3热控取源装置安装.docx
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3热控取源装置安装
作业指导书
工程名称:
江苏新海发电有限公司2×1000MW机组“上大压小”烟气脱硫总承包工程
编号:
K-03
作业项目名称:
热控取源部件与敏感元件的安装
编制单位:
中环(中国)工程有限公司
编写:
高东成日期:
2012年06月20日
审核:
李伟花浩亮日期:
2012年06月20日
批准:
卢一心日期:
2012年06月20日
出版日期
2012年06月20日
版次
第一版
1.适用范围………………………………………………………………01
2.编制依据………………………………………………………………01
3.工程概况及主要工程量………………………………………………01
4.作业人员的资格及要求………………………………………………01
5.施工所需机械及工、器、具…………………………………………01
6.施工准备………………………………………………………………02
7.作业程序及方法………………………………………………………02
8、施工工艺要求及质量标准……………………………………………02
9.强制性条文……………………………………………………………09
10.绿色施工、节能减排与洁净化施工…………………………………09
11.工序交接及成品保护…………………………………………………09
12.职业安全卫生和文明施工、环境管理措施及注意事项……………10
13.施工技术记录…………………………………………………………10
1.适用范围
适用于江苏新海发电有限公司2×1000MW机组“上大压小”烟气脱硫总承包工程压力取源装置;流量检测元件和检测仪表;物位检测元件和检测仪表;分析取样装置;物料称重传感器的安装施工。
2.编制依据
2.1江苏新海发电有限公司2×1000MW机组“上大压小”烟气脱硫总承包工程脱硫热控专业施工组织设计
2.2中环(中国)工程有限公司设计院设计图纸
2.3《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇(2009版)
2.4《电力建设安全工作规程第一部分:
火力发电厂》(DL5009.1--2002)
2.5《电力建设施工及验收技术规范》第五部分;热工自动化(DL/T5190.5-2004)
2.6建设部《绿色施工导则》
3.工程概况及主要工程量
3.1工程概况
江苏新海发电有限公司2×1000MW机组“上大压小”烟气脱硫总承包工程脱硫系统热控取源装置安装由中环(中国)工程有限公司设计院设计。
热控取源部件与敏感元件的安装项目有温度、压力、流量、液位等。
3.2工程量
热电偶5支,热电阻122支,双金属温度计3只,压力表71块,变送器57台,压力开关8只,流量开关7只,PH计5只,液位开关6只,SO2/O2分析仪6套,烟气浓度分析仪4套,其它若干。
4.作业人员的资格及要求
4.1参加作业人员须为培训合格的热工仪表专业人员。
4.2焊接工作人员必须经过培训合格,且有一定的焊接经验,熟练掌握电焊、火焊、氩弧焊技术。
4.3现场施工人员必须熟悉安全规章制度,且有一定的自我防护意识。
4.4参与作业人员须熟悉热控取源部件安装工作,并对安装要求有一定的了解。
4.5参加作业人员应严格把握安装质量,并在工作结束后,做到“工完、料尽、场地清”。
5.施工主要机械及工、器、具
序号
名称
单位
数量
备注
1
磁座钻
台
1
2
电焊机
台
2
3
磨光机
台
4
4
活扳手
把
4
5
梅花扳手
套
4
6
螺丝刀
把
4
7
钢卷尺
把
2
8
手电筒
把
2
9
钢丝钳
把
2
10
毛刷
把
6
11
工具包
个
2
12
电源盘
个
2
6.施工准备
6.1技术准备:
开始安装前,根据厂家提供的图纸资料、江苏省电力设计院图纸及机务图纸,核查并确定测点的位置、数量、安装方式及技术要求。
对发现的问题,及时联系设计院和制造厂解决。
6.2材料准备:
根据施工和设计要求,提前作好施工所需材料计划,备齐施工用材料,检验合格,且完成向监理单位的报审。
6.3现场应有充足的照明,并有足够的消防设施。
施工现场道路畅通,沟道及孔洞用盖板盖好,临时栏杆已安装好。
6.4根据现场实际情况合理搭设脚手架,脚手架临空面要搭设防护围栏及安全网,脚手架搭设好后,要经安全部门验收合格挂牌后,方可使用。
6.5特殊工种作业人员的作业资质已报审,并经监理单位审批同意。
6.6取源部件及敏感元件安装所在的单位工程开工报告已完成审批。
6.7取源部件及敏感元件安装前,应对合金钢部件进行光谱分析并标识。
7.作业程序及方法
8.施工工艺要求及质量标准
8.1测孔的开凿
8.1.1测孔的开凿一般在热力设备和管道正式安装前或封闭前进行,禁止在已冲洗完毕的设备和管道上开孔。
8.1.2对于压力、差压测孔,因系测量静压力,测孔的孔径可等于(不得小于)取压插座或取压装置的内径。
8.1.3对于汽、水、油系统的压力、流量、液位测孔,应使用机械加工的方法开凿,以保证其整齐、圆滑。
8.1.4对于烟、风等到系统的压力和流量测孔可采用火焊切割法,测孔口应磨圆锉光。
8.1.5测点开孔位置,应按设计或制造厂的规定进行,如无规定,可根据测点系统图,测点命名法和本体设备、阀门等的相对位置,按以下规定定位。
8.1.5.1测孔应避开阀门、弯头、三通、选择在管道的直管段上。
8.1.5.2高压管道上,相邻两测孔之间的距离不应小于管道的外径,且应大于200mm。
8.1.5.3压力和温度测孔在同一管段上时,压力测点应开凿在温度测孔上游。
8.1.5.4测量﹑保护联锁及自动控制用仪表的测点不合用一个测孔。
8.1.5.5严禁在高压管道的弯头处开孔,测孔离管子弯曲起点不得小于管外径,且不小于100mm。
8.1.5.6在水平或倾斜管段上装设取压装置时,对于测量气体或气粉混合物的测点,应装在管道的上半部;对于测量蒸汽压力的测点,则应装在管道水平线上部至水平线以下45℃角之间的范围内;对于测量液体的测点,应装在管道的下半部与管道水平中心线成45℃的范围内。
8.1.5.7一次风压测点,不宜靠近喷燃器,测点位置应离喷燃器8米以上,且各测点至喷燃器间的距离应相等。
8.1.5.8凝汽器真空测点应在凝汽器喉部的中心点上取。
8.1.5.9炉膛压力的测点,一般取在锅炉两侧喷燃室火焰中心的上部。
8.1.5.10锅炉烟道上的省煤器、预热器前后烟气压力测点应在烟道左、右侧的中心线上。
8.2压力
8.2.1就地安装的指示仪表高度应为1.5m左右,以便操作人员读数和维修。
8.2.2测量波动较为剧烈的介质压力时,压力表应在二次门后装设缓冲装置。
8.2.3当被测介质温度高达60℃时,仪表阀门前应安装U型管或环型弯。
8.2.4测量真空压力时,仪表或变送单元应设置在高于取源部件的地方。
8.2.5测量蒸汽及无腐蚀性液体时,原则上应将压力单元安装在低于取样点的位置,以便冷凝过程中汽泡排至工艺管道或设备中,如要将压力单元安装在比取样点高的地方,那么仪表管无论在取样点,还是在压力单元安装处,必须采取先下后上敷设的方法,这样才能有效的阻碍管线中的液体发生对流运动,避免仪表内部的敏感元件受热,影响测量准确度。
8.2.6测量有腐蚀性液体及重油压力时,取样点处应安装隔离容器,隔离液通常采用乙二醇。
8.3流量
8.3.1就地安装的差压计正、负压室与导压管必须正确,导管敷设时,应尽量避免产生机械应力。
8.3.2测量蒸汽或液位流量时,原则上差压仪表或变送器安装应低于节流装置,如果安装地点高于节流装置,应在导管的最高处装设放气阀。
8.3.3测量介质温度高于120℃的液体或气体时,必须在取样点处安装冷凝器,安装时,两个冷凝器的液面应处于相同高度,且不低于取压口。
8.4液位
8.4.1液位测点应选择在介质工况较为稳定处,并满足仪表测量范围的要求。
8.4.2测量液位时,无论在开口容器还是在封闭容器中,原则上差压单元必须安装在低于取样点的地方。
8.4.3差压管路水平敷设时,应有>1:
12的坡度,以提高测量准确度。
8.4.4测量凝汽器水位时,严禁装设排污装置,而且必须配备完整的补水系统。
8.4.5电接点水位计的测量筒应垂直安装,垂直偏差不得大于2°。
其底部应装设排污阀门,筒体零水位电极的中轴线与被测容器的零水位线应处在同一高度。
8.4.6放射性物位计的放射源部件的安装位置及安全防护措施必须符合GB4792-84《放射卫生防护基本标准》的规定,在安装地点应有明显的警戒标志。
8.5温度
8.5.1开孔位置的选择和开凿。
8.5.1.1测点应选择在管段的直线段上,以避开阀门、弯头、档板、人孔等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方。
8.5.1.2安装测温器件的插座保护套不可设置在焊缝或热影响区内。
8.5.1.3取源部件之间的距离,应大于被测管道外径,且不能小于200mm。
压力和温度测孔在同一管段相邻安装时,按介质流向压力测孔应开凿在温度测孔的上游。
8.5.1.4测量、保护与自动控制用仪表的测点一般不合用一个孔。
8.5.1.5严禁在蒸汽管道的监察管段开孔和安装取源部件。
8.5.1.6高压等级以上管道的弯头处不允许开凿测孔,测孔离管子弯曲起点不得小于100mm。
8.5.1.7安装取源部件的开孔、施焊及热处理工作,必须在热力设备或管道衬里、清洗和严密性试验前进行。
不得在已封闭和保温的热力管道上开孔、施焊,必须进行时,应提出保证内部清洁和外部整齐的措施,并办理批准手续。
8.5.1.8在压力管道和设备上开孔,应采用机械加工的方法,烟风管道上开孔可采用氧乙炔焰切割,但孔口应磨圆锉光。
8.5.1.9测孔开凿后,应立即焊上插座,否则应采取临时封闭措施。
8.5.1.10所有测孔的开凿均应按设计或制造厂规定进行,如无规定,应按以上原则选择。
8.5.2插座的选择及安装
8.5.2.1插座的形式,规范与材质必须符合被测温度的要求。
8.5.2.2测温器件的插座安装前应核对其丝扣,必须与测温器件相符。
热套式温度计在焊接插座时,应将测温部件取出。
8.5.2.3插座的固定采用电焊时,应有焊接坡口,并清除掉测孔内边的毛刺,坡口周围应打磨出金属光泽。
8.5.2.4插座的安装步骤为找正、点焊、复查垂直度、施焊。
焊接过程中禁止摇动焊件。
8.5.2.5焊接用的焊条应根据母管及插座的材质选择。
8.5.2.6当管道材质为合金钢或其他特殊材质时,须将所焊接插座进行特殊的热处理,焊接前后均需进行光谱分析。
插座焊接或热处理后,必须检查其内部,不应有焊瘤存在,测温器件插座应有防止焊渣落入丝扣的措施,带螺蚊的插座应用合适的丝锥重修一遍。
8.5.2.7低压的测温器件插座应有足够的长度使其端部能露出在保温部分外面。
8.5.2.8插座焊接完后应采取临时措施将座孔封闭,以防异物掉入孔内。
(如拧上临时丝堵等)
8.5.3测温器件安装
8.5.3.1测量介质温度的测温器件
a.测温器件安装前,应根据设计要求核对型号、规格和长度。
b.测温器件应装在能够代表介质温度便于维护和检查不受剧烈振动和冲击的地方。
c.测量介质温度的测温器件均应有保护套管及固定装置,通常采用插入安装方法,保护套管直接与被测介质接触。
d.采用螺纹固定的测温器件,安装前应检查插座螺纹和清除内部氧化层,并在螺纹上涂擦防锈或防卡涩涂料,再将其固定在有内螺纹的插座内,用作
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