十屋337井试油层施工组织设计毕设论文.docx
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十屋337井试油层施工组织设计毕设论文
十屋337井试油施工组织设计
层位:
营一、营二段
井段:
3139.6~3142.1m
3165.5~3167.2m
3169.1~3171.0m
施工单位:
东北石油局工程公司试油二队
设计编写人
签字:
年月日
试油二队领导审核意见:
签字:
年月日
工程公司分管领导审批意见:
签字:
年月日
一、十屋337井基本情况
1.1基本数据
表1-1十屋337井钻井基本数据表
井别
预探井
开钻日期
2012.3.31
完钻日期
2012.7.11
完井日期
2012.7.27
完钻层位
火石岭组
完钻井深
m
3660.0
地面海拔
m
178.375
补心海拔
m
184.375
水深
m
/
人工井底
m
3429.55
套补距
m
/
完井方法
套管完井
地理位置
吉林省公主岭市十屋镇王家屯西约1500m处
构造位置
梨树断陷苏家屯次洼后洼甸圈闭
井位坐标
纵X:
4858284.833
横Y:
21591855.691
最大井斜(°)
8.26
井深
m
3462
方位角
(°)
284.79
井底位移m
78.47
井身结构
钻头尺寸×深度
mm×m
套管
名称
外径mm
壁厚mm
钢级
下入深度m
水泥返深m
阻流环深m
311.0×597.83
表层
套管
244.5
8.94
J55
597.83
地面
/
215.9×3452.74
油层
套管
139.7
9.17
N80
3452.74
1325
短套管位置
2955.1-2957.13m,3235.5-3237.49m
固井质量描述
井段m
固井质量测井评价
3050-3323
中等
完井试压
加压15MPa,经30min压力未降,试压合格
表1-2十屋337井试油层地质数据表
层号
层位
井深
(m)
岩性
ΣC
%
C1
%
C2
%
C3
%
含油级别
气泡%
油花%
泥浆比重g/cm3
粘度s
26
营二段
3140.6-3142.1
灰色荧光粉砂岩
0.0425↑0.9714
0.0285↑0.8677
0.0019↑0.0414
/
/
/
无
1.2
70
28
营一段
3165.5-3167.2
灰色荧光细砂岩
0.0198↑1.2389
0.0099↑0.9664
0.0000↑0.0564
/
/
/
无
1.2
66
29
营一段
3169.1-3171.0
灰色荧光细砂岩
0.0198↑1.3669
0.0099↑1.0134
0.0000↑0.0691
/
/
/
无
1.2
66
表1-3十屋337井试油层位测井解释成果
试油序号
试油层号
层位
深度
厚度
AC
CNL
DEN
LLD
GR
SP
CAL
Φ
Sw
K
SH
解释结果
m
m
μs/m
m
g/cm3
m
API
-mv
cm
%
%
Md
%
一
26
营二段
3139.6-3142.1
2.5
217
4
2.45
589
76
7
22
7
52
0.1
6
差油层
28
营一段
3165.5-3167.2
1.7
213
3
2.47
259
68
8
22.3
6
76
0.01
4
含油层
29
营一段
3169.1-3171.0
1.9
214
5
2.5
98
78
10
22.3
6
92
0.1
7
含油层
二、施工目的
1、评价梨树断陷苏家屯次洼后洼甸圈闭营一段和营二段含油气性。
2、求取试油井段的地质参数及相关的油、气、水资料,为储量计算提供参数。
三、总体主导思路
本次施工严格按照《十屋337井压裂及抽汲一体化施工设计》及行业标准,综合中石化东北石油局工程公司及现场监理指导意见进行,在保证人身安全、施工质量、环保无污染的前提下,充分发挥员工的主观能动性,圆满完成十屋337井的试油任务。
四、编写依据
《十屋337井压裂及抽汲一体化施工设计》、《十屋337井试油地质设计》
五、井况调查
井场进井路况良好,有电源,周围500内是农田,无居民厂矿,井口装置齐全,无有毒有害气体。
六、井控设备选择
◆井口:
选择350型采油井口
◆防喷器:
SFZ18-35型半全封防喷器(半封闸板与井内油管匹配)
防喷器安装示意图
◆内防喷工具:
悬挂器+提升短节+35MPa旋塞阀(与正起下油管丝扣匹配)
七、施工人员安排
白班人员
班长:
组员:
①②③
晚班人员
班长:
组员:
①②③
八、施工计划
本井试油工期严格按照施工进度要求进行,争取在安全、保证施工质量的情况下,提前完成测试任务。
序号
工序
施工周期:
天
说明
1
设备搬迁进场
2
2
施工前准备
3
3
防喷演练
1
4
其他
5
等待工具、设计、天气影响等原因
5
下压裂管柱
1
6
压前准备(试油队)
1
7
压前准备(压裂队)
6
摆罐、吊运药品、砂、备水配液、车组就位
8
配合压裂
3
9
排液
20
10
求产
14
合计
56
九、具体施工步骤及要求
1、井场调查现场负责人:
日期:
在接到任务通知后,立即组织对井场进行调查,主要了解井场地理位置和井场的施工条件,根据作业设计要求,将作业施工设备、工具、材料安全的搬迁到施工井场,按井场施工条件摆放设备,其目的既要有利于施工作业的顺利进行,还要做到安全生产。
调查要求:
(1)调查施工井的地理位置,核实施工井号;
(2)调查通往井场道路状况、运输距离;
(3)现场丈量施工井场有效长和宽,泥浆坑和水井位置;
(4)调查可向井场供电电源、电压和供电距离;
(5)调查井口装置能否与施工作业装置配套及完好情况;
(6)调查泥浆坑能否满足压后放喷要求。
十屋337井搬迁前井场调查填写样表
核实施工井号
地理位置
通往井场路况
往返距离(到基地)
附近有无电源
电压/供电距离
井口装置是否完好
泥浆坑能否满足后续排液要求
井
场
简
易
图
示
长(m)
宽(m)
▲标注井口位置,泥浆坑位置,水源井位置
2、现场交接井现场负责人:
日期:
由本井施工井队与承担试油作业队指派专业技术人员,按约定日期到施工井上逐项交接,对井场现场拍照以及交接内容要有详细记录,经双方负责人签字后各存一份,以备后续检查证明或再交接使用。
交接要求:
(1)井场地面平整情况;
(2)井场卫生情况;
(3)泥浆坑四周防渗布是否达到环保要求(包括漏失情况、原油污染情况等)。
十屋337井现场交接记录表
交接内容
交接情况
整改说明
双方负责人签字
井口装置情况
井口能否与常用井口配套
井口是否偏斜
井口附件是否齐全
井场平整情况
施工场地是否平整
井场环保情况
井场是否有烟头
井场是否有油污
井场是否有生活垃圾
泥浆坑情况
泥浆坑四周是否围防渗布
漏失程度是否严重
泥浆池内是否有油污
钻井队:
试油队:
水源井状况
水源井是否可用
井场用电设施
井场内是否可供电
备注说明
交接井日期:
3、搬迁上井现场负责人:
日期:
技术要求:
(1)规划布置井场,按标准提前画出井场布置图
标出井口,水源井,泥浆坑,板房,库房,发电房,管排,工具箱、井口平台,绷绳地锚坑,安全通道,消防器材位置
井场布置简易图
(2)设备搬迁进场
按井场布置简图,按要求摆好施工设备,符合井场标准化要求;
修井机必须正对井口,其尾部距离井架基础中心线为3-5m;
摆放位置土质坚硬,否则去除松土,填充硬物(石头、矿渣等),压平压实后再摆放,腿必须用长50cm、宽30cm、厚10cm的方木垫牢,不得下沉。
4、井场接电调试现场负责人:
日期:
(1)发电工应有电工证,并掌握安全用电基本知识,负责检查、连接井场的电器设备、线路和配电箱运行情况,发现问题及时处理;
(2)线路整齐,不得穿越井场和妨碍车辆交通及在油水池内通过,动力线架设高度不低于2m,照明线架设高底不低于1.2m,严禁拖地或挂在绷绳、井架或其它铁器上。
(3)待作业搬迁装配完毕,由持证电工检查保护接零和接地装置合格后,方可正常使用。
5、立井架、穿大绳现场负责人:
日期:
立井架、穿大绳、校正井架是井下作业施工准备的一项重要内容,它关系到整个井下作业能否顺利施工和安全生产。
5.1井架本体检查
(1)井架架身要紧固平整、无鸡胸、驼背等变形;
(2)清洁架身保证无脏物、井架天车刷红色防腐漆;
(3)井架连接螺丝齐全,拧紧,销子装好护罩、梯子等部件齐全完整;
(4)天车轮和轴无损伤,转动轻便灵活。
5.2井架基础处理
(1)基底必须去虚土,垫砂石或矿渣,达到平稳、坚固。
超深井或大型施工可根据情况打水泥基础。
(2)井架基础水平度应用600mm水平尺测量,误差小于2~5mm。
(3)基础中心至井口中心距:
18m井架为1.8m。
5.3地锚位置要求
使用螺旋地锚时,要求锚长不小于2.0m,锚片直径不小于0.3m,钢板厚度不小于3.0mm,螺旋地锚拧入地层深度在1.8m以上,地锚杆外露不超过0.1m,挂绷绳后地锚销子必须装好锁销,地锚耳朵的开口方面与绷绳的受力方向一致。
18m井架:
前:
18~22m,开挡:
16~20m
后:
18~20m,开档:
12~16m
20~22m,开挡:
14~18m
5.4绷绳要求
(1)绷绳的数量,一般情况下50T井架工作时绷绳不能少于6道(前绷绳2道,后绷绳4道),80T井架工作时绷绳不能小于10道(前绷绳4道、后绷绳6道),井架绷绳数量的多少可根据井架的承载能力和使用实际情况添加。
(2)绷绳的长度:
18m井架第一道长度不小于30m,第二道不小于25m(包括了余长)。
(3)绷绳的直径不得小于5″,绷绳的断丝,每扭矩不多于5丝。
(4)绷绳一端用猪蹄扣系紧于井架大腿绷点上,另一端与滑杆螺丝相连,每根每端绳卡不能少于3个,卡距15~20cm,上紧程度扭矩不小于350Nm,紧至钢丝绳凹进为止。
(5)绷绳必须离开电源、高压线路、电话线等3m以外。
5.5提升系统要求
(1)1500m以内的常规作业施工井要穿6股绳,用Φ18.5mm钢丝绳,1500m以上的常规施工作业施工井和处理事故井要穿8股绳,用Φ22mm钢丝绳,每一扭矩断股不超过5丝,不能使用有松股、断股、扭股的钢丝绳。
(2)穿大绳前必须松劲,穿好后,游动滑车运行时不得打扭。
(3)穿大绳时,必须检查游动滑车和天车,必须转动灵活、无卡阻现象。
轮与轮之间,不连轴、不缺乏润滑脂。
(4)钢丝绳表面应均匀地涂敷专用表面脂,纤维绳芯浸透专用麻辛脂。
(5)任何用途钢丝绳,均不得有断股现象。
(6)死绳端要用猪蹄扣系于井架腿上,用4个绳卡子卡牢,每个绳卡子间距为0.15-0.20m。
快绳卡在滚筒上,要排列整齐,井深小于1500m的常规作业施工井滚筒余绳不少于9圈,处理事故井和井深大于1500m的常规作业施工井滚筒余绳不少于15圈。
5.6穿大绳步骤
(1)将棕绳携带到井架天车部位,将棕绳穿过天车。
(2)将大绳固定在棕绳上,拉动棕绳,带动大绳通过天车,再将从井架天车穿过的大绳穿过游动滑车。
(3)将大绳反复穿过天车和游动滑车,把钢丝绳的快绳端固定在通井机或修井机滚筒上,死绳端固定在井架底部,即完成穿大绳的操作。
(4)穿大绳可以根据施工的需要,穿6股或8股绳,固定在井架底部的一端叫做死绳端,在死绳端可以卡上拉力表,用来计量游动滑车上的负荷。
(5)拉力表要安装牢固,悬挂于便于观察处,上拉环用钢丝绳套并联卡在大绳上,下拉环用绳套卡在井架上,上下拉环的绳套各用4个以上的绳卡子卡牢,上下拉环之间还应卡保险绳,防止拉环断裂闪断大绳。
(6)穿大绳要有专人指挥,上井架天车部位的操作人员要佩戴安全带,防止大绳或棕绳夹住手指。
5.7液压油管钳的安装与使用
(1)吊装好的油管钳,必须达到钳面平整,用水平尺检查,误差不大于2.0mm。
(2)不管是否使用背钳,一律卡牢管钳尾绳。
尾绳不得小于φ13mm(1/2″),长度以保证安全操作方便为宜。
(3)液压油必须根据季节进行更换,夏季使用20#机油或11#机油;冬季锭子油或上稠20-1号稠化液压油。
(4)一般情况下,上扣用高速档,卸扣时用低速档。
(5)油管钳必须保持清洁,长期不用时,应涂抹黄油防锈,做到防尘、防雨,严禁露天裸体存放。
5.8井架立起后的技术要求
(1)井架立好后倾斜与垂直线的夹角不得大于5°50″,井架两腿平行线距井口距离为:
18m井架为1.8m,29m井架为2.8m。
(2)井架立起后,利用游动系统的大绳吊起一根油管,根据油管的垂直情况调整花兰螺丝,重新校对井架,要求天车、游车、井口三点一线(前后小于5cm,左右小于2cm)。
(3)当调整花兰螺丝后仍不能将游动滑车调整到位时,应该调整绷绳(倒绷绳)。
调整绷绳时应该先用绳套将绷绳卡在地锚上,然后方可松开卡花兰螺丝的绳卡,再根据情况把花兰螺丝调长或调短,重新用绳卡子卡在绷绳上。
(4)倒绷绳时,先卡保险绳,防止发生倒井架事故。
(5)校正井架后,前后各绷绳都要绷紧,受力均匀。
6、井场标准化现场负责人:
日期:
6.1顺仓库、搭建井口操作台
技术要求:
(1)井口操作台除必须工具、用具外,不许堆放其他杂物;
(2)严禁井口工具随处乱放,不用时放到井口工具箱内;
(3)确保工具摆放整齐、清洁;
(4)工具做到勤保养;
(5)大件不常用工具放到库房内。
6.2平整井场
技术要求:
(1)确保井场平整,达到检查标准;
(2)保证井场内无烟头、油污及生活垃圾等杂物。
6.3油管桥架设
技术要求:
(1)架设地必须平整、土质坚硬耐压,否则应去虚土,填充硬物,压牢后再架设支架;
(2)架高不低于0.3m,前支架高于后支架10cm;
(3)管(杆)桥横担不少于3道,每道之间相距不大于3m,每道横担支架不少于4个,间距不大于2.5m;
(4)油管桥距井口1.5-2m远,并留有安全通道;
(5)地膜四周围堰压牢,防止外围污染;
(6)管(杆)桥搭成后,必须牢固、平整,耐负荷,中道横担和前后两道横担高低适宜,中间不能塌腰,中途不能倒塌和歪斜。
6.4消防设施
消防砂、消防桶、消防斧、消防锹、灭火器(牌)
6.5其它相关工作
技术要求:
安装井场指示牌、施工简介牌、风向标、队旗、防火旗、标语、逃生路线、为安全警戒线、搞好井场标准化;
画出井深结构图、工艺流程图、按“三标”要求做好开工验收准备;
安全劳保齐全、统一着装
7、开工前安全检查现场负责人:
日期:
井下作业施工安全检查是对施工井的提升系统、循环系统、承压承载件、电路、锅炉和压力容器等部位的列行检查。
安全检查一般是在每班的交接班时进行,有时也在某项工序前进行安全检查,以便消除安全隐患,保证施工安全顺利。
7.1电路和用电器
检查路线:
电源线—配电盘—用电器
检查内容
1)检查电源线是否连接合格。
2)检查电源线是否架起,架起高度是否高于2.0米。
3)电源线是否与承受的负荷相匹配,是否防水。
4)检查配电盘放置的位置是否合格,配电盘内的闸刀、保险丝是否合格。
5)检查用电器是否完好无损坏,有无漏电现象。
7.2提升系统
检查路线:
后地锚桩—地锚桩绳套—花兰螺丝—绷绳—前地锚桩—地锚桩绳套—花兰螺丝—绷绳—井架基础—大绳死绳头—拉力表—井架—天车—游动滑车—大绳—滚筒刹车。
检查内容1)检查地锚桩露出地面部分的长度,其长度不应该高于20cm。
2)检查地锚桩是否位移,是否垂直打入地下,使用过程中地锚平行位移不应大于25cm。
3)检查地锚桩绳套是否有断丝、断股、松股现象,绳卡子是否少于三个,检查绳卡子是否卡紧。
4)检查花兰螺丝的观测孔内是否能看到丝杠,如看不到丝杠则说明丝杠旋出过长,应调整到能在观测孔看到丝杠。
5)检查绷绳的松紧程度,绷绳的松紧程度应该一致。
6)检查绷绳是否有松股、断股、断丝、扭股现象,检查绳卡子的数量和卡紧程度。
7)检查井架基础是否平整,有无位移现象,四个地脚螺丝是否紧固。
8)检查大绳死绳头的绳扣是否合格,绳卡子的个数和紧固程度是否符合标准。
9)检查拉力表的位置是否合适,是否灵敏好用,是否有保险绳。
10)检查井架是否有明显变型,各部连接螺栓是否齐全、完好、坚固,梯子是否牢固,天车部位护栏是否完好。
11)检查天车各滑轮是否转动自如,转动时是否有异常响声,每班检查时,要打注黄油。
12)检查游动滑车各滑轮是否转动自如,是否有护罩,转动时是否有异常响声,每班检查时,要打注黄油,检查大钩销子是否完好。
13)检查吊环是否有损伤、变形。
14)检查大绳是否有松股、扭股、断股现象,是否有断丝,每股断丝超过5丝应该换新。
检查大绳在滚筒上余绳是否有10圈以上,是否排列整齐。
检查游动滑车在提起油管至上高点时,是否碰到死绳,如碰到丝绳,应进行调整,防止滑车多次碰死绳磨断死绳。
15)检查滚筒刹车气路、气压是否正常,检查滚筒刹车是否灵敏好用。
7.3其它项目
1)井场是否有安全警示牌。
2)防火灭火器材的检查。
检查防火灭火器材是否齐全,灭火器是否好用。
3)检查安全帽、安全带是否配备齐全。
4)井口用火、吸烟的检查。
5)值班房、锅炉房距井口的距离是否合理。
6)在进行特殊施工时,是否有相应的安全设施。
如放射性同位素施工是否有施工标志,废液如何处理;二氧化碳施工是否配备相应的设施;气井施工井口操作是否使用铜制工具等。
8、开工验收现场负责人:
日期:
由公司领导带队到井场开工验收整改合格后,方可动工生产。
9、安装大四通现场负责人:
日期:
技术要求:
(1)处理井口底法兰:
卸三丝,柴油浸泡处理,保证底法兰上平面无杂物;
(2)安装1000型大四通:
清理钢圈槽及钢圈,涂黄油,保证大四通下平面无杂物,确保三丝丝扣完好无损,先对角逐个紧固,其他依次校紧;
(3)保证法兰平面水平,停工时遮住井口,严防井下落物。
10、井筒、管柱及井口准备现场负责人:
日期:
①将350型采油树及SFZ18-35型半全封防喷器按额定压力室内试压检验合格后,运至井场。
井口装350型采油井口及SFZ18-35型半全封防喷器,套管短节丝扣缠密封胶带,上紧丝扣和联接部位螺丝,装压井、放喷节流管汇,并要求清水试压。
②井口装SFZ18-35型半全封防喷器,下Φ73油管带Φ118通井规通井至人工井底,并记录人工井底位置;采用Φ73油管带刮管器刮至人工井底位置,尤其在封隔器座封段和射孔段反复刮削至悬重正常;
③替浆/洗井:
用清水反替泥浆并大排量反洗井至进出口液性一致。
洗井开泵时应注意泵注压力变化,控制排量由小到大,同时注意出口返出液情况。
洗井排量控制在400L/min-500L/min,返出清水所含机械杂质小于0.1%。
所用洗井液必须清洁,含砂量小于0.03%。
④全井筒试压25MPa,30min压降小于0.5MPa为合格;
⑤全井筒清水替换成2%KCL溶液;
⑥提出井内管柱。
井口安装防喷器;
11射孔、刮管现场负责人:
日期:
11.1射孔
(1)射孔应连续施工,中途不得无故停射,要做好一切防喷安全措施,密切注意井口油、气显示,发现有外溢或有井喷预兆时,应停止射孔,抢装井口,关井汇报。
射孔结束后要迅速下入试油测试管柱,中途不得无故停工。
射孔要严格执行射孔通知书,射孔密度一般为12—16孔,严禁误射、漏射,每米发射率要达到100%,发射率低于80%应补孔。
(2)射孔取资料要求。
准确计算各工具的下深,画出射孔管柱示意图。
射孔数据:
井内射孔液性质,井内液面深,射孔方式,射孔枪型,射开层位、层号、实射总厚度,如少射或扩射要详细注明。
记录地面听到起爆声时间,引爆后及时记录井口的油气显示,射孔管柱起出后要详细检查发射率。
11.2刮管
采用Φ73油管带刮管器刮对3100-3200m进行刮管,尤其在封隔器座封段和射孔段反复刮削至悬重正常;洗井开泵时应注意泵注压力变化,控制排量由小到大,同时注意出口返出液情况。
洗井排量控制在400L/min-500L/min,返出清水所含机械杂质小于0.1%。
所用洗井液必须清洁,含砂量小于0.03%。
用2%KCL水溶液替入替出洗井液,提出井内管柱,安装井口防喷器。
12下压裂管柱现场负责人:
日期:
11.1施工步骤
(1)地面认真丈量检查油管,不合格的标上明显记号并单独摆放,短的甩出一边;
(2)下井油管连接前清理干净丝扣,并在外螺纹涂密封脂;
(3)配合一龙油服组配回插密封工具,人工上紧,胶皮涂黄油,保护卡瓦无损;
(4)下井油管必须用Φ80mm油管规通过,并放在小推车上拉送;
(5)下井油管螺纹不准上斜,必须上满,旋紧;
(6)下放管柱速度控制在20m/min,当下至1364m时严控下放速度≤5m/min。
11.2技术要求
(1)严禁用榔头敲击油管;
(2)随时观察修井机、井架、绷绳和游动系统的运转情况,发现问题停车处理;
(3)若中途遇阻最大吨位≤30KN,应慢慢上下活动管柱,分析原因,进行妥善处理;
(4)施工人员各负其责,紧密配合,服从专人指挥,严禁挂单吊环操作。
13配合回插密封器现场负责人:
日期:
施工步骤:
(1)试回插:
待下最后几根时,听从一龙油服现场指导锚定密封器插入尾管悬挂器内,碰到悬挂器下压管柱130KN,并测出最后一根油管方入,上提管柱至正常悬重后过提70KN,确认锚定密封器已插入尾管悬挂器;下放管柱至正常悬重后过提10KN,正转11圈使锚定密封器从尾管悬挂器内脱手;
(2)管柱配长:
油管方入=调整短节+双公+油管悬挂器,下压管柱110KN后锚定密封器重新插入尾管悬挂器内;
14环空反试压现场负责人:
日期:
试压:
连接反打压管线,700型压裂车Ⅰ档小排量,反打压10MPa,稳压10min无压降,试压合格;拆试压管线,做压前准备。
15压前准备现场负责人:
日期:
施工步骤:
(1)吊装并紧固1000型压裂井口,并用四道绷绳绷紧;
(2)连接放喷管汇:
管汇由任头安装前要用洗涤剂清洗干净并敷机油,带好砸紧;
(3)旋地锚予以固定,检查管汇台,更换油嘴,完善放喷流程;
(4)备好后续放喷排液相关工具,2mm油嘴,3mm油嘴,4mm油嘴,40MPa压力表监测油套压,备足防雨布,保护压裂药品;
(5)配合压裂队吊卸压裂罐和压裂药剂:
①当场核实压裂罐数量,并仔细检查压裂罐内是否清洁;②当场核实记录压裂药品名称、数量,确保与压裂设计
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