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混凝土施工方案
天天家园二期(瑞鑫摩天国际广场)工程
混凝土施工方案
编制:
审核:
审批:
西安三建瑞鑫摩天国际广场项目部
二○○七年十一月
第五节:
混凝土工程
地下室厚筏板大体积混凝土施工及冬季主体施工方案:
本工程现浇混凝土全部采用商品混凝土(零星混凝土采用现场搅拌),混凝土输送采用两台泵机,泵管Ф125输送。
8.5.1厚筏板混凝土施工按照大体积混凝土的有关规定采取以下措施:
1)与大体积混凝土的接触面均做到光滑(垫层压光,局部砖模做卷材防水卷材后,表面砂浆保护层压光)。
2)材料
(1)水泥:
用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或其他低水化热水泥。
(2)石子:
用1—3cm碎石或卵石,宜采用连续级配。
(3)砂子:
中粗砂。
(4)粉煤灰:
Ⅰ~Ⅱ级粉煤灰,适量;引气剂、缓凝减水剂时间
6—8小时为宜。
冬季则参抗冻剂(由商品混凝土厂家做配比试验)。
混凝土塌落度:
15~18cm,对商品泵送混凝土的材质、配比、添加剂等要求,执行《混凝土泵送施工技术规程—JGJ/T10—95》。
3)混凝土的浇筑:
商品混凝土供应每小时约50立方米,混凝土为泵送125泵管布料,浇筑速度为每小时50立方米,.混凝土的浇筑顺序及方向:
Ⅱ施工段由北向南退进;Ⅲ施工段由西向东退进。
混凝土的浇筑与振捣:
采用“斜面分层分段”施工。
分段宽度控制在3000,分层厚度为300。
斜面按1:
6坡度。
浇筑点采用插入式振动器(6个),面层采用平板振动器振捣。
每一振点的振捣连续时间,以将混凝土捣实至表面呈现浮浆不再下沉为宜。
插入式振捣混凝土时,插的间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(均400mm左右),且隔20—30分钟后进行第二次复振。
分层浇筑混凝土要搭扣下层混凝土中10cm,即“快插慢拔、层层要搭扣”。
平板振动器要压边10cm,保证振捣密实,不漏振,泌水应及时排除。
4)为防止混凝土产生收缩裂缝,除每隔20—30分钟振捣外,在混凝土表面适时先用铁滚筒压两遍以上,再用木模子磨平搓毛两遍以上,在终凝前,再用木模子磨平搓毛两遍以上。
5)混凝土的保温养护措施:
采用混凝土内测温设施,在厚筏板居中位置每8.4米左右预留测温孔,并埋Ф48钢管1.4米深。
测温时分别在1.200米、0.700米、0.200米三个深度深处测温。
为保证混凝土内部温度与混凝土表面温度差25℃以内,混凝土表面温度与大气温差也要在25度之内。
采用表面保温措施,即终凝后、硬化前(12小时内),加以覆盖一层塑料布和两层棉毡,棉毡上下两层错缝搭盖要严密。
(1)测温简图如下:
(2)砼测温专职人员:
谢全州,马福伟,徐建军。
(3)砼测温专职人员应按下表认真谈写记录,发现温度偏离规范要求,立即报告并采取加、减保温层等措施进行处理。
砼测温记录表
日期
时间
测温点
大气温度
砼表面温度
底部温度
中部温度
上部温度
6)浇筑高度:
外墙、柱浇到-8.450;人防门处浇到人防门门槛上平;无外墙的筏板、JL浇到上表面;核心筒墙,浇到厚筏基上表面。
8.5.2冬期主体结构施工方案
除上述掺防冻剂外,采用表面保温措施,即终凝后、硬化前(12小时内),对梁板加以覆盖一层塑料布和两层棉毡,棉毡上下两层错缝搭盖要严密;对柱则在模板外包二层棉粘。
墙板柱砼施工方案
1)混凝土输送管Ф125架设:
立管在2—3号楼、8号楼中间电梯井用钢管架设,四个单元各设一根;水平管均从±0.000(2--3号楼)首层及0.900(8号楼)首层立管底部向北引出楼外至混凝土泵机。
2)混凝土布料机预留爬升洞和安装:
在上述四个单元电梯井内预留混凝土布料机爬升洞。
见下图示
`
每部每3--4米高对称共设六个预留洞,塔吊吊装布料机。
3)墙柱砼浇筑方法:
(1)浇筑前先清理柱内根部杂物,并用压力水冲净湿润,封好根部清理模板,准备下混凝土。
(2)接槎:
采用塔吊先铺填5~10cm厚的砂浆(同配合比减掉石子),严禁无接浆浇筑砼。
(3)下料高度:
凡高度超过2m,均要用串筒、溜槽下料,防止砼离析,采用布料机布料。
(4)浇筑高度:
地下室墙柱浇到梁底。
(5)分层浇筑:
柱分层厚度为50cm,浇筑过程采用测杆检查厚度。
(6)砼振捣:
采用插入或振动器分层振捣密实,以砼表面泛浆不冒泡为止。
4)楼层梁板砼浇筑方法:
(1)先用“底铁马橙”铺设操作人行通道,保护钢筋不被踩踏。
清理梁板内杂物,模板用水湿润。
(2)墙、柱与梁板砼强度等级不一致,用塔吊先浇墙顶、柱头砼,用钢板网(5×5孔径)按图纸要求遮拦,再用布料机浇C40梁板砼。
(3)浇筑顺序:
以最远端开始,沿顺短边方向分段,逐渐由东端向西端退进。
(4)分段、分层浇筑:
分段:
按一个开间或一个柱网,或后浇带分界处.施工缝一般不留,要留时必须留设在次梁跨中1/3范围内,并做好浇砼日记纪录。
分层:
梁采用分层分段呈斜面浇筑,分层厚度40cm。
(5)振捣方法:
梁板砼采用插入式振动器和平板振动器相结合,在用插入式振动棒振完后,再用平板振动器振动一遍,然后用木模搓抹平整。
(6)防止板裂缝的措施:
在C40砼中掺缓凝剂,初振捣后,隔20~30分钟进行第二次复振,在砼终凝前适时采用铁滚筒压两遍以上,再用木抹子磨平搓毛两遍以上。
(7)混凝土养护:
始终保持砼表面湿润状态,养护期不少于14昼夜。
5)砼的质量检验:
地下室部分为抗渗砼.构件砼强度等级不一.抗渗要求不一,按第九章第四节实施。
试块组数应符合规范要求。
砼试块拆模后,编号(注明工程名称、构件部位、日期)送工地标准养护室,养护28d后送试压。
留置试块,与构件条件养护。
预埋件、预留洞允许偏差
项目
允许偏差mm
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
±10
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
±10
6)施工缝留置:
剪力墙垂直施工缝留在后浇带及伸缩缝处或门窗洞口上,梁板施工缝留置本跨1/3处。
楼梯施工缝留于楼层的楼梯板1/3处(或楼梯梁中和轴处)。
楼梯休息平台及其它钢筋采用预埋钢板后焊钢筋。
剪力墙柱水平施工缝留在暗梁底上1cm处。
施工缝处理:
第二次浇砼前,先清理浮石子并用水润湿,然后扫水泥浆,再用与砼同配比的砂浆20mm厚振捣密实。
本工程全体柱、梁混凝土强度标号分别为C55、C50、C40、C35、C30柱梁标号不同。
因此为了保证柱砼强度在浇捣梁板砼时按照要求采用钢丝网隔开。
8.5.3夏季混凝土施工技术措施
1)防雨措施:
(1)浇筏板混凝土前,密切关注天气预报,并备好防雨布。
(2)基坑四周砌240厚挡水墙,水泥砂浆粉刷,防止雨水进入基坑。
(3)场地道路、设施,做到排水通畅(路边做砌砖明沟)。
(4)现场中小型机械必须按规定加设防雨罩或搭防雨棚,匣箱防雨,露电接地保护装置应灵敏有效,定期检查线路的绝缘情况。
(5)大风天气:
风力达到或超过6级,塔吊禁止使用.要做好塔吊、外用电梯的防水加固措施。
(6)正在浇筑的砼突遇下暴雨的措施:
首先停止泵送砼,泵车应自转;立即振捣已浇过的砼,并遮盖砼;雨过后依据砼表面流失水泥浆情况及时补浆。
2)防止砼失水开裂措施:
(1)安排专人浇水养护砼,每二小时左右浇一次,保持砼表面湿润。
(2)在砼表面遮盖塑料薄膜、麻袋或棉毡;
8.5.4连续浇捣砼的应急措施
1)砼供应不及时:
当出现冷缝时,在二次续浇砼前,用“减石砼砂浆”处理冷缝后再浇砼。
2)突然断电:
除开启发电机外,需人工立即用钢筋戳捣砼。
3)地泵出现故障:
改用塔吊运输砼。
4)局部爆模:
除改浇别处砼外,跟班木工立即处理爆模。
第三节:
保证工程质量技术措施
12.3.1地下室结构施工质量技术措施
在外墙竖向后浇带和筏板水平后浇带放置钢板止水带(宽按图纸,3厚钢板),外墙的负1—2层底部及水池砼墙底部的水平施工缝按设计用止水钢板:
外墙的负1—2层顶部及水池砼墙顶部的水平施工缝按设计用膨胀止水条。
外墙采用止水对拉螺栓。
具体位置如图示,(止水片与对拉螺杆交圈处必须满焊)模板完成后,必须经检查、验收。
后浇带:
高层主楼与低层裙楼之间的后浇带,应待高层主楼施工完且沉降基本稳定后浇捣砼。
超长结构中的后浇带(后浇带B),应在42天后且选择气温低适宜的天气浇捣砼。
浇注前必须将带内浮渣及杂物清理干净,用水冲洗后再用比厚砼强度高一级的微膨胀砼捣实,精心养护。
后浇带支模方法:
采用木模,将水平止水钢板固定在木模中间,木模靠浇砼一侧钉钢板网;木模顶部高度应设在筏板面二层钢筋底面处,即木模高度=1400-90(底筋和保护层)-80(面筋和保护层)=1230。
另将90和80的空隙用钢板网加模板条支护。
模板架用双排钢管固定和支撑。
12.3.2砼的浇捣技术措施。
上道工序经验收合格后,进入浇筑工程。
按各自流水划分段进行有序的施工。
配合比必须符合S6抗渗要求,且水灰比<0.5,坍落度不大于180mm。
采用电子监控测温,严密把关,对每个部位进行认真监测,随时掌握浇捣过程中砼温度的变化,做好记录。
砼振捣:
1)对施工人员进行技术交底,落实责任,工长或质量员旁站监督。
2)浇砼应由地下各流水段的施工顺序进行浇注。
严格控制浇注过程,组织严密科学合理。
连续分段分层浇筑,浇筑厚度500mm。
3)振动棒快插慢拔,插点均匀,不得漏振,移动间距为300~400mm,振动上层,应插入下层50mm,以消除完两层间接缝。
4)必须保证下层初凝前,上层砼浇捣完毕。
为保证砼不出现气泡裂缝,在下层初凝前,对下层二次振捣。
5)浇砼时,应有专人观察钢筋,预留洞,预埋件,插筋管道有无移动,变形,堵塞,发现时应立即修整,确保质量。
6)剪力墙浇筑前。
先用与砼配比相同的1:
1高标号砂浆50--100厚,浇到施工缝上,并振捣密实。
但振动捧不得触动预埋件。
7)梁、板砼浇捣的技术措施:
(1)浇筑应按各段划分的流水顺序进行,先梁后板的顺序施工。
为了保证梁柱接头处柱混凝土强度要求,在梁柱交接处
采用双层钢丝网隔离,浇捣混凝土时先浇柱头混凝土,再浇梁板混凝土。
(2)浇捣板时,砼铺厚应略大于板厚,用平板振动器水平浇捣方向来回振动。
然后用2m刮杠刮平,木模抹平。
初凝前1-2小时再次收抹并随时用塑料薄膜覆盖。
(3)浇捣应连续浇捣完成,梁板应连续浇注完成。
没有特殊情况,不允许留有施工缝。
(4)
砼养护:
砼浇捣完后,应在12小时以内覆盖保温材料,并浇水养护。
8)质量保证措施
(1)强化质量管理责任体系,明确各管理层次的质量责任,实行严格的交接班制度。
(2)施工准备阶段,做好图纸会审,及施工工具,设备和仪器的检修校正,以确保工程的顺利进行。
(3)施工进度中质量管理的重点落实技术交底,技术复核。
(4)主要分项工程的质量保证措施。
12.3.5砼工程质量保证措施:
1)砼采用商砼,砼供应商经严格资质审核,合格方可采用。
2)本工程属高标号砼。
砼所采用水泥,严格把关,外加剂等必须有出厂合格证,及复试报告。
合格后方可使用。
3)砂、石含泥量在规定范围以内,砂石必须有级数报告。
4)现场每车坍落度严格检查,抽查班不少于三次,不合格者立即停用。
5)浇砼前模板垃圾应清理干净,并润湿模板。
施工坍落度允许偏差±20mm,施工缝应用高标号砂浆作接浆处理。
6)砼浇筑中要保证钢筋层及预埋管线孔洞数量的正确,振动棒应避免碰钢筋,不能踩踏钢筋。
特别对悬挑结构的负弯矩部分钢筋,应专人修正。
7)浇砼墙时,由专人敲击模板,听声辨别砼密实情况,确保砼无孔洞,蜂窝等现象。
8)墙体砼浇完应停歇1-2小时,再浇梁板砼。
9)板砼浇筑后,应及时清除泌水,在初凝前用木抹扫平、收干,闭合收水裂纹。
10)严格砼试块管理,本工程砼强度等级最低C30,最高C55,属于高强度等级砼。
必须按规定时间及时制作送样,资料收集必须及时完整,准确,防水砼连续浇筑,试块数量按规范留置。
11)在砼强度未达要求前,不得踩踏及作业。
12)砼施工前,应掌握天气情况,作好应急准备,以保证砼连续浇筑。
砼浇完后,应根据天气情况,调整养护措施。
9.3.4砼工程质量控制
控制点设置
控制目标
对策和措施
执行人
筏板砼泌水和浮浆
1、砼强度符合设计要求。
2、标高、断面均符合设计要求。
3、砼面无蜂窝麻面和露筋。
4、垂直度、平整度符合规范要求。
5、施工缝处无夹渣。
6、各项技术资料齐全。
坑基设临时积水坑,将泌水引入积水坑内,用泵排出。
工长
砼面出现蜂窝麻面和露筋
严格控制配合比,分层振捣密实,不漏振,垫保护层垫块。
试验员
施工缝处夹渣
支模前和砼浇注前对墙柱板梁内的杂物清理干净,用高压气泵吹掉浮灰。
工长
板面及楼梯踏步表面偏差
认真复核踏步标高模板支撑质量,砼浇注时安排抹灰工及时抹面压平,砼浇注初凝阶段应进行有效保护。
工长
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