机械设备三定制度综述.docx

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机械设备三定制度综述

机械设备“三定”制度

一、定机：

凡属施工现场机械，根据不同机型设专机人员操作，不得一机多人。

二.定人:

根据不同机型培训操作人员，专人专机操作和管理。

三、定岗位：

在施机型必须持证上岗，不得操作与证不相符的机械。

四.专人专机的机型：

翻斗车、装载机、搅拌机、卷扬机。

五、机组负责的机型：

砂轮机、石材切割机、砂浆机、水泵、打夯机、电锯。

六、多人操作的机械故备设专人负责（电锯、切断机、弯曲机），上岗挂牌持证上岗。

机械设备安全操作制度

一、机械设备应固定专人负责使用，按时保养并按不同季节更换合适的油料。

二、操作手必须熟悉机械的用途、性能、构造掌握操作技术，熟悉保养规程，严格执行技术保养和等级修理。

三、机械必须在润滑油和冷却水充足的情况下才能启动，温度正常和各部正常后方可行驶或作1，在行驶或作业时严禁高速及满荷。

四.机械设备应在良好技术状况和可靠安全装置情况下进行工作，严禁起行使用、带病运转、酒后操作。

五、机械夜间作业时要有足够的照明，发生机械事故时要及时抢救、保护好，并立即报告领导和有关部门，听候处理。

机械设备交接班制度

一、坚持每月检查制度，能促使机械时刻保持在良好运行状况，并能掌握机械动态和机容、机况、安全等部分，充分发挥效能，提高利用率。

二．交班前必须对机械实行全面检查，完成每日清洁。

润滑、保养项目，做到活完场清，并填写随机手册，做到准确、清楚，并向接班人员交待本机机况、作业情况及注意事项，但机械设备发生故障或故障动胁或未调查清楚不准交班。

三、接班项必须提前10分到接班位置，认真听取交班人员的支持及注意事项，并检查冷却水、燃料、润滑油情况，在值班或作业中严禁喝酒，当机械发生故障时要及时排除，严禁带故障作业。

现场手持电动机具使用管理细则

一、为了保证手持电动机具的使用安全，施工单位必须为机具操作者提供Ⅱ、Ⅲ类电动工具。

二、使用电动工具时，应先检查电源电压是否和电动工具铭牌上所规定的额定电压相符。

闲置的电动工具再用时，必须经专业人员测定绝缘电阻值，不符合规定严禁使用。

三、操作人员应了解所用电动工具的性能和主要结构，操作时要思想集中、站稳，使身体保持平衡，并不得穿宽大的衣服，不戴纱手套，以免卷入工具的旋转部分。

四、使用电动工具时，操作者使用的压力不能超过电动工具所允许的限度，不得求快而用力过大，致使电机因超负荷而损坏。

五、电动工具在使用中不得任意调换插头，更不能不用插头而将导线直接插入插座内。

塔式起重机技术安全操作规程

一．作业条件

1、塔式起重机的动力装置接本规程第三篇第一章的有关规定执行。

2、起重机一般准许工作的气温为+40℃至一20℃，六级以上大风或大雨、大雪、大雾、时应停止使用。

二．作业前检查

3、起重机的路基和轨道的铺设必须严格遵照原厂规定，路基上土壤承载能力应满足所上塔吊重量要求，轨距偏差不大于3毫米，纵向及横向均应保持水平，两根轨高度偏差不大于3毫米，两轨纵向坡度不大于l／l000，两条轨道的接头必须错开1.5米以上，轨道接头间隙在4～6毫米之间，行程限位止档其底部长度不小于1300毫米，宽度不小于120毫米，距轨道终端一米处必须设置极限位置阻挡器，其高度应不小于行走轮半径，路基应设置排水沟。

4、塔式起重机的轨道路基必须平整坚实。

对一般塔吊路基道碴厚度不得少于20厘米，砾石粒径25～70毫米为宜，铺设道轨枕木间距应在0．5～0．6米，两根长枕木之间铺设短枕木数量最多不得超过二根。

超过二根以上应设轨距拉杆，每六米一根。

轨距拉杆应用12号槽钢制作。

5、铺设道轨端缝应坐在枕木上，枕木端头伸出距同边道轨中心距离应不小于0．5米。

对两轨端鱼尾板螺栓要颠倒紧固。

6、对路基、轨道的安装质量应在设备使用前进验收，并办理好交接手续。

起重机在使用期内，每半月对轨道基础检查一次。

发现不符合规定处，经调整验收合格后，方可使用。

7、起重机的安装、顶升、拆卸必须由专业队（组），在队（组）．长统一指导进行，并要有技术人员在场监护。

8、塔式起重机安装后，在无负荷情况下，塔身与地面的垂直度不得超过4／1000。

9、塔式起重机必须有良好的接地装置，每二十米一组，接地电阻不得超过4欧姆（见）。

10、现场使用的临时配电箱应设在轨道中部，电缆卷筒必须运转灵活，安全可靠，严禁拖缆。

11、TQ60／80型塔式起重机使用前必须把起重卷扬机架下部两固定，螺栓卸下，使卷扬帆悬挂于防倾保险装置的拉杆上，使防倾装置处于工作状态。

12、作业前重点检查：

各部限位装置灵敏可靠齐全，机械结构的外观情况和各传动机构应正常，各齿轮箱润滑油位应符合标准，主要部位边接螺栓无松动，钢丝绳的磨损情况以及滑轮穿绕，应符合规定，供电电缆有无破损。

13、检查电源电压应达到380伏（V），其变动范围不得超过上20伏（V）。

接通电源，用试电笔检查起重机金属结构部分应无漏电，确认安全后方可上机。

配电箱在送电前，必须检查活动控制器应置于零位。

14．检视轨道是否平直，有无沉陷，排除轨道上障碍物，松除夹轨器。

空车运转，检查行走。

回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位装置，防护扭亏为盈置等，确认正常后，方可作业。

三．作业中操作技术和安全注意事项

15、操作备控制器时，应从零位转动到第一档，然后依次逐级增加速度，严禁越挡操作。

在变换运转方向时，应将控制器指针转到零位，待电动机停止后，再转向另一方向，不得直接变换运转方向。

操纵时力求平稳，严禁急开急停。

16、吊钩上升接近臂杆顶部或起重机行走接近轨道端部时，应降速行到停止位置。

吊约距臂杆顶部不得小于一米，起重机距轨道端部不得小于三米。

17、起重机的起重、回转、行走三种动作可以同时进行，但变幅只能单独的进行（限QT60/80），每次变幅后要对变幅部位作详细检查后方可起吊。

18、吊起重物后，严禁自由下降，下降过程应避免制动。

吊起重物平移时，应高出其跨越的障碍物0．5米以上。

重物就位时，可用制动器使之缓慢下降。

19、两台起重机同在一条轨道上或在相互垂直的轨道上进行工作时，应注意保持两机之间任何接近部位距离不得小于五米。

20、塔式起重机必须安装行走、变幅、吊钩高度、超负荷等限位器和卷筒保险器等安全装置，并保证灵敏可靠，对没有安装力矩限制器的起重机，应限期安装，经调试验收合格后，方可投入运转。

22、主旋式塔式起重机作业时，不得顺一个方向边续回转。

23、严禁在弯道上进行吊装作业或吊物转弯，起重机拐弯时，外轨轨面上应撒上砂子，内轨轨面及两翼涂上润滑脂，同时，将吊机由日召回在拐弯外轮的同一方向，吊构应升高到离臂杆二至三米处。

。

24、作业中，塔梯严禁有人并不准在运转中进行调整、修理、或保养等工作。

四．作业后停机操作要求和安全注意事项

25、作业完毕后，走重机应停放在停机坪上或轨道中部位置，臂杯应转到顺轨道方向，松开制动器，吊钩小车收到塔身方向里限位处，将吊钩升到离臂杆二至三米处。

26、将每个控制器拨到零位，依次断开各路电闸，收拾好工具，关闭好操作室门窗并加锁，下机后，断开电源总开关，打开高空指示灯。

27、锁紧卡轨器，使起重机固定在轨道上，如通八级以上大风时，为安全见，可在操作室结构架上予设的钢板处红四根钢丝绳，固定在附近的建筑物或专设的地锚上。

28、到塔尖、臂杆进行加油，检查或修理时，必须佩带安全带。

（五咱升式增式起直机还应邀守的操作目求和安全注意事项

29、附着式或固定式起重机的基础和附着的建筑物的混凝土旨度和配盘都必须满足设计要求。

30．附着时，必须用仪器检查塔身的垂直情况并用撑杆调整垂直度，其垂直偏差不超过下表的规定值。

锚固点距轨面

高度（m）

塔身锚固点垂直度

偏差值毫米（mm）

35

40

45

50

55

40

45

50

55

60

31、附着装置装在塔身和建筑物上的框架必须固定可靠，必要时塞以钢楔，并用高强度砂浆灌实。

各道附着装置的撑杆布置方式应相互错开，其相互间隔距离应符合原厂规定。

32、轨道式起重机进行附着时，必须在固定点轨道下面加密道木和碴石，加强基础的承载能力，同时还必须切断行起机构的电源。

33．起重机专用电梯严禁超员乘人。

当臂杯回转式超重作业时严禁开动电梯。

电梯用完后，梯笼应降至到下限位置，不行长期悬在空中。

34、塔吊在顶升、安装、拆卸作业时，遇有四级及以上的风力时，作业应立即停止。

并用边接累检固，使上下塔身连成一体。

35、顶升前必须检查液压顶升各部件的连接是否完好，肥升架滚轮与塔身标准节的间隙应调整好然后放松电缆，共长度略大于总的顶升高度。

并做好电缆卷筒的紧固工作。

36、必须配备熟练顶升操作人员在专人指挥下进行顶升作业，非操作人员不准登上顶升套架的操作台。

操作室只准一人操作，严格听从信号。

37、顶升过程中识破把回转部分紧紧制动住，严禁旋转塔架及其他作业。

顶升作业应在白天进行，特殊情况需要在夜间作业时，必须保证有足够的照明设备。

顶升时，发现故障，必须立即检查，排除故障后，方可继续顶升。

38、顶升完毕后，要检查各连接螺栓是否按规定的子紧力短紧固，肥升套架渡轮与塔身标准节应吻合良好，左右操纵杯应在中间位置，液压顶升机构电源应切断。

砼输送泵技术安全操作规程

1．操作手必须持证上岗，掌握泵的基本性能，严格控操作规程办。

2．操作时必须注意各仪表的反映，使各液压系统在正常的情况下运行。

3．在操作时注意各仪表的反映，使各液压系统在正常的情况下运行。

4．严格注意混凝土配比和塌落度，以便运送顺利。

5．在粟的材料斗上要严禁站人，放料人员要域防护镇，以防泵送水泥浆溅出伤人。

6，随时对泵送线路管道进行检查，防止管道爆裂。

7．认真做好保养，泵送完毕后及时进行机械维修和保养和清理周围现场、清理时必须关机停电，以防触电伤人。

8．认真填写保养手册，要求填写齐全准确。

空气压缩机技术安全操作规程

一、作业前的检查和启动

1、作业前应检查曲轴箱内的气缸润滑油，必须附和规定的牌号和标准。

2、紧团各连接部位，各部管路畅通，各运动部位及各部阀门开阔应灵活，并处于开机前的位置。

3、空气压缩机必须在无负荷状态下，先启动内燃发动或电动机，然后接合高合器使空气压缩机开始空转，待情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。

4、打开送气阔前，应首先通知有关人员后，方可送气。

并注意在出气口前不准有人工作或站立。

二、作业中安全注意事项

1、空气压缩机正常运转局，要经常注意各种仪表读数，应符合出厂说明书的要求。

2、空压机运转时，司机应尽量避免在排气阀附近停留。

禁止在运转的情况下，以高压气吹除机体尘垢，更不准以压缩气吹入。

3、运转中发现下列情况时，应立即停机检查，找出原因，并排除故障后，方可工作。

⑴漏水、漏电、漏气或冷却水突然中断。

⑵压力表、温度表、电流表的指示值超过规定数值。

⑶排气压力突然升高，气阀、安全阀失效或负荷值突然超出正常值。

⑷机械有异响或电动机炭刷发生火花。

4、储气罐内最大压力不得超过铭牌规定；进气阀轴承及各部件运行中应无异响和过热现象。

5、每工作二小时，需将油水分离器中间冷却器后冷却器的油水排放一次，气罐内的油水必须每班排放一次。

6、空气机压缩气输送管道，联接需要牢固、密封，接头处应用卡环锁紧，以防脱落发生事故。

7、空压机禁止在自动保护。

调节、安全设备不健全的情况下勉强作业。

运转中如断电时，应使用电器恢复到启动电动机。

8、空压机作业时，禁止在储气缸上及其附近烧焊或进行其它加热作业。

电焊机安全技术操作规程

1、应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定、严禁接触初级线路的带电部分。

2、次级抽头联接钢片权必须压紧，接线仅应有垫圈，会间前详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件应无松动或损坏。

3、移动电焊机应先停机断电，不得用拖拉电缆的方法移动电焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。

钢筋弯曲机技术安全操作规程

1、安装时选择坚固平坦的地面，放置要平稳，前后轮必须用三角木对称模紧。

周围要有足够的工作场地，并搭设机棚，操作由专人负责。

2、在机器的同一方向塔上足够的工作台（工作台和弯曲机工作要保持水平）。

3、接钢筋的直径和弯曲的半径的一起，合理安装各种轴芯、成型轴、挡铁轴或可弯挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2．5倍。

4、作业中严禁更换机芯，销轴，严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设定销的一侧站人。

弯曲超长钢筋要有专人扶持。

5、转盘料回时，必须在前一种转向停止后，方可倒转，不允许将倒顺开关从顺方向档立即拨到反方向挡。

6、做好保养工作。

作业前检查机器油面及齿轮啮合情况，调整皮带松紧度，作业后及时切断电源，清理杂物。

7、弯曲钢筋规定：

16mm（二根）或10mm（五根）以下普通钢筋可用快速；16mm－25rnm（一根）或14mm（二根）可用中速；25mm以上（一根）或25mm（根）必须用慢速。

砼振捣器技术安全操作规程

一、使用前检查各部位应连接牢固，旋转方向正确。

二、振捣器不得停放在初凝的砼、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。

如检修或作业间断时，应切断电源。

三、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm。

，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直地深入砼，不得用力硬插斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入砼中。

四、振捣器应保持清洁，不得有砼粘结在电动及外壳上妨碍散热。

五、作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松及严禁用电源线施技振捣器。

六、用绳拉平板振扬器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。

七、振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。

八、在一个构件上同时使用几台附着式彻离器工作时，所有振捣器的频率必须相同。

九、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

十、作业后必须做好清洗、保养工作，振捣器要放在干燥处。

钢筋切断机技术安全操作规程

1、此机应安放平稳，并搭设机棚，操作由专人负责。

2、使用前，用手转动皮带轮，检查齿轮啮合情况，检查刀具安装是否正确与牢固（两刀片水平之间的间隙在0．5——l毫米的范围内）；检查各部紧团情况，防护装置、电源线路及接地装置是否符合要求。

3、空运转实验，发现有异常噪音对立即停机检查；如轴套松旷应及时更换轴套，以免损坏机体。

4、以刀具的下中部切断钢筋，不得用刀具的上都，一次切断钢筋数量不能超出规定范围（6－－snnU：

6根；9－13mm：

5根；14mm－－18mm：

3根；18～25mm：

2根；25mm以上（只能切1根）。

如果切断低合金螺纹钢筋时，钢筋直径不得超过30毫米。

5、在机器开动时，不允许任何修理和校正，禁止取下防护罩，以免发生事故。

6、每班各油孔应加油，润滑油应保持清洁（汽缸机油）；所有齿轮齿部应在每班工作前浇注润滑油一次，刀具根据需要可涂抹黄油。

活完后及时切断电源，清理杂物。

架子工安全技术操作规程

一、架子工必须持证上岗。

二、作业前必须穿戴好个人防护用品；带好工具袋，检查工具装是否完好。

三、2米以上高处作业时必须系好安全带，安全带必须挂在牢固物体上。

四、使用材料应符合规范要求，上下运料应用绳子或人工传送，不得抛掷。

五、作业面脚手架板应满铺，并绑扎牢固；应设两道护身栏，一道挡脚板或立挂安全网。

六、架子搭设4米以上时应与墙拉接，不得有探头权和飞跳板，搭设15米以上井字架应设缆风绳。

七、拆除架子时，周围应设警戒标志，并设专人看管；禁止他人进入上岗作业区。

八、拆除时应按顺序进行，由上而下，一步一清，不准上下同时作业。

九、拆除的钢管、脚手架板、扣件应向下传递，或用绳子吊下，禁止往下投扔。

钢筋工安全技术操作规程

一、安装机械要平稳，周围要有足够的工作场地和机棚。

二、操作前认真检查机械各部位螺栓，防护罩是否紧固，开动机器先空车运行，如果传动和轴承运转正常方可使用。

三、操作时应注意刀片来往间隙，对准刀口迅速进入，两手分在刀片两边附身送料。

四、弯曲钢筋时严禁超过本机规定极限要求。

五、拉直钢筋、卡头要卡牢，拉筋沿线禁止行人。

现场应设防护栏，钢筋产品应按规格、品种分别码放整齐。

六、停止作业后，应切断电源、锁上电箱，擦拭机械及工具，清理现场。

七、在高处、深坑、绑扎钢筋、安装骨架应搭设脚手架操作平台。

八、绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上，在钢筋骨架上上下，应设临时支撑以防倾倒。

高处作业时使用工具和材料在脚手板上应码放整齐。

木工安全技术操作规程

一、高处支立模板，应做好个人防护，不赤脚，不穿拖鞋，不向下抛掷模卡和废料。

二、拆除模板应经施工人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落、拉倒。

工完前不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

三、模板支撑杆件不能使用弯曲、严重锈蚀、压扁、变形开裂和不符合规范要求的钢管。

四、支模应按工序进行，模板没有固定前不得进行下道工序，禁止利用拉杆支撑攀登上下。

五、专设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，并系挂好安全带，不足4米的可使用马凳操作。

六、支撑独立架模，应设临时工作台，不得站在模上操作和在梁模上行走。

砼工安全技术操作规程

一、砼施工前检查作业面的操作平台是否牢固。

二、对振捣器、振捣棒、电线检查是否良好。

三、施工中防止泵管破裂伤人。

四、使用振捣棒的人必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，专人负责。

五、墙体施工人员禁止站在支撑上进行操作。

六、使用报捣器应由两人操作，一人掌握振捣，一人掌握电机开关。

电工安全技术操作规程

一、电工必须持证上岗。

二、电工必须注意的事项：

1．电工持设备前，必须穿戴和配备个人防护用品。

2．搬迁或移动用电设备时，必须断电妥善处理。

3．停用时必须拉闸断电，锁好开关箱。

三、施工现场用电线路应采用五线制，电气设备的金属外壳必须与专用的保护零线连接。

四、用电设备除保持接零外，必须在负荷线的首端处设漏电保护装置。

五、开关箱必须设置在无积水、无潮湿的地方并保持清洁。

六、配电箱内不得接其它用电设备，必须实行一机一闸制，严禁用一个开关控制两个以上的机子。

七、配电箱和开关箱内的电气设备安全符合规范，接头不得松动，不得有漏电部分。

八、严禁带电上下作业，操作完毕后，拉闸断电，收好所有外线设备。

电焊工安全技术操作规程

1、从事电焊作业必须持证上岗，学习证必须有监护人。

2、积极参加业务学习。

参加安全教育和特殊工种教育，不断提高自己的技术素质，为搞好专项治理工作献计献策。

3、严格按操作规程作业，焊机接电找电工，一次线不大于5米，二次线不大于30米，接地线不能借用脚手架、塔吊、导轨；不能同钢筋等设备、设施连接。

4、焊机必须防雨、防潮，安装节电器和使用专用电箱，焊把线绝缘良好，无破损。

5、下班后切断电源，消灭火种，防止发生触电和火灾事故。

抹灰工安全技术操作规程

1、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于二米。

架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。

2、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。

阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网。

严掌踩踏脚手架的护身栏杆和在阳台栏板上进行操作。

3、机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢。

管路摆放顺直、避免折弯。

4、输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检修。

5、贴面使用预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。

安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。

6、使用磨石机，应载绝缘手套、穿胶靴，电源线不得破皮漏电，金刚砂决安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。

瓦工安全技术操作规程

l、上下脚手架应走斜道，不准站在砖墙上做砌筑、划线（勒维）、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。

2、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。

斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫平净，防止掉落伤人。

3、山墙砌完后应立即安装绗条或加临时支撑，防止倒塌。

4．起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方得松开夹具。

5、在屋面坡度大干25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩。

没有外架子时檐口应搭防护栏和防护立网。

6、屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡。

瓦要放稳。

屋面无望板时，应铺设通道，不准在绗条、瓦条上行走。

普通工安全技术操作规程

l、挖掘土方，两人操作间距保持2－3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。

2、开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。

挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。

3、吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固、起吊时垂直下方不得有人。

4、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层、再拆一层。

不得一次拆到顶。

5、使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损。

操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。

在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。

停止使用应拉闸断电，始准搬运。

6、用手推车装运材料，应注意平稳。

掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。

前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。

7、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。

整砖和半砖应分开传送。

8、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。

9、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。

开车厢极应站在侧面。

防水工安全技术操作规程

l、患皮肤病、眼结膜病以及对沥青严重敏感的工人，不得从事沥青工作。

沥青作业每班适当增加间歇时间。

2、装卸、搬运、熬制、铺涂沥青、必须使用规定的防护用品，皮肤不得外露。

装卸、搬运碎沥青，必须洒水，防止粉末飞扬。

3、溶化桶装沥青，先将桶盖和气眼全部打开，用铁条串通后，方准烘烤，并经常疏通放油孔和气眼。

严禁火焰与油直接接触。

4、熬制沥青地点不得设在电线的垂直下方，一般应距建筑物25米；锅与烟囱的距离应大于80厘米，锅与锅之间多巨离应大干2米；火口与锅边，应有高70厘米的隔离设施。

临时堆放沥青、燃料的场地，离锅不小于5米。

5、熬油前，应清除锅内杂质和积水。

6、熬油必须由有经验的工人看守，要随时测量控制油温，熬油量不得超过油锅容量的四分之三，下料应慢慢溜放，严禁大块投放。

下班熄火，关闭炉门，盖好锅盖。

7、锅内沥青着火，应立即用铁锅盖盖住，停止鼓风，封闭炉门，熄灭炉火，并严禁在燃烧的沥青中浇水，应用干沙、湿麻袋灭火。

8、配制冷底子油，下料应分批、少量、缓慢，不停搅拌，不得超过锅容量的二分之一，温度不得超过80℃，并严禁烟火。

9、装运沥青的勺、桶、壶等工具；不得周锡焊。

盛油量不得超过容器的三分之二。

肩挑或用手推车，道路要平坦、绳具要牢固，吊运时垂直下方不得有人。

IO、屋面铺贴卷材，四周应设置l.2米高围栏，靠近屋面四周沿边应侧身操作。

11、在地下室、基础、池壁、管道、容器内等处进行有毒、有害的涂料防水作业。

应定时轮换间歇，通风换气。

大模板施工安全技术操作规程

一、安装、拆除大模板一次不得吊运二块。

二、拆除穿墙螺栓前应检查对面一块模板是否按交底要求支撑，有可靠安全措施。

三、大模板应对面放置，两板底间距不小于6OCm，自稳角成70--80度。

四、没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架内或卧倒存放；不应靠在其他模板或构件上。

五、现场搭设的插放架、立杆埋入地下50厘米，立