镀锌钢管螺纹连接方法.docx
- 文档编号:730074
- 上传时间:2022-10-12
- 格式:DOCX
- 页数:11
- 大小:25.22KB
镀锌钢管螺纹连接方法.docx
《镀锌钢管螺纹连接方法.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《镀锌钢管螺纹连接方法.docx(11页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
镀锌钢管螺纹连接方法
范文 范例 学习 指导
镀锌钢管螺纹连接方法
镀锌管螺纹连接的步骤:
测量长度 → 切断 → 套螺纹 → 缠绕填料 → 连接。
一、管子长度的测算1、螺纹连接时的测算:
如图 4-2 所示的管段,我们把两管件
(或阀门)中心线之间的长度称为构造长度(L1),管段中管子的实际长度称为下料长度(S),
管道连接过程中,当待连接处所需管子的长度小于 6 米时(市场上出售的镀锌管其长度为 6
米),才需要进行管子实际下料长度的测算。
图 4-2管子长度测算简图测算方法如下:
将两管件(或阀门)按构造长度(L)摆在相
应的位置,测出两管件(或阀门)端面间的距离(A 或 B),然后加上管子拧入两管件(或阀门)
的长度(图中 a、b、b′、c)即为所需的管子实际下料长度。
实际下料长度 S1 = A + c + b
实际下料长度 S2= B + a + b′管子拧入管件的螺纹深度参见下表 4-1,实际施工时
因管子直径及螺纹的松紧不同,实际拧入长度与表中数值会有出入。
当管子与阀门相连时,
管子拧入阀门的最大长度可在阀门上直接量出。
管子拧入管件的螺纹深度参见表
二、管子的切断方法镀锌管常用的切断方法主要有手工锯割、手工刀割、机械切割等。
1、手工锯割:
手工锯割所用的工具为锯弓架和锯条,一般适用于切断 DN200mm 以下
的管子;钢锯条可按每 25mm 长度内的齿数分为粗齿(<14 齿)、中齿、细齿(>22 齿)三种规格,
锯割时要求有 3 个齿同时参与切割,否则容易卡掉锯齿,因此锯割时应根据管子的壁厚合理
选择锯条;一般地说,DN40mm 以下的管子宜选用细齿锯条,DN50~200mm 的管子可用中、
粗齿锯条。
为保证切割断面与管子中心线垂直,锯割前需沿垂直于管子中心线方向,先用样
板划好管子切断线;划线样板可采用较厚的纸张等不易折断的材料制成,样板长度为 л*(D-
2)(其中 D 为管子外径),宽度 50~100mm,划线时将样板的一侧对准下料尺寸线处,并使样
板紧紧包住管子,用划针或石膏笔沿样板侧面绕管子画一圈。
锯割时将管子夹持在管子台虎
钳(又称管压钳)上,锯割过程中要始终保持锯条与管子中心线垂直,若发现锯口歪斜,可将
锯弓反方向偏移,待锯缝回复原线后再扶正锯弓继续锯割,锯割较大的管子时可适当地向锯
word 整理版
范文 范例 学习 指导
口处滴入机油以减少摩擦力;快要锯断时,锯割速度要减缓,力度要小,必须用锯断的方式而
不能剩余一些用折断来代替锯割,以免管子变形而影响螺纹的套制及安装质量。
夹持管子时,管子台虎钳(图 4-3:
图中 1-手柄;2-丝杆;3-龙门架;4-上钳口;5-下钳口)型号应
与管子的规格相适应,若用大号管子台虎钳夹持小管子,容易压扁管子,不同型号管子台虎
钳适用范围如表 4-2 所示:
2、手工刀割:
用管子割刀(又称割管器)(图 4-4)切割管子的方法称为刀割。
割刀由滚刀、压
紧滚轮、滑动支座、螺杆、螺母及手轮等组成;割刀的选用见下表 4-3 所示:
表 4-3割
刀型号表
word 整理版
范文 范例 学习 指导
图 4-4 割管器
割管时必须将管子穿在割刀的两个压紧轮与滚刀之间,刀刃对准管子上的切断线,转动把
手 7 使两个滚轮适当压紧管子,但压紧力不能太大,否则转动切刀将很困难,还可能压扁管
子;转动割刀之前,先在割断处和滚刀刃上加适量机油,以减少刀刃的磨损;每转动割刀一圈
拧紧把手一次,滚刀即可不断地切入管子直至切断。
若滚刀的刀刃不锋利或有蹦缺要及时更
换滚刀。
刀割的优点是切口平齐,操作简单,易于掌握,其切割速度较锯割快,但管子
切断面因受刀刃挤压而使切口内径变小,为避免因管口断面缩小而增加管道阻力,可用锉刀
或刮刀将缩小的部分去除。
3、机械切割:
机械切割可以减轻工人的劳动强度,常用的
方法有弓锯床锯割、磨割、在电动套丝机上用切刀割断等;弓锯床锯割一般适用于壁
厚大于 10mm 的管子,对较小的管子不适用;在套丝机上切割后面再详述。
此处只讨论磨割。
磨割是使用砂轮切割机切断管子,切割时电动机带动砂轮片高速旋转,砂轮片不断磨切管子
直至磨断为止,砂轮切割机结构如下图所示,切割方法如下:
(1)将划好线的管子放在
切割机的夹紧装置内,用手压下手柄使砂轮片靠近管子,调整管子的左右位置使砂轮片对准
切割位置,然后夹紧管子;
(2)启动切割机,压下手柄使砂轮片切入管子直至切断为止;
切割时压手柄的力不可过猛,以免砂轮片因受力过大而破裂,切割过程中人不可站在砂轮片
一侧,以防砂轮破裂飞出伤人,若发现砂轮片转动不平稳或有冲击、振动现象,应立即停机
检查砂轮片有无缺口,对已出现缺口的砂轮片必须及时更换,不得继续使用。
(3)若切
口部位有较大的毛刺可在砂轮上磨去,或用锉刀锉平。
word 整理版
范文 范例 学习 指导
图 4-5砂轮切割机
三、螺纹的套制管道螺纹连接采用英制 55°角的管螺纹,阀件、连接件由专业厂按标
准制造,其内螺纹是圆柱形,为加强接口的防水效果,要求管端加工成圆锥形外螺纹;管子套
螺纹的方法分手工套制和机械套制两种,套制的螺纹其质量要求如下:
(1)螺纹端正、不偏
扣、不乱扣、光滑无毛刺,断口和缺口的总长度不超过螺纹全长的 10%,且在纵方向上不得
有断缺处相连;
(2)螺纹要有一定的锥度,松紧程度要适中,螺纹套好后要用连接件试拧,
以用手能拧进 2~3 圈为宜,过松则连接后的严密性差,过紧则连接时容易将管件或阀门胀裂,
或因大部分管螺纹露在管件外面而降低连接强度(螺纹的松紧与套制时扳牙位置的调整和套
入管子的长度有关);(3)螺纹安装到管件后以尚外露 2~3 扣为宜,管端的螺纹加工长度参
见下表 4-4 所示:
表 4-4 管端的螺纹加工长度参见表
word 整理版
范文 范例 学习 指导
(一)、手工套螺纹手工套螺纹常用的工具有普通式铰扳和轻便式铰扳,管道工程施工
中多选用普通式铰扳,轻便式铰扳一般用于管道的维修等工作量较小的场合;
图 4-6 普通铰板及结构
word 整理版
范文 范例 学习 指导
1、用普通式铰扳套螺纹:
由于 3in 以上的大直径管子套螺纹劳动强度大,一般用机器套制,
因此,常见的普通式铰扳是 2in 的,它的结构如右图,通过更换扳牙,可分别套制
1/2"、3/4",1"、1 ",1 "、2"六种规格的管螺纹,相应的扳牙规格有 1/2"~3/4"、1"~1 "、1 "~2"三
组,每组扳牙有四块组成,将扳牙装入铰扳本体时必须按每个扳牙上所标的顺序号(1~4)对
号入座(顺时针方向),否则将套丝乱扣或无法套丝;使用时须在手柄孔 7 上装接一根或两根
长手柄。
用普通式铰扳套螺纹的步骤:
(1)用毛刷清理干净铰扳本体,将与管子
公称直径相对应的一组扳牙按顺序插入铰扳本体的扳牙室内,为保证套出合格的螺纹以及
减轻切削力,套制时吃刀不宜过深,一般 DN25mm 以下的管子可一次套成,DN25 以上的管
子宜分 2~3 次套成,根据以上条件,参照固定盘上的刻度将活动标盘旋转至相应的位置并固
定;
(2)将管子夹紧在合适的管子台虎钳上,管端伸出台虎钳约 150mm,注意管口不
得有椭圆、斜口、毛刺及喇叭口等缺陷;(3)转动铰扳的后卡爪手柄使后卡爪张开至比
管子外径稍大,把铰扳套入管子(后端先进),然后转动后卡爪手柄将铰扳固定在管子上,移
动铰扳使扳牙有 2~3 扣夹在管子上,并压下扳牙开合把手;(4)套丝操作时,人面向管
子台虎钳两脚分开站在右侧,左手用力将铰扳压向管子,右手握住手柄顺时针扳动铰扳,当
套出 2~3 扣丝后左手就不必加压,可双手同时扳动手柄;开始套螺纹时,动作要平稳,不可用
力过猛,以免套出的螺纹与管子不同心而造成啃扣、偏扣,套制过程中要间断地向切削部位
滴入机油,以使套出的螺纹较光滑以及减轻切削力;当套至接近规定的长度时,边扳动手柄
边缓慢地松开扳牙开合把手套出 1~2 扣螺纹,以使螺纹末端有合适的锥度;(5)转动
铰扳的后卡爪手柄使后卡爪张开,取出铰扳,若是分次套制的,则重新调整扳牙并重复步骤
2~5 直至完全套好为止。
2、用轻型铰扳套丝:
在一套轻型铰扳中,有一个铰扳和若干个已装入不同规格扳牙的扳牙体,
套丝时根据管径选取相应的一个可换扳牙体放入铰扳即可使用;由于这种铰扳体积较小,除
了在工作台上套制螺纹外,还可在已安装的管道系统中就地套螺纹;用轻型铰扳套螺
纹的步骤:
(1)将管子夹紧在合适的管子台虎钳上,管端伸出台虎钳约 150mm,注意管口不
得有椭圆、斜口、毛刺及喇叭口等缺陷;
(2)根据管径选取相应的一个可换扳牙体放入
铰扳,将铰扳套进管子,拨动拨叉使铰扳能顺时针带着可换扳牙体转动;套丝操作时,人面向
管子台虎钳两脚分开站在右侧,左手用力将铰扳压向管子,右手握住手柄顺时针扳动铰扳,
当套出 2~3 扣丝后左手就不必加压,可双手同时扳动手柄;开始套丝时,动作要平稳,不可用
力过猛,以免套出的螺纹与管子不同心而造成啃扣、偏扣,套制过程中要间断地向切削部位
滴入机油,以使套出的螺纹较光滑以及减轻切削力;当套至规定的长度时,拨动拨叉使铰扳
逆时针带着可换扳牙体转动退出管子即可。
若要在长度 100mm 左右的短管的两端套
丝,由于如此短的管子夹持到管子台虎钳后,伸出的长度小于铰扳的厚度而无法套丝,为此,
可先在一根较长的管子上套好一端的螺纹,然后按所需的长度截下,再将其拧入带有管箍
(直通)的另一根管子上即可夹紧在管子台虎钳上进行套丝。
(二)在电动套丝机上切断、套丝 1、机器的组成及操作时的安全注意事项
(1) 机器的组成:
电动套丝机可进行管子的切断、套丝和扩口,图 4-7 是“EMERSON”牌 RT-2 型电动套丝机的
结构图,需要说明的是不同厂家、不同规格的机器在结构和外观上会略有不同,但主要的功
能是一样的。
word 整理版
范文 范例 学习 指导
图 4-7 电动套丝机结构图 4-8 装拆管子
(2)操作时的安全注意事项a、机器必须安放稳固,以确保机器不会翻
倒伤人;b、必须使用有接地的三芯电源插座和插头,现场电源与机器标牌上指明的电
源一致;维修机器时应断开电源;
c、每天开机前先检查油箱中的润滑油是否足够,并用油壶给机身上的两个油孔注入 3~4 滴
机油以润滑主轴;d、严禁戴手套操作机器,头发长的操作者应戴上工作帽,操作时避
免穿太宽松的衣服;e、不可在潮湿的环境或雨中作业; 2、操作方法:
(1)管子的装
夹和拆卸方法管子的装夹和拆卸方法如图 4-8 所示,在进行切断、扩口、套丝操作前,
必须将管子先夹紧在套丝机上,操作完毕再把管子拆卸下来。
a、松开前后卡盘,从后
卡盘一端将管子穿入(管子较短时也可从前卡盘穿入)使管子伸出适当的长度;b、用右
手抓住管子,使管子大约处于三个卡爪的中心,用左手朝身体方向转动捶击盘捶击直至将管
子夹紧(也可在夹住管子后,换用右手转动捶击盘将管子夹紧),若管子较长还需旋紧后卡盘;
c、拆卸管子时,朝相反方向转动捶击盘和后夹盘。
(2)切断方法(图 4-9)a、若扳牙头、倒
角器、割刀器不在闲置位置,则将它们扳起至空闲位置;b、按前述方法将管子夹紧在卡
盘上;c、放下割刀器,用手拉动割刀器手柄使管子位于割刀与滚子之间,若割刀器开
度太小,则转动割刀器手柄增大其开度;d、转动滑架手轮移动割刀器,使割刀刃对准
需切断的位置,并转动割刀器手柄使割刀与管子接触;e、启动机器,用双手同时转动割
刀器手柄使割刀切入管子直至切断为止;但转动割刀器手柄的力不
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 镀锌 钢管 螺纹 连接 方法
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)