试块数理统计方法....................16
一、编制意义及编制依据
1.1编制意义
为真实反映本工程结构实体混凝土的强度、指导模板及其支架的拆除工作,特编制此方案。
方案包含混凝土试块的留置计划,控制混凝土同条件养护试块留置工作井然有序的进行。
1.2编制依据
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002);
2、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010);
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001);
5、《普通混凝土力学性能试验方法标准》(GB/T50081—2002);
6、《砼强度检验评定标准》(GB/T50107-2010);
7、施工图纸;
8、施工组织设计;
9、相关法律、法规。
2、工程概况
2.1项目概况
1、项目名称:
年产425万件把手、300万件转向柱锁、300万件锁块、250万件锁芯和20万件电动关闭门系统项目
2、建设单位:
有信制造(无锡)有限公司
3、设计单位:
无锡轻大建筑设计研究院有限公司
4、勘测单位:
昆山华一岩土勘察工程有限公司
5、施工单位:
鹿岛建设(中国)有限公司
6、监理单位:
江苏湖滨工程项目管理有限公司
7、工程地点:
无锡锡山区高新技术产业开发区坊达路与高邓路口。
2.2设计概况
2.2.1建筑设计概况
1、主要建筑物:
1)、生产车间:
生产车间及仓库位于厂区中部,采用柱下独立基础
2)、办公楼:
办公楼位于生产车间南侧,采用柱下独立基础
3)、回收堆放场:
回收堆放场位于厂区西北侧,采用柱下独立基础
4)、设备房:
设备房位于厂区北侧,设备房附带消防水池及消防泵房
5)、涂装车间:
涂装车间位于厂区东南侧偏中部,采用柱下独立基础
6)、危险品仓库:
危险品仓库位于厂区东南侧,用柱下独立基础
7)、值班室、消防控制中心:
值班室、消防控制中心位于厂区南侧大门入口处,采用柱下独立基础
8)、饭堂:
饭堂位于厂区东北角,用柱下独立基础.
9)、值班室二:
门卫室位于厂区东北角,用柱下独立基础。
10)、车棚:
自行车棚位于厂区东南角,采用柱下独立基础。
11)、应急水池:
应急水池位于厂区南侧大门入口处,采用筏板基础。
12)、室外总体:
室外总体工程包括厂区围墙,厂区道路及绿化,雨污水管铺设。
2、主要建筑构造:
本工程为厂房部分框架一层局部二层及钢结构屋面,办公楼部分框架三层,建筑面积约38535.55㎡。
2.2.2结构设计概况
1)本工程的结构为框架及钢结构,按抗7度抗震设防,属丙类建筑,安全等级为二级。
2)基础为承台独立基础。
3)上部结构为钢筋混凝土框架结构及钢结构
3、混凝土留置方案
1、根据混凝土结构工程施工质量验收规范《GB20204-2002》规定:
(1)当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次;
(2)每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少一次。
对涉及混凝土结构安全的重要部位进行结构实体检验,所得的结果作为强度统计评定的依据。
2、同条件养护试件所对要的结构构件或结构部位,要由监理、建设、施工等单位共同选定;
3、对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级,要留置同条件养护试件;
4、根据同一强度等级的同条件养护试件,其留置的数量要根据混凝土工程量和重要性确定,不宜少于10组,且不应少于3组。
根据无锡市对于多层建筑同条件试块留置文件规定,同一强度等级的同条件养护试件,其留置总数不得少于6组。
根据既体现结构重要部位又适度控制实体检验数量的原则,对本工程,重要部位拟从如下位置选取:
竖向构件中的墙、柱、核心筒,水平构件中跨度≥8m的梁、跨度≥5m的单向板、跨度≥6m的双向板、跨度≥2m的悬挑梁板。
5、拆模同条件试块(判定砼是否达到设计要求或规范要求的强度),按每一施工流水段至少留置一组同条件试块。
6、等效养护龄期取按平均日温度累计达到600℃•d时所对应的龄期,0℃及以下的龄期不计入,等效养护龄期不小于14d,也不宜大于60d。
在进行温度累计时,根据气象部门提供的资料进行。
7、同条件养护试件的强度代表值要根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定确定后,乘折算系数取用;折算系数宜为1.10,也可以根据当地的试验统计结果作适当调整。
8、在养护期间,施工、监理的有关责任人员认真做好日温度记录,并签名确认。
同条件养护试件送达检测机构填写来样登记时,要根据试件的等效龄期如实填写,严禁等效龄期未到就把试件送到检测机构。
根据本工程实际现场和混凝土方量的需要,确定本工程留置同条件养护试件的部位与分组如下:
(1)基础及地下室
序号
构件
砼标号
具体部位
组数
1
垫层
C20
按施工段留置
2
承台、底板
C30
按施工段、方量留置
3
地下室外侧墙
C30
按施工段、方量留置
4
柱
C30
按施工段、方量留置
5
地下室顶板、梁
C30
按施工段、方量留置
6
后浇带
C35P8
按施工段、方量留置
(2)生产车间
序号
构件
砼标号
具体部位
组数
1
地梁、基础底板
C20
按施工段留置
2
1层~屋面墙、柱
C30
每层一批
按施工段、方量留置
3
1层~屋面梁、板
C30
每层一批
按施工段、方量留置
4
后浇带
C35P8
按施工段、方量留置
(3)办公楼
序号
构件
砼标号
具体部位
组数
1
地梁、基础底板
C20
按施工段留置
2
1层~屋面墙、柱
C30
每层一批
按施工段、方量留置
3
1层~屋面梁、板
C30
每层一批
按施工段、方量留置
4
后浇带
C35P8
按施工段、方量留置
(4)回收堆放场
序号
构件
砼标号
具体部位
组数
1
地梁、基础底板
C20
按施工段留置
2
1层~屋面墙、柱
C30
每层一批
按施工段、方量留置
3
1层~屋面梁、板
C30
每层一批
按施工段、方量留置
(5)设备房
序号
构件
砼标号
具体部位
组数
1
地梁、基础底板
C20
按施工段留置
2
1层~屋面墙、柱
C30
每层一批
按施工段、方量留置
3
1层~屋面梁、板
C30
每层一批
按施工段、方量留置
(6)涂装车间
序号
构件
砼标号
具体部位
组数
1
地梁、基础底板
C20
按施工段留置
2
1层~屋面墙、柱
C30
每层一批
按施工段、方量留置
3
1层~屋面梁、板
C30
每层一批
按施工段、方量留置
(7)危险品仓库
序号
构件
砼标号
具体部位
组数
1
地梁、基础底板
C20
按施工段留置
2
1层~屋面墙、柱
C30
每层一批
按施工段、方量留置
3
1层~屋面梁、板
C30
每层一批
按施工段、方量留置
(8)值班室、消防控制中心
序号
构件
砼标号
具体部位
组数
1
地梁、基础底板
C20
按施工段留置
2
1层~屋面墙、柱
C30
每层一批
按施工段、方量留置
3
1层~屋面梁、板
C30
每层一批
按施工段、方量留置
(9)饭堂
序号
构件
砼标号
具体部位
组数
1
地梁、基础底板
C20
按施工段留置
2
1层~屋面墙、柱
C30
每层一批
按施工段、方量留置
3
1层~屋面梁、板
C30
每层一批
按施工段、方量留置
(10)值班室二
序号
构件
砼标号
具体部位
组数
1
地梁、基础底板
C20
按施工段留置
2
1层~屋面墙、柱
C30
每层一批
按施工段、方量留置
3
1层~屋面梁、板
C30
每层一批
按施工段、方量留置
(11)车棚
序号
构件
砼标号
具体部位
组数
1
地梁、基础底板
C20
按施工段留置
2
1层~屋面墙、柱
C30
每层一批
按施工段、方量留置
3
1层~屋面梁、板
C30
每层一批
按施工段、方量留置
(12)应急水池
序号
构件
砼标号
具体部位
组数
1
地梁、基础底板
C20
按施工段留置
2
1层~屋面墙、柱
C30
每层一批
按施工段、方量留置
3
1层~屋面梁、板
C30
每层一批
按施工段、方量留置
4、试件制作
4.1材料与工具投入计划
1、150×150×150标准塑料试模20组共60个;
2、插捣棒3柄;
3、铁抹子3把;
4、尖铲3把;
5、润滑油或脱模剂5kg;
6、温度计3支;
7、接料桶3个;
8、宽大木板3块;
4.2试块取样要求
1、对涉及混凝土结构安全的重要部位,应制作、养护、检测混凝土同条件养护试件。
同条件养护试件的留置组数,应符合下列要求:
1)同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位,结合贵阳市建设工程质量和有关见证取样规定,应由监理单位、施工单位等各方共同选定;
2)对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级,均应留置同条件养护试件;
3)同一强度等级的同条件养护试件,其留置数量应根据混凝土工程量和重要性确定,不宜少于10组,且不应少于3组;
4)同条件养护试件拆模后,应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置,并应采取同样的养护方法。
2、从事混凝土取样、试件制作和试验的工作人员应经过岗位培训。
3、预拌混凝土强度试件的制作应在混凝土到达工地40min内完成;每个试样应随机地从一运输车中抽取;混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4~3/4之间采取。
每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍,且不宜少于0.02m3。
4、试件尺寸
所有同条件养护抗压试件均采用150×150×150标准尺寸。
5、试模应符合下表的规定。
应定期对试模进行自检,自检周期宜为三个月。
部件名称
技术指标
试模内表面
光滑平整,不得有砂眼、裂纹及划痕
试模内表面粗糙度
不得大于3.2μm
试模内表面平整度
100mm不大于0.4mm
4.3试块制作
1、试块制作应由具有试验员资质的专人制作。
2、标准条件养护试块制作取样时,必须由监理见证取样,跟踪检查。
3、标准条件试块制作采用人工插捣方法。
4、标准条件试块制作应严格按试块制作规范要求进行。
5、拌和物应分二层装入试模,每层的装料厚度大致相同,插捣用的钢制捣棒长600mm,直径为16mm,端部应磨圆,每层的插捣次数为每100cm2不应少于12次,插捣完后,刮除多余的混凝土,并用抹刀抹平。
6、标准条件试块制作的混凝土不得加料,违规制作。
7、在制作试件前应检查试模尺寸并符合上表要求,试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的隔离剂;
8、根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法,坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实;大于70mm的宜用捣棒人工捣实。
9、试件用振动台振实制作试件时,混凝土拌合物应一次装入试模,装料时应用抹刀沿试模壁插捣,并使混凝土拌合物高出试模口。
振动时试模不得有任何跳动,振动应持续到混凝土表面出浆为止,不得过振。
10、用人工插捣制作试件时,混凝土拌合物应分两层装入试模,每层装料厚度应大致相等。
插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
在插捣底层混凝土时,捣棒(长600mm,直径16mm,端部磨圆)应达到试模底部,插捣上层时,捣棒应贯穿上层后插入下层20~30mm。
插捣时振动棒应保持垂直,不得倾斜,然后用抹刀沿试模内壁插拔数次。
每层的插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次。
插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周,直至插捣棒留下的空洞消失为止。
11、刮除试模上口多余的混凝土,待混凝土临近初凝时,用抹刀抹平。
12、试块制作后应在终凝前用铁钉刻上制作日期、工程部位、设计强度等,不允许试块在终凝后用毛笔等书写。
13、同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同,拆模后,试件仍应保持同条件养护。
五、试件养护
1、试块做好后统一送至试验室委托标养。
2、养护方法采用国家统一标准生产的标养箱养护,设置好箱内温度20c°±2°,室内湿度≧95%;
3、试件摆放在支架上有规律,试件间距至少保持10~20mm;
4、每个试件都必须标有样品编号标签。
取样前必须认真核对编号,避免出错;
5、如发现温、湿度出现异常,应立即采取措施,并上报负责人,并作好记录。
6、标养室禁止其他无关人员进入。
7、同条件养护试件拆模后,放置在靠近结构构件或结构部位的适当位置,采取相同的养护方法,由养护室管理人员负责试块养护工作。
为防止试块在楼面施工过程中受到破坏(如拆模),影响到结构的评定,项目部采取焊一个钢筋笼保护试块的办法。
六、试件送检
试件在达到等效养护龄期时,在监理的见证下共同送到上海市有资质检验单位试验。
等效养护龄期是同条件养护试件从与结构构件一起养护之时起按日平均温度逐日累计达到600℃•d时所对要的龄期,等效龄期不小于14d,也不宜大于60d。
在养护期间,施工、监理的有关责任人员认真做好日温度记录,并签名确认。
七、质量保证措施
7.1组织措施
为保证同条件养护试块的制作质量,保证试块的代表位置准确无误,保证试块强度真实反映结构的强度,项目部安排具有丰富经验的专职试验员负责同条件试块的制作及养护工作。
组织架构如下图所示:
7.2技术保证措施
1、编制每一次混凝土浇筑时的取样计划,并严格按计划执行;
2、对混凝土取样员进行岗位培训,并定期对取样员进行技术考察;
3、混凝土在入模前必须来回翻倒数次,保证混凝土的均匀性;
4、混凝土试块在养护过程中必须同相应结构以相同方式进行养护;
5、混凝土严格按计划试压时间进行试压。
拆除模板时的混凝土强度及时间参考表
构件类别
构件跨度
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准的百分率(%)
参考天数
夏季
冬季
板
≤2
≥50
5-6天
7-8天
>2,≤8
≥75
11-12天
19-20天
>8
≥100
28天
28天
>8
≥100
28天
28天
梁、拱、壳
≦8m
≥75%
11-12天
19-20天
>8m
≥100%
28天
28天
悬臂构件
—
≥100
28天
28天
注:
当夏天气温≥35°C,连续三天以上时,拆模时间可提前1-2天。
模板拆除时间表表1
水泥品种
水泥标号
达到设
计强度
硬化时昼夜平均温度(°C)
1
5
10
15
20
25
30
对应拆模天数
普通水泥
32.5
50%
18
12
8
6
4
3
3
42.5
15
10
7
6
5
4
3
矿渣水泥
32.5
>28
22
14
10
8
7
6
42.5
>28
16
11
9
8
7
6
普通水泥
32.5
70%
28
20
14
10
8
7
42.5
20
14
11
8
7
6
矿渣水泥
32.5
32
25
17
14
12
10
42.5
30
20
15
13
12
10
普通水泥
32.5
100%
55
45
35
28
21
18
42.5
50
40
30
28
20
18
矿渣水泥
32.5
60
50
40
28
24
20
42.5
60
50
40
28
24
20
现浇砼底模拆模所需强度表2
结构
跨度
达到设计强度标准值的百分率
梁
≦8m
75%
>8m
100%
板
≦2m
50%
2m﹤L≦8m
75%
>8m
100%
悬臂梁、板
100%
达到拆除砼底模板所需强度的参考时间
水泥品种
达到强度标准值百分率
硬化时昼夜平均温度(°C)
5
10
15
20
25
30
425#普通水泥
50%
10
7
6
5
4
3
75%
22
15
12
9
8
7
100%
50
40
30
28
20
18
425#矿渣水泥
50
16
11
9
8
7
6
75%
32
22
16
14
13
11
100%
60
50
40
28
24
20
7.3第三方见证取样和见证送样
为确保同条件养护试块的绝对真实性和代表性,本工程在进行同条件养护试块的取样和送样时,要求达到90%以上的见证率,从而保证试块的客观真实性。
见证取样和见证送样员均为有证的监理担任,且见证人员不少于两人。
八、混凝土试块数理统计方法
8.1混凝土强度数理统计评定方法
8.2混凝土强度非数理统计评定方法
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